JPS6311794A - 礫破砕シ−ルド工法 - Google Patents
礫破砕シ−ルド工法Info
- Publication number
- JPS6311794A JPS6311794A JP15672586A JP15672586A JPS6311794A JP S6311794 A JPS6311794 A JP S6311794A JP 15672586 A JP15672586 A JP 15672586A JP 15672586 A JP15672586 A JP 15672586A JP S6311794 A JPS6311794 A JP S6311794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravel
- cutting edge
- crushing
- ultra
- pressure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
礫、玉石を含む地盤中を推進工法又はシールド工法によ
って管路を構築する工事において、刃口前面・の礫、玉
石を破砕しつつ掘進する工法に関するものである。
って管路を構築する工事において、刃口前面・の礫、玉
石を破砕しつつ掘進する工法に関するものである。
従来、礫、玉石を多く含む地盤中を推進工法又はシール
ド工法で掘進する場合、回転式掘削板に、強力なビット
を取りつける方法やローラービットを取り付ける方法、
或は礫、玉石をシールド掘進機内に取り込んでから、ク
ラッシャーで破砕する方法が一般的である。 しかしな
がら、これらの方法は何れも高価なビットや回転式掘削
板を強力に回転させる強大な原動機を必要として高価で
あり、一方シールド機内に取り込んでから破砕する方法
では、刃口先端に引っかかる礫、玉石をすべて取り込む
ことは困難であり、更に礫、玉石によって掘進方向が急
激に変化して、所定の方向に推進掘削することが困難な
欠点がある。
ド工法で掘進する場合、回転式掘削板に、強力なビット
を取りつける方法やローラービットを取り付ける方法、
或は礫、玉石をシールド掘進機内に取り込んでから、ク
ラッシャーで破砕する方法が一般的である。 しかしな
がら、これらの方法は何れも高価なビットや回転式掘削
板を強力に回転させる強大な原動機を必要として高価で
あり、一方シールド機内に取り込んでから破砕する方法
では、刃口先端に引っかかる礫、玉石をすべて取り込む
ことは困難であり、更に礫、玉石によって掘進方向が急
激に変化して、所定の方向に推進掘削することが困難な
欠点がある。
本発明においては、回転式掘削板を使用せずに強固ナカ
ッティングエッジを有する刃口で、推進掘削方向にあっ
て、刃口に引っかかる礫、玉石を、直接破砕するに際し
て、推進掘削方向に狂いを発生させず、かつ、できるｔ
ごけ小さい推力で完全に邪魔になる礫、玉石を破砕して
、礫地盤中を確実に推進掘削するシールド工法を提供す
るものである。
ッティングエッジを有する刃口で、推進掘削方向にあっ
て、刃口に引っかかる礫、玉石を、直接破砕するに際し
て、推進掘削方向に狂いを発生させず、かつ、できるｔ
ごけ小さい推力で完全に邪魔になる礫、玉石を破砕して
、礫地盤中を確実に推進掘削するシールド工法を提供す
るものである。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕強固なカッテ
ィングエツジ１を有し、必要な補強クロスパー３を必要
本数だけ取りつけた刃口２を礫破砕用油圧ジヤツキ４で
地盤中の礫５に押しつけ、推進掘削方向の狂いが生じな
い程度の圧力で、砕５を破砕できない場合に、超高圧水
噴射口から７００〜２．ＯＯＯｋｇ／ｃｍ’或はそれ以
上の必要な超高圧水を噴射し、礫や玉石に破砕線又は弱
練７を形成させることによって、比較的小さい推力で、
これを破砕することができる。 このようにすると、礫
、玉石５が、刃口２のカッティングエツジ１の何れかの
個所に当って、偏心しようとしても、殆んど方向を狂わ
すことなく、礫、玉石を破砕して掘進することができる
。
ィングエツジ１を有し、必要な補強クロスパー３を必要
本数だけ取りつけた刃口２を礫破砕用油圧ジヤツキ４で
地盤中の礫５に押しつけ、推進掘削方向の狂いが生じな
い程度の圧力で、砕５を破砕できない場合に、超高圧水
噴射口から７００〜２．ＯＯＯｋｇ／ｃｍ’或はそれ以
上の必要な超高圧水を噴射し、礫や玉石に破砕線又は弱
練７を形成させることによって、比較的小さい推力で、
これを破砕することができる。 このようにすると、礫
、玉石５が、刃口２のカッティングエツジ１の何れかの
個所に当って、偏心しようとしても、殆んど方向を狂わ
すことなく、礫、玉石を破砕して掘進することができる
。
本発明の１実施例を第１図、第２図および第３図に示し
、具体的に説明をする。
、具体的に説明をする。
油圧ホース９から超高圧水発生ブースター８に必要な圧
力の油圧を送り、超高圧水を発生させ、超高圧水送水管
１０を通じて、刃口２のカンティングエツジ１および必
要に応じて、これを補強するクロスバー３に設けられた
超高圧水噴射口６に送水する。超高圧水噴射口６には、
その後端に通常サファイヤ等で形成される超高圧水噴射
ノズル１１を取り付け、この超高圧水噴射ノズル１１が
、刃口２による礫、玉石５の破砕時に、直接接触して破
損しないように超高圧水噴射口６より後方にずらして設
置する。 このようにして、超高圧水を噴射しながら刃
口２に礫、玉石５の破砕推力を油圧ジヤツキ４によって
与える。この場合、礫、玉石５は先ず超高圧水の噴射力
によって破砕線又は弱練７を形成するので、比較的小さ
い刃口２の破砕進方で礫、玉石５は破砕され、刃口２の
空隙部】２からシールド機内へ破砕された礫、玉石が取
り込まれる。
力の油圧を送り、超高圧水を発生させ、超高圧水送水管
１０を通じて、刃口２のカンティングエツジ１および必
