JPS6311542A - 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法および装置 - Google Patents
光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS6311542A JPS6311542A JP15146286A JP15146286A JPS6311542A JP S6311542 A JPS6311542 A JP S6311542A JP 15146286 A JP15146286 A JP 15146286A JP 15146286 A JP15146286 A JP 15146286A JP S6311542 A JPS6311542 A JP S6311542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- glass melting
- core
- container
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超低損失な光伝送路として期待されているフ
ッ化物光ファイバ用のプリフォームの製造方法および装
置に関する。
ッ化物光ファイバ用のプリフォームの製造方法および装
置に関する。
［従来の技術］
フッ化物ガラスは、石英系ガラスに比べて、長波長の光
を透過でき、しかもまた、レーり散乱摂関 失が石英ガラスより小さいことから、フライ酬１ラスに
よりファイバを作製すれば、石英ファイバより低い伝送
損失を有する光通信用導波路が得られることが期待され
ている。
を透過でき、しかもまた、レーり散乱摂関 失が石英ガラスより小さいことから、フライ酬１ラスに
よりファイバを作製すれば、石英ファイバより低い伝送
損失を有する光通信用導波路が得られることが期待され
ている。
一敗に、石英系光ファイバでは、プリフォームを作製す
る方法として、ＶＡＤ法（気相軸付は法）やＭにＶ［ｌ
法があり、気相法を利用したブリフォームリ、粘度の温
度変化が極めて急激であり、ガラス軟化温度域で結晶化
しやすいという特徴を有する。そのため、石英系光ファ
イバのプリフォームを形成するために用いられているＶ
ＡＤ法やＣＶＤ法はフッ化物ガラスには通用不可能であ
り、また、二重ルツボ線引き法の適用も困難である。
る方法として、ＶＡＤ法（気相軸付は法）やＭにＶ［ｌ
法があり、気相法を利用したブリフォームリ、粘度の温
度変化が極めて急激であり、ガラス軟化温度域で結晶化
しやすいという特徴を有する。そのため、石英系光ファ
イバのプリフォームを形成するために用いられているＶ
ＡＤ法やＣＶＤ法はフッ化物ガラスには通用不可能であ
り、また、二重ルツボ線引き法の適用も困難である。
フッ化物光ファイバ用のプリフォーム作製手法としてビ
ルドインキヤスティング法やローテーショナルキャステ
ィング法が提案されているが、これら手法では、一度タ
ラッドガラス管を作製してからその中空部にコアガラス
融液を充填するので、クラッドガラスは一度冷却された
後、コアガラス融液と接解して加熱され、このときに、
コア・クラッド界面に結晶化が起こり、低散乱損失の光
ファイバ用プリフォームを提供することが困難である。
ルドインキヤスティング法やローテーショナルキャステ
ィング法が提案されているが、これら手法では、一度タ
ラッドガラス管を作製してからその中空部にコアガラス
融液を充填するので、クラッドガラスは一度冷却された
後、コアガラス融液と接解して加熱され、このときに、
コア・クラッド界面に結晶化が起こり、低散乱損失の光
ファイバ用プリフォームを提供することが困難である。
さらにまた、細径コアを有し、コア・クラツド径比の十
分大きなプリフォームが作製できず、多モード光ファイ
バ用プリフォームのみしか作製できないので、フッ化物
光ファイバが有する超低損失な光透過特性を発揮できる
大容量長超距離伝送方式に用いられる単一モード光ファ
イバを作製することが困難である。
分大きなプリフォームが作製できず、多モード光ファイ
バ用プリフォームのみしか作製できないので、フッ化物
光ファイバが有する超低損失な光透過特性を発揮できる
