JPS6311467B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、より天然の毛皮に近い人工の毛皮様
立毛布帛を製造する方法に関する。

従来、天然毛皮、特に獣毛は保温性、豪華さな
どを特徴に高級外衣として好んで用いられている
が、天然産の動物の減少のため、一方では動物の
飼育も積極的に行なわれてはいるものの、量的制
限を受け、極めて高価なものである。又天然毛皮
製品はその保管に対しても多大の注意を払う必要
があることも欠点であり、合成繊維によるイージ
ーケアーな人工毛皮の要求も高い。

天然毛皮の持つ上記の機能は、その構造により
かもし出されているものであり、優れた保温性
は、ワタ毛と呼ばれる細く短かい毛が密度高く生
えており、又、その毛の先端がテーパー状に尖鋭
な形状の為に、柔らかで暖かい感触を与えている
一方、サシ毛と呼ばれる、ワタ毛よりも太くて長
く、テーパー状に先端が尖鋭な毛がワタ毛層の上
に毛皮表面を覆うように生えており、これが豪華
さや、滑りのよい感じと、上品な光沢を与えてい
るのであり、このような構成を人工的に作り出す
のは極めて困難であつた。

既にイミテーシヨンフアーとして、アクリル繊
維等を用いた立毛布帛は市場で見られる。しか
し、これらは天然毛皮の外観の一部分のみを真似
たにすぎないものであり、天然毛皮に特有の感触
を実現するには至らず、この実現のためにいくつ
かの概念が提案されている。

その一つは、特公昭49−3456号公報などに提示
のごとく立毛布帛を構成する立毛をサジ毛及びワ
タ毛に相当する太さと長さのものとし、さらにそ
の長さの分布（ステープルダイヤグラム）を天然
毛皮のそれに合わせようとするものである。又、
他の概念として、特開昭48−88201号公報では、
サシ毛にポリエステル繊維を用い、ワタ毛にはポ
リエステル繊維以外の素材を用いて、立毛布帛全
体をアルカリ金属水酸化物水溶液に浸漬し、適当
に絞つた後に、布帛全体を蒸熱処理して、サシ毛
の根元部分を減量加工により細くすることで感触
を天然毛皮に近ずけることを試みている。

しかし、本発明者らの研究によれば、これらの
方法では天然毛皮の感触及び外観を実現すること
は不可能であり、天然毛皮とイミテーシヨンフア
ーとの最大の差は、立毛の毛先が形状にあること
が結論され、毛先を獣毛の如く先細で且つ尖鋭化
することが必須である。

この天然毛皮と同様に毛皮が尖鋭な立毛布帛を
提供する試みもすでに行なわれている。特公昭42
−21314号公報は、立毛を潜在捲縮性を有する繊
維と非捲縮性の繊維とより構成させ、後処理によ
り捲縮を発現させてワタ毛相当の立毛とし、非捲
縮性の立毛をサシ毛相当とし、後者を次いで研磨
したり、先端のみを湿潤させたりして先を尖鋭化
する方法を提案している。

しかしこのような立毛布帛を後加工により毛先
を尖鋭する方法では、サシ毛に相当する長毛のみ
は先細尖鋭化することはできても、ワタ毛相当の
短毛については、尖鋭化することができない。

一方繊維の状態で尖鋭端を有する獣毛様短繊維
を製造する技術はすでに特公昭49−6159号公報及
び特公昭50−40195号公報などに提案されており
この方法により尖鋭端を有する個々の繊維は製造
出来るが、これを基布上にどのように長さを揃え
て且つ尖鋭端を毛先となるように植毛するかにつ
いては未解決であり、さらにサシ毛と呼ばれる長
く太い立毛と、ワタ毛と呼ばれる短かく細い立毛
になるべき二種類の尖鋭端を有する個々の繊維
を、混合して均一に各々の立毛長を揃えて植毛す
ることはさらに困難であり、該技術が開示され今
日に至るまで、該技術と毛皮様立毛布帛とを結び
つけた製品は開発されていない。

先に立毛基布を作り、立毛を２種以上のポリエ
ステル繊維より構成させて、一方の繊維のみをア
ルカリ浴中で先ず分解消失させ、次いで残つた繊
維の先端のみを更に分解させる方法が、特公昭48
−4910号公報により提案されているが、この方法
の難点は処理が２段になること、即ち、ワタ毛を
作つた後、長毛のみの先端が分解浴に浸漬される
ように再度浸漬深さを設定し直すことや、分解速
度の異なるポリエステル種を組み合わせる必要が
ある為、風合や染色性といつた面からの設計の自
由度に乏しいこと、又、最大の欠点は、サシ毛が
連続したテーパー状の先細の尖鋭な形とはなら
ず、ワタ毛の長さのところで段のついた太さ変化
を持つものになつてしまい、著しく外観や光沢を
損ねることである。

