JPS63116818A - 単独キャビティ射出成形のための流体冷却形液圧作用機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、単独キャビティ昇温口形射出成形に関し、特
に液圧流体の流れを利用して冷却する液圧弁ピン作用機
構の改良に関する。

（従来の技術とその問題点） 中心入口を有する単独キャビティ射出成形装置は当該技
術で周知である。例えば、１９７７年５月３１日に発行
された「弁−湯口形射出成形のためのブシュシール」と
題するゲラートの米国特許第４，０２６，５１８号明細
書、１９８０年９月１６日に発行された「射出成形流量
制御機構」と題する４、２２２，７３３．１９８１年９
月１日に発行された「射出成形ノズルシール」と題する
米国特許第４，２８６，９４１号明細書はすべて、機械
的に作用される機構を開示している。もつと最近では、
１９８３年４月１９日に発行された「射出成形弁ピン形
直接的空気圧アクチュエータ」と題する本出願人の米国
特許 第４，３８０，４２６号明細書は、空気圧で作用される
装置を開示している。もちろん、以前の装置に示されて
いるように、溶解物流路を、弁ピンの被駆動端部と係合
する作用機構の少なくとも一部の周りでずらすことが必
要である。

液圧で作用される射出成形も当該技術で周知である。例
えば、１９８４年８月２８日に発行された「交互の液圧
接続部を有する液圧で作用される射出成形装置」と題す
るゲラートの米国特許第４．４６８．１９１号明細書は
、液圧で作用される多−キャビティ装置を示しており、
いくつかの他の装置がそこに言及されている。しかしな
がら、中心入口をＨする単独キャビティ装置では、弁ピ
ン作用機構が必然的に溶解物通路にきわめて接近してお
り、作用機構の過熱が問題である。このことは、１９８
７年３月５０に出願された「二重給送の単独キャビティ
射出成形装置」と題する本出願人の米国特許出願箱０２
２，０４１号明細書に詳細に記載されたように作用機構
が加熱マニホルドハウジングの内部に取りつけられてい
る場合に特に当てはまる。溶解物温度が８５０″Ｆ位高
い、ガラスの充満したＵＬＴＥＭ　（商標）のような高
性能工学樹脂を成形する要求の増加がこの問題を拡大し
ている。作用機構が過熱されると、硬化または材料の分
解およびシールの破壊および液圧流体の漏れが生じるこ
とになる。

液圧流体の流れを用いて作用機構を冷却するために不満
足な試みがなされたが、液圧シリンダを通る適当な流体
の流れを生じるものはなかった。

従って、本発明の目的は、ピストンの少な（とも一方の
側でシリンダを通る液圧流体の冷却流れが設けられる、
単独キャビティ昇揚口形装置のための作用機構を作るこ
とによりこれらの問題を少なくとも部分的に克服するこ
とである。

（問題点を解決するための手段） この目的のために、本発明の一面では、型背板に取りつ
けられた中心入口を有する加熱されるマニホルド手段と
、中心入口とおよびキャビティ板を通ってキャビティへ
延びているゲートと整合した中心孔を有するキャビティ
板に着座した加熱されるノズルと、ノズルの中心孔に装
着される被駆動端部と先端部を有する細長い弁ピンとを
備え、弁ピンの被駆動端部が液圧弁ピン作用機構に作用
的に連結されていることにより、弁ピンを、引込んだ開
放位置と、弁ピンの先端部が湯口に着座する閉鎖位置と
の間を往復運動させるようになっており、また溶解物を
入口から湯口へ運ぶための溶解物通路を嬬え、この溶解
物通路は弁ピンの被駆動端部およびこれに連結された作
用機構の周りでマニホルド手段においてずらされ、かつ
ノズルの中心孔内の弁ピンの周りを延びている昇温ロ形
単独キャビティ射出成形装置において、弁ピン作用機構
は、マニホルド手段とシリンダハウジングの間に絶縁空
間が形成される所定の位置にしっかりと取りつけられた
中心部分を有するシリンダハウジングと、シリンダハウ
ジングにしっかりと着座したシリンダと、このシリンダ
に位置していて、かつ開放位置と閉鎖位置の間を往復運
動するように弁ピンの被駆動端部に作用的に連結された
ピストンと、シリンダハウジングを通ってシリンダへ延
びている液圧流体ダクトとを備え、これらのダクトは、
ピストンの片側でシリンダを通る入口開口および出口開
口にそれぞれ導かれる第一入口ダクトと第一出口ダクト
とを有し、第一入口および出口ダクトの間に所定の最小
差圧を加えることによりピストンの前記一方の側でシリ
ンダを通る液圧流体の流れを設けて冷却するようにした
ことを特徴とする。