大容量長超距離伝送方式に用いられる単一モード光ファ
イバを作製することが困難である。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明の目的は、長尺かつ低散乱損失のフッ化
物光ファイバを作製可能な光ファイバ用プリフォームの
製造方法および装置を提供することにある。
物光ファイバを作製可能な光ファイバ用プリフォームの
製造方法および装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
このような目的を達成するために、本発明方法は、コア
ガラス溶融部およびコア溶融部を取り囲むクラッドガラ
ス溶融部からなる容器と、容器の上部に配設され、コア
ガラス溶融部およびクラッドガラス溶融部とそれぞれ個
別に連結する同心円状の部分を有する二重ノズル部とを
用い、コアガれてから、二重ノズル部を容器に被せる工
程と、コアガラス原料およびクラッドガラス原料を、そ
れぞれ、コアガラス溶融部およびクラッドガラス溶融部
中で同時に溶融する工程と、二重ノズル部に鋳型を被せ
てから、溶融容器と鋳型とを同時に反転させる工程と、
その反転状態で、容器と鋳型とを相対的に離隔させて、
容器中のコアガラス融液およびクラッドガラス融液を鋳
型中に同時にキャスティングする工程とを具えたことを
特徴とする。
ガラス溶融部およびコア溶融部を取り囲むクラッドガラ
ス溶融部からなる容器と、容器の上部に配設され、コア
ガラス溶融部およびクラッドガラス溶融部とそれぞれ個
別に連結する同心円状の部分を有する二重ノズル部とを
用い、コアガれてから、二重ノズル部を容器に被せる工
程と、コアガラス原料およびクラッドガラス原料を、そ
れぞれ、コアガラス溶融部およびクラッドガラス溶融部
中で同時に溶融する工程と、二重ノズル部に鋳型を被せ
てから、溶融容器と鋳型とを同時に反転させる工程と、
その反転状態で、容器と鋳型とを相対的に離隔させて、
容器中のコアガラス融液およびクラッドガラス融液を鋳
型中に同時にキャスティングする工程とを具えたことを
特徴とする。
本発明製造装置は、コアガラス溶融部およびコア溶融部
を取り囲むクラッドガラス溶融部からなる容器と、容器
の上部に配設され、コアガラス溶融部およびクラッドガ
ラス溶融部とそれぞれ個別に連結する同心円状の部分を
有する二重ノズル部と、二重ノズル部を嵌合可能な中空
部を有する鋳型と、容器および二重ノズル部を鋳型に嵌
合可能に、容器および二重ノズルと鋳型とを相対的に８
動させる部材と、容器と鋳型とを同時に反転させること
のできる部材と、容器および鋳型を加熱する部材とを具
えたことを特徴とする。
を取り囲むクラッドガラス溶融部からなる容器と、容器
の上部に配設され、コアガラス溶融部およびクラッドガ
ラス溶融部とそれぞれ個別に連結する同心円状の部分を
有する二重ノズル部と、二重ノズル部を嵌合可能な中空
部を有する鋳型と、容器および二重ノズル部を鋳型に嵌
合可能に、容器および二重ノズルと鋳型とを相対的に８
動させる部材と、容器と鋳型とを同時に反転させること
のできる部材と、容器および鋳型を加熱する部材とを具
えたことを特徴とする。
ここで、容器、二重ノズル部および鋳型を炉心管内に収
容し、炉心管内をガラス溶融部と鋳型予加熱部とに区画
可能な隔壁を炉心管に設け、ガラス溶融部には容器およ
び二重ノズル部を配置し、鋳型予加熱部には鋳型を配置
し、炉心管に移動部材を取り付けるのが好適である。
容し、炉心管内をガラス溶融部と鋳型予加熱部とに区画
可能な隔壁を炉心管に設け、ガラス溶融部には容器およ
び二重ノズル部を配置し、鋳型予加熱部には鋳型を配置
し、炉心管に移動部材を取り付けるのが好適である。
［作用コ
本発明では、コアガラス溶融部およびこのコア溶融部を
取り囲むクラッドガラス溶融部から成る二重構造の白金
ルツボなどの容器部分を有し、かかる容器の上部にはコ
アガラス溶融部およびクラッドガラス溶融部と連結する
二重ノズル部を配置し、上述の容器中で、コアガラスお
よびクラッドガラスを溶融した後、二重ノズルに光ファ
イバ用プリフォームを形成するための鋳型を被せてから