この問題を解決する一つの概念が特開54−6964
号公報により提案されているが、その尖鋭端繊維
を自然落下させる方法では尖鋭端繊維が必らずし
も予想通り立毛して植毛出来ないのみならず、植
毛密度も極めて低く、又植毛密度斑が大で、さら
にサシ毛とワタ毛の分布斑が大であつたりする欠
点があり、完成された技術とは言い難い。

本発明者らは、かかる現状に鑑み、より天然毛
皮に近い人工毛皮様立毛布帛の製造方法を完成す
べく説意検討を重ねた。

すなわち、本発明者らはポリエステル繊維の立
毛布帛につき、先端を尖鋭化することを検討中、
偶然の機会により、特公昭50−40195号公報に記
載のような繊維が繊維束として高密度には存在し
ない立毛布帛面の疎な繊維群であつても十分同様
な効果が発揮されることを見出し、その際の注意
深い観察により、立毛を構成する各単繊維の太さ
の差により立毛長が異なることに着目し、さらに
研究を重ねた結果、本発明を完成するに至つたも
のである。

本発明の目的とするところは、立毛の毛先がサ
シ毛及びワタ毛のいずれにおいても先細で且つ尖
鋭な形状であり、且つ各々が布帛上に均質に分
布、即ち布帛のいずれの微小単位（大略１〜数mm
平方を意味する）中及び単位間においても、サシ
毛及びワタ毛の植毛密度、両者の構成本数比、両
者の長さ等の各項目に於て布帛品位の観点から実
質的に均一である、獣毛様立毛を有する毛皮様立
毛布帛を人工的に提供することにあり、その工業
的実施可能な製造法を提供することである。

本発明は上記目的を達成するため次の要旨から
なるものである。

本発明の第１は、７デニールよりも太いポリエ
ステル系繊維と、該繊維よりも５デニール以上細
く、且つその太さが５デニール以下であるポリエ
ステル系繊維とから成る複合繊維束を立毛とする
立毛布帛を、該立毛の先端部分のみをポリエステ
ル系繊維の加水分解剤を含有する溶液に浸漬し、
該浸漬立毛部分の５デニール以下の繊維が完全に
分解消失した後もそのまま該浸漬立毛部分のすべ
ての繊維が分解消失し該５デニール以下の繊維
は、処理液に浸漬されていない浴面上の部分まで
分解が及び、立毛の長さが７デニール以上の繊維
より短くなるまで処理が継続することを特徴とす
る毛皮様立毛布帛の製造法である。

本発明の第２は、７デニールよりも太いポリエ
ステル系繊維と、該繊維よりも５デニール以上細
く、且つその太さが５デニール以下であるポリエ
ステル系繊維とから成る複合繊維束の一端を、ポ
リエステル系繊維の加水分解剤を含有する溶液に
浸漬し、該浸漬部分の５デニール以下の繊維が完
全に分解消失した後もそのまま該浸漬部分のすべ
ての繊維が分解消失し、該５デニール以下の繊維
は、処理液に浸漬されていない浴面上の部分まで
分解が及び、立毛の長さが７デニール以上の繊維
より短くなるまで処理を継続した後、必要あれば
加水分解剤の除去や乾燥等の前処理を施した後、
該繊維束を基布上に植毛することを特徴とする毛
皮様立毛布帛の製造法である。

本発明でいうポリエステル系繊維とは一般に使
用されている通常ポリエステルであつても、特定
な性質を変質した改質ポリエステルであつてもよ
い。一例をあげれば、エチレングリコール、トリ
メチレングリコール、１，４―ブタンジオール、
１，４―ペンタンジオール、１，６―ヘキサンジ
オール等の如きジオール成分と、マロン酸、コハ
ク酸、テレフタール酸、イソフタール酸等の如き
ジカルボン酸との重縮合体よりなるポリエステル
繊維があげられる。更に上記ジオール又はジカル
ボン酸の一部を他の成分例えばポリアルキレング
リコール、ポリアルキレンオキシグリコールに置
換して共重合したブロツク共重合ポリエステルに
あるいはテレフタール酸とイソフタール酸とから
なるジカルボン酸成分とエチレングリコールとを
ブロツク共重合したポリエステル等によつて代表
される改質ポリエステル繊維及び上記ポリエステ
ル重合体にポリアルキレングリコール、又はポリ
アルキレンオキシグリコール、ドデシルベンゼン
スルホン酸塩等を混合熔融紡糸して得られるブレ
ンドポリエステル繊維であつても、本発明の方法
によつて本発明の目的を達成することができる。

本発明の立毛布帛に於て、すべての立毛が同一
のポリエステルより成る必要はなく、長毛と短毛
とが、例えば前者がポリブチレンテレフタレート
で、後者がポリエチレンテレフタレートであると
いつたように、異なつた種類であつたりしてして
もよく、又、長毛又は短毛の中でも二種以上のポ
リエステルが用いられることも許される。