本発明の別の目的と利点は、付図を参照した次の記載か
ら明らかになるだろう。

（実施例） 以下、本発明を実施例について図面により詳細に説明す
る。

まず、第１図を参照する。第１図は、キャビティ板１４
の井戸状穴１２に着座した加熱されるノズル１０と、型
背板１８に着座したマニホルドハウジング１６とを有す
る単独キャビティ昇揚口形射出成形装置を示す。マニホ
ルドハウジング１６は、型背板１８を通ってキャビティ
板１４の中へ延びるボルト２２を有する位置決め兼保持
リング２０により所定の位置に固定されている。中空の
マニホルドハウジング１６は鋼で作られており、かつボ
ルト２８により一緒に固定されるドーム部２４と基部２
６ををする。後で詳述されるように、マニホルドハウジ
ングのドーム部２４に受け入れられる中心部分３２と、
マニホルドハウジング１６の開口３６を通って側方へ突
出する翼部３４とを有する鋼製シリンダハウジング３０
が取りつけられている。

加熱されるノズル１０には、円周肩部４０に着座して井
戸状穴１２のノズル１０を正確に位置決めする位置決め
薄絶縁ブシュ部分３８がある。第３図に最もよく見える
ように、溶解物通路４２が中心入口４４からマニホルド
ハウジング１６を通り、そして加熱されるノズル１０の
中心孔４６を通ってキャビティ板１４の湯口４８へ延び
てキャビティ５０に至る。この実施例では、加熱される
ノズル１０は、１９８４年５月１日に発行された「縦湯
口ブシュコネクタ組立体」と題するゲラートの米国特許
第４．４４６．３６０号明細書に記載されたように作ら
れる。らせん状電熱要素５２が、ステンレス鋼外側部分
５４と、中心孔４６を形成するステンレス鋼内側部分５
６の間に銅５３中に鋳込まれる。加熱ノズルは、１９８
５年１２月２日に出願された「選択された湯口形状の射
出成形ノズルのための製造方法」と題するゲラートのカ
ナダ特許出願節４９６，６４５号明細書に記載された方
法により作ることもできる。

周知のように、溶解物通路４２を通って流れる熱い溶解
物を臨界温度範囲内に維持することは、装置を肖°尾よ
く操作するために重要である。従って、ノズル１０は電
熱要素５２により所定の温度に加熱され、かつ同様にマ
ニホルドハウジング１６が、その中に鋳込まれた電熱要
素５８により加熱される。しかしながら、周囲のキャビ
ティ板１４と型背板１８が、冷却通路６０を通って流れ
る冷却水により冷却される。また周知のように、装置の
加熱および冷却構成要素を熱的に分離することが必要で
ある。従って、絶縁空間６２が、肩部４０に着座した絶
縁ブシュ部分３８により加熱ノズル１０と冷却キャビテ
ィ板１４の間に設けられている。他の絶縁空間６４が加
熱マニホルドハウジング１６と冷却型背板１８の間に設
けられている。同様に、詳細に後述されるように液圧流
体が通って流れるシリンダハウジング３０がそれと周囲
の加熱マニホルドハウジング１６の間に別の絶縁空間６
６をおいて取りつけられていて、後述する弁ピン作用機
構が過熱されるのを避ける。