、鋳型を二重ノズルに被せた状態で、ガラス溶融容器を
反転させ、鋳型を下方に引きぬくか、またはガラス溶融
容器を上向きに上昇させて、ガラス溶融容器中のコアガ
ラス溶液およびクラッドガラス融液乞同時に鋳型中にキ
ャスティングする。
取り囲むクラッドガラス溶融部から成る二重構造の白金
ルツボなどの容器部分を有し、かかる容器の上部にはコ
アガラス溶融部およびクラッドガラス溶融部と連結する
二重ノズル部を配置し、上述の容器中で、コアガラスお
よびクラッドガラスを溶融した後、二重ノズルに光ファ
イバ用プリフォームを形成するための鋳型を被せてから
、鋳型を二重ノズルに被せた状態で、ガラス溶融容器を
反転させ、鋳型を下方に引きぬくか、またはガラス溶融
容器を上向きに上昇させて、ガラス溶融容器中のコアガ
ラス溶液およびクラッドガラス融液乞同時に鋳型中にキ
ャスティングする。
従来は、クラッドガラス管を形成した後に、その管内に
コアガラス融液をキャスティングしていたのに対し、本
発明では、クラッドガラス融液およびコアガラス融液を
同時に鋳型中にキャスティングする点が異なる。
コアガラス融液をキャスティングしていたのに対し、本
発明では、クラッドガラス融液およびコアガラス融液を
同時に鋳型中にキャスティングする点が異なる。
本発明によれば、コア・クラッド界面に結晶化の起らな
い長尺のフッ化物光ファイバ用プリフォームを作製でき
、低損失フッ化物売ファイバが容易に得られるので、フ
ッ化物光ファイバを用いた超低損失光通信方式の実現に
寄与できる。
い長尺のフッ化物光ファイバ用プリフォームを作製でき
、低損失フッ化物売ファイバが容易に得られるので、フ
ッ化物光ファイバを用いた超低損失光通信方式の実現に
寄与できる。
［実施例］
以下に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１図に本発明製造装置の一実施例を示す。
ここで、１はコアガラス溶融部ＩＡおよびこの部分ＩＡ
を取り囲んで配置したクラッドガラス溶融部ＩＢを有す
る白金ルツボである。２は、その中心部２Ａが白金ルツ
ボ１のコア溶融部ＩＡに、およびその周囲部２Ｂがクラ
ッドガラス溶融部ＩＢに、それぞれ、着脱自在に連結す
る白金製二重ノズルである。３は金メッキを施した円筒
型黄銅製鋳型であり、二重ノズル２の先端部２Ｃを収容
する中空部３Ａを有する。
を取り囲んで配置したクラッドガラス溶融部ＩＢを有す
る白金ルツボである。２は、その中心部２Ａが白金ルツ
ボ１のコア溶融部ＩＡに、およびその周囲部２Ｂがクラ
ッドガラス溶融部ＩＢに、それぞれ、着脱自在に連結す
る白金製二重ノズルである。３は金メッキを施した円筒
型黄銅製鋳型であり、二重ノズル２の先端部２Ｃを収容
する中空部３Ａを有する。
４は、鋳型３を昇降させる鋳型台、５および６は、白金
ルツボｌと二重ノズル２とからなるルツボを支えるルツ
ボ台である。７は白金ルツボ１のコアガラス溶融部ＩＡ
内のコアガラス融液、８はクラッドガラス溶融部ＩＢ内
のクラッドガラス融液である。９はキャスティング用フ
レームであり、このフレーム９には、ルツボ台５．ルツ
ボ台６および鋳型台４を昇降自在に支持する支持台ｌＯ
を取り付ける。
ルツボｌと二重ノズル２とからなるルツボを支えるルツ
ボ台である。７は白金ルツボ１のコアガラス溶融部ＩＡ
内のコアガラス融液、８はクラッドガラス溶融部ＩＢ内
のクラッドガラス融液である。９はキャスティング用フ
レームであり、このフレーム９には、ルツボ台５．ルツ
ボ台６および鋳型台４を昇降自在に支持する支持台ｌＯ
を取り付ける。
次に、第１図示の本発明製造装置を用いて光ファイバ用
プリフォームを製造する本発明方法の一実施例を第１図
および第２図を参照して説明する。
プリフォームを製造する本発明方法の一実施例を第１図
および第２図を参照して説明する。
まず、ＺｒＦ、、ＢａＦ２．ＧｄＦ３．Δｊ２ Ｆ３．
ＰｂＦ２を８０ＺｒＦ４−３０ＢａＦｚ−４ＧｄＦｓ−
４ＡＩ Ｆ３−２ｍｏｌ！ｋＰｂＦ２の組成に秤量した
コアガラス用フッ化物混合物１２ｇにＮＨ４Ｆ・ＨＦを
５ｇ加えたものを白金ルツボｌの中心部のコアガラス溶
融部ＩＡに入れた。つぎに、ＺｒＦ、 。