本発明に於て、ポリエステル繊維は、酸化チタ
ンや顔料等を含有することも許される。

本発明でいうポリエステル繊維の断面形状も特
に限定されるものではなく、円型断面であつて
も、非円形断面（いわゆる異形断面）であつても
よい。獣毛にあつては、サシ毛は長円形や亜鈴型
が多くワタ毛は、トリローバルやテトラローバル
のものが多いが、本発明を実施する上でも、長毛
及び短毛を各々異なる断面、特に獣毛のそれに近
づけることは、感触等の改善上等の理由で行なわ
れてよい。

本発明に於て長毛はその太さが７デニール（円
形断面の場合、直径約27μ）以上の太さであるこ
とが、天然毛皮におけるサシ毛の感触を得る上
で、及び毛先の無用の絡みや乱れを避ける上で必
要である。長手の太さの上限は、目的とする感触
の点から決定されるべきであり、特に制限される
ものではないが、大略100デニール（円形断面の
場合、直径約101μ）程度迄が好ましい。

長毛の立毛長（基布面から毛先迄の長さ、以下
同じ）については本発明を実施する上で特に制限
されるものではなく、目的とする人工毛皮として
の外観及び感触より自由に選定できる。例えば、
ミンクの如き小動物に似せたいときは、15mm内外
で、太さも10デニール前後に、銀孤等では70mm内
外で、太さも40〜80デニールに設定される。

短毛については、天然毛皮のワタ毛に相当し、
柔らかな厚みのある感触を与えるために５デニー
ル（円形断面の場合、直径約23μ）以下であるこ
とが必要であり、、一般に長手が細い場合は短毛
も細く設定されるべきで、長手よりも少なくとも
５デニールは細く設定されるべきである。

なお、長毛及び細毛の太さは、立毛の根元の基
布近傍における値でもつて表わすものとし、各々
の20本以上の平均値をもつて表わす。デニールの
測定法は特に限定するものではなく、立毛布帛よ
り採取した長毛及び短毛を各々分別し、各々につ
いて根元部分の一定長の重量を秤量精度上問題の
ない本数集めて測定する方法や、根元部分の断面
積を顕微鏡等による拡大により測定し換算する方
法等が用いられる。

本発明の方法の立毛布帛に於て、長毛又は、及
び短毛の太さを、上記の範囲内で、二種又はそれ
以上の太さの立毛を混用したり、又は、太さが均
一でない（太さ斑の大きい）繊維を故意に用いる
ことも好ましい一態様であり、それは天然皮革が
必らずしも均一な太さのサシ毛又はワタ毛より成
つていないため、それにさらに似せた風合の立毛
布帛とするための一つの工夫として認められるべ
きであるからである。

短毛の立毛長は、長毛の感触を損なわない上で
長毛のそれよりも少くとも２mm程度短かく設定さ
れるべきである。

短毛が長毛と同等の長さであると、長毛の感触
を損なうばかりでなく、外観上からも光沢感が失
なわれ、又細い短毛の乱れやすさが人工毛皮とし
ての外観を損ね、好ましくない。

又、短毛の立毛長が過度に短かいと、毛皮特有
の厚み感や保温性等が失するので好ましくなく、
目的とする感触や厚み感で異なり、一概には規定
すべきではないが、大略長毛の1/3以上であるこ
とが好ましい。

本発明の方法の立毛布帛に於て、長手及び短毛
の各々の立毛長は実質的に均一であるが、完全に
等長である必要はなく、過度な斑は許され、布帛
全域に亘りその立毛長の変動は最大５mm、通常２
mm程度以下である。

長毛と短毛の植毛密度の比率は、１対10から１
対100程度に設定された場合に好ましい外観や風
合が得られる。

長毛、短毛各々の植毛密度に関しては、それが
余りにも疎であると人工毛皮として貧弱なものと
なるため、少なくとも両者を合わせて1000本／cm²
であることが好ましい。植毛密度は高い程、基布
が露出する欠点がなくなり、保温性や毛の厚みや
反撥弾性等が良好となり、より好ましいが、立毛
布帛製造上の理由から適宜選ばねるべきである。

立毛の植毛密度は、本発明の第１を実施する上
からも重要であり、植毛密度が前述の範囲を大幅
に下廻るときは、加水分解処理液の毛管現象によ
る立毛間保持が不十分であつたり、処理斑を生じ
る等の不都合を生じ、好ましくない。

本発明の方法の毛皮様立毛布帛に於て、立毛の
分布は均一であることが重要である。即ち長毛と
短毛がランダムに分布する場合は、外観上の斑と
して品位を著しく損ねるためである。動物の毛皮
においてもサシ毛とワタ毛は同一箇所からほぼ一
定の比率の本数の株として生え出しており、その
株がほぼ均一に皮全体に分布しており、決してラ
ンダムではなく、かなりの規則性を持つ。本発明
の立毛布帛においても、動物毛皮における株の単
位内では、場合によつては、長毛と短毛が偏在し
ているとしても、株全体としては、動物毛皮の株
におけるよりも高い精度で長毛と短毛が所定の構
成本数及び比率で植毛されており、それが高度の
規則性を持つて布帛面上に分布している。表現を
変えるならば、布帛の大略１〜数mm平方の微小部
分についてその長毛と短毛の植毛数（密度）及び
構成本数比が、布帛上のいずれの地点において
も、布帛の品質を低下させるに至らぬ程度に実質
的に均一である。

