JPS6311592B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は炉壁内に生単板をその繊維方向と直
交する方向に部分的に支持できるように上下多段
に固定の支持枠を設け、これらの支持枠の単板を
支持しない空間部に上下方向に移動する上位の刺
着型昇降コンベヤと下位の載置型昇降コンベヤと
を設け、この両昇降コンベヤの上昇又は下降の一
方向の移動により単板の支持枠への挿入載置と取
り出しを行うとともに支持枠の部位に熱風を循環
させて単板の乾燥を行う装置に関する。

従来の単板乾燥は主としてローラー又は金網等
の単板の搬送手段を上下多段に設け、これらの搬
送路に熱風を循環させる方法によつて行われてい
た。これらの搬送手段は多数のローラー又は長尺
の金網を必要として設備費が高価となり、また上
下一対のローラー又は金網を必要として上下方向
に空隙の多い搬送路となり、炉体容積に対する単
板の充填率が極めて悪く、またこれらの搬送手段
及び炉体の加熱に無駄な熱量を要して熱効率が悪
い等の欠点があつた。

この発明は従来法のこれらの欠点を解消するこ
とを目的に開発したもので、上下多段の固定の支
持枠に単板を載置して乾燥を行う構成であるか
ら、支持枠の上下の間隔は単板の載置ができれば
足り、支持枠の上下ピツチは可及的に小さく設定
できて単板の充填率は格段に高められ、支持枠は
単板を部分的に支持し、単板を支持しない空間部
に単板の支持枠への挿入載置と取り出しを行う昇
降コンベヤを設けた構成であるから、単板の搬送
手段が簡素化され、敷地面積及び設備並びに熱エ
ネルギーが大巾に節減され、また単板はその繊維
方向と直交する方向に挿入載置され一度に多量の
単板の乾燥が施されるから、ベニヤレースとの直
結も可能となつてベニヤレースラインの省力化に
も寄与し、さらに上下位の２組の昇降コンベヤを
設けた構成により、支持枠に挿入載置された順序
に乾燥の終つた単板の取り出しを行うことができ
て、平等乾燥を施すことができるものである。

この発明を図面に示す実施例により説明すれ
ば、１は乾燥室で、乾燥室１は単板の挿入口２，
２ａ及び取り出し口３，３ａの一部を除いて、断
熱材等からなる炉壁４によつて囲まれ、各挿入口
と取り出し口２と３及び２ａと３ａの部位には、
単板載置用の上下多段の支持枠をもつて一群とし
た乾燥棚５及び５ａがそれぞれ設けてある。乾燥
棚５はそれぞれ機枠６及び６′に固定した上下多
段の支持枠７，７′，７−１，７′−１，……７−
７，７′−７から形成され、これらの各支持枠は
挿入口２からその繊維方向と直交する方向に挿入
される単板Ａをその繊維方向と直交する方向に部
分的に支持できるように単板の走行方向に比較的
細長く形成し、また各支持枠は単板Ａをおおむね
平行な状態に支持できるように設けるとともに各
支持枠の上下のピツケは可及的に小さく設定す
る。なお、各支持枠に載置する単板Ａは各支持枠
の長さに応じた寸法に予め切断し、また単板Ａは
１枚の長尺もの或は複数枚の単板の互の端面を衝
合したもの等適宜の単板とするものである。

各支持枠は単板Ａをその繊維方向と直交する方
向に部分的に、実施例では単板Ａの両木口部付近
を部分的に支持するように構成したので、単板の
支持されない中間には単板の繊維方向と直交する
方向の空間部Ｂが形成され、この空間部Ｂに単板
Ａの挿入載置と取り出しを行うコンベヤを配設す
るのである。なお、各支持枠による単板の部分的
な支持は、実施例のように単板の両木口部に限定
されるものではなく、支持枠を単板Ａの中央部付
近を繊維と直交する方向に部分的に支持するよう
に設けて、支持枠の両側に空間部Ｂを設けてコン
ベヤを配設するように構成しても同様に実施でき
るものである。また実施例では支持枠は８段で示
されているが、この段数は必要に応じて多段に設
けることができるものであり、また他の乾燥棚５
ａにも上下多段の支持枠７ａ，７′ａ，７ａ−１，
７′ａ−１，……７ａ−７，７′ａ−７を備える
が、これらは乾燥棚５の各支持枠と同様の構成で
あるから詳細な説明は省略する。