ＰｂＦ２を８０ＺｒＦ４−３０ＢａＦｚ−４ＧｄＦｓ−
４ＡＩ Ｆ３−２ｍｏｌ！ｋＰｂＦ２の組成に秤量した
コアガラス用フッ化物混合物１２ｇにＮＨ４Ｆ・ＨＦを
５ｇ加えたものを白金ルツボｌの中心部のコアガラス溶
融部ＩＡに入れた。つぎに、ＺｒＦ、 。
ＢａＦ、ＧｄＦ、、 Ａｊ！ Ｆ３を６０ＺｒＦ４−３
０ＢａＦ２−４ＧｄＦ、−６ｍｏｌＸＡ４ Ｆ３の組成
に秤量した混合物６０ｇにＮ）１４Ｆ・ＩＩＦを２０ｇ
加えたものを白金ルツボｌのクラッドガラス溶融部ＩＢ
に入れた。
０ＢａＦ２−４ＧｄＦ、−６ｍｏｌＸＡ４ Ｆ３の組成
に秤量した混合物６０ｇにＮ）１４Ｆ・ＩＩＦを２０ｇ
加えたものを白金ルツボｌのクラッドガラス溶融部ＩＢ
に入れた。
この白金ルツボ１に二重ノズル２を被せた。これを窒素
雰囲気に保たれた電気炉中に設蓋し、まず、４００℃で
２時間にわたって加熱し、ＮＨ４Ｆ・ＩＩＦによるフッ
素化処理を行った。次に、同じ雰囲気中で８５０℃まで
昇温し、２時間にわたって加熱溶融した。
雰囲気に保たれた電気炉中に設蓋し、まず、４００℃で
２時間にわたって加熱し、ＮＨ４Ｆ・ＩＩＦによるフッ
素化処理を行った。次に、同じ雰囲気中で８５０℃まで
昇温し、２時間にわたって加熱溶融した。
その後、白金ルツボ１を電気炉より取り出して二重ノズ
ル２の部分に２６０℃に予加熱した鋳型３を被せて、白
金ルツボ１と鋳型３とを、第１図に示したように、キャ
スティング用フレーム９に、鋳型台４とルツボ台５およ
び６とを用いて、設置した。
ル２の部分に２６０℃に予加熱した鋳型３を被せて、白
金ルツボ１と鋳型３とを、第１図に示したように、キャ
スティング用フレーム９に、鋳型台４とルツボ台５およ
び６とを用いて、設置した。
次に、第２図に示すように、キャスティング用フレーム
９を反転させ、コアガラス融液７を二重ノズル２の中心
部２Ａに、クラッドガラス融液８を二重ノズル２の外側
の領域２Ｂに流し出した。
９を反転させ、コアガラス融液７を二重ノズル２の中心
部２Ａに、クラッドガラス融液８を二重ノズル２の外側
の領域２Ｂに流し出した。
その後に、鋳型台４を下方に下げて、鋳型３を二重ノズ
ル２から引き抜いた。
ル２から引き抜いた。
その結果、コアガラス融液７は鋳型３の中心部に、クラ
ッドガラス融液８はその周囲に、同心固状に流れ出して
固化した。
ッドガラス融液８はその周囲に、同心固状に流れ出して
固化した。
これを室温まで徐冷し、コア径３．３ｍ１Ｉｌφ、クラ
ッド径１０ｍｍφ、長さ１５０ ｍｍのステップインデ
ックス型のフッ化物光ファイバ用プリフォームを得た。
ッド径１０ｍｍφ、長さ１５０ ｍｍのステップインデ
ックス型のフッ化物光ファイバ用プリフォームを得た。
なお、上記キャスティング操作は、湿度が水分露点で一
８０℃の窒素ガス雰囲気に置換されたグローブボックス
中で行った。
８０℃の窒素ガス雰囲気に置換されたグローブボックス
中で行った。
このようにして得たプリフォームの外周を光学研摩した
後、テフロンＦＥＰチューブをコートして、線引きし、
クラツド径１４０μｍの光ファイバを長さ６００ｍはど
得た。この光ファイバの最低伝送損失値は波長２．６μ
ｍにおいて１ｄＢ／ｋｍであった。また、波長２．８μ
ｍに現われるＯＨ基不純物による吸収損失は１０ｄＢ／
ｋｍであった。
後、テフロンＦＥＰチューブをコートして、線引きし、
クラツド径１４０μｍの光ファイバを長さ６００ｍはど
得た。この光ファイバの最低伝送損失値は波長２．６μ
ｍにおいて１ｄＢ／ｋｍであった。また、波長２．８μ
ｍに現われるＯＨ基不純物による吸収損失は１０ｄＢ／
ｋｍであった。
従来のフッ化物光ファイバ用プリフォームの製造方法で
は、クラッドガラス管を形成した後、その中空部を高温
に保持されたコアガラス融液で充填したので、コア・ク
ラッド界面に結晶化が起り易く、低散乱損失ファイバは
せいぜい長さ５０ｍ程度しか得られなかったが、本発明
の製造方法によれば、ファイバ長を１０倍以上に長くす
ることができた。
は、クラッドガラス管を形成した後、その中空部を高温
に保持されたコアガラス融液で充填したので、コア・ク
ラッド界面に結晶化が起り易く、低散乱損失ファイバは
せいぜい長さ５０ｍ程度しか得られなかったが、本発明