マニホルドハウジング１６は、ノズル１０に当接する基
部２６を有する。基部２６はノズル１゜の中心孔４６と
整合して延びる中心の弁ピン孔６８を有していて、貫通
する細長い弁ピン７ｏを受け入れる。ノズル１０の中心
孔４６は弁ピン７０より直径が実質的に大きく、溶解物
がそれらの間の溶解物通路を通って流れることができる
。

マニホルドハウジング１６の基部２６の中心孔６８は、
弁ピン７０を滑り嵌めで受け入れるように穴をあけられ
た第一部分７２と、直径が等しくかつノズル１０の中心
孔４６と整合された拡大第二部分とを６する。

また弁ピン７０が弁ピンブシュ７８の中心孔７６を通っ
て延びており、弁ピンブシュ７８はボルト８０によりマ
ニホルドハウジング１６の基部２６に取りつけられ、ボ
ルト８０はそれらのすべてを一緒に緊密に保持して漏れ
を防止するためにノズル１０の中へ延びている。ブシュ
７８は、基部の井戸状穴８４に着座したカラ一部分８２
を有し、中心孔７６の直径が、基部２６を通る中心孔６
８の第一部分７２の直径に等しい。従って、これらは両
方共弁ピン７０を滑り嵌めで受け入れ、かつ使用中往復
運動する弁ピンの周りで加圧溶解物が漏れないようにシ
ールを形成する。

前述したように、シリンダハウジング３０が、マニホル
ドハウジング１６のドーム部２４に受け入れられる中心
部分３２を有する。この位置にシリンダハウジングが、
翼部分３４を通ってキャビティ板１４の中へ延びるボル
ト８６により、およびシリンダハウジングの中心部分３
２とマニホルドハウジング１６のドーム部２４の間の空
間６６を横切って延びるように着座している円筒状の位
置決めスリーブ８８によりしっかりと取りつけられてい
る。シリンダハウジング３０が、円筒状内壁９１を有す
る中央の井戸状穴９０を有し、この井戸状穴は、一致す
るほぼ円筒形の外側面９４を有するシリンダ９２を滑り
嵌めで受け入れる。シリンダ９２は位置決めピン部分９
６を有し、この位置決めピンはマニホルドハウジング１
６の孔に受け入れられてその正しい角度配向を確保する
。

シリンダ９２は、井戸状穴９０の内壁９１にある円周溝
１００に取外し可能に受け入れられた弾性保持またはス
ナップリング９８により井戸状穴９０に保持されている
。

細長い弁ピン７０は、拡大された被駆動端部１０２と、
湯口４８に嵌まる先細の先端部１０４とを有する。弁ピ
ンの被駆動端部１０２が液圧作用機構（こ連結されてお
り、この液圧作用機構は、引込んだ位置と、先端部１０
４が湯口４８に着座する閉鎖位置との間を弁ピンを往復
運動させる。

作用機構は、シリンダ９２内を往復運動するピストン１
０６を有する。弁ピン７０がピストン１０６を通って延
びており、かつ拡大された駆動端部１０２がピストンに
キャップ１０８により固定されている。キャップ１０８
は、１９８６年１０月に出願された「弾性保持リングを
有する昇温口形射出成形のための機構」と題する本出願
人の米国特許出願にいっそう詳細に記載されているよう
に弾性的な０リング１１０と取外し可能な保持リング１
１２の間に所定の位置に保持されている。ピストン１０
６は、シリンダ９２の開口の中へ延びる細長い首部１１
４を有する。Ｖ形の高温シール１１６が首部１１４の周
りに着座していて、それらの間で液圧流体が漏れないよ
うに防止する。

