JPS631146B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS631146B2 JPS631146B2 JP2673582A JP2673582A JPS631146B2 JP S631146 B2 JPS631146 B2 JP S631146B2 JP 2673582 A JP2673582 A JP 2673582A JP 2673582 A JP2673582 A JP 2673582A JP S631146 B2 JPS631146 B2 JP S631146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- preheating
- burner
- tundish
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水平連続鋳造のタンデイツシユの予
熱方法に関するものである。
熱方法に関するものである。
るつぼとるつぼの側面下部に接合したモールド
から成立ち、モールドから鋳片を水平に引抜くこ
とによつて鋳片を連続的に鋳造する水平連続鋳造
においては、一般に、タンデイツシユとして、る
つぼが垂直に配置されているものの他、最近本出
願人によつて提案された鋳片断面積が50cm2以下の
丸、角、平角、異形の形状を製造する場合に適し
ているものとして、るつぼが傾斜して設置されて
いる高周波誘導炉あるいは低周波誘導炉が使用さ
れている。しかしながら、いずれのタンデイツシ
ユの場合にも、溶湯保持の誘導加熱効率を上げ、
更に、ノズル部の長さを短くするために、設計上
可能な限り、るつぼ内径を小さくし、深さを深く
してあるので、いずれのタンデイツシユも、添附
図面の第１及び２図に示すように、るつぼの深さ
Ｈと内径Ｄとの比Ｈ／Ｄが大きなものとなつてい
る。
から成立ち、モールドから鋳片を水平に引抜くこ
とによつて鋳片を連続的に鋳造する水平連続鋳造
においては、一般に、タンデイツシユとして、る
つぼが垂直に配置されているものの他、最近本出
願人によつて提案された鋳片断面積が50cm2以下の
丸、角、平角、異形の形状を製造する場合に適し
ているものとして、るつぼが傾斜して設置されて
いる高周波誘導炉あるいは低周波誘導炉が使用さ
れている。しかしながら、いずれのタンデイツシ
ユの場合にも、溶湯保持の誘導加熱効率を上げ、
更に、ノズル部の長さを短くするために、設計上
可能な限り、るつぼ内径を小さくし、深さを深く
してあるので、いずれのタンデイツシユも、添附
図面の第１及び２図に示すように、るつぼの深さ
Ｈと内径Ｄとの比Ｈ／Ｄが大きなものとなつてい
る。
従つてタンデイツシユを操業の開始に先立つて
予熱する場合に、るつぼ上部の開口部にロングフ
レームのバーナを取付け、バーナフレームをるつ
ぼ底部に向けるように投射させてるつぼを加熱し
ても、バーナフレームるつぼの底部にまで到達さ
せることができず、希望の予熱温度にまで加熱す
ることはできない。しかも、構造上、るつぼに
は、その下部に排出口を設けることができず、そ
の上、ノズルとモールドとが連結されているの
で、バーナフレームによるモールドの損傷を防ぐ
ために、るつぼ内壁のモールド入口部を閉鎖して
予熱しなければならない。
予熱する場合に、るつぼ上部の開口部にロングフ
レームのバーナを取付け、バーナフレームをるつ
ぼ底部に向けるように投射させてるつぼを加熱し
ても、バーナフレームるつぼの底部にまで到達さ
せることができず、希望の予熱温度にまで加熱す
ることはできない。しかも、構造上、るつぼに
は、その下部に排出口を設けることができず、そ
の上、ノズルとモールドとが連結されているの
で、バーナフレームによるモールドの損傷を防ぐ
ために、るつぼ内壁のモールド入口部を閉鎖して
予熱しなければならない。
このような理由によつて、るつぼの上部にロン
グフレームのバーナを設置し、このフレームによ
つてるつぼを予熱しても、燃焼ガスがるつぼ底部
にたまり、その排除がモールド入口の閉鎖のため
に困難であるので、この結果、バーナフレーム
は、燃焼ガスの圧力によつてるつぼの底部まで到
達することができず、るつぼの上部だけを加熱す
ることとなり、下文を昇温させることはできな
い。この結果、るつぼの上部と下部との間におけ
る温度差が大きくなる。例えば、るつぼ上部の温
度は容易に1200℃以上になり、炉天井の鉄板並び
に耐熱レンガの損耗を激しくすることがあるのに
対し、逆に、るつぼの側壁下部及び底部並びにノ