の製造方法によれば、ファイバ長を１０倍以上に長くす
ることができた。
実施例２
第３図は本発明製造装置の他の実施例を示す。
ここで、１１および１２は電気炉、１３は電気炉１１お
よび１２の炉心に配設した炉心管である。この炉心管１
３は、その中間に開閉可能に配置された隔壁１４によっ
て鋳型予加熱部１３Ａとガラス溶融部１３Ｂとに区画さ
れる。１５および１６は鋳型予加熱部１３Ａに対する雰
囲気ガスの、それぞれ、導入口および排気口である。１
７および１８はガラス溶融部１３Ｂに対する雰囲気ガス
の、それぞれ、導入口および排気口である。１９は白金
ルツボ１を載着するルツボ台である。２０は鋳型３を載
置する鋳型台である。これら台１９および２０を支持台
２１および２２にそれぞれ昇降自在に支持し、さらに、
これら支持台２１および２２を、炉心管１３のガラス溶
融部１３Ｂおよび鋳型予加熱部１３Ａに、それぞれ、固
着する。
よび１２の炉心に配設した炉心管である。この炉心管１
３は、その中間に開閉可能に配置された隔壁１４によっ
て鋳型予加熱部１３Ａとガラス溶融部１３Ｂとに区画さ
れる。１５および１６は鋳型予加熱部１３Ａに対する雰
囲気ガスの、それぞれ、導入口および排気口である。１
７および１８はガラス溶融部１３Ｂに対する雰囲気ガス
の、それぞれ、導入口および排気口である。１９は白金
ルツボ１を載着するルツボ台である。２０は鋳型３を載
置する鋳型台である。これら台１９および２０を支持台
２１および２２にそれぞれ昇降自在に支持し、さらに、
これら支持台２１および２２を、炉心管１３のガラス溶
融部１３Ｂおよび鋳型予加熱部１３Ａに、それぞれ、固
着する。
次に第３図示の本発明製造装置を用いて光ファイバ用プ
リフォームを製造する本発明方法の実施例を説明する。
リフォームを製造する本発明方法の実施例を説明する。
まず、ＺｒＦ、、ＢａＦ２．ＧｄＦ３．Ａｌ１ Ｆ、、
ＰｂＦ、を６０ＺｒＦ４−３０８ａＦ２−４ＧｄＦ３−
４ＡＡ Ｆ３−２ｍｏｌ！ｋＰｂＦｚの組成に秤量した
コアガラス用フッ化物混合物１２ｇにＮｌｌ、Ｆ−ＨＦ
を５ｇ加えたものを白金ルツボ１の中心部のコアガラス
溶融部ＩＡに入れた。ＺｒＦ４．ＢａＦ２゜ＧｄＦ３．
ＡλＦ３を ６０ＺｒＦ４−３０ＢａＦｚ−４ＧｄＦｓ
−６ｍｏｌＸ 八ｆｌＦｓの組成に秤量した混合物ａ
ｏｇにＮ１１４Ｆ−ＨＦを２０ｇ加えたものを白金ルツ
ボ１のクラッドガラス溶融部ＩＢに入れた。
ＰｂＦ、を６０ＺｒＦ４−３０８ａＦ２−４ＧｄＦ３−
４ＡＡ Ｆ３−２ｍｏｌ！ｋＰｂＦｚの組成に秤量した
コアガラス用フッ化物混合物１２ｇにＮｌｌ、Ｆ−ＨＦ
を５ｇ加えたものを白金ルツボ１の中心部のコアガラス
溶融部ＩＡに入れた。ＺｒＦ４．ＢａＦ２゜ＧｄＦ３．
ＡλＦ３を ６０ＺｒＦ４−３０ＢａＦｚ−４ＧｄＦｓ
−６ｍｏｌＸ 八ｆｌＦｓの組成に秤量した混合物ａ
ｏｇにＮ１１４Ｆ−ＨＦを２０ｇ加えたものを白金ルツ
ボ１のクラッドガラス溶融部ＩＢに入れた。
この白金ルツボ１に二重ノズル２を被せて、これを炉心
管１３内に設置した。また、鋳型３を鋳型台２０に設置
して、隔壁１４により、炉心管１３尚を鋳型予加熱部１
３Ａとガラス溶融部１３Ｂとに分離した。
管１３内に設置した。また、鋳型３を鋳型台２０に設置
して、隔壁１４により、炉心管１３尚を鋳型予加熱部１
３Ａとガラス溶融部１３Ｂとに分離した。
まず、電気炉１１により、白金ルツボｌを４００℃で２
時間にわたり加熱し、Ｎ）１４Ｆ−ＨＦによるフッ化物
ガラス原料のフッ素化処理を行い、次に、８５０℃まで
昇温し、２時間にわたってコアガラスを加熱溶融した。
時間にわたり加熱し、Ｎ）１４Ｆ−ＨＦによるフッ化物
ガラス原料のフッ素化処理を行い、次に、８５０℃まで
昇温し、２時間にわたってコアガラスを加熱溶融した。
このとき、罪囲気ガス導入口１７より乾燥窒素ガスを導
入し、炉心管１３のガラス溶融部１３Ｂを窒素ガス霊囲
気にした。
入し、炉心管１３のガラス溶融部１３Ｂを窒素ガス霊囲
気にした。
また、電気炉１２により、鋳型３を２６０℃に加熱した
。このとき、炉心管１３の鋳型予加熱部１３Ｂはτ囲気
ガス導入口１５により乾燥窒素ガスを導入し、窒素ガス
雰囲気に保った。