上位の刺着型昇降コンベヤ８は側板９に取り付
けられ挿入口２及び取り出し口３付近に位置する
前後位の回転車１０，１０′に複数条の無端帯１
１（実施例は２条）を張設し、無端帯１１の表面
に多数の針状体Ｎを付設し、その下方の走路を単
板Ａの刺着搬送路としたもので、モーター、クラ
ツチ・ブレーキ等からなる駆動機構１２によつて
間けつ的に走行駆動され、また流体圧シリンダー
等の適宜の手段からなる昇降機構１３によつて、
前記支持枠の空間部Ｂにおいて最上位の支持枠
７，７′の上方の待機位置と最下位の支持枠７−
７，７′−７との間を上下方向に昇降できるよう
に設け、針状体Ｎにより単板Ａを挿入口２から取
り出し口３に向つて刺着搬送して各支持枠への挿
入載置と取り出しを行うものである。刺着型昇降
コンベヤ８には、無端帯１１の脊面を押圧して支
持枠上に載置された単板Ａに針状体Ｎを刺着させ
るための押圧バー１４とこれを上下動させる作動
機構１５、針状体Ｎに刺着された単板Ａを解放し
てこれを支持枠上に載置するための叩き落しバー
１６とその作動機構１７を備え、また前後位の回
転車１０，１０′のそれぞれ下方に設けられ昇降
コンベヤ８とともに上下動するように設けた前後
位の案内コンベヤ１８，１８′、後位の回転車１
０′付近に設けられて刺着搬送されて来る単板Ａ
を針状体Ｎの刺着から解放して後位の案内コンベ
ヤ１８′へ移乗させる離脱体１９等を備える。

下位の載置型昇降コンベヤ２０は側板２１に取
り付けられ挿入口２及び取り出し口３付近に位置
する前後位の回転車２２，２２′に複数条の無端
帯（実施例は２条）を張設し、その上方の走路を
単板Ａの載置搬送路としたもので、上位の刺着型
昇降コンベヤ８の下方に位置し、モーター、クラ
ツチ・ブレーキ等からなる駆動機構２３によつて
間けつ的に走行駆動され、また流体圧シリンダー
等の適宜の手段からなる昇降機構２４によつて、
空間部Ｂにおいて最上位の支持枠７，７′と最下
位の支持枠７−７，７′−７の下方の待機位置と
の間を上下方向に昇降できるように設け、単板Ａ
をその繊維方向と直交する方向に挿入口２から取
り出し口３に向つて載置搬送して各支持枠への挿
入載置と取り出しを行うもので、その前後にはそ
れぞれ補助コンベヤ２５，２５′が接続されてい
る。なお、載置型昇降コンベヤ２０の無端帯の表
面にも針状体等を付すことにより単板とのスリツ
プ等を防止することができるものである。

搬入回動コンベヤ２６は搬入側の回転車２７と
搬出側の回転車２７′とに無端帯を張設して、ベ
ニヤレースのコンベヤライン等に接続されたコン
ベヤ２８から搬送されて来る単板Ａを上位の刺着
型昇降コンベヤ８又は下位の載置型昇降コンベヤ
２０へ送り込むものである。搬入回動コンベヤ２
６は回転車２７を前後にスライド可能に設けると
ともに、回転車２７′を上下方向に昇降させる流
体圧シリンダー等の適宜の手段からなる作動機構
２９を備えて、刺着型昇降コンベヤ８又は載置型
昇降コンベヤ２０が単板Ａの挿入載置のために各
支持枠７，７′，７−１，７′−１〜７−７，７′
−７と対応する位置に停止しているとき、これら
に対応して停止し単板Ａを案内コンベヤ１８又は
補助コンベヤ２５を介してこれらの昇降コンベヤ
へ送り込むものである。

搬出回動コンベヤ３０は搬入側の回転車３１と
搬出側の回転車３１′とに無端帯を張設して、上
位の刺着型昇降コンベヤ８又は下位の載置型昇降
コンベヤ２０によつて取り出される単板Ａを、ベ
ニヤクリツパー等に接続されたコンベヤ３２へ送
り出すものである。搬出回動コンベヤ３０は回転
車３１′を前後にスライド可能に設けるとともに、
回転車３１を上下方向に昇降させる流体圧シリン
ダー等の適宜の手段からなる作動機構３３を備え
て、刺着型昇降コンベヤ８又は載置型昇降コンベ
ヤ２０が単板Ａを取り出すために各支持枠と対応
する位置に停止しているとき、これらに対応して
停止し案内コンベヤ１８′又は補助コンベヤ２
５′を介して搬送されて来る単板Ａをコンベヤ３
２へ送り出すのである。なお、搬入及び搬出回動
コンベヤ２６，３０を昇降コンベヤ８，２０に対
応して停止させる手段は停止位置を決める検知器
を備える等の適宜の手段によつて行う。

