JPS63118400A

JPS63118400A - 皮なめし方法

Info

Publication number: JPS63118400A
Application number: JP20567786A
Authority: JP
Inventors: 武村上; 松林　宏; 金沢　吉十郎
Original assignee: Fuji Titanium Industry Co Ltd
Current assignee: Fuji Titanium Industry Co Ltd
Priority date: 1986-09-01
Filing date: 1986-09-01
Publication date: 1988-05-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、クロム鞣剤又はホルマリンを用いてなめした
革の再なめし方法に関する。

（従来の技術）皮なめしは従来より、殆どの場合、クロム鞣剤又はホル
マリン等でなめした後、再度クロム、ノルフニウム、ア
ルミニウム、合成タンニン等の社則で再なめしを行う方
法によって実施されている。

最初のなめし工程のみでも、皮は十分になめされるので
、これを本なめしと称し、再度のなめし工程は用途に応
じた性質の革に仕上げる目的で行われるが、これを再な
めしと称している。再なめしの際に社則の種類及び、な
めし条件を選ぶことにより、種々多様な性質の革を遺れ
るが、近年、皮革製品に対する好みがますます多様化し
ており、その要望に応えるためには新しい技術の開発が
必要である。また環境保全面から、なめし工場排水中の
クロム含有量を低減することが重要な課題になっておｔ
）、その手段の一つとして本なめしに用いるクロム社則
の量を減らすことが検討されているが、皮に対するＣｒ
２Ｏ３の量を通常の１／２以下の１％以下に減らした場
合、それに応じてなめしの程度が不十分になると言う問
題が生じるため、従来より以上に再なめしが重要視され
ている。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は従来の再なめし技術による製品に比べて
、より柔らかく、ふくらみが大きく且つ、しぼ（内折じ
わ）の少ない革を得ることのできる皮なめし方法を提供
することにある。

また本発明の目的はクロムによる環境汚染を低減するこ
とのできる皮なめし方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明はクロム鞣剤又はホルマリンを用いて、なめした
革を硫酸チタニルまたは硫酸チタニルアンモニウムで再
なめしすることを特徴とする皮なめし方法に係る。

尚、チタン化合物がなめし作用を有することは古くから
知られており、チタン化合物単独でなめス方法以外に、
クロム、シルコニ９ム、アルミニウム等の社則を併用し
て行う方法も提案されている。ここで併用して行うとは
、例えばチタン化合物によるなめしを行った後に、中和
、絞り、シェービング等を行わずに、引き続いてクロム
等の社剤でなめす場合、或いはチタン化合物とクロム等
の混合社剤でなめす場合等を意味し、本発明のようにク
ロム又はホルマリン社則でなめした後、中和、絞り、シ
ェービング等を行って一旦本なめし工程を完了し、次い
で新たにチタン化合物で再なめし工程を行う方法とは全
く相異する方法である。

しかしながら、従来の併用方法により得られる革は耐熱
性または柔らかさにおいて十分満足しうるちのではない
。

本発明は上記したように通常の方法で本なめしを行った
クロム革、ホルマリン革にチタン化合物を用いて再なめ
しを施す方法であり、その効果は上記の従来のチタン化
合物を用いるなめし技術の知見から予想されなかったよ
うな優れた品質の革を得ることができる。

本発明は生皮を水づけ、石灰づけ、脱灰、酵解、浸酸し
た後、クロム社則またはホルマリンを用いて本なめしを
行い中和、馬掛け、紋り、シェービングを行った革に対
して適用する。皮としては例えば牛、豚、羊、馬等の各
種の皮に適用することができる。上記工程は通常の方法
により行うことができ、諸条件をなんら特定するもので
はないが、クロム社則の使用量を皮（通常７０〜８０％
の水分を含む）に対してＣｒ２０＝とじて通常約１〜２
重量％であるのに対し、これを約０．５〜１．０重量％
に減らすこともできる（以下使用する薬剤の量は水分を
含んだ皮または革に対する重量％で示す）。ホルマリン
の使用量は皮に対して３７％水溶液の溶液分で約１〜５
％とするのが好ましい３次にシェービングを行った革（
通常６０重量％の水を含む）を回転ドラムに入れ、水／
革の重量百分率が１５０〜２００％となるように水を加
える。ついで硫酸チタニルまたは硫酸チタニルアンモニ
ウム（以下ＡＴＳと呼ぶ）をＴｉＯ２として約０．５〜
３．０％の割合で加え、炭酸水素ナトリウム、炭酸すＦ
リウム等のアルカリ剤を用いて、なめし浴のｐＨを２．
０〜３．５に調整し、１〜３時間ドラムを回転させて再
なめしを終った後、液を抜き、水を加え、合成タンニン
を１〜１．５％加えた後、上記アルカリ剤を用いて液の
ｐＨを４〜６に中和する。なめしに泪いるＴ　ｉ　Ｏ２
の量が０．５％未満では再なめし効果が不十分であり、
また３、０％を越えると効果は殆ど変らない。