。このとき、炉心管１３の鋳型予加熱部１３Ｂはτ囲気
ガス導入口１５により乾燥窒素ガスを導入し、窒素ガス
雰囲気に保った。
２時間にわたっての加熱溶融の後、隔壁１４を取り除き
、ルツボ台１９を上方に上げ、二重ノズル２を鋳型３の
中空部メ鴇に挿入する。次に、炉心管１３全体を反転さ
せ、白金ルツボ１と二重ノズル２とからなるガラス溶融
容器をルツボ台１９により上方に８動させ、コアガラス
融液７およびクラッドガラス融液８を、それぞれ、二重
ルツボ２の中心部２Ａおよびその周辺部２Ｂより鋳型３
の中空部３Ａの中に流し出した。その結果、コアガラス
融液は鋳型中心部２Ａに、クラッドガラス融液はその周
囲部分２Ｂに同心円状に流れ出して固化した。
、ルツボ台１９を上方に上げ、二重ノズル２を鋳型３の
中空部メ鴇に挿入する。次に、炉心管１３全体を反転さ
せ、白金ルツボ１と二重ノズル２とからなるガラス溶融
容器をルツボ台１９により上方に８動させ、コアガラス
融液７およびクラッドガラス融液８を、それぞれ、二重
ルツボ２の中心部２Ａおよびその周辺部２Ｂより鋳型３
の中空部３Ａの中に流し出した。その結果、コアガラス
融液は鋳型中心部２Ａに、クラッドガラス融液はその周
囲部分２Ｂに同心円状に流れ出して固化した。
これを室温まで徐冷し、コア径３．３ ｍｍφ、クラツ
ド径１０ｍｍφ、長さ１５０ ｍｍのステップインデッ
クス型のフッ化物光ファイバ用プリフォームを得た。
ド径１０ｍｍφ、長さ１５０ ｍｍのステップインデッ
クス型のフッ化物光ファイバ用プリフォームを得た。
本実施例のキャスティング方法では、ガラス融液の入っ
たルツボｌを炉心管１３の外に出す必要がないから、ガ
ラス融液７および８中への水分のコンタミネーションを
極力抑えることができる。したがって、かかるプリフォ
ームを線引きして得られた光ファイバの波長２．８ μ
ｍに現われるＯＨ吸収損失は１０ｄＢ／ｋｍ以下にする
ことができた。
たルツボｌを炉心管１３の外に出す必要がないから、ガ
ラス融液７および８中への水分のコンタミネーションを
極力抑えることができる。したがって、かかるプリフォ
ームを線引きして得られた光ファイバの波長２．８ μ
ｍに現われるＯＨ吸収損失は１０ｄＢ／ｋｍ以下にする
ことができた。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、コア・クラッド
界面に結晶化の起らない長尺のフッ化物光ファイバ用プ
リフォームを作製でき、低損失フッ物光ファイバが容易
に得られるので、フッ化物光ファイバを用いた超低損失
光通信方式の実現に寄与できるという利点がある。
界面に結晶化の起らない長尺のフッ化物光ファイバ用プ
リフォームを作製でき、低損失フッ物光ファイバが容易
に得られるので、フッ化物光ファイバを用いた超低損失
光通信方式の実現に寄与できるという利点がある。
第１図は本発明製造装置の一実施例を示す断面図、
第２図は第１図示の製造装置を用いて本発明方法を実施
する実施例の工程を説明する断面図、第３図は本発明製
造装置の他の実施例を示す断面図である。 １・・・白金ルツボ、 ＩＡ・・・コアガラス溶融部、 １Ｂ・・・クラッドガラス溶融部、 ２・・・二重ノズル、 ２Ａ・・・中心部、 ２Ｂ・・・周囲部、 ２Ｃ・・・先端部、 ３・・・鋳型、 ４・・・鋳型台、 ５．６・・・ルツボ台、 ７・・・コアガラス融液、 ８・・・クラッドガラス融液、 ９・・・キャスティング用フレーム、 ｌＯ・・・支持台、 １１、１２・・・電気炉、 １３・・・炉心管、 １４・・・隔壁、 １５、１７・・・雰囲気ガス導入口、 １６、１８・・・雰囲気ガス排気口、 １９・・・ルツボ台、 ２０・・・鋳型台、 ２１、２２・・・支持台。
する実施例の工程を説明する断面図、第３図は本発明製
造装置の他の実施例を示す断面図である。 １・・・白金ルツボ、 ＩＡ・・・コアガラス溶融部、 １Ｂ・・・クラッドガラス溶融部、 ２・・・二重ノズル、 ２Ａ・・・中心部、 ２Ｂ・・・周囲部、 ２Ｃ・・・先端部、 ３・・・鋳型、 ４・・・鋳型台、 ５．６・・・ルツボ台、 ７・・・コアガラス融液、 ８・・・クラッドガラス融液、 ９・・・キャスティング用フレーム、 ｌＯ・・・支持台、 １１、１２・・・電気炉、 １３・・・炉心管、 １４・・・隔壁、 １５、１７・・・雰囲気ガス導入口、 １６、１８・・・雰囲気ガス排気口、 １９・・・ルツボ台、 ２０・・・鋳型台、 ２１、２２・・・支持台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コアガラス溶融部および該コア溶融部を取り囲むク