検知器３４，３４−１，……３４−７は各支持
枠７，７′，７−１，７′−１……７−７，７′−
７の末端付近に設けたもので、上位の刺着型昇降
コンベヤ８又は下位の載置型昇降コンベヤ２０に
よつて搬送される単板Ａを検出し、刺着型昇降コ
ンベヤ８の場合には、単板Ａの前端の検出信号は
駆動機構１２、作動機構１７、昇降機構１３及び
作動機構２９にそれぞれ伝えられ、昇降コンベヤ
８の走行停止、叩き落しバー１６による単板Ａの
打ち落し、昇降コンベヤ８及び搬入回動コンベヤ
２６の上昇等が行われ、また単板Ａの後端の検出
信号はタイマーを介して駆動機構１２、昇降機構
１３及び作動機構３３に伝えられ、昇降コンベヤ
８の走行の停止と下降及び搬出回動コンベヤ３０
の下降等が行われる。下位の載置型昇降コンベヤ
２０の場合には、単板Ａの前端の検出信号は駆動
機構２３、昇降機構２４及び作動機構２９にそれ
ぞれ伝えられ、昇降コンベヤ２０の走行の停止と
下降及び搬入回動コンベヤ２６の下降等が行わ
れ、また単板Ａの後端の検出信号はタイマーを介
して駆動機構２３、昇降機構２４及び作動機構３
３に伝えられ、昇降コンベヤ２０の走行の停止と
上昇及び搬出回動コンベヤ３０の上昇等が行われ
る。

検知器３５，３５−１，３５−２，……３５−
７，３５−Ｓは挿入口２付近に設けたもので、上
位の刺着型昇降コンベヤ８を検出して、その信号
をそれぞれ昇降機構１３、作動機構１５及び駆動
機構１２に伝え、昇降コンベヤ８の上昇又は下降
の停止、その走行の開始及び押圧バー１４による
単板Ａの刺着を行うものであり、これらの各検知
器は昇降コンベヤ８を各支持枠に対応するように
停止させるとき、昇降コンベヤ８の下方の搬送路
が各支持枠の単板Ａの載置面より僅かに上方とな
るように配置する。検知器３６，３６−１，……
３６−７，３６−Ｓは同じく挿入口２付近に設け
たもので、下位の載置型昇降コンベヤ２０を検出
してその信号をそれぞれ駆動機構２３及び昇降機
構２４に伝え、昇降コンベヤ２０の走行の開始及
びその上昇又は下降の停止を行うものであり、こ
れらの各検知器においても、昇降コンベヤ２０を
その上方の搬送路が各支持枠の単板載置面より僅
かに上方に停止するように配置する。

上位の刺着型昇降コンベヤ８によつて単板Ａを
各支持枠へ挿入載置する要領は、第４図のｅ図で
示すように、昇降コンベヤ８が検知器３５−７の
作動によつて最下位の支持枠７−７，７′−７に
対応した位置に停止した状態において、搬入回動
コンベヤ２６により案内コンベヤ１８へ搬送され
て来た単板Ａは回転車１０の押し力により（別に
押圧ロールを設けてもよい）針状体Ｎが刺着され
て吊持搬送され、単板Ａの前端が検知器３４−７
の位置に達すると、その信号により駆動機構１２
が作動して昇降コンベヤ８の走行が停止し、作動
機構１７が作動して叩き落しバー１６が昇降コン
ベヤ８の下方の走路をよぎつて往復動し、単板Ａ
を針状体Ｎの刺着から解放して支持枠７−７，
７′−７上に載置する。この叩き落しバー１６に
よる単板Ａの離脱が終ると昇降機構１３が作動し
て昇降コンベヤ８は上昇し、検知器３５−６の作
動によつて支持枠７−６，７′−６に対応する位
置に停止するとともに走行が開始され、また搬入
回動コンベヤ２６も作動機構２９の作動によつて
上昇し、次の単板Ａに備える。このようにして順
次上位の支持枠に単板Ａが挿入載置され、ｆ図で
示すように最上位の支持枠７，７′に単板Ａの載
置が終ると、検知器３５−Ｓの作動により昇降コ
ンベヤ８は上方の待機位置に停止して待機する。
このように刺着型昇降コンベヤ８による単板Ａの
挿入載置はその上昇の一方向の移動によつて行わ
れ、各支持枠に載置された単板Ａは後述する熱風
循環装置による各支持枠の部位への熱風の循環に
よつて乾燥が行われる。