本発明の他の大きな特徴は、立毛の先端が、長
毛及び短毛のほぼ全部がいずれも先端に向つて先
細となり、先端が尖鋭である、言い換えれば、繊
維を投影して側面を見るとき、外形線が先端で鋭
角的に交叉する形状を持つものであることであ
る。長毛のみならず短毛までが、その毛先が尖鋭
端を有することは、長毛の間隙より覗き見える短
毛のワタ毛としての外観を高め、又長毛をかき分
けたときの感触の柔らかさ等の点で極めて天然皮
革に近い品位のものとする上で有用である。

本発明を実施する上で、感触の調整等の理由で
尖鋭端でない長毛又は、及び短毛を混入すること
は、それが本発明の効果を損なわぬ範囲に於て、
本数で５％を超えない範囲で混入することは差し
つかえない。

本発明の製造方法によれば毛先が先端に向つて
先細となり、その最先端が尖鋭である長毛と短毛
が各々ほぼ均一な立毛長で、布帛全体に亘り均一
に植毛されているといつた極めて高度な構成の立
毛布帛が得られる。

本発明の長毛及び短毛より成る獣毛に酷似した
立毛布帛を得る上で、立毛素材としては、前述の
ポリエステル系繊維が最適であるが、ナイロン系
繊維においても同様の加水分解処理が可能なこと
は知られており、又アクリル系繊維においてもポ
リエステル繊維と同様織加工が可能なることは知
られており、同様の発想による本発明類似の技術
は可能と思われる。

本発明の第１を実施する上で、長毛となるべき
繊維及び短毛となるべき繊維より成る複合繊維束
を有する立毛布帛を製造する方法については特に
制限されるものではなく、従来のイミテーシヨン
フアー等の製造に用いられた、立毛編織物を製造
する方法、例えば、シール調又はボア調の裏毛
編、ブラツシユ編、ダブルラツセル編等の添毛
編、或いはハイパイル編、パイル丸編、パイル経
編等の起毛編毛、ブラツシユ調又はアストラカン
調の経糸ビロード織又は緯糸ビロード織等が用い
られてよい。又、編織物又は不織布又はフイルム
等を基布とし、複合繊維束をそれに植毛すること
によつても同様の立毛布帛を製造することは可能
である。

立毛布帛の立毛となる複合繊維束の形態や供糸
方法についても本発明の要件を満す限りに於て特
に制限されるものではなく、例えば、長毛となる
べき（モノ又は、及びマルチ）フイラメントと、
短毛となるべき（モノ、又は、及びマルチ）フイ
ラメントを引揃え、又は合撚、又は引揃えた後合
撚する、又は引揃え噴射交絡する等により複合ヤ
ーンとして、又は各々のスフを混合紡績したり、
各々単独の紡績糸を引揃え又は合撚することによ
り複合ヤーンとして、又は紡糸時より同者に両者
を紡糸し複合フイラメントとして、これらを立毛
となるように用いて上述のいずれかの方法で立毛
布帛にできる。

本発明の第１の方法では、この立毛布帛の立毛
の先端部分のみを、加水分解剤を含有する溶液
（以下処理液という）中に浸漬して、本発明の特
徴とする立毛先端を尖鋭化すると同時に長毛及び
短毛を同時に生成せしめるのであるが、ここで処
理液に浸漬されるべき立毛の先端の長さは特に限
定されるものではなく、立毛間に処理液を毛管現
象で吸上げることができればよいのであつて、少
なくとも通常１〜２mm程度が浸漬されていれば十
分である。逆に浸漬される立毛の長さが長い方は
全く制限がないため、目的とする毛皮様立毛布帛
の長手の長さに応じて浸漬部分の長さを変化させ
ることにより、同一の立毛長の原反から任意の立
毛長の毛皮様立毛布帛を製造できることも本発明
の方法の特徴の一つである。

この原理より明らかな如く、立毛の先端は必ら
ずしも切断された立毛である必要はなく、ループ
状のままであつても、それが処理液中で加水分解
され消失するので、特に問題ないことが理解され
よう。

処理液に立毛の先端を浸漬された立毛布帛は、
先ず短毛となるべき立毛が処理液中より消失し、
さらに処理を続行すると、やがては長毛となるべ
き立毛も処理液中に浸漬された部分が分解され消
失する。この間短毛となるべき立毛は、長毛とな
るべき立毛の間に保持される処理液により加水分
解が進められ、処理液面上の部分までが分解消失
し、長毛よりも短かくなるのである。