ラッドガラス溶融部からなる容器と、該容器の上部に配
設され、前記コアガラス溶融部および前記クラッドガラ
ス溶融部とそれぞれ個別に連結する同心円状の部分を有
する二重ノズル部と を用い、 前記コアガラス溶融部および前記クラッドガラス溶融部
に、それぞれ、コアガラス原料およびクラッドガラス原
料を入れてから、前記二重ノズル部を前記容器に被せる
工程と、 前記コアガラス原料およびクラッドガラス原料を、それ
ぞれ、前記コアガラス溶融部および前記クラッドガラス
溶融部中で同時に溶融する工程と、前記二重ノズル部に
前記鋳型を被せてから、前記溶融容器と前記鋳型とを同
時に反転させる工程と、 その反転状態で、前記容器と前記鋳型とを相対的に離隔
させて、前記容器中のコアガラス融液およびクラッドガ
ラス融液を前記鋳型中に同時にキャスティングする工程
と を具えたことを特徴とする光ファイバ用プリフォームの
製造方法。 ２）コアガラス溶融部および該コア溶融部を取り囲むク
ラッドガラス溶融部からなる容器と、該容器の上部に配
設され、前記コアガラス溶融部および前記クラッドガラ
ス溶融部とそれぞれ個別に連結する同心円状の部分を有
する二重ノズル部と、 前記二重ノズル部を嵌合可能な中空部を有する鋳型と、 前記容器および前記二重ノズル部を前記鋳型に嵌合可能
に、前記容器および前記二重ノズルと前記鋳型とを相対
的に移動させる部材と、 前記容器と鋳型とを同時に反転させることのできる部材
と、 前記容器および前記鋳型を加熱する部材と を具えたことを特徴とする光ファイバ用プリフォームの
製造装置。 ３）特許請求の範囲第２項記載の製造装置において、前
記容器、前記二重ノズル部および前記鋳型を炉心管内に
収容し、 該炉心管内をガラス溶融部と鋳型予加熱部とに区画可能
な隔壁を前記炉心管に設け、前記ガラス溶融部には前記
容器および前記二重ノズル部を配置し、前記鋳型予加熱
部には前記鋳型を配置し、前記炉心管に前記移動部材を
取り付けたことを特徴とする光ファイバ用プリフォーム
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15146286A JPS6311542A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15146286A JPS6311542A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311542A true JPS6311542A (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0535096B2 JPH0535096B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=15519068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15146286A Granted JPS6311542A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311542A (ja) |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15146286A patent/JPS6311542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535096B2 (ja) | 1993-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nagel et al. | An overview of the modified chemical vapor deposition (MCVD) process and performance | |