第３図に最も良く見えるように、マニホルドハウジング
１６には、そこを通って延びていて溶解物通路４２の部
分を形成する溶解物ダクト１１８がある。溶解物ダクト
１１８は中心入口４４から二つの腕部１２０，１２２に
分岐し、これらの腕部はドーム部２４と基部２６の相対
する側を通って基部２６の弁ピン孔６８に至る。二つの
腕部１２０．１２２は、第一部分７２が拡大第二部分７
４に接続する所で弁ピン孔６８に会合し、かつすべての
角部と曲り部がなめらかに湾曲していて乱流状態の溶解
物流れを避ける。なめらかに湾曲した曲り部が、１９８
６年９月２日に発行された「プラグを有する射出成形マ
ニホルドの製造方法」と題する本出願人の米国特許 第４．４０９．１３８号明細書に記載されたようにプラ
グ１２４をろう付けするマニホルドハウジング１６の基
部２６に設けられている。従って、弁ピン７０で会合す
る溶解物の二つの流れが形成されることにより、溶解物
が片側だけから流れるときに縞になるゆっくりした溶解
物の流れの間居が避けられる。このことは、１９８７年
３月５日に出願された「二重給送の単独キャビティ射出
成形装置」と題する本出願人の米国特許出願第０２２．
０４１号明細書にいっそう詳細に記載されている。

上記のように、液圧作用機構は、シリンダ／Ｘウジフグ
３０に取りつけられたピストン１０６とシリンダ９２を
有する。シリンダハウジング３０は、マニホルドハウジ
ング１６の開口３６を通って突出する翼部分３４を有す
る。さて、本発明の好ましい実施例による作用機構への
練圧流体の流れの配置を述べるにあたって特に第４図と
第５図を参照する。見られるように、液圧流体ダクト１
２６゜１２８．１３０，１３２がシリンダハウジング３
０を通って中心部分３２から翼部３４へ延びている。ダ
クトを作るには、長手方向におよび対角線に穴をあけ、
それから鋼プラグ１３４をろう付けすればよい。第１図
に示したように、シリンダハウジング３０のダクトがキ
ャビティ板１４のそれぞれのダクトに接続し、次いでキ
ャビティ板のダクトが調圧弁（図示省略）を有する液圧
流体源へ接続していて、ピストン１０６の各側で入口ダ
クトと出口ダクトの間に差圧を加える。

第５図に最もよく見られるように、シリンダ９２の外側
面９４が機械加工されて、それとシリンダハウジング３
０の井戸状穴９０の円筒状内壁９１との間に円周通路ま
たはダクト１３６゜１３８．１４０を形成する。後述さ
れるように、これらは各々、シリンダを通って開口１４
２゜１４４．１４６に導かれ、そしてシリンダハウジン
グのダクトに接続して液圧流体流れの所望の配置を与え
る。

まず、ピストン１０６の弁ピン開放側の液圧流体流れを
参照すると、シリンダハウジング３０を通る第一の入口
ダクト１２６が、シリンダ９２をぐるりと延びる第一の
円周通路１３６に接続する。

この通路１３６は、シリンダ壁を通って入口開口１４２
に接続する。シリンダの相対する側の出口開口１４４が
、シリンダをぐるりと延びている第二の円周通路１３８
に導かれている。この第二の通路１３８は、第一入口ダ
クトとしてシリンダハウジング３０の同じ翼部３４を通
って延びる第一出口ダクト１２８に接続している。従っ
て、弁ピン７０を開放位置へ駆動するためにほぼ３５０
ｐｓｉの所定の液圧流体圧力を加え、かつ第一出口ダク
ト１２８に接続された管路の調圧弁をほぼ３００ｐｓｌ
に設定したときに、液圧流体の連続流れが生ずる。この
流れは入口ダクト１２６にあり、円周溝１３６を周って
、入口開口１４２を通りシリンダの中へ入り、ピストン
１０６の下の範囲を通って、出口開口１４４を出て、第
二通路１３８の両側を周って戻り、シリンダハウジング
３０を通って第一出口ダクト１２８を出る。従って、ピ
ストン１０６と弁ピン７０を作用することに加えて、こ
の長い通路を通るこの液圧流体の流れがシリンダ９２と
ピストン１０６に対し相当な冷却を与える。