要に応じて、これを補強するクロスバー３に設けられた
超高圧水噴射口６に送水する。超高圧水噴射口６には、
その後端に通常サファイヤ等で形成される超高圧水噴射
ノズル１１を取り付け、この超高圧水噴射ノズル１１が
、刃口２による礫、玉石５の破砕時に、直接接触して破
損しないように超高圧水噴射口６より後方にずらして設
置する。 このようにして、超高圧水を噴射しながら刃
口２に礫、玉石５の破砕推力を油圧ジヤツキ４によって
与える。この場合、礫、玉石５は先ず超高圧水の噴射力
によって破砕線又は弱練７を形成するので、比較的小さ
い刃口２の破砕進方で礫、玉石５は破砕され、刃口２の
空隙部】２からシールド機内へ破砕された礫、玉石が取
り込まれる。
本発明による礫、玉石の破砕は、超高圧水の噴射力と、
カッティングエツジおよびクロスバ−の破砕力によって
、はぼカッティングエツジの位置で破砕し、従来技術で
は困難でありた刃口先端部分に引っかかっていた礫、玉
石をも破砕することが可能となり、礫、玉石の破砕抵抗
力によるシールド機に与える偏心力はほとんどなくなり
、礫、玉石を破砕しつつ推進掘削しても推進方向の狂い
はなくなった。
カッティングエツジおよびクロスバ−の破砕力によって
、はぼカッティングエツジの位置で破砕し、従来技術で
は困難でありた刃口先端部分に引っかかっていた礫、玉
石をも破砕することが可能となり、礫、玉石の破砕抵抗
力によるシールド機に与える偏心力はほとんどなくなり
、礫、玉石を破砕しつつ推進掘削しても推進方向の狂い
はなくなった。
又、超高圧水の噴射力によって破砕線又は弱練７を形成
するので、刃口の破砕推力は極めて少なくてすみ、刃口
の構造も、従来のように単に破砕推力のみで破砕する時
よりも著しく軽量簡易化される。
するので、刃口の破砕推力は極めて少なくてすみ、刃口
の構造も、従来のように単に破砕推力のみで破砕する時
よりも著しく軽量簡易化される。
第１図は、本発明の１実施例を示す礫破砕シールド工法
の縦断面説明図。第２図は、シールド機の先端部を示す
説明図、第３図は、カッチ１ングエツジと礫、玉石の破
砕課程を示す詳細説明図。 なお、図中１３はシールド機の隔壁を示す。
の縦断面説明図。第２図は、シールド機の先端部を示す
説明図、第３図は、カッチ１ングエツジと礫、玉石の破
砕課程を示す詳細説明図。 なお、図中１３はシールド機の隔壁を示す。
Claims (1)
- 強固なカッティングエッジと必要に応じて、これを補強
するクロスバーを有する刃口の先端のカッティングエッ
ジに、超高圧水を噴射するノズルを装着し、刃口前面の
地盤中に存在する礫、玉石に刃口先端のカッティングエ
ッジを後方から油圧ジャッキで押しつけて破砕する時に
、礫、玉石に押しつけられているカッティングエッジに
装着された噴射ノズルから超高圧水を噴射して破断面を
形成しつつ礫、玉石を破砕する礫破砕シールド工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15672586A JPS6311794A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 礫破砕シ−ルド工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15672586A JPS6311794A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 礫破砕シ−ルド工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311794A true JPS6311794A (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=15633966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15672586A Pending JPS6311794A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 礫破砕シ−ルド工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329598U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-25 | ||
| JP2010222882A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Okumura Corp | 箱形ルーフ管の掘削刃口部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48904U (ja) * | 1971-05-27 | 1973-01-08 |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP15672586A patent/JPS6311794A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48904U (ja) * | 1971-05-27 | 1973-01-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329598U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-25 | ||
| JP2010222882A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Okumura Corp | 箱形ルーフ管の掘削刃口部材 |
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