JPS63116120A - 液晶表示素子の液晶注入口封止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技４分夏 この発明は、液晶表示素子の製造工程において、液晶注
入口を封止材で封止する装置に関するものである。

従ｍ 従来から液晶表示素子を製造する場合、液晶表示素子に
液晶注入口を形成し、この注入口から液晶を液晶表示素
子内に注入し、その後、この液晶注入口を封止材で封止
する方法が採られている。

この封止の方法としては、例えば特開昭６０−１７５０
３３号公報に記載されたもののように、液晶注入口の封
止を真空雰囲気中で行ない、液晶表示素子内への気泡の
混入を防止するようにしたものがある。

また、他の方法としては、例えば特開昭６０−１２９７
２８号公報に記載されたもののように、液晶表示素子を
一対の平板間に挟んでプレスして、余分な液晶を除去す
るようにしたものがある。

しかしながら、前者のものにあっては、真空雰囲気中で
液晶注入口を封止しようとすると、装置が複雑で高価と
なると共に、液晶の注入から注入口の封止まで真空容器
中で行うため、接着剤から発生する蒸気除去が回想であ
る等の問題がある。

また、後者のものにあっては、平板でプレスして余分な
液晶を除去しても、この平板を液晶表示素子から離間さ
せると、余剰液晶が再び液晶表示素子内に逆流する虞が
ある。

■−枚 この発明は、かかる従来の問題点に着目してなされたも
ので、簡単な構造にして、液晶表示素子内の余剰液晶を
除去して液晶を均一にできると同時に気泡の混入をも防
止し、しがも、余剰液晶の逆流を防止する液晶表示素子
の液晶注入口封止装置を提供することを目的としている
。

構成 この発明は、上記目的を達成するため、液晶を注入する
ための液晶注入口を有する液晶表示素子が乗せられる定
盤と、該定盤上の前記液晶表示素子上を前記液晶注入口
に向かって扱き部材を移動させて余剰液晶を前記液晶注
入口から扱き出す扱き機構と、該余剰液晶扱き終了後に
おいて前記液晶注入口近傍を押えて前記扱き時における
前記液晶表示素子押圧状態を維持する押え機構と、該押
え機構による押え時に前記液晶注入口を封止する封止材
を供給する封止材供給装置とを有する液晶表示素子の液
晶注入口封止装置としたことを特徴としている。

以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第９図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。

まず構成を説明すると、第１図はこの実施例の液晶注入
口封入装置の概略的な平面図を、又、第２図はその概略
的な正面図を示し１図中符号１１は定盤で、この定盤１
１上に液晶表示素子１２が載置されるようになっている
。

この液晶表示素子１２は、一対のポリマーフィルム基板
１３がシール剤１４を介して対向されて貼付られ、そし
て、この液晶表示素子１２内にポリマーフィルム基板１
３に開設された液晶注入口１３ａを介して液晶１５が注
入されている。

一方、定盤１１は、第２図のようにクロスローラテーブ
ル１０上に載置され、スライド案内１６を介して送りシ
リンダー１７により第１．第２図中矢印Ａ方向にスライ
ド自在に配設されている。

また、この定盤１１上に乗せられた液晶表示素子１２の
余剰液晶を扱き出す扱き機構１８が配設されている。こ
の扱き機構１８は、加圧ユニット１９がスライド案内２
０を介して第１図中矢印Ｂ方向にスライド自在に配設さ
れている。この加圧ユニット１９には、液晶表示素子１
２上を転動する扱き部材としての加圧ローラ２１が、加
圧シリンダー２２にて上下動自在に配設されている。

さらに、前記定盤１１上には、第１図のように。

余剰液晶扱き後であって前記加圧ローラ２１が離間する
前に前記液晶注入口１３ａ近傍を押える押え機構２３が
配設されている。換言すれば、押え機構２３は、扱き時
における液晶表示素子１２押圧状態を維持するように設
定されている。この押え機構２３は。

主に第３図および第４図のように、ロータリーアクチュ
エータ２４により旋回プレート２５が回動自在に配設さ
れ、この旋回プレート２５の先端部に支承プレート２６
が固定され、この支承プレート２６に押圧板２７が水平
方向に沿うピン２８を介して回動自在に配設されている
。ここで、旋回プレート２５を回動させる手段としては
上記ロータリーアクチュエータ２４に限らず、モータ、
スプリングあるいはエアーシリンダー等で行うこともで
きる。この押圧板２７は、第５図に示すように液晶表示
素子１２の幅より長く形成され、又、この押圧板２７の
先端部２７ａは第４図に示すようにＲ形状に形成されて
いる。また、この押圧板２７は、ジグシリンダー２９に
てスプリング３０の付勢力に抗して押圧されて先端部２
７ａが下方に移動するよう設定されている。この押圧は
、ジグシリンダー２９に限らず、ソレノイド等でも良い
ことは言うまでもない、さらに、旋回プレート２５が第
１図中二点鎖線に示す位置で、この旋回プレート２５の
回動を停止させるストッパ３６が設けられている（第３
図参照）。

