JPS6311508B2 - - Google Patents
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- JPS6311508B2 JPS6311508B2 JP54154979A JP15497979A JPS6311508B2 JP S6311508 B2 JPS6311508 B2 JP S6311508B2 JP 54154979 A JP54154979 A JP 54154979A JP 15497979 A JP15497979 A JP 15497979A JP S6311508 B2 JPS6311508 B2 JP S6311508B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinker
- weight percent
- free
- weight
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
- E21C37/06—Other methods or devices for dislodging with or without loading by making use of hydraulic or pneumatic pressure in a borehole
- E21C37/12—Other methods or devices for dislodging with or without loading by making use of hydraulic or pneumatic pressure in a borehole by injecting into the borehole a liquid, either initially at high pressure or subsequently subjected to high pressure, e.g. by pulses, by explosive cartridges acting on the liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0009—Demolition agents based on cementitous or like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/08—Wrecking of buildings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
本発明は破壊材、特に膨張性クリンカの水和反
応によつて生じる膨張圧力を利用してコンクリー
トや岩石等を破壊するための材料に関するもので
ある。 従来、たとえばコンクリート構造物や岩盤を破
壊する方法としては、重錘の衝撃による機械的方
法あるいはダイナマイトのような爆薬の爆発力を
利用した方法が、通常採用されている。しかしな
がら、これらの方法は安全性、騒音、粉塵、振動
等の理由から、たとえば人家の近接した場所での
使用ができないなど、その実際の使用において多
くの制約を伴う。 本発明の目的は上記した従来方法の欠点を除去
することにあり、具体的には安全かつ容易に、し
かも公害を生ぜしめることなく安価な方法によつ
て、コンクリートや岩石を破壊する方法を提供し
ようとすることにある。 本発明者等はこのような目的にしたがつて鋭意
研究を重ねた結果、特定の焼成温度及び特定の組
成をもつCaO−Al2O3−Fe2O3−MgO系のクリン
カが水和反応によつて非常に大きな膨張を示し、
この膨張力を利用することによつて容易にコンク
リートや岩石を破壊できることを見出して本発明
を完成した。本明細書において、焼成とは広義の
焼成を指称し、溶融状態での熱反応も含む。 本発明に係る破壊材の第１の特徴は、特定の焼
成温度及び特定の組成のクリンカ、すなわち1200
℃以上の温度で焼成され、かつカルシウムアルミ
ノフエライト固溶体1.0ないし40.0重量パーセン