シリンダ９２を周る液圧流体の流れがピストン１０６の
冷却側でも与えられるが、この実施例ではその通路は同
様に長くはない。なぜなら、この領域は加熱ノズル１０
からもっと遠く、かつ熱い弁ピン７０に直接さらされな
いからである。この場合には、他の比較的大きい円周溝
１４０がシリンダの外面９４の縮小部分と井戸状穴９０
の内壁９１の間に設けられている。この通路またはダク
ト１４０は仕切または分割部材１４８により中断されて
、ダクト１４０に第一端部１５０と第二端部１５２が与
えられる。第二入口ダクト１３０がこの通路１４０の第
一端部１５０に接続しており、通路の第二端部１５２が
第二出口ダクト１３２に接続している。見られるように
、この実施例では、第二入口および出口ダクト１３０．
１３２がシリンダハウジング３０の同じ翼部分３４を通
って延びている。シリンダを通る他の開口１４６が通路
１４０の第二端部１５２の近くに位置している。

従って、射出サイクルの弁ピン閉鎖部分の間、約５００
ｐｓｉの所定の液圧流体圧力が第二入口ダクト１３０に
加えられ、第二出口ダクト１３２に接続された管路の調
圧弁（図示省略）が約４００ｐｓｉに設定される。これ
により、液圧流体が開口１４６を通って流入してピスト
ン１０６と弁ピン７０を閉鎖位置へ駆動し、差圧が通路
１４０を周る液圧流体の連続流れを確立して冷却する。

液圧流体圧力を解放して弁ピンを開くときには、ピスト
ン１０６が開放位置へ引込むので流体が開口１４６を通
って流れ出る。

シリンダ９２を機械加工し、かつ前述したようにダクト
をシリンダハウジング３０に設けた後、装置を次のよう
に組立てる。ドーム部と基部２４゜２６を一緒に固定す
る前に、これらにマニホルドハウジング１６を通る溶解
物ダクト１１８の二つの腕部１２０．１２２を穿孔する
。第４図に見られるように、ピストン１０６を弁ピン７
０の被駆動端部１０２に連結し、ピストンをシリンダ９
２に挿入する。シリンダ９２をシリンダハウジング３０
の一致する井戸状穴９０に挿入する。Ｏリング１５４を
設けて液圧流体の漏れを防止し、シリンダを所定の位置
に取外し可能なスナップリング９８により保持する。ボ
ルト８０により一緒に固定されたブシュ７８、マニホル
ドハウジング１６の基部２６およびノズル１０の中心孔
を通して弁ピン７０の先端部１０４を挿入する。シリン
ダハウジング３０をキャビティ板１４の所定の位置にボ
ルトで留める。弁ピンブシュ７８は、この組立位置でシ
リンダハウジング３０の外側スカート部分１５８の内側
に受け入れられる外側のフランジ付き部分１５６を有す
る。これにより、マニホルドハウジング１６が、これと
周囲のキャビティ板１４および型背板１８との間に空間
６４をおいて所定の位置に側方に位置決めされる。位置
決めスリーブ８８を挿入し、マニホルドハウジング１６
のドーム部分２４を基部２６にボルトで留める。

最後に、位置決め兼保持リング２０をボルト２２により
固定してノズルとマニホルドハウジング１６をしっかり
と所定の場所に保持する。

使用に際しては、本装置を上記のように組立て、ノズル
１０の加熱要素５２とマニホルドハウジング１６の加熱
要素５８に電力を加えてそれらを所定の操作温度に加熱
する。それから、加圧された溶解物を、中心入口４４に
位置した成形機械（図示省略）により溶解物通路４２に
導入する。制御されだ液圧をダクト１２６，１２８，１
３０゜１３２を介して作用機構に加えてこれを駆動する
と共に溶解物圧力を所定のサイクルに従って制御する。

弁ピン７０が引込んだ開放位置では、溶解物が湯口４８
を通って流れてキャビティ５０を充満し、そしてキャビ
ティが充満した後、射出圧力を瞬間的に保持して詰め込
む。サイクルのこの部分中、液圧流体圧力が第一入口ダ
クト１２６と第一出口ダクト１２８の間に加えられ、そ
れにより前述したように液圧流体がシリンダ９２の周り
をかつシリンダを通って循環して冷却する。それから、
液圧力を解放し、そして圧力をピストン１０６の他方の
側に加えて、ピストン１０６と弁ピン７０を、弁ピン７
０の先端部１０４が湯口４８に着座する前進閉鎖位置へ
駆動する。それから射出圧力を解放し、そして型を放出
のために開放する前に短い冷却時間この位置を保持する
。射出サイクルのこの部分の間、差圧を第二入口ダクト
１３０と第二出口ダクト１３２の間に加えて、前述した
ように冷却液圧流体をシリンダ９２の周りを循環させる
。型の放出後、型を閉鎖し、かつ液圧を再び加えて弁ピ
ン７０を引込んだ開放位置に引張る。溶解物射出圧力を
再び加えてキャビティを再充満し、その成形サイクルを
、キャビティの大きさや形状および成形される材料の種
類に依存して数秒間ごとに連続的にくり返す。