従つて本発明を実施する上で重要なことは、短
毛が処理液面上まで分解消失されたときも、立毛
間に処理液が保持されることであり、前述の立毛
密度の範囲を満すときにはほぼ毛管現象により処
理液の吸上げは可能であるが、もし不十分であれ
ば、処理中に間欠的に布帛を下げて処理液面上の
立毛を処理液中に浸漬した後所定の位置に戻すこ
とにより処理液を立毛に補給したり、布帛上面
（裏面）より処理液を間欠的に補給することによ
つて、本発明の効果を完全ならしめることも行な
われてよい。

長毛又は、及び短毛となるべき立毛を、上記の
太さの範囲内で、故意に太さに分布を持たせた
り、二種以上の太さの繊維を混合したりして用意
することは、上記の如く、各々の太さに応じて立
毛長に僅かな差を生じるため、より天然の毛皮に
似た構造となるため、本発明の好ましい実施態様
の一つである。

本発明の第１により提供される毛皮様立毛布帛
は、本発明の第２の方法によつても製造できる。
即ち、第１の発明に用いたと同様の長毛となるべ
き繊維と短毛となるべき繊維の複合繊維束、又は
それらをさらに集合させた繊維束を、その一端を
処理液に浸漬して浴中部分が分解消失する迄処理
することで、第１の発明と同様の原理で、尖鋭な
先端を持つ長毛と短毛より成る繊維束（天然毛皮
に於ける株に相当）を製造し、次いで、それを基
布面上に接着する等の方法で植毛することによ
り、簡単に本発明の毛皮様立毛布帛を製造するこ
とは可能である。

本発明の第２の方法を実施するに於て、複合繊
維束は、少なくとも50本から100本程度が必要で
あり、通常４本から一万本程度又はそれ以上に選
ばれて良い。

本発明の方法を実施する上で、加水分解剤とは
ポリエステル系繊維を加水分解しうるものであつ
て、特にアルカリ金属化合物又は亜鉛化合物が望
ましい。かかる金属化合物、例えば水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、重炭酸ナトリウム、硅酸
ナトリウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛等は単独で、本
発明の目的を達成することができるが、更にアミ
ン類を併用してもよい。かかるアミン類としては
例えばエチルアミン、イソプロピルアミン、トリ
エチルアミン、エタノールアミン、ピロール、ピ
リジンがあげられる。更に本発明においては、か
かる加水分解剤に加えて加水分解促進剤を併用す
ることによつて、本発明の目的を有利に達成する
ことができる。かかる促進剤としては例えばセチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルト
リエチルブロマイド、ラウリルジベンジルアンモ
ニウムクロライド等の第４級アンモニウム塩があ
げられ、通常使用される濃度、例えば0.1〜0.5％
添加して使用する。かかる加水分解剤及び加水分
解促進剤等の媒体としては水及び水と有機溶剤混
合系を使用することができ、これに、更に適宜の
乳化分散剤及びその他の薬剤例えば膨潤剤、柔軟
剤などを添加しても何ら差しつかえない。かくし
てなる該加水分解剤を含有する溶液の加水分解剤
の濃度は、時間的な問題を無視するならば２〜３
％であつても本発明の目的を達成することができ
るが、工業的には10〜30％であつた方が好まし
い。ここで加水分解剤の工業的上限濃度を、30％
が好ましいとした理由は単にそれ以上の高いアル
カリ濃度を使用しても、その腐蝕性のため操作が
やりにくいというだけのものであつて、本発明の
効果の点で問題となることはない。

処理液の温度は室温であつても本発明の目的を
達成することができないことはないが該処理液を
昇温して適用した場合に比較すると外観及び処理
時間等の点で劣る。即ち本発明の目的を有利に達
成せしめるには、処理液の温度を室温よりも高い
温度に保持して使用した方がよい。つまり処理液
の温度を室温より高くすれば、毛管現象によつて
繊維間に引上げられた処理液は、当然室温との温
度差によつて温度勾配を生起する。この繊維間に
保持された処理液の温度勾配は、処理浴から遠ざ
かるにしたがつて漸時室温に近ずくように形成さ
れる。加水分解剤は高温である程ポリエステル分
解する速度は大きくなるという性質のものであ
り、従つて上記温度勾配に伴ない該繊維は加水分
解される度合を異にする。その結果、該繊維は該
処理浴面及び浴中の部分が完全に分解除去されて
も、液面より上の部分は温度勾配に従つて分解の
度合が小さくなり、かくして美しい毛状繊維を形
成するのである。

従つて有効な処理を望むならば、沸点に近い高
温が好ましく、浴面の泡立ちや平面性が乱されな
い程度の穏やかな沸騰は許される。このような高
温においては処理液の水分蒸発による処理液中の
加水分解剤濃度の変化や処理浴位の変動が生じる
ので適宜水分を補給したり、処理液を浴外の貯槽
と循環せしめる等の配慮が必要である。

処理に要する時間は、浸漬された部分の立毛が
実質的に完全に分解除去されるに要する時間は少
なくともなければならないが、特公昭50−40195
号公報の開示方法では、それ以上の処理時間は何
らの効果を生み出さないが、本発明の場合には、
さらに処理時間を延長することで、短毛の分解に
よる短毛化が若干速度は低下するがさらにある程
度迄進行することもあるため、適宜採用されても
よい。