ト、遊離石灰及び遊離マグネシアを合量で60.0な
いし99.0重量パーセント含有するクリンカを粉砕
してなる。 上記した破壊材クリンカは石灰質原料（たとえ
ば石灰石）又は／及びドロマイト質原料（たとえ
ばドロマイト）、並びに鉄原料（たとえばハンマ
ースケール）又は鉄原料とアルミナ質原料（たと
えばボーキサイト）を含む調合原料混合物を1200
ないし1800℃の温度で焼成して製造することがで
きる。クリンカの焼成温度を1200℃以上に規定し
た理由は、1200℃より低い焼成温度では、所望の
ハンドリングタイム並びにワーカビリテイをもつ
破壊材が得られないからである。 このクリンカ中のカルシウムアルミノフエライ
ト固溶体含有量が1.0重量パーセント未満では石
灰結晶を充分成長させることができないため、反
応が速過ぎ、充分なハンドリングタイム及び注入
後の破壊力が得られない。また40.0重量パーセン
トを越えると、遊離石灰及び遊離マグネシアの合
量が60.0％以下となつてしまうため、これらの水
和膨張によつて得られる破壊力が実用値以下にな
つてしまう。 次に、遊離石灰と遊離マグネシア含有量を合量
で60.0ないし99.0重量パーセントと規定した理由
は、それが60重量パーセント未満では実用的な破
壊力が得られず、また99.0重量パーセントを越え
るとカルシウムアルミノフエライト固溶体が１％
未満となり、石灰結晶を充分発達させることがで
きず、反応が速過ぎて充分なハンドリングタイム
及び注入後の破壊力が得られないからである。 遊離石灰と遊離マグネシアの含有比率は通常 60：40から99：１の範囲 にすることが望ましい。その理由は、1200℃〜
1300℃程度の比較的低温度焼成では、MgOの水
和膨張時期が適度である為、実用的破壊力が得ら
れるのでドロマイト単味使用による遊離石灰と遊
離マグネシアの含有比率（約60：40）でよいが、
より高温度焼成の場合はMgOの水和膨張が遅く
なり過ぎ、実用的破壊力が得られないので石灰石
単味使用による遊離石灰と遊離マグネシアの含有
比率（約99：１）でよい。 次に、本発明の破壊材の使用方法について説明
すると、先ず破壊しようとするコンクリート等に
ドリル等を使つて孔をあけ、この孔に(イ)破壊材を
充填した後水を加える、(ロ)予め破壊材と水を混合
しておき、この混合物を充填する、あるいは(ハ)、
(ロ)の混合物をビニールチユーブ等の容器に入れ、
この容器を挿入する、などの方法がある。これら
いずれの方法によるかは破壊しようとする物の種
類、大きさあるいは施工場所によつて個別的に判
断すべきである。 このように本発明に係る破壊材は上記クリンカ
のみから構成されてもよいが、さらに膨張反応性
や作業性を改善するため、反応調節剤が添加され
てもよい。すなわち、本発明に係る破壊材の第２
の特徴は、1200℃以上の温度で焼成され、かつカ
ルシウムアルミノフエライト固溶体1.0ないし
30.0重量パーセント、遊離石灰及び遊離マグネシ
アを合量で60.0ないし99.0重量パーセント含有す
るクリンカに、所定量の反応調節剤が混合された
点にある。反応調節剤としてはセツコウ、糖類及
び多価アルコール類があり、それぞれ単独にある
いは２以上任意に組み合せて上記したクリンカと
混合される。ここでセツコウとは二水セツコウ、
半水セツコウ及び無水セツコウを意味し、天然の
ものに限らず副産セツコウであつてもよい。クリ
ンカに対するセツコウの添加量は5.0ないし40.0
重量パーセント（無水物換算値）である。5.0重
量パーセント未満では充分なハンドリングタイム
が得られず、また40.0重量パーセントを越えると
遊離石灰と遊離マグネシアの含有量が60％未満と
少なくなり実用的破壊力が得られなくなる為であ
る。 次に、糖類としてはたとえばシヨ糖、ブドウ
糖、果糖、廃糖密などが使用でき、また多価アル
コールとしてはたとえばソルビトール、マンニト
ール、キシリトールなどが使用できる。グリセリ
ンのような液体状の多価アルコールも使用するこ
とが可能であるが、このような液状多価アルコー