上位の刺着型昇降コンベヤによつて乾燥の終つ
た単板Ａを各支持枠から取り出す要領は、第４図
のｃ図で示すように昇降コンベヤ８が待機位置か
ら下降し、検知器３５の作動によつて最上位の支
持枠７，７′に対応した位置に停止した状態にお
いて、検知器３５の信号により作動機構１５が作
動して押圧バー１４が一往復動し、昇降コンベヤ
８の無端帯の脊面を押圧して針状体Ｎにより単板
Ａを刺着し、この刺着が終ると駆動機構１２が作
動して昇降コンベヤ８は走行を開始し、単板Ａの
前端が回転車１０′の位置に達すると離脱体１９
によつて単板Ａは針状体Ｎの刺着から解放されて
案内コンベヤ１８′を介して搬出回動コンベヤ３
０へ送り出される。単板Ａの後端が検知器３４の
位置を通過するとその信号はタイマーを介して駆
動機構１２に伝えられ、単板Ａの後端が案内コン
ベヤ１８′へ移乗し終ると昇降コンベヤ８の走行
は停止し、また検知器３４の信号はタイマーを介
して昇降機構１３にも伝えられ昇降コンベヤ８は
下降して、次の支持枠７−１，７′−１に対応し
た検知器３５−１の作動により停止し、搬出回動
コンベヤ３０も作動機構３３の作動によつて下降
し、同様の要領で支持枠７−１，７′−１に載置
された単板Ａの取り出しが行われる。このように
して各支持枠から順次単板Ａを取り出し、ｄ図で
示すように最下位の支持枠７−７，７′−７まで
の単板Ａの取り出しが行われる。このように上位
の刺着型昇降コンベヤ８による単板Ａの各支持枠
からの取り出しはその下降の一方向の移動によつ
て行われる。

下位の載置型昇降コンベヤ２０によつて単板Ａ
を各支持枠へ挿入載置する要領は、第４図のａ図
で示すように昇降コンベヤ２０が検知器３６の作
動によつて最上位の支持枠７，７′に対応した位
置に停止した状態において、搬入回動コンベヤ２
６から補助コンベヤ２５を介して送られて来た単
板Ａが検知器３４の位置に達すると、その信号に
より駆動機構２３及び昇降機構２４が作動して、
昇降コンベヤ２０はその走行が止まるとともに下
降し、下降に際してその上方の搬送路は支持枠
７，７′の載置面をよぎるから、単板Ａは支持枠
７，７′上に載置される。下降した昇降コンベヤ
２０は次の検知器３６−１の作動によつて次の支
持枠７−１，７′−１に対応する位置に停止し、
また搬入回動コンベヤ２６も検知器３４による作
動機構２９の作動により下降して補助コンベヤ２
５と対応した位置に停止し次の単板Ａに備える。
このようにして順次下位の支持枠に単板Ａは挿入
載置され、ｂ図で示すように最下位の支持枠７−
７，７′−７への単板Ａの載置が終ると、検知器
３６−Ｓの作動により昇降コンベヤ２０は下方の
待機位置に停止して待機する。このように載置型
昇降コンベヤ２０による単板Ａの各支持枠への挿
入載置はその下降の一方向の移動において行われ
る。

