JPS63115603A - チタン材の熱間圧延時における表面疵の発生防止方法 - Google Patents
チタン材の熱間圧延時における表面疵の発生防止方法Info
- Publication number
- JPS63115603A JPS63115603A JP26192686A JP26192686A JPS63115603A JP S63115603 A JPS63115603 A JP S63115603A JP 26192686 A JP26192686 A JP 26192686A JP 26192686 A JP26192686 A JP 26192686A JP S63115603 A JPS63115603 A JP S63115603A
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- Japan
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- titanium material
- titanium
- surface flaws
- hot rolling
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、チタン材の熱間圧延時における表面疵の発
生防止方法に関するものである。
生防止方法に関するものである。
一般に、圧延材を熱間圧延する場合、圧延機あるいは巻
取機への正しい通板状態を得るために圧延材を案内する
装置（以下、ガイドと云う）が圧延機入側に設置されて
おり、それに付属するプレート、ローラー、円盤等（以
下、ガイドライナーと云う）によって、むしろ積極的に
圧延材に接触すべく、ガイドの位置決めを行なっている
。
取機への正しい通板状態を得るために圧延材を案内する
装置（以下、ガイドと云う）が圧延機入側に設置されて
おり、それに付属するプレート、ローラー、円盤等（以
下、ガイドライナーと云う）によって、むしろ積極的に
圧延材に接触すべく、ガイドの位置決めを行なっている
。
上記ガイドライナーの材質は、上記圧延材の品株に応じ
て、耐焼付性、耐摩耗性、耐衝撃性、圧延機へのダメー
ジの有無等を考慮して決定されるべきものである。一般
に、例えば、鋼板の熱間圧延に使用されているガイドラ
イナーの材質のものでは、チタン及びチタン合金材（以
下、単にチタン材と云う）圧延時に、チタン材がガイド
ライナーに接触、擦過すると、焼付きあるいは擦過時に
＠融したチタン材の飛散現象が生じる。
て、耐焼付性、耐摩耗性、耐衝撃性、圧延機へのダメー
ジの有無等を考慮して決定されるべきものである。一般
に、例えば、鋼板の熱間圧延に使用されているガイドラ
イナーの材質のものでは、チタン及びチタン合金材（以
下、単にチタン材と云う）圧延時に、チタン材がガイド
ライナーに接触、擦過すると、焼付きあるいは擦過時に
＠融したチタン材の飛散現象が生じる。
焼付きが生じると、−旦焼付いたチタン酸化物が後続す
る圧延作業の衝撃等によって圧延材上に落下し、続く圧
延によって、押し込み疵を作ることがあり、一方、飛散
した溶融チタンは、圧延材上に落下時、依然、溶融状態
である場合には、圧延材表層部を溶融し、自身も圧延材
内に埋まる。また、落下時に既に冷えている場合であっ
ても、続く圧延によって押し込み疵となる。
る圧延作業の衝撃等によって圧延材上に落下し、続く圧
延によって、押し込み疵を作ることがあり、一方、飛散
した溶融チタンは、圧延材上に落下時、依然、溶融状態
である場合には、圧延材表層部を溶融し、自身も圧延材
内に埋まる。また、落下時に既に冷えている場合であっ
ても、続く圧延によって押し込み疵となる。
上述したようにしてチタン材に発生した表面疵は、その
除去のために精整作業工程の増加や歩留の大幅な低下を
もたらし、製品納期、採算上大きな問題となっている。
除去のために精整作業工程の増加や歩留の大幅な低下を
もたらし、製品納期、採算上大きな問題となっている。
上述した問題を解決するには、ガイドライナーの材質を
焼付き等の発生しないものに変更すれば良いが、ホット
ストリップミル等においては、変更すべきガイドライナ
ーの寸法も大きく、また、その数も多数あるので、取替
に長時間を要し、操業能率の低下を招く。
焼付き等の発生しないものに変更すれば良いが、ホット
ストリップミル等においては、変更すべきガイドライナ
ーの寸法も大きく、また、その数も多数あるので、取替
に長時間を要し、操業能率の低下を招く。
この発明の目的は、チタン材の熱間圧延時に生じる表面
疵の発生を容易且つ確実に防止することにある。
疵の発生を容易且つ確実に防止することにある。
この発明は、熱間圧延機によシチタン材を圧延するに際
して、前記チタン材の表面に向けて流体を噴射し、かく
して、チタン材のガイドへの焼付き防止、チタン材表面