さらに、定盤１１が第１．第２図中二点鎖線に示すよう
に移動した位置には、液晶表示素子１２の液晶注入口１
３ａを封止する封止材供給装置３１が配設されている。

この封止材供給袋［３１は、封止材がシリンジ３２に充
填され、このシリンジ３２内の封止材がニードル３３か
ら液晶表示素子１２に供給されるようになっている。こ
のニードル３３は、第２図中矢印Ｃ方向に上下動するよ
うに設定されている。

また、このニードル３３の先端部３３ａは、第７図のよ
うにテーパ形状に形成されている。この先端部３３ａは
、基端部の直径ｄ１が液晶注入口１３ａの直径りより小
さく形成され（ｄ＜Ｄ）、又、突出量りがポリマーフィ
ルム基板１３の厚さｔと開基板１３のギャップｇとの和
より短＜（ｈ＜ｔ＋ｇ）設定されている。

次に、かかる構成よりなる液晶注入口封止装置の作用に
ついて説明する。

予め液晶１５を注入した液晶表示素子１２を、定盤１１
上の所定の位置に第１図のようにセットする。

次いで、扱き機構１８の加圧ローラ２１を加圧シリンダ
ー２２にて第８図に示すようにホームポジションのから
扱き開始位置■まで下降させ、そして、加圧ユニット１
９をスライド案内２０を介して矢印Ｂ方向に移動させる
ことにより、加圧ローラ２１を、扱き終了位置■まで液
晶表示素子１２上を転動させる。

これにより、液晶表示素子１２内の余剰液晶が液晶注入
口１３ａから扱き出され、液晶表示素子１２内の液晶１
５をギャップ材３５で設定した厚さに均一に仕上げるこ
とができると共に、液晶表示素子１２内に混入している
気泡も余剰液晶と同時に排出されることとなる。

その後、加圧ローラ２１が扱き終了位置■にある状態、
つまり加圧ローラ２１で液晶表示素子１２を押えた状態
で、押え機構２３の旋回プレート２５をロータリーアク
チュエータ２４で第１図中矢印り方向に回動させ、抑圧
板２７が第８図で示すように加圧ローラ２１の手前位置
まで来た状態で旋回プレート２５の回動を停止させる。

そして、ジグシリンダー２９にて押圧板２７をスプリン
グ３０の付勢力に抗して先端部２７ａが下がるように回
動させ、この押圧板２７で液晶表示素子１２を押える。

この場合、押圧板２７の先端部２７ａはＲ形状に形成さ
れているため、この先端部２７ａにて液晶表示素子１２
を損傷させるようなことがない、勿論、抑圧板２７を液
晶表示素子１２に面接触させることもできる０次いで、
加圧ローラ２１を位置■まで上昇させた後、ホームポジ
ション■まで復帰させる。

その後、押圧板２７で液晶表示素子１２を押えたままの
状態で、定盤１１を送りシリンダー１７にて第１゜第２
図ウニ点鎖線で示す位置までスライドさせる。

そして、封止材供給装置３１のニードル３３を下降させ
て、テーパ形状の先端部３３ａを液晶表示素子１２の液
晶注入口１３ａから第７図ウニ点鎖線に示すように挿入
する。しかる後、圧縮空気等によりシリンジ３２に充填
された封止材３４を、ニードル先端部３３ａから予め設
定された量だけ作動信号により供給して第９図のように
液晶表示素子１２の液晶注入口１３ａを封止する。この
場合、ニードル３３の先端部３３ａがテーパ形状に形成
されているため、ニードル３３の先端部３３ａの位置と
液晶表示素子１２の液晶注入口１３ａの位置とが多少バ
ラ付いても、その先端部３３ａを液晶注入口１３ａに確
実に挿入することができることから、設定量の封止材３
４で液晶注入口１３ａが確実に封止されることとなる。

封止材３４の供給後は、ニードル３３は上昇して元の位
置に復帰する。

さらに、定盤１１は第１図中実線で示すホームポジショ
ンまで戻り、液晶表示素子１２を取出し余剰液晶の洗浄
を行い、封止作業を完了して、次に封止材３４の硬化工
程に移すこととなる。

この実施例によれば加圧ローラ２１で液晶１５の均一化
を行ない、この加圧ローラ２１で液晶表示素子１２を押
えた状態、つまり、この加圧ローラ２１が上昇する前に
、押圧板２７で液晶表示素子１２を押え。