下位の載置型昇降コンベヤ２０によつて乾燥の
終つた単板Ａの各支持枠から取り出す要領は、第
４図のｇ図で示すように昇降コンベヤ２０が下方
の待機位置から上昇し、最下位の支持枠７−７，
７′−７の載置面をよぎるとき単板Ａを受け取り、
検知器３６−７の位置に達するとその信号により
駆動機構２３及び昇降機構２４が作動して、昇降
コンベヤ２０の上昇が止まるとともにその走行が
開始されて、単板Ａは補助コンベヤ２５′を介し
て搬出回動コンベヤ３０へ送り出される。単板Ａ
の後端が検知器３４−７の位置を通過すると、そ
の信号はタイマーを介して駆動機構２３、昇降機
構２４及び作動機構３３に伝えられ、これらの作
動により昇降コンベヤ２０はその走行が停止する
とともに上昇を開始し、上位の支持枠７−６，
７′−６の載置面をよぎるとき単板Ａを受け取り、
検知器３６−６の位置に達するとその信号により
駆動機構２３及び昇降機構２４が作動して、昇降
コンベヤ２０はその上昇が止まるとともにその走
行が開始され、また搬出回動コンベヤ３０は検知
器３４−７による作動機構３３の作動により上昇
して補助コンベヤ２５′に対応する位置に停止し
ていて、単板Ａは補助コンベヤ２５′を介して搬
出回動コンベヤ３０へ送り出される。このように
してｈ図で示すように最上位の支持枠７，７′に
載置された単板Ａの取り出しが終ると、昇降コン
ベヤ２０はその位置で待機して単板Ａの挿入に備
える。このように載置型昇降コンベヤ２０による
単板Ａの各支持枠からの取り出しはその上昇の一
方向の移動において行われる。

なお、第４図に示す一連の図のうち、ａ図ない
しｄ図は両昇降コンベヤ８，２０の下降過程にお
いて、ｅ図ないしｈ図は両昇降コンベヤの上昇過
程において、それぞれ単板Ａの各支持枠への挿入
載置と取り出しを行ない、両昇降コンベヤの往復
昇降を一サイクルとしているが、これをａ図ない
しｄ図の下降過程のみ又はｅ図ないしｈ図の上昇
過程のみを一サイクルとして実施することもで
き、この場合はａ図ないしｄ図では両昇降コンベ
ヤをｄ図の状態からａ図に戻し、ｅ図ないしｈ図
では両昇降コンベヤをｈ図からｅ図に戻して行う
のである。

以上上位の刺着型昇降コンベヤ８と下位の載置
型昇降コンベヤ２０により単板Ａを各支持枠７，
７′，７−１，７′−１……７−７，７′−７へ挿
入載置し、乾燥の終るとともにこれを取り出す要
領について説明したが、各支持枠に載置された各
単板Ａは熱風循環装置による熱風によつて乾燥が
行われ、この乾燥時間は単板Ａの厚さ、初期含水
率、熱風の温度等によつて予め予測できるから、
タイマー等によつて乾燥時間を設定し、乾燥の終
るとともに取り出すようにすれば、単板Ａの各支
持枠への挿入載置及び取り出しを自動で行うこと
ができ、また各支持枠への単板の挿入と取り出し
を各昇降コンベヤの上昇又は下降の一方向の移動
によつて行うので、各単板が乾燥室内にとどまる
時間をほぼ等しくすることができて、均一な乾燥
を施すことができるのである。

なお、乾燥棚５ａは乾燥棚５と同様に、上位の
刺着型昇降コンベヤ８ａ、駆動機構１２ａ、昇降
機構１３ａ、押圧バー１４ａ、その作動機構１５
ａ、叩き落しバー１６ａ、その作動機構１７ａ、
案内コンベヤ１８ａ，１８′ａ、離脱体１９ａ、
下位の載置型昇降コンベヤ２０ａ、駆動機構２３
ａ、昇降機構２４ａ、補助コンベヤ２５ａ，２
５′ａ、搬入回動コンベヤ２６ａ、コンベヤ２８
ａ、作動機構２９ａ、搬出回動コンベヤ３０ａ、
コンベヤ３２ａ、作動機構３３ａ、検知器３４
ａ，３４ａ−１，３４ａ−２，……３４ａ−７、
検知器３５ａ，３５ａ−１，……３５ａ−７，３
５ａ−Ｓ、検知器３６ａ，３６ａ−１，……３６
ａ−７，３６ａ−Ｓ等を備え、これらの機構は乾
燥棚５と同様であるから詳細な説明は省略する。

熱風循環装置３７はフアン３８、蒸気等を熱源
としたヒーター３９、熱風循環用のガイド板４
０，４１、仕切板４２，４３等から構成され、熱
風は第３図の矢印で示すように循環し、各支持枠
に載置された単板Ａに熱風を作用させてその乾燥
を行うものである。熱風循環装置３７は支持枠の
段数、乾燥室１の長さ等によつて、乾燥棚ごとに
１組ないし複数組を備えるものであり、また実施
例のように熱風循環装置を上下の乾燥棚５，５ａ
の中間に設けて両乾燥棚に熱風を循環させるよう
に構成すれば、動力並びにスペースを有効に利用
することができる。なお、実施例では乾燥棚は５
及び５ａの２組で示されているが、単板の処理量
等に応じて適宜複数組を上下に設けることもでき
るものである。