| US4519826A (en) | Optical fibers having a fluoride glass cladding and method of making | |
| GB2314077A (en) | Making optical fibres by drawing rod-in-tube preforms | |
| US6405565B1 (en) | Chalcogenide glass tubing fabrication | |
| KR20040024598A (ko) | 저편광 모드 분산 광섬유의 제조방법 | |
| US5350433A (en) | Method of manufacturing a cylindrical part from glass, especially from fluorinated glass by maintaining a thin gaseous film around the cylinder | |
| US5879426A (en) | Process for making optical fibers from core and cladding glass rods | |
| US4163654A (en) | Method of manufacturing graded index optical fibers | |
| US4289516A (en) | Low loss optical fibers | |
| JP3294093B2 (ja) | 光ファイバ・プリフォーム製造の方法およびその装置ならびに光ファイバ | |
| JPS6311542A (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法および装置 | |
| USH1259H (en) | Large fluoride glass preform fabrication | |
| CN113461322A (zh) | 光纤及光纤预制棒的制造方法 | |
| Pal | Optical communication fiber waveguide fabrication: A review | |
| JPH11199260A (ja) | 定偏波光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JP2502525B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォ―ムの製造用鋳型 | |
| JPH0660028B2 (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 | |
| JPS60176939A (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造装置 | |
| JPS6251214B2 (ja) | ||
| Vel’miskin et al. | Synthesis of glasses with a high content of divalent tin and fabrication of fiber lightguides based on them | |
| JPS59182243A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP2739154B2 (ja) | 高△ファイバ母材の作製方法 | |
| JPS6311534A (ja) | 光フアイバ線引き用ジヤケツト管の製造方法 | |
| JPS60176938A (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 | |
| JPH01230440A (ja) | カルコゲナイドガラスファイバー用プリフォームの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |