JPS63116833A - インク容器及びインク容器の製造方法 - Google Patents

インク容器及びインク容器の製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクジェット記録装置に装備するインク容器
の製造方法に関するＯ 〔従来の技術〕 従来、インクジェット記録装置にブンクを供給する為の
インク容器を構成する各プラスチック製部品の接合には
、該プラスチックを溶解し得る有機溶剤あるいは接着剤
を接合部位に塗布し、プラスチック製部品を接合する技
術があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、前述の方法では次のような欠点があった０ （１）塗布する部位がせまい範囲に限られるため、定量
塗布が困難である０塗布する有機溶剤あるいは接着剤が
多い場合には、有機溶剤あるいは接着剤が被接着プラス
チックの外側へ垂れてしまう為、著しく美観を損い製品
としての価値を落とす。
（２）更に、塗布する有機溶剤が多い場合には、被接着
プラスチックを過度に溶解してしまう為に、接着後の製
品寸法が一定せず、記録装置本体へ装着後に各種機能不
良を生じる。
（３）逆に、塗布する有機溶剤が少ない場合には、プラ
スチック接着後に、振動、落下時における耐衝撃強度が
弱く、破損を生じる。
（４）有機溶剤による接着では、接着後高温下にさらす
ことで、接層層内に残っている有機溶剤が、所々蒸気化
し泡を生じせしめる０これにより被接層後のプラスチッ
クの形状変化、完成後の寸法変化が起き、記録装置本体
装着後に各種機能不良を生じる。
（５）一般にインクジェット記録装置に装置されるイン
ク供給の為のインク容器には、印字ヘッドより廃山され
たインクを回収し、各種吸収材を用いて、インク容器内
に保持する小室が設けられているが、有機溶剤あるいは
接着剤による接着では、均一に接着することが難しく、
インク容器に回収された廃インクがインク容器より漏れ
る危険があった０ （６）また、有機溶剤あるいは接着剤によるプラスチッ
クの接着では工程が完了する迄に時間がかかる。即ち、
工程として、■有機溶剤あるいは接着剤塗布、■組み込
み、■乾燥と通常行うが、工程に要する時間は■乾燥が
最も長く、高温あるいは減圧下で１時間以上を要する〇 （７）一般に有機溶剤あるいは接着剤は、その分類上、
安全なものは少なく危険物として分類される物質が多く
・作業上安全衛生に問題がある。
そこで本発明はこれらの前記問題点を解決するもので、
有機溶剤等のプラスチックを溶解する薬品あるいは接着
剤を用いることなく、短時間に容易に安全に接合でき、
しかもその接合部でインクシール性を持つことが可能な
インク容器を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のインク容器の製造方法は、インク供給容器を構
成するプラスチック同士の接合に超音波振動を該構成プ
ラスチックに与え、この超音波振動を溶融せしめるため
に接けられたエネルギーダイレクタを溶融した後、該溶
融部が冷却固化することでプラスチック部品同士を接合
する。
即ち、被接着プラスチック部品甲、および乙に対して、
甲を治具等を用いて固定し乙を甲に対して仮固定した後
、超音波エネルギーを振動エネルギーに変え得る治具（
超音波振動発振ホーン）を乙に対してエアー圧力等によ
り加圧しながら振動させる。甲並びに乙の接合せしめる
部位にはどちらか一方にプラスチックを溶融させる目的
で全周に三角状の突起（エネルギーダイレクタ）を設け
ておく。このエネルギーダイレクタに超音波振動発振ホ
ーンから発せられた振動エネルギーが伝達され、プラス
チック同士が振動により摩擦熱を生じ溶融する。振動が
終了すると溶融部が自然冷却により固化し、接着が完了
する。
超音波振動による接合をする場合には以下の技術的手段
が必要である。
（１）超音波振動がエネルギーダイレクタに伝達し易い
構造とする。例えば・接合部が発振ホーンの真下、ある
いは真下に位置できない場合には、エネルギーダイレク
タの位置が発振ホーンの最外周よりｊＱＩＢの外周等距
離線内に位置するようにする０ （２）エネルギーダイレクタは確実な接層を得る為に角
部にはなるべく大きな曲率半径（Ｒ＞０．５以上）を持
たせる構造とする。
（３）エネルギーダイレクタは極力同一面上になるよう
にする０即ち、部品のソリはα５膓以下が望ましい。
（４）超音波、振動による接着で接合部にパリ（フラッ
シュ）を生じる場合には、パリをトラップできるように
、エネルギーダイレクタ近傍にパリかくしの為の小溝（
フラッシュトラップ）を設ける。
〔作　用〕
前記手段によると、有機溶剤等の該プラスチックを溶解
し得る薬品あるいは接着剤を全く使用せずに、接着が極
めて簡単、且つ迅速に完了し、更に接合部位において十