本装置を本発明の好ましい実施例について述べたが、そ
れを限定の意味に解釈すべきではない。

当業者であれば、変更と修正が心に浮かぶだろう。

例えば、装置の種々の構成要素はいろいろな形状を有す
ることができる。液圧流体ダクトや通路の種々の配置を
用いて本発明による液圧流体の冷却循環を与えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例による弁ピン作用機構
を有する単独キャビティ昇揚口形射出成形装置の部分の
断面図、第２図は第１図に見られる装置の部分の平面図
、第３図は第２図の線３−３に沿って切断した断面図、
第４図は第１−３図に示した作用機構の分解配列斜視図
、第５図は本発明のこの好ましい実施例によるシリンダ
を通ってかつシリンダの周りを流れる液圧流体の流れを
概略的に示すシリンダの斜視図である。 １０・・・ノズル、１４・・・キャビティ板、１６・・
・マニホルドハウジング、１８・・・型背板、３０・・
・シリンダハウジング、３２・・・中心部分、４２・・
・溶解物通路、４４・・・中心入口、４６・・・ノズル
の中心孔、４８・・・湯口、７０・・・弁ピン、９２・
・・シリンダ、１０２・・・被駆動端部、１０４・・・
先端部、１０６・・・ピストン、１２６・・・第一入口
ダクト、１２８・・・第一出口ダクト、１２６，１２８
゜１３０．１３２・・・液圧流体ダクト、１４２・・・
入口開口、１４４・・・出口開口。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 ＦＩＧ、１− ＦＩＧ、　３゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型背板に取りつけられた中心入口と、中心入口とお
   よびキャビティ板を通ってキャビティへ延びている湯口
   と整合した中心孔を有するキャビティ板に着座した加熱
   されるノズルと、ノズルの中心孔に装着された被駆動端
   部と先端部を有する細長い弁ピンとを備え、弁ピンの被
   駆動端部が液圧弁ピン作用機構に作用的に連結されてい
   ることにより、弁ピンを、引込んだ開放位置と、弁ピン
   の先端部が湯口に着座する閉鎖位置との間を往復運動さ
   せるようになっており、また溶解物を入口から湯口へ運
   ぶための溶解物通路を備え、この溶解物通路は弁ピンの
   被駆動端部およびこれに連結された作用機構の周りでマ
   ニホルド手段においてずらされ、かつノズルの中心孔内
   の弁ピンの周りを延びている弁湯口形単独キャビティ射
   出成形装置において、弁ピン作用機構は、 （ａ）マニホルド手段とシリンダハウジングの間に絶縁
   空間が設けられる位置にしっかりと取りつけられた中心
   部分を有するシリンダハウジングと、 （ｂ）このシリンダハウジングにしっかりと着座したシ
   リンダと、 （ｃ）このシリンダに位置していて、かつ開放位置と閉
   鎖位置の間を往復運動するように弁ピンの被駆動端部に
   作用的に連結されたピストンと、（ｄ）シリンダハウジ
   ングを通ってシリンダへ延びている液圧流体ダクトとを
   有し、これらのダクトは、ピストンの一方の側でシリン
   ダを通る入口開口と出口開口にそれぞれ導かれる第一入
   口ダクトと第一出口ダクトとを有し、第一入口および出
   口ダクトの間に所定の最小差圧を加えることにより、ピ
   ストンの前記一方の側でシリンダを通る液圧流体の流れ
   を設けて冷却することを特徴とする射出成形装置。 ２、入口および出口開口がシリンダの相対する側に位置
   している、特許請求の範囲第１項に記載の射出成形装置
   。 ３、マニホルド手段は、シリンダハウジングの中心部分
   を取り囲むように一緒に固定された基部とドーム部を有
   する中空マニホルドハウジングからなり、シリンダハウ
   ジングは、中心部分の相対する側でマニホルドハウジン
   グの開口を通って側方へ延びる翼部を有し、シリンダハ
   ウジングの翼部がキャビティ板にしっかりと取りつけら
   れている、特許請求の範囲第１項に記載の射出成形装置
   。 ４、液圧流体ダクトがシリンダハウジングの翼部分を通
   って延びている、特許請求の範囲第３項に記載の射出成
   形装置。 ５、シリンダとシリンダハウジングの間に円周通路が設
   けられ、この円周通路はシリンダハウジングの第一入口
   ダクトをシリンダを通る入口開口へ接続しており、それ
   により液圧流体の流れをシリンダの周りに設けて冷却を
   増加させるようにした、特許請求の範囲第４項に記載の
   射出成形装置。 ６、シリンダとシリンダハウジングの間に円周通路が設
   けられ、この円周通路は、シリンダを通る出口開口をシ
   リンダハウジングの第一出口ダクトに接続しており、そ
   れにより液圧流体の流れをシリンダの周りに設けて冷却
   を増加させるようにした、特許請求の範囲第４項に記載
   の射出成形装置。 ７、シリンダとシリンダハウジングの間に第一と第二の
   円周通路が設けられ、第一の通路がシリンダハウジング
   の第一入口ダクトをシリンダを通る入口開口に接続し、
   第二の通路が、シリンダを通る出口開口をシリンダハウ
   ジングの第一出口ダクトに接続しており、それにより液
   圧流体の流れをシリンダの周りに設けて冷却を増加させ
   るようにした、特許請求の範囲第４項に記載の射出成形
   装置。 ８、液圧流体ダクトが第二入口ダクトと第二出口ダクト
   を有し、第一および第二端部を有する他の円周通路がシ
   リンダとシリンダハウジングの間に設けられ、前記の外
   側円周通路がピストンの他方の側でシリンダを通る他の
   開口に接続し、第二入口ダクトが前記他方の円周通路の
   第一端部に接続し、かつ第二出口ダクトが前記の他方の
   円周通路の第二端部に接続しており、第二入口および出
   口ダクトの間に所定の最小差圧を加えることにより、他
   方の円周通路を通る液圧流体の流れを設けて冷却を増加
   させるようにした、特許請求の範囲第７項に記載の射出
   成形装置。 ９、シリンダがシリンダハウジングの井戸状穴に着座し
   ており、この井戸状穴は、円周溝がある円筒壁を有し、
   シリンダが、前記溝に取外し可能に受け入れられる弾性
   保持リングにより井戸状穴に保持されている、特許請求
   の範囲第８項に記載の射出成形装置。