ルを使用する場合には混練水中に溶解して用いる
ことが必要である。上記したクリンカに対する糖
類及び多価アルコールの効果は、活性石灰粒子表
面にこれら糖類及び多価アルコールの比較的難溶
性カルシウム錯塩被膜を形成せしめ生石灰の水和
を一時抑制する点にある。またその添加量は0.1
ないし5.0重量パーセントである。0.1重量パーセ
ント未満では抑制効果が不充分であり、又5.0重
量パーセントを越えて添加しても、それ以上の効
果が得られず、むしろ過剰添加となる。 上記したクリンカにセツコウと、糖類又は／及
び多価アルコールを混合してなる破壊材は、クリ
ンカ単独で構成される破壊材と比較してハンドリ
ングタイムをかなりの巾を持つて任意に調節する
ことができる為、現場の施工要求に充分に応える
ことができる、という点において格段に優れ、ま
たクリンカと、糖類又は／及び多価アルコール類
とから構成される破壊材と比較して、ハンドリン
グタイム調節巾が広くなる、という点において非
常に優れている。 次に、本発明の破壊材を調製し、その膨張性と
作業性を試験した。この試験に使用した破壊材用
のクリンカは、次のようにして調製された：石灰
石、ドロマイト、ハンマースケール及びボーキサ
イトを各別に粉砕し、各原料粉末を種々の割合で
混合して調合原料を調製し、ペレツト状に成形し
た後電気炉中で種々の温度で焼成してクリンカを
製造し、これをボールミルで粉砕した。この粉
末、即ち破壊材の一部はさらに反応調節剤と混合
され、他種の破壊材が調製された。 反応調節剤を含有しない破壊材の鉱物組成、及
び粒度分布を第１表に示す。そしてこれらの破壊
材を水と混合し、そのときの作業性と線膨張率を
調べた。この試験の結果を第２表に示した。 第２表のデータから判るように、本発明に係る
破壊材はハンドリングタイム、ワーカビリチー、
線膨張率の各物性値について良好な結果を示し、
充分実用に供し得ることがわかる。これに対して
比較例の焼成品は、ハンドリングタイム、ワーカ
ビリチー、線膨張率のいずれかの物性値に於て不
充分であるので、破壊材として使用することがで
きない。
応によつて生じる膨張圧力を利用してコンクリー
トや岩石等を破壊するための材料に関するもので
ある。 従来、たとえばコンクリート構造物や岩盤を破
壊する方法としては、重錘の衝撃による機械的方
法あるいはダイナマイトのような爆薬の爆発力を
利用した方法が、通常採用されている。しかしな
がら、これらの方法は安全性、騒音、粉塵、振動
等の理由から、たとえば人家の近接した場所での
使用ができないなど、その実際の使用において多
くの制約を伴う。 本発明の目的は上記した従来方法の欠点を除去
することにあり、具体的には安全かつ容易に、し
かも公害を生ぜしめることなく安価な方法によつ
て、コンクリートや岩石を破壊する方法を提供し
ようとすることにある。 本発明者等はこのような目的にしたがつて鋭意
研究を重ねた結果、特定の焼成温度及び特定の組
成をもつCaO−Al2O3−Fe2O3−MgO系のクリン
カが水和反応によつて非常に大きな膨張を示し、
この膨張力を利用することによつて容易にコンク
リートや岩石を破壊できることを見出して本発明
を完成した。本明細書において、焼成とは広義の
焼成を指称し、溶融状態での熱反応も含む。 本発明に係る破壊材の第１の特徴は、特定の焼
成温度及び特定の組成のクリンカ、すなわち1200
℃以上の温度で焼成され、かつカルシウムアルミ
ノフエライト固溶体1.0ないし40.0重量パーセン
ト、遊離石灰及び遊離マグネシアを合量で60.0な
いし99.0重量パーセント含有するクリンカを粉砕
してなる。 上記した破壊材クリンカは石灰質原料（たとえ
ば石灰石）又は／及びドロマイト質原料（たとえ
ばドロマイト）、並びに鉄原料（たとえばハンマ
ースケール）又は鉄原料とアルミナ質原料（たと
えばボーキサイト）を含む調合原料混合物を1200
ないし1800℃の温度で焼成して製造することがで
きる。クリンカの焼成温度を1200℃以上に規定し
た理由は、1200℃より低い焼成温度では、所望の