分な耐衝撃強度、並びにインクシール性が確保できる。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明のインク製造方法の実施例を示す断面図。第
２図は第１図中Ａ部拡大図、第３図は本発明のインク製
造方法の実施例２を示す断面図、第４図は第３図中Ｂ部
拡大図、第５図は本発明のインク容器製造方法の実施例
３を示す断面図、第６図は第５図中Ｃ部拡大図を示す。
第１図並びに第２図において、インクを収納し°たイン
ク袋を固定しておく為の小室を形成するプラスチック部
材ケースα２並びに中蓋３を超音波により接合する。そ
の為に、接合すべき部位に振動エネルギーを熱エネルギ
ーに変換せしめる構造エネルギーダイレクタ５を設けて
おく。この状態で振ａｌｌエネルギーを該プラスチック
に与えうる超音波振動発振ホーンにより加圧しながら振
動させるとエネルギーダイレクタが溶融した後・超音波
振動を停止すると溶融部位が自然冷却し固化して接着が
完了する。この際溶融したプラスチックによりパリ（フ
ラッシュ）が生じるが、このフラッシュが原因となり、
製品としての機能不良（寸法不良等）が生じる恐れがあ
る場合は、フラッシュをトラップする目的の為の小溝（
７ラツシエトラツプ）６を設けておく０これにより、７
ラツシエによる機能不良を防止できる。
第３図並びに第４図において印字ヘッドより廃出された
インクを回収し保持する為の吸収材８を収納する為の小
室を形成するプラスチック部材ケースα２．中蓋３．上
蓋７のケースα２並びに上蓋７を超音波振動により接合
する被溶着プラスチック上蓋７にはエネルギーダイレク
タ５をｉｆる〇該プラスチック上蓋７は超音波振動発振
ホーン４により加圧しながら振動させると、エネルギー
ダイレクタ５は振動エネルギーが熱エネルギーに変換さ
れ溶融した後、超音波振動を停止すると溶融部位が自然
冷却し固化して接着が完了する。この場合も、溶着によ
り生じたフラッシュで機能不良を生じる恐れがある場合
、フラッシュトラップ第２図６を設ける。
第５図並びに第６図において、インクを収納したインク
袋１及び印字ヘッドより廃出されたインクを回収し保持
する為の吸収材８をそれぞれ固定するプラスチック部材
、ケース９、ケース１０を超音波振動により接合する。
該ケース９、ケース１０の被接着部にはエネルギーダイ
レクタ５を有する＠該ケース１０は、発振ホーン４によ
り加圧しながら加振され、エネルギーダイレクタ５は振
動エネルギーが熱エネルギーに変換され溶融した後、超
音波振動を停止することで溶融部位が自然冷却し固化し
て接着が完了する０溶融の際生りた７ラツシーにより機
能不良が生じる場合にはフラッシュトラップ６を設け、
その危険性がない場合にはフラッシュトラップ６は必要
としない。
以上のような実施例において、２つのプラスチック製部
品は超音波振動により短時間、且つ安全に接着され、十
分な耐衝撃強度、並びにインクシール性が確保できる。
〔発明の効果〕
以上、説明したように本発明の超音波振動を用いたイン
ク容器の製造方法によれば、該インクを供給するインク
容器を構成する各プラスチック製部品の接着に関し、有
機溶剤等の該プラスチックを溶解し得る薬品あるいは接
着剤を全く使用せずに、作業時間が極めて短かく、簡単
に、更に接合部位において十分な耐衝撃強度とインクシ
ール性をもったインク容器を供給できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のインク容器の製造方法を示す断面図。 第２図は第１図中Ａ部の部分拡大図。 第５図は本発明のインク容器の製造方法を示す断面図。 第４図は第３図中Ｂ部の部分拡大図。 第５図は本発明のインク容器の製造方法を示す断面図。 第６図は第５図中Ｃ部の部分拡大図。 １・・・・・・インク収納袋 ２・・・・・・ケースα ３・・・・・・中蓋 ４・・・・・・超音波振動発振ホーン ５・・・・・・エネルギーダイレクタ ６・・・・・・フラッシュトラップ ７・・・・・・上蓋 ８・・・・・・廃インク吸収材 ９・・・・・・ケースｂ １０・・・・・・ケースＣ １１・・・・・・インク 以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. インクジェット記録装置にインクを供給するインク容器
    の製造方法において、該インク容器を構成する各プラス
    チック部品の接合に、超音波振動を与えることにより、
    この超音波振動を摩擦熱エネルギーに変換するために設
    けたエネルギーダイレクタを溶融した後、該溶融部が冷
    却固化することでプラスチック部品同士を接合すること
    を特徴とするインク容器の製造方法。
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