上のチタン酸化物の除去、前記ガイドとチタン材との衝
突、擦過時に飛散する溶融チタンの冷却凝固を図ってチ
タン材の表面疵を防止することに特徴を有する。
して、前記チタン材の表面に向けて流体を噴射し、かく
して、チタン材のガイドへの焼付き防止、チタン材表面
上のチタン酸化物の除去、前記ガイドとチタン材との衝
突、擦過時に飛散する溶融チタンの冷却凝固を図ってチ
タン材の表面疵を防止することに特徴を有する。
次に、この発明の方法の一実施態様を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す平面図、
第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図である０ この実施態様は、ホットストリップミル仕上圧延機２の
サイドがイド１にスプレーノズル４を取シ付けたもので
あって、スプレーノズル４は、サイドガイド１の平行部
に長手方向に間隔をあけて複数個取シ付けられている。
第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図である０ この実施態様は、ホットストリップミル仕上圧延機２の
サイドがイド１にスプレーノズル４を取シ付けたもので
あって、スプレーノズル４は、サイドガイド１の平行部
に長手方向に間隔をあけて複数個取シ付けられている。
各スプレーノズル４は、サイドガイド１の開度が変化し
ても、常に一定位置および範囲に水、または、水および
空気との混合流体を噴射できるようにサイドがイド１に
取り付けられている。
ても、常に一定位置および範囲に水、または、水および
空気との混合流体を噴射できるようにサイドがイド１に
取り付けられている。
チタン材３を熱間圧延中に、スプレーノズル４から水を
チタン材３に向けて噴射することによって、チタン材３
ががイドライナーに接触、擦過することによって生じる
焼付きを防止でき、しかも、擦過によりチタン材３上に
飛散した溶融チタンは即座に冷却凝固し、この後直ちに
噴射水によってチタン材Ａ為ら除去される。この結果、
チタン材３がその後圧延されてもチタン材３には、表面
疵は発生しない。
チタン材３に向けて噴射することによって、チタン材３
ががイドライナーに接触、擦過することによって生じる
焼付きを防止でき、しかも、擦過によりチタン材３上に
飛散した溶融チタンは即座に冷却凝固し、この後直ちに
噴射水によってチタン材Ａ為ら除去される。この結果、
チタン材３がその後圧延されてもチタン材３には、表面
疵は発生しない。
上述した効果を良好に発揮させるための、流体の噴射角
度、方向、流量、圧力に１ついて種々実機試験を重ねた
ところ、次の条件が最適であることを確認した。
度、方向、流量、圧力に１ついて種々実機試験を重ねた
ところ、次の条件が最適であることを確認した。
噴射角度、方向については、チタン材の進行方向と逆方
向が良く、噴射範囲は、チタン材板幅方向に板端部から
１００ｍｍ以上が必要である。流量については、噴射範
囲の単位面積当り平均流量で毎分０．０１〜０．０５
Ｌ ／ａｒｔが望ましく、噴射圧力は、ノズルヘッダー
で３〜２０ ｋｇ／ｃｎＧ が望ましい。
向が良く、噴射範囲は、チタン材板幅方向に板端部から
１００ｍｍ以上が必要である。流量については、噴射範
囲の単位面積当り平均流量で毎分０．０１〜０．０５
Ｌ ／ａｒｔが望ましく、噴射圧力は、ノズルヘッダー
で３〜２０ ｋｇ／ｃｎＧ が望ましい。
上述した条件で水を噴射すれば、チタン材エッソ部の適
冷による耳割れやエッソ部の材質劣化を生じることなく
、疵の発生を防止できる。
冷による耳割れやエッソ部の材質劣化を生じることなく
、疵の発生を防止できる。
第３図および第４図に示すように、コイラー５の入側に
設けられたサイドガイド１にスプレーノズル４を取シ付
けても良い。
設けられたサイドガイド１にスプレーノズル４を取シ付
けても良い。
次に、第１および第２図に示したように、圧延ロール入
側のサイドガイドにスプレーノズルヲ取シ付け、スプレ
ーノズルからの冷却水の水量０．０２〜０．０３ｔｌｃ
ｄ分、ヘッダ圧力５〜１３ ｋｇ ／ａｄの条件でチタ
ン材エッソ部５００ ｍｍの範囲に冷却水を噴射し、チ
タン材の表面疵の発生の有無を調べた。この結果を、チ
タン材エッソ部に冷却水を噴射しない場合と合わせて第
５図に示す。
側のサイドガイドにスプレーノズルヲ取シ付け、スプレ
ーノズルからの冷却水の水量０．０２〜０．０３ｔｌｃ
ｄ分、ヘッダ圧力５〜１３ ｋｇ ／ａｄの条件でチタ
ン材エッソ部５００ ｍｍの範囲に冷却水を噴射し、チ
タン材の表面疵の発生の有無を調べた。この結果を、チ
タン材エッソ部に冷却水を噴射しない場合と合わせて第
５図に示す。
第５図から明らかなように、この発明の方法によれば、
表面疵の発生は見られない。