処理に当つては、布帛を回分的に処理しても、
連続的に処理装置に送り込み、上記の布帛と処理
浴との関係を保ちつつ布帛を移動させ、処理の終
了した布帛を該装置より取出すことにより行なつ
てもよく、又、それらの組み合わせにより段階的
に行なつても良い。

処理浴を多段に分けて行い、各々の処理の条件
を若干異ならせて行なうことも本発明の一つの実
施態様である。特に、立毛の浸漬部分が短かい場
合等、第１浴で加水分解速度の低い、比較的低温
浴を用い、所定の浸漬長以上に除く立毛を浸漬し
て、十分立毛間に処理液を保持させた後、第２浴
以降で所定の本発明の方法による処理を行なうこ
とも好ましい実施態様である。

処理浴は、静置状態でも良く、前述の如く浴外
の処理液貯槽と循環させたり、処理浴中撹拌装置
を設けて穏やかに処理液を撹拌させたりすること
が行なわれても良い。

又、処理液の組成や立毛密度によつては、加水
分解されたオリゴマー等がそのまつ立毛部分で固
化し、加水分解の円滑な進行を妨げたり、加水分
解されて尖鋭になつた立毛の毛先部分の表面にあ
ばた状の不規則な凹凸を生じることがあり、これ
らを防ぐために、処理中の布帛を処理中に連続的
又は間欠的に水平又は、及び垂直に振動させた
り、浴表面を水平に移動する撹拌装置により処理
中の立毛先端を擦過すること等により立毛間の加
水分解生成物を積極的に除去しつつ処理すること
も行なわれてよい。又、固化した加水分解物は、
水に溶け易いため、処理を分割して行ない、処理
中に洗浄浴にて加水分解物を水洗除去すること
も、同様の目的で行なわれてよい。

処理された立毛布帛（第２の発明に於ては複合
繊維束）は、次いで水等により洗浄して立毛間の
処理剤や加水分解生成物を除去し、乾燥される。

第２の発明においてはこのようにして製造され
た、本発明の特徴とする尖鋭端を有する短毛及び
長毛を混在して成る複合繊維束を、次いで基布面
に接着等の方法により植毛することで本発明の毛
皮様布帛とすることができる。

本発明により提供される毛皮様立毛布帛は、必
要あれば、毛先の方向を揃えたり、立毛を布帛に
対して任意の角度で傾斜させたりするための櫛が
け、ブラツシング、付形熱処理等が行なわれて良
い。又、基布にポリウレタン等の弾性樹脂を含浸
したり、染色を施したりする実用上の価値を高め
るための加工を施すことも行なわれてよいのは勿
論である。

本発明によれば、動物の天然毛皮と同様に、尖
鋭な先端を持つワタ毛に相当する短毛と、同様に
尖鋭な先端を持つサシ毛に相当する長毛とを実質
的に均一な分布で持つ立毛布帛が得られ、長毛の
尖鋭な毛先の故に、天然毛皮と同様の柔軟で且つ
心良い手触りや感触と、短毛、長毛共に尖鋭な毛
先を持つために、視覚的にも個々の立毛が目立つ
ことなく、特に従来のイミテーシヨンフアーに見
られた光線の角度により毛先が光を強く反射した
り、又長毛のみその先端を尖鋭化した場合に尖鋭
端化されていない短毛の先端が光線を反射するこ
とにより外観上の品位の低下といつた問題が完全
に克服される。

本発明により提供される毛皮様立毛布帛は、合
成繊維より成つているため、その使用や保管に当
つても天然皮革の如き繊細な注意は不要であるこ
とは、毛皮愛好者にとり、大きな利点を与えるも
のであり、又、保管等のわずらわしさの故に毛皮
着用を避けていた需要家にとつても、大きな福音
となるであろう。

以下に実施例をもつて本発明を更に具体的に説
明する。実施例中、特に記さぬ限り百分率は重量
により表示する。

実施例 １ 酸化チタンを２％含有するポリエチレンフタレ
ート（以下PETという）より成る、総デニール
75d（構成本数72本、単糸デニール1.04d）のフイ
ラメントを２本と、同じく、総デニール104d（構
成本数10本単糸デニール10.4d）のフイラメント
１本とを引き揃えて1.04dの144本、10.4dの10本
より成る複合繊維束とし、これをさらに100本合
わせて約２mm径の繊維束とし、糊剤により集束さ
せた後、４cmの長さに鋏で切断した。次いでこの
一端をPETより成る不織布に接着剤により植え
つけた。その後糊剤を除去し、各繊維が集合され
ることなく植付けられている５cm四方の立毛布帛
を得た。

次いでこの立毛布帛を両面粘着テープにより、
支持金具に貼付し、立毛が下向きとなる如く水平
に支持し、立毛下端の10mmが処理液中に浸漬する
ように設置した。

処理液は、イオン交換水に水酸化ナトリウムを
25重量％の濃度に溶解したものをホツトプレート
付マグネチツクスターラー上に設置したガラス容
器中に入れ、その液面が渦により乱れない程度に
緩やかに撹拌しつつ加熱した、加熱温度は100℃
から沸点の間に調整した。又、水の蒸発による濃
縮と浴位の変動を防ぐため、処理の間を通じてイ
オン交換水が浴位が一定となるように補給した。

処理を開始後約40分で処理液浸漬部分の単糸
1.04dは消失したことが観察され、単糸10.4dはま
だ繊維状を保つていた。120分後に処理液浸漬部
分の繊維は完全に消失したので処理を打切り、布
帛を流水中で洗浄した後乾燥した。

得られた立毛布帛は、肉眼にても明らかに単糸
10.4dの繊維が尖鋭な先細の先端を持つ長毛とし
て立毛布帛の表面に見えており、単糸1.04dは、
長毛をかき分けるとその間に短毛として隠れて存
在し、動物の天然毛皮に於けると同様の構成を示
した。さらにこの短毛化した単糸1.04dの立毛の
先端も尖鋭な先細状を示していることを確認し
た。この立毛布帛は柔らかな手触りや感触が極め
て動物の天然毛皮、それも小動物のそれに類似し
たものであつた。

得られた毛皮様立毛布帛の１cm四方を切り取
り、カミソリにて基布面より立毛を切り取つて長
毛及び短毛のステープルダイヤグラムを求めた。
その結果、長毛の平均長は29.2mmで、最大31.5
mm、最小28.0mmであり、短毛の平均長は25.6mm、
最大26.3mm、最小24.5mmであり、適度な長さの幅
を持ちながらほぼ均一な長さを持つものであつ
た。

又、布帛上の長毛及び短毛の分布の均一性につ
いては、上記の処理前の布帛の製造法に述べたよ
うに、二種のフイラメントの引揃えによる複合繊
維束（254d、約0.2mm径）の内部に於いては、両
繊維は必らずしも均一に混合されず偏在している
と思われるが、それ以上の単位で見れば、長毛及
び短毛が均一に分布していることが容易に理解出
来よう。

実施例 ２ 実施例１で用いた単糸1.04dの144本及び単糸
10.4dの10本より成る複合繊維を200本合わせて約
2.9mm径の繊維束とし、それを４cm毎にもめん糸
で結束し、結束部より約５mmの位置で切断して、
一端から約５mmの位置が結束された繊維束とし
た。

次いでこの繊維束を結束端を上にして、実施例
１と同様の処理液中にその下端５mmを浸漬し、同
様の条件にて120分間処理した後、流水中で洗滌
し、乾燥した。

処理された繊維束は、単糸10.4dの繊維が長毛
となり、単糸1.04dの繊維がそれよりも約３〜3.5
mm短かい短毛となつていることが観察され、その
繊維の先端は長毛、短毛共に尖鋭な先細状を呈し
ていた。

次いでこれらの長毛と短毛よりなる複合繊維束
を糊剤により収束し、長毛の先端より20mmのとこ
ろでカミソリにより出来るだけ束に直角且つ切断
面が平滑であるように切断した。この繊維束を実
施例１と同様にして、切断面が基布側となるよう
にして基布に植えつけ、次いで糊剤を除き、さら
に櫛をかけて繊維束をほぐすと共に繊維方向を揃
えてやり、さらにヘヤードライヤーの熱風を当て
ながらブラツシングして立毛を寝かせて、約５cm
四方の毛皮様外観を持つ立毛布帛を作製した。

得られた立毛布帛は、外観及び風合、感触のそ
れぞれに於いて、天然毛皮のウサギよりもソフト
で、ミンクのそれとの中間に位置するものであつ
た。

実施例 ３ PETよりなる総デニール75d（構成本数72本、
単糸デニール1.04d）のフイラメント４本と、同
じく総デニール700d（構成本数７本、単糸デニー
ル100d）のフイラメント１本とを引揃えて複合
繊維束とし、これを20本合糸し、糊剤で集束さ
せ、以下立毛長を55mmとした他は実施例１と同様
にして立毛布帛を作製した。次いで処理液組成を
NaOH重量20％及びセチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイド0.2重量％を含有する水溶液とし、
処理時間を45分とした他の実施例１と同様にして
浸漬処理して、毛皮様立毛布帛を作製した。

得られた該立毛布帛の単糸100dの繊維は先端
が尖鋭な先細状の長毛となり、単糸1.04dの繊維
は同様に尖鋭な先端を有する短毛となつていた。
実施例１と同様にして各々の立毛長を調べたとこ
ろ、最大立毛長／平均立毛長／最短立毛長は、長
毛が45.1／44.8／44.2（単位mm）、短毛が38.4／
35.5／31.3（単位mm）であり、平均立毛長で見て
も9.3mmだけ単糸1.04dは単糸100dよりも短毛化さ
れていた。

本例の毛皮様立毛布帛に於いては、長毛が単糸
100dと太いため、長毛が剛毛状のタツチとなり
孤又は犬に類似の感じのものであつた。

実施例 ４ 実施例３記載の単糸デニール100dのPET繊維
の代りに、ポリブチレンテレフタレート（以下
PBTという）を用い他は実施例３と同様のデニ
ール及び構成の繊維として、浸漬処理時間を80分
に変えた他は実施例３と同様の処理法で毛皮様立
毛布帛を作製した。

本例では、長毛と短毛のポリマーが各々PBT、
PETと異なり、その加水分解速度の差により処
理時間を延長して行なつたため、短毛のPETは
実施例３よりも短かく、平均立毛長は、長毛が
44.7mm、短毛が29.0mmとなつた。

得られた毛皮様立毛布帛は、長毛がPBTより
成るため、PETより成る実施例３よりもタツチ
がソフトとなり、又、長毛と短毛の立毛長の差も
大なため長毛の視覚的な印象も強く、銀孤様の外
観及び感触のものであつた。

実施例 ５ 繊維断面が長径対短径の比が2.5対１の長円形
である総デニール400d（構成本数14本、単糸デニ
ール28.6d）のPETより成るフイラメント（酸化
チタン1.5重量％を含む）１本と、繊維断面がト
リローバルである総デニール150d（構成本数74
本、単糸デニール2.03d）PETフイラメント（酸
化チタン1.5重量％を含む）３本とを引き揃え、
これをパイル状として供糸し、地糸として150d、
構成本数48本のPETフイラメントを供糸してパ
イル丸編機によりパイル編地に編成した後、これ
を起毛機にてパイルカツト起毛を行い、立毛長約
20mmの立毛編物を得た。

次いで、上記の編物を実施例１と同様の方法で
浸漬処理を行なつた。立毛長が比較的短かかつた
ため、処理液中への立毛浸漬長は１〜２mmとし、
十分処理液が立毛間に浸透することを助けるため
に、処理開始時に一旦立毛全体を処理浴に浸漬さ
せた後、150分間処理した。

得られた毛皮様立毛布帛は、長毛の平均立毛長
が16.9mm、短毛の平均立毛長が12.2mmであり、い
ずれも先端が尖鋭化されていた。

また、長毛及び短毛に非円形断面繊維が用いら
れており、長毛に於いては曲げ剛さが同じデニー
ルの円形断面のそれよりも低いため、視覚的な太
さ感に比べ柔軟な感触を与え、天然毛皮の断面に
類似することもあり、高級毛皮としての品位を示
した。又、短毛に於いては、非円形断面特有の嵩
高性の故に厚み感や保温性に於いて優れた効果を
示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ７デニールよりも太いポリエステル系繊維
   と、該繊維よりも５デニール以上細く、且つその
   太さが５デニール以下であるポリエステル系繊維
   とから成る複合繊維束を立毛とする立毛布帛を、
   該立毛の先端部分のみをポリエステル系繊維の加
   水分解剤を含有する溶液に浸漬し、該浸漬立毛部
   分の５デニール以下の繊維が完全に分解消失した
   後もそのまま該浸漬立毛部分のすべての繊維が分
   解消失し、該５デニール以下の繊維は、処理液に
   浸漬されていない浴面上の部分まで分解が及び、
   立毛の長さが７デニール以上の繊維より短くなる
   まで処理を継続することを特徴とする毛皮様立毛
   布帛の製造法。 ２ ポリエステル系繊維が、ポリエチレンテレフ
   タレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維
   である特許請求の範囲第１項記載の立毛布帛の製
   造法。 ３ ７デニールよりも太い繊維と、５デニールよ
   りも細い繊維の立毛密度比率は、１対10から１対
   100であり、両繊維を併せた植毛密度が1000本／
   cm²以上である特許請求の範囲第１項記載の立毛布
   帛。 ４ ７デニールよりも太いポリエステル系繊維
   と、該繊維よりも５デニール以上細く、且つその
   太さが５デニール以下であるポリエステル系繊維
   とから成る複合繊維束の一端を、ポリエステル系
   繊維の加水分解剤を含有する溶液に浸漬し、該浸
   漬部分の５デニール以下の繊維が完全に分解消失
   した後もそのまま該浸漬部分のすべての繊維が分
   解消失し、該５デニール以下の繊維は、処理液に
   浸漬されていない浴面上の部分まで分解が及び立
   毛の長さが７デニール以上の繊維より短くなるま
   で処理を継続した後、必要あれば加水分解剤の除
   去や乾燥等の前処理を施した後、該繊維束を基布
   上に植毛することを特徴とする毛皮様立毛布帛の
   製造法。 ５ ポリエステル系繊維が、ポリエチレンテレフ
   タレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維
   である特許請求の範囲第４項記載の立毛布帛の製
   造法。 ６ ７デニールより太い繊維と、５デニールより
   も細い繊維の立毛密度比率が、１対10から１対
   100であり、両繊維を併せた植毛密度が1000本／
   cm²以上である特許請求の範囲第４項記載の立毛布
   帛の製造法。