ズル部の昇温は困難であり、長時間加熱しても、
1000℃以上には昇温しない。そために、連続鋳造
操業の開始時に、るつぼ内に溶湯を注入した際
に、溶鋼の温度降下が起こり、鋳造不能などの困
難が発生する。この困難を避けるために、るつぼ
の溶湯注入口を下方にし、るつぼ床を上方にして
タンデイツシユを反転して予熱を行なつても、比
Ｈ／Ｄが大きいために、予熱効率は良くなる、る
つぼ底部を希望温度まで昇温させることはできな
い。
グフレームのバーナを設置し、このフレームによ
つてるつぼを予熱しても、燃焼ガスがるつぼ底部
にたまり、その排除がモールド入口の閉鎖のため
に困難であるので、この結果、バーナフレーム
は、燃焼ガスの圧力によつてるつぼの底部まで到
達することができず、るつぼの上部だけを加熱す
ることとなり、下文を昇温させることはできな
い。この結果、るつぼの上部と下部との間におけ
る温度差が大きくなる。例えば、るつぼ上部の温
度は容易に1200℃以上になり、炉天井の鉄板並び
に耐熱レンガの損耗を激しくすることがあるのに
対し、逆に、るつぼの側壁下部及び底部並びにノ
ズル部の昇温は困難であり、長時間加熱しても、
1000℃以上には昇温しない。そために、連続鋳造
操業の開始時に、るつぼ内に溶湯を注入した際
に、溶鋼の温度降下が起こり、鋳造不能などの困
難が発生する。この困難を避けるために、るつぼ
の溶湯注入口を下方にし、るつぼ床を上方にして
タンデイツシユを反転して予熱を行なつても、比
Ｈ／Ｄが大きいために、予熱効率は良くなる、る
つぼ底部を希望温度まで昇温させることはできな
い。
本発明は、水平連続鋳造用タンデイツシユの従
来の予熱方法における上記のような困難を解消す
ることができる改良された予熱方法を得ることを
その目的とするものである。
来の予熱方法における上記のような困難を解消す
ることができる改良された予熱方法を得ることを
その目的とするものである。
本発明においては、この目的を達成するため
に、圧縮空気、あるいは、送風機による空気エゼ
クタの吸入口をるつぼ床並びにノズル部に向けて
るつぼ内にそう入し、このエゼクタによつてるつ
ぼ内を負圧に維持の下にるつぼ上部の開口部に設
置したバーナからロングフレームをるつぼ底部に
向けて設射することを特徴とするもので、これに
よつて、バーナフレームが、るつぼ上部、側壁、
底部及びノズル部を万遍なく加熱した後、その燃
焼ガスは、空気エゼクタ吸入口を通つて排気され
るようになり、このために、るつぼ内壁各部の温
度は、例えば、1000％以上の所望温度に均一に加
熱され、温度差は少なくなり、所定の温度に所定
時間内で加熱することができるようになる。
に、圧縮空気、あるいは、送風機による空気エゼ
クタの吸入口をるつぼ床並びにノズル部に向けて
るつぼ内にそう入し、このエゼクタによつてるつ
ぼ内を負圧に維持の下にるつぼ上部の開口部に設
置したバーナからロングフレームをるつぼ底部に
向けて設射することを特徴とするもので、これに
よつて、バーナフレームが、るつぼ上部、側壁、
底部及びノズル部を万遍なく加熱した後、その燃
焼ガスは、空気エゼクタ吸入口を通つて排気され
るようになり、このために、るつぼ内壁各部の温
度は、例えば、1000％以上の所望温度に均一に加
熱され、温度差は少なくなり、所定の温度に所定
時間内で加熱することができるようになる。
以下、本発明をその実施の要領を示す添附図面
の第１及び２図に基づいて説明する。
の第１及び２図に基づいて説明する。
第１及び２図は、本発明方法を、それぞれ、垂
直型及び傾斜型タンデイツシユにおいて実施する
場合の要領を示すものであるが、両図において、
各参照数字は、それぞれ、次ぎの部材などを示す
ものである。
直型及び傾斜型タンデイツシユにおいて実施する
場合の要領を示すものであるが、両図において、
各参照数字は、それぞれ、次ぎの部材などを示す
ものである。
１ 空気エゼクタ
２ 空気ノズル
３ 予熱バーナ
４ 炉壁
５ 炉天井
６ ブロアーあるいは圧縮機
７ ダミー・バー
８ モールド
９ ノズル
１０ コイル
１１ 吸入口
１２ 排出口
Ｈ るつぼの高さ
Ｄ るつぼの内径
これらの図から分かるように、タンデイツシユ
を予熱する場合に、あらかじめ、るつぼ底部にま
で達する長さを有する管状の空気エゼクタ１をる
つぼ内にそう入し、その吸入口１１がるつぼの底
面近くにおいて且つノズル９に向かつて開口する
ようにし、この状態において空気エゼクタ１の内
部にタンデイツシユの外部の部分において開口す
る空気ノズル２から、ブロアーあるいは圧縮機６
から高圧空気を吐出させ空気エゼクタ１の吸入口
１１の周辺に負圧を発生させておく。の状態にお
いて、るつぼ上部の開口部に設置してある予熱バ
ーナ３からロングフレームを投射させると、バー
ナフレームは、空気エゼクタ１の吸入口１１の周
辺に発生された負圧によつて、るつぼの内壁面に
沿つてその底部まで導かれノズル９の部分をも加
熱した後、吸入口１１から空気エゼクタ１内に吸
い込まれ、排出口１２からるつぼ外へ排出され
る。従つて、るつぼの内壁面は、予熱バーナ３か
らのフレームによつて均一に加熱され、一様な予
熱温度に昇温されるようになる。
を予熱する場合に、あらかじめ、るつぼ底部にま
で達する長さを有する管状の空気エゼクタ１をる
つぼ内にそう入し、その吸入口１１がるつぼの底
面近くにおいて且つノズル９に向かつて開口する
ようにし、この状態において空気エゼクタ１の内
部にタンデイツシユの外部の部分において開口す
る空気ノズル２から、ブロアーあるいは圧縮機６
から高圧空気を吐出させ空気エゼクタ１の吸入口
１１の周辺に負圧を発生させておく。の状態にお
いて、るつぼ上部の開口部に設置してある予熱バ
ーナ３からロングフレームを投射させると、バー
ナフレームは、空気エゼクタ１の吸入口１１の周
辺に発生された負圧によつて、るつぼの内壁面に
沿つてその底部まで導かれノズル９の部分をも加
熱した後、吸入口１１から空気エゼクタ１内に吸
い込まれ、排出口１２からるつぼ外へ排出され
る。従つて、るつぼの内壁面は、予熱バーナ３か
らのフレームによつて均一に加熱され、一様な予
熱温度に昇温されるようになる。
次ぎに、本発明方法による予熱を従来方法によ
るそれと比較するために行なつた実験結果を説明
する。
るそれと比較するために行なつた実験結果を説明
する。
比較例
Ｈ／Ｄ比の大きい垂直あるいは傾斜式るつぼ形
高周波誘導加熱タンデイツシユ（るつぼ容量400
Kg、るつぼ深さ1300mm、内径300mm）を予熱する
ために、予熱バーナ３（燃料プロパンガス、ガス
使用量10Nm3／HR、ガス圧力450mmH2O）をブ
ロアー（風量６m3／min、風圧550mmH2O）から
の燃焼空気の供給の下に使用して予熱を行なつ
た。その結果、るつぼ上部は、1200℃以上に昇温
するが、逆に、るつぼ側壁下部及び底部並びにノ
ズル９の部分の昇温が困難で、長時間加熱しても
1000℃以上には上昇しなかつた。
高周波誘導加熱タンデイツシユ（るつぼ容量400
Kg、るつぼ深さ1300mm、内径300mm）を予熱する
ために、予熱バーナ３（燃料プロパンガス、ガス
使用量10Nm3／HR、ガス圧力450mmH2O）をブ
ロアー（風量６m3／min、風圧550mmH2O）から
の燃焼空気の供給の下に使用して予熱を行なつ
た。その結果、るつぼ上部は、1200℃以上に昇温
するが、逆に、るつぼ側壁下部及び底部並びにノ
ズル９の部分の昇温が困難で、長時間加熱しても
1000℃以上には上昇しなかつた。
これに対し、このタンデイツシユを予熱するの
に、上記の予熱バーナ３と、ブロアー６との使用
の下に、圧縮空気エゼクタ１（SUS310製、吸入
口１１及び排出口１２の内径７０mm、空気圧６
Kg／cm2）を使用して予熱を行なつた。その結果、
２〜４時間後にるつぼ床、ノズル９の部分の温度
は、1100℃に達し、その時における上部温度は
1180℃であつた。この温度に１〜３時間保持後、
溶鋼を注入したが、安定した連続鋳造操業を行な
うことができた。
に、上記の予熱バーナ３と、ブロアー６との使用
の下に、圧縮空気エゼクタ１（SUS310製、吸入
口１１及び排出口１２の内径７０mm、空気圧６
Kg／cm2）を使用して予熱を行なつた。その結果、
２〜４時間後にるつぼ床、ノズル９の部分の温度
は、1100℃に達し、その時における上部温度は
1180℃であつた。この温度に１〜３時間保持後、
溶鋼を注入したが、安定した連続鋳造操業を行な
うことができた。
以上のように、本発明は、水平連続鋳造用タン
デイツシユの予熱をるつぼ内壁の温度が均一とな
るように行なうことができるので、水平連続鋳造
の操業開始後、直ちに、高品質の鋳片を高生産性
の下に引き抜くことができるようになる。
デイツシユの予熱をるつぼ内壁の温度が均一とな
るように行なうことができるので、水平連続鋳造
の操業開始後、直ちに、高品質の鋳片を高生産性
の下に引き抜くことができるようになる。
その他、本発明によると、予熱が短時間で済む
ので、バーナの燃料原単位の原価低減を図ること
ができるという効果も得られる。
ので、バーナの燃料原単位の原価低減を図ること
ができるという効果も得られる。