以上のようにこの発明は、乾燥室内に上下多段
に固定した支持枠に単板を載置して乾燥する構成
であるから、上下方向の空間が従来法より遥かに
有効に利用されて一度に多量の単板乾燥を行うこ
とができ、支持枠に単板をその繊維方向と直交す
る方向に部分的に支持して空間部を設け、空間部
に上下位の刺着型及び載置型昇降コンベヤを昇降
自在に配設して、単板の支持枠への挿入載置と取
り出しを行うので単板の搬送手段が大巾に簡略化
されるとともに、支持枠に挿入された順序に単板
の取り出しを行うので各単板の乾燥時間が均一化
され、また上下多段に単板を載置して乾燥を施す
のであるから、熱風循環装置が簡素化されるとと
もに敷地、動力並びに熱エネルギーが大巾に節減
され、さらに多量の単板の乾燥と単板の自動挿入
取り出しによつて、ベニヤレースラインとの直結
も可能となつて合板製造ラインの大巾な省力化を
はかり得る等の諸効果を有し、合板産業に多大の
貢献をなすものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示し、第１図は側
面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第２図
のＸ−Ｘ線の断面図、第４図のａ図ないしｈ図は
単板の支持枠への挿入載置と取り出しの要領を示
す説明図である。 １……乾燥室、２，２ａ……挿入口、３，３ａ
……取り出し口、４……炉壁、５，５ａ……乾燥
棚、７，７′，７−１，７′−１〜７−７，７′−
７……支持枠、７ａ，７′ａ，７ａ−１，７′ａ−
１〜７ａ−７，７′ａ−７……支持枠、８，８ａ
……刺着型昇降コンベヤ、１２，１２ａ……駆動
機構、１３，１３ａ……昇降機構、１４，１４ａ
……押圧バー、１５，１５ａ……作動機構、１
６，１６ａ……叩き落しバー、１７，１７ａ……
作動機構、２０，２０ａ……載置型昇降コンベ
ヤ、２３，２３ａ……駆動機構、２４，２４ａ…
…昇降機構、２６，２６ａ……搬入回動コンベ
ヤ、２９，２９ａ……作動機構、３０，３０ａ…
…搬出回動コンベヤ、３３，３３ａ……作動機
構、３４，３４−１〜３４−７……検知器、３４
ａ，３４ａ−１〜３４ａ−７……検知器、３５，
３５−１〜３５−７，３５−Ｓ……検知器、３５
ａ，３５ａ−１〜３５ａ−７，３５ａ−Ｓ……検
知器、３６，３６−１〜３６−７，３６−Ｓ……
検知器、３６ａ，３６ａ−１，〜３６ａ−７，３
６ａ−Ｓ……検知器、３７……熱風循環装置、Ａ
……単板、Ｂ……空間部、Ｎ……針状体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単板をその繊維方向と直交する方向に部分的
   に支持可能に炉壁内に上下多段に設けた固定の支
   持枠と、該各支持枠の単板を支持しない空間部を
   それぞれ上下方向に移動可能に設けられ単板をそ
   の繊維方向と直交する方向に移送する間けつ駆動
   の上位の刺着型昇降コンベヤ及び下位の載置型昇
   降コンベヤと、該上下位の刺着型昇降コンベヤ及
   び載置型昇降コンベヤのそれぞれに単板を受け渡
   し可能に設けた搬入回動コンベヤ及び搬出回動コ
   ンベヤと、前記炉壁内において各支持枠の部位に
   熱風を循環させる熱風循環装置とからなり、前記
   上位の刺着型昇降コンベヤ及び下位の載置型昇降
   コンベヤの上昇又は下降の一方向の移動により搬
   入回動コンベヤから移送されて来る単板を各支持
   枠に順次に載置したのちこれを乾燥し、乾燥の終
   つた単板を上位の刺着型昇降コンベヤ及び下位の
   載置型昇降コンベヤの上昇又は下降の一方向の移
   動により各支持枠から順次に取り出して搬出回動
   コンベヤへ送り出すように構成したことを特徴と
   する単板の乾燥装置。