この押えた状態で封止材３４で液晶注入口１３ａを封止
するようにしている。すると、余剰液晶が再び液晶表示
素子１２内に逆流したり、この液晶と一緒に気泡が混入
することがなく、使用時において、表示速度のバラ付１
表示不能又は表示ムラ等が発生することがない、ちなみ
に、加圧ローラ２１で液晶表示素子１２内の余剰液晶を
除去して液晶表示素子１２内の均一化を行った後、加圧
ローラ２１を上昇させてしまうと、余剰液晶が再び液晶
表示素子１２内に逆流したり、液晶注入口１３ａがら空
気が液晶表示素子１２内に気泡となって混入する虞があ
る。

さらに、液晶注入０１３８の封止は、液晶１５で液晶注
入口１３ａが満たされている状態で封止材３４を押し込
むように行い、押圧板２７を除去した時には、封止材３
４が液晶表示素子１２内に引き込まれるような力が働き
、封止効果が良好となる。

また、第１０図または第１１図は、上記実施例のニード
ル３３の先端部３３ａの変形例を示す。

第１０図に示すニードル４３の先端部４３ａは、半球形
状に形成されている。このように半球形状に形成すると
、液晶注入口１３ａとの間に多少の位置関係のバラ付き
があっても上記一実施例のテーパ形状のものより、先端
部４３ａを液晶注入口１３ａにより確実に挿入すること
ができる。その結果、供給性能が向上する。

また、第１１図に示すニードル５３の先端部５３ａは。

上記一実施例と同様にテーパ形状に形成されると共に、
この先端部５３ａの側部に切欠部５３ｂが形成されてい
る。これにより、開基板１３のギヤツブｇ間に封止材３
４を供給する場合、切欠部５３ｂを介して供給できるた
め、上記一実施例より封止性能が向上する。

さらに、上記実施例では、液晶注入口１３ａが液晶表示
素子１２の一方のポリマーフィルム基板１３に形成され
ている場合について説明したが、これに限らず、第１２
図および第１３図に示す変形例のように液晶注入口１３
ａを液晶表示素子１２の側部、つまりシール材１４の一
部を開口させて形成されたものもあり、この場合には側
方から封止材を供給することとなる。

なお、上記実施例では、扱き部材として加圧ローラ２１
を適用したが、これに限らず、例えば小径の棒状の部材
を液晶表示素子上を摺動させて扱くようにすることもで
きる。また、この発明の一構成要素である押え機構とし
て、上記実施例では、扱き機構１８とは別の押え機構２
３を設けているが、これに限定されるものでなく、例え
ば加圧ローラ２１で押えた状態で封止材３４を供給する
こともでき、扱き機構で押え機構を兼ねることもできる
。

夏−來 以上説明してきたように、この発明によれば、扱き機構
の扱き部材にて液晶表示素子を扱いてこの液晶表示素子
内の余剰液晶を除去することにより、この液晶表示素子
内の液晶を均一にすることができると共に、押え機構で
液晶表示素子を押えた状態で液晶注入口を封止すること
により、簡単な構造にして余剰液晶の逆流および液晶表
示素子内への気泡の混入を防止できるという実用上有益
な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図はこの発明の液晶表示素子の液晶注
入口封止装置の一実施例を示す図で、第１図は同装置の
概略的な平面図、第２図は第１図の正面図、第３図は押
え機構の分解斜視図、第４図は主に押圧板を示す側面図
、第５図は液晶表示素子を押圧板で押えた状態を示す平
面図、第６図は第５図の側面図、第７図はニードルと液
晶表示素子とを示す断面図、第８図は加圧ローラを動き
を示す側面図、第９図は液晶表示素子に封止材を供給し
た状態を示す断面図、第１０図はニードル先端部の変形
例を示す断面図、第１１図はニードル先端部の他の変形
例を示す第７図に相当する断面図。 第１２図は液晶表示素子の液晶注入口の変形例を示す第
５図に相当する平面図、第１３図は第１２図の側面図で
ある。 １１・・・定盤　　　　　１２・・・液晶表示素子１３
ａ・・・液晶注入口　１５・・・液晶１８・・・扱き機
構　　　２１・・・加圧ローラ（扱き部材）２３・・・
押え機構　　　３１・・・封止材供給装置第１図 第２図 １フ 第３図 第５図 第６図 第７図 １１ａ図 第９ｖＡ 第１０図 ｄ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 液晶を注入するための液晶注入口を有する液晶表示素子
   が乗せられる定盤と、 該定盤上の前記液晶表示素子上を前記液晶注入口に向か
   って扱き部材を移動させて余剰液晶を前記液晶注入口か
   ら扱き出す扱き機構と、 該余剰液晶扱き終了後において前記液晶注入口近傍を押
   えて前記扱き時における前記液晶表示素子押圧状態を維
   持する押え機構と、 該押え機構による押え時に前記液晶注入口を封止する封
   止材を供給する封止材供給装置とを有することを特徴と
   する液晶表示素子の液晶注入口封止装置。