表面疵の発生は見られない。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明によれば、チタン材を熱
間圧延する際に、チタン材に生じる表面疵の発生を容易
且つ確実に防止できるといったきわめて有用な効果がも
たらされる。
間圧延する際に、チタン材に生じる表面疵の発生を容易
且つ確実に防止できるといったきわめて有用な効果がも
たらされる。
第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す平面図、
第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は、この発
明の方法の他の実施態様を示す平面図、第４図は、第３
図のＡ−Ａ線断面図、第５図は、本発明法と従来法とに
よる表面疵の発生程度を示すグラフである。図面におい
て、１・・・サイド、ガイド、 ２・・・圧延機、
３・・・チタン材、 ４・・・スプレーノズル
、５・・・コイラー。
第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は、この発
明の方法の他の実施態様を示す平面図、第４図は、第３
図のＡ−Ａ線断面図、第５図は、本発明法と従来法とに
よる表面疵の発生程度を示すグラフである。図面におい
て、１・・・サイド、ガイド、 ２・・・圧延機、
３・・・チタン材、 ４・・・スプレーノズル
、５・・・コイラー。
Claims (1)
- 熱間圧延機によりチタン材を圧延するに際して、前記チ
タン材の表面に向けて流体を噴射し、かくして、チタン
材のガイドへの焼付き防止、チタン材表面上のチタン酸
化物の除去、前記ガイドとチタン材との衝突、擦過時に
飛散する溶融チタンの冷却凝固を図つてチタン材の表面
疵を防止することを特徴とする、チタン材の熱間圧延時
における表面疵の発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26192686A JPS63115603A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | チタン材の熱間圧延時における表面疵の発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26192686A JPS63115603A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | チタン材の熱間圧延時における表面疵の発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115603A true JPS63115603A (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=17368634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26192686A Pending JPS63115603A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | チタン材の熱間圧延時における表面疵の発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63115603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100132426A1 (en) * | 2007-05-30 | 2010-06-03 | Baumgaertel Uwe | Device for influencing the temperature distribution over a width |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26192686A patent/JPS63115603A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100132426A1 (en) * | 2007-05-30 | 2010-06-03 | Baumgaertel Uwe | Device for influencing the temperature distribution over a width |
| US9180504B2 (en) * | 2007-05-30 | 2015-11-10 | Sms Group Gmbh | Device for influencing the temperature distribution over a width |
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