ハンドリングタイム並びにワーカビリテイをもつ
破壊材が得られないからである。 このクリンカ中のカルシウムアルミノフエライ
ト固溶体含有量が1.0重量パーセント未満では石
灰結晶を充分成長させることができないため、反
応が速過ぎ、充分なハンドリングタイム及び注入
後の破壊力が得られない。また40.0重量パーセン
トを越えると、遊離石灰及び遊離マグネシアの合
量が60.0％以下となつてしまうため、これらの水
和膨張によつて得られる破壊力が実用値以下にな
つてしまう。 次に、遊離石灰と遊離マグネシア含有量を合量
で60.0ないし99.0重量パーセントと規定した理由
は、それが60重量パーセント未満では実用的な破
壊力が得られず、また99.0重量パーセントを越え
るとカルシウムアルミノフエライト固溶体が１％
未満となり、石灰結晶を充分発達させることがで
きず、反応が速過ぎて充分なハンドリングタイム
及び注入後の破壊力が得られないからである。 遊離石灰と遊離マグネシアの含有比率は通常 60：40から99：１の範囲 にすることが望ましい。その理由は、1200℃〜
1300℃程度の比較的低温度焼成では、MgOの水
和膨張時期が適度である為、実用的破壊力が得ら
れるのでドロマイト単味使用による遊離石灰と遊
離マグネシアの含有比率（約60：40）でよいが、
より高温度焼成の場合はMgOの水和膨張が遅く
なり過ぎ、実用的破壊力が得られないので石灰石
単味使用による遊離石灰と遊離マグネシアの含有
比率（約99：１）でよい。 次に、本発明の破壊材の使用方法について説明
すると、先ず破壊しようとするコンクリート等に
ドリル等を使つて孔をあけ、この孔に(イ)破壊材を
充填した後水を加える、(ロ)予め破壊材と水を混合
しておき、この混合物を充填する、あるいは(ハ)、
(ロ)の混合物をビニールチユーブ等の容器に入れ、
この容器を挿入する、などの方法がある。これら
いずれの方法によるかは破壊しようとする物の種
類、大きさあるいは施工場所によつて個別的に判
断すべきである。 このように本発明に係る破壊材は上記クリンカ
のみから構成されてもよいが、さらに膨張反応性
や作業性を改善するため、反応調節剤が添加され
てもよい。すなわち、本発明に係る破壊材の第２
の特徴は、1200℃以上の温度で焼成され、かつカ
ルシウムアルミノフエライト固溶体1.0ないし
30.0重量パーセント、遊離石灰及び遊離マグネシ
アを合量で60.0ないし99.0重量パーセント含有す
るクリンカに、所定量の反応調節剤が混合された
点にある。反応調節剤としてはセツコウ、糖類及
び多価アルコール類があり、それぞれ単独にある
いは２以上任意に組み合せて上記したクリンカと
混合される。ここでセツコウとは二水セツコウ、
半水セツコウ及び無水セツコウを意味し、天然の
ものに限らず副産セツコウであつてもよい。クリ
ンカに対するセツコウの添加量は5.0ないし40.0
重量パーセント（無水物換算値）である。5.0重
量パーセント未満では充分なハンドリングタイム
が得られず、また40.0重量パーセントを越えると
遊離石灰と遊離マグネシアの含有量が60％未満と
少なくなり実用的破壊力が得られなくなる為であ
る。 次に、糖類としてはたとえばシヨ糖、ブドウ
糖、果糖、廃糖密などが使用でき、また多価アル
コールとしてはたとえばソルビトール、マンニト
ール、キシリトールなどが使用できる。グリセリ
ンのような液体状の多価アルコールも使用するこ
とが可能であるが、このような液状多価アルコー
ルを使用する場合には混練水中に溶解して用いる
ことが必要である。上記したクリンカに対する糖
類及び多価アルコールの効果は、活性石灰粒子表
面にこれら糖類及び多価アルコールの比較的難溶
性カルシウム錯塩被膜を形成せしめ生石灰の水和
を一時抑制する点にある。またその添加量は0.1
ないし5.0重量パーセントである。0.1重量パーセ
ント未満では抑制効果が不充分であり、又5.0重
量パーセントを越えて添加しても、それ以上の効
果が得られず、むしろ過剰添加となる。 上記したクリンカにセツコウと、糖類又は／及
び多価アルコールを混合してなる破壊材は、クリ
ンカ単独で構成される破壊材と比較してハンドリ
ングタイムをかなりの巾を持つて任意に調節する
ことができる為、現場の施工要求に充分に応える
ことができる、という点において格段に優れ、ま
たクリンカと、糖類又は／及び多価アルコール類
とから構成される破壊材と比較して、ハンドリン
グタイム調節巾が広くなる、という点において非
常に優れている。 次に、本発明の破壊材を調製し、その膨張性と
作業性を試験した。この試験に使用した破壊材用
のクリンカは、次のようにして調製された：石灰
石、ドロマイト、ハンマースケール及びボーキサ
イトを各別に粉砕し、各原料粉末を種々の割合で
混合して調合原料を調製し、ペレツト状に成形し
た後電気炉中で種々の温度で焼成してクリンカを
製造し、これをボールミルで粉砕した。この粉
末、即ち破壊材の一部はさらに反応調節剤と混合
され、他種の破壊材が調製された。 反応調節剤を含有しない破壊材の鉱物組成、及
び粒度分布を第１表に示す。そしてこれらの破壊
材を水と混合し、そのときの作業性と線膨張率を
調べた。この試験の結果を第２表に示した。 第２表のデータから判るように、本発明に係る
破壊材はハンドリングタイム、ワーカビリチー、
線膨張率の各物性値について良好な結果を示し、
充分実用に供し得ることがわかる。これに対して
比較例の焼成品は、ハンドリングタイム、ワーカ
ビリチー、線膨張率のいずれかの物性値に於て不
充分であるので、破壊材として使用することがで
きない。
【表】
【表】
【表】
＊ ハンドリング・タイムは水と混合し
た後の発熱開始時刻で表わす。
＊ ワーカビリテイ“良好”とは注入に
充分な流動性を有することを意
味する。
次に、第１表に示した破壊材に、反応調節剤を
添加し、上と同様の試験を行つた。この試験の結
果を第３表〜第５表に示した。
た後の発熱開始時刻で表わす。
＊ ワーカビリテイ“良好”とは注入に
充分な流動性を有することを意
味する。
次に、第１表に示した破壊材に、反応調節剤を
添加し、上と同様の試験を行つた。この試験の結
果を第３表〜第５表に示した。
【表】
【表】
【表】
第３表〜第５表の結果から次のことが理解され
る：石膏混合においては半水、二水、無水石膏の
いずれもがほぼ同様のハンドリングタイムの延長
を示し、又線膨張率に関してもほぼ同様の大きさ
である。又石膏の配合率が増すにつれてハンドリ
ングタイムが延長してゆく傾向が示される。 次に糖類や多価アルコールを添加した場合は、
微量の添加でハンドリングタイムが延長されるこ
とが認められる。さらに石膏と糖類を併用して混
合した場合は、各々の単独添加に比べて一層顕著
なハンドリングタイムの延長傾向が認められる。 次に、本発明の破壊材を使つて実際にコンクリ
ート等を破壊した例について説明する。 実施例 １ 約50cm四方の石灰石に孔径２cm、孔長20cmの孔
を穿孔し、これに本発明の膨張性クリンカ粉末
（試料番号：５）100部にソルビトール1.0％、水
30％を添加して２分間混練したものを孔に充填し
て放置した。３時間後には硬化し、24時間後には
石灰石は完全に破壊していた。 実施例 ２ 直径20cm、高さ40cmのコンクリート円柱供試体
の上から、孔径２cm、孔長20cmの孔を穿孔し、こ
れに本発明の膨張性クリンカ（試料番号：１）70
％、無水石膏30％、シヨ糖0.4％から成る組成物
を充分混合し、水30％を添加して２分間混練した
ものを孔に充填して放置した。１時間後には硬化
し、６時間後にはコンクリート供試体は４方向に
破砕面を生じ完全に破壊した。尚、供試体強度は
500〜600Kg／cmと推定される。 実施例 ３ 硬質頁岩採掘場において、露天垂直面の奥行１
ｍ及び２ｍの位置で垂直に深さ１ｍ70cm、直径60
mmのボーリング孔を10ｍにわたり、１ｍ間隔に２
列に穿孔した。これに本発明の膨張性クリンカー
（試料番号：４）70％、無水石膏30％、シヨ糖0.4
％から成る組成物を充分混合し、水30％を添加し
て10分間混練したものを孔に充填して放置した。
１時間後には硬化し、５時間後には孔のまわりに
亀裂が入り、12時間後にはブルドーザでリツピン
グ可能な状態になつた。
る：石膏混合においては半水、二水、無水石膏の
いずれもがほぼ同様のハンドリングタイムの延長
を示し、又線膨張率に関してもほぼ同様の大きさ
である。又石膏の配合率が増すにつれてハンドリ
ングタイムが延長してゆく傾向が示される。 次に糖類や多価アルコールを添加した場合は、
微量の添加でハンドリングタイムが延長されるこ
とが認められる。さらに石膏と糖類を併用して混
合した場合は、各々の単独添加に比べて一層顕著
なハンドリングタイムの延長傾向が認められる。 次に、本発明の破壊材を使つて実際にコンクリ
ート等を破壊した例について説明する。 実施例 １ 約50cm四方の石灰石に孔径２cm、孔長20cmの孔
を穿孔し、これに本発明の膨張性クリンカ粉末
（試料番号：５）100部にソルビトール1.0％、水
30％を添加して２分間混練したものを孔に充填し
て放置した。３時間後には硬化し、24時間後には
石灰石は完全に破壊していた。 実施例 ２ 直径20cm、高さ40cmのコンクリート円柱供試体
の上から、孔径２cm、孔長20cmの孔を穿孔し、こ
れに本発明の膨張性クリンカ（試料番号：１）70
％、無水石膏30％、シヨ糖0.4％から成る組成物
を充分混合し、水30％を添加して２分間混練した
ものを孔に充填して放置した。１時間後には硬化
し、６時間後にはコンクリート供試体は４方向に
破砕面を生じ完全に破壊した。尚、供試体強度は
500〜600Kg／cmと推定される。 実施例 ３ 硬質頁岩採掘場において、露天垂直面の奥行１
ｍ及び２ｍの位置で垂直に深さ１ｍ70cm、直径60
mmのボーリング孔を10ｍにわたり、１ｍ間隔に２
列に穿孔した。これに本発明の膨張性クリンカー
（試料番号：４）70％、無水石膏30％、シヨ糖0.4
％から成る組成物を充分混合し、水30％を添加し
て10分間混練したものを孔に充填して放置した。
１時間後には硬化し、５時間後には孔のまわりに
亀裂が入り、12時間後にはブルドーザでリツピン
グ可能な状態になつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 1200℃以上の温度で焼成され、かつカルシウ
ムアルミノフエライト固溶体1.0ないし40.0重量
パーセント、遊離石灰及び遊離マグネシアを合量
で60.0ないし99.0重量パーセント含有するクリン
カを粉砕してなることを特徴とする破壊材。 ２ 1200℃以上の温度で焼成され、かつカルシウ
ムアルミノフエライト固溶体1.0ないし40.0重量
パーセント、遊離石灰及び遊離マグネシアを合量
で60.0ないし99.0重量パーセント含有するクリン
カに、セツコウが5.0ないし40.0重量パーセント
混合されたことを特徴とする破壊材。 ３ 1200℃以上の温度で焼成され、かつカルシウ
ムアルミノフエライト固溶体1.0ないし40.0重量
パーセント、遊離石灰及び遊離マグネシアを合量
で60.0ないし99.0重量パーセント含有するクリン
カに、糖類及び（又は）多価アルコール類が0.1
ないし5.0重量パーセント混合されたことを特徴
とする破壊材。 ４ 1200℃以上の温度で焼成され、かつカルシウ
ムアルミノフエライト固溶体1.0ないし40.0重量
パーセント、遊離石灰及び遊離マグネシアを合量
で60.0ないし99.0重量パーセント含有するクリン
カに、セツコウが5.0ないし40.0重量パーセント
及び糖類及び（又は）多価アルコール類が0.1な
いし5.0重量パーセント混合されたことを特徴と
する破壊材。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP15497979A JPS5681779A (en) | 1979-12-01 | 1979-12-01 | Breaking material |
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