第１及び２図は、本発明方法が適用される垂直
型及び傾斜型タンデイツシユを、本発明方法を実
施るための空気エゼクタと一諸に示す側断面図で
ある。 １……空気エゼクタ；１１……吸入口；１２…
…排出口。
型及び傾斜型タンデイツシユを、本発明方法を実
施るための空気エゼクタと一諸に示す側断面図で
ある。 １……空気エゼクタ；１１……吸入口；１２…
…排出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ るつぼ及びるつぼ側面下部に接合したモール
ドから成立ち、モールドから鋳片を水平に引抜く
ことによつて鋳片を連続的に鋳造する水平連続鋳
造用タンデイツシユの予熱方法において、るつぼ
をバーナによつて予熱し、この場合、バーナをる
つぼ上部に設置し、バーナフレームをるつぼ内を
負圧に維持の下にほぼるつぼの底部に向けて投射
させ、これによつて、るつぼ内壁の各部にバーナ
フレームが均一に接触し、従つて、るつぼ内壁を
均一に予熱するようにすることを特徴とする水平
連続鋳造用タンデイツシユの予熱方法。 ２ るつぼ底部において吸入口が開口している管
状の空気エゼクタをるつぼ内に底部近くまでそう
入し、空気エゼクタ内に配置された空気ノズルか
らブロアー、圧縮機などからの高圧空気を吐出さ
せることによつてるつぼ内に負圧を生成させるよ
うにする特許請求の範囲第１項記載の予熱方法。 ３ 空気エゼクタの吸入口をるつぼのノズル部に
向けるようにする特許請求の範囲第２項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2673582A JPS58145336A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 水平連続鋳造用タンデイツシユの予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2673582A JPS58145336A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 水平連続鋳造用タンデイツシユの予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145336A JPS58145336A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS631146B2 true JPS631146B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=12201561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2673582A Granted JPS58145336A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 水平連続鋳造用タンデイツシユの予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145336A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114050A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造用タンデイツシユ |
| CN102909360A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢水罐的烘烤方法及装置 |
| CN104889378A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-09 | 北京五一环保科技股份有限公司 | 连铸中间包水口车式烘烤装置 |
| CN110523962A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 安徽信息工程学院 | 浇包烘烤用涡喷炉 |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2673582A patent/JPS58145336A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145336A (ja) | 1983-08-30 |
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