しかしながら本なめしの際に用いるクロム社則の量がＣ
ｒ２Ｏ３として１％以下と少ない場合には、Ｔ　ｉＯ２
の量を１〜３％と多くすることが好ましい。

また再なめしの際にアルミニウム化合物、ジルコニウム
化合物、合成タンニン等を併用して用いることもできる
。なめし浴のｒ＋Ｈはチタン化合物の加水分解によるチ
タン酸の析出を防止する意味において２．０〜２．５が
好ましく、アルカリ剤を徐々に加えて所定のｐＨに調整
することが望ましい。しかしながらチタン化合物の加水
分解を抑制する作用のある物質、例えば乳酸、クエン酸
等を添加する場合はｐＨを３．５程度まで高くすること
ができる。

上記の方法により、再なめし及び中和を行った革は必要
に応じて合成タンニンによる処理を施した後、通常の方
法により染色、加脂、乾燥等の処理を経て仕上げられる
。

（実　施　例）以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。尚、単に％
とあるは重量％を示す。

実施例１脱毛、脱灰、酵解、浸酸処理した牛皮を回転ドラムに入
れ、３％のＮａＣｌと５０％の水を加え１０分間回転さ
せた後、クロム靭剤（日本化学工業社製、ネオクロムＳ
）をＣｒ２Ｏ３として２．０％加えて２時間回転させる
。次いでドラムを回転させなからＮ　ａ　ＨＣＯｚを４
時間にわたって分割添加して９Ｈを３．５に調整した後
、−夜ドラムを回転させた。

翌朝、革を取り出し、馬掛けし、水絞り後、厚さ１．４
ｍｍでシェービングした。

この革を回転ドラムに入れ２００％の水を加えて１０分
間回転させた後、ＡＴＳをＴ　ｉ　Ｏ２として１．０％
加えた。次いでドラムを回転させながらＮａＨＣＯｌを
徐々に加えて３０分後にｐＨを２．０に調整し、その後
もｐＨが２．０〜２．５の範囲に入るようにＮａＨＣＯ
３を添加しながら合計２時間保持した。この繰作中の浴
温は３０〜４０℃に調整した０次に浴を排出し１５０％
の水および合成タンニン（バイエル社製、タニ〃ンＰＣ
）を１．５％加えてドラムを回転させながらＮ　ａＨＣ
Ｏ、を用いてｐＨを４．５程度に中和した後、染色、加
脂、水洗、乾燥等の仕上げ処理を施した。得られた革は
柔かく、ふくらみが大きく且つ、しぽの少ないものであ
った。

実施例２実施例１においてクロム靭剤をＣｒ２Ｏ３として０．５
％加えてなめした革を用い、再なめしにＡＴＳをＴｉＯ
２として２．０％を加えた以外は実施例１と同様の方法
で再なめし、中和、染色、加脂、水洗、乾燥等の仕上げ
処理を行った。得られた革は実施例１の場合と同様に柔
かく、ふくらみが太き（且つ、しばの少ないものであっ
た。

実施例３実施例１において再なめしに用いたチタン化合物が硫酸
チタニル（Ｔ　ｉｏ　Ｓ　Ｏ＝・２Ｈ２０）である以外
は実施例１と同様の方法で再なめし、中和および仕上げ
を行った。得られた革の物性は実施例１の場合と同様に
柔かく、ふくらみが大きく且つ、しぼの少ないものであ
った。

実施例４クロム革の場合と同様に処理した牛皮を回転ドラムに入
れ、３％のＮａＣ１と５０％の水を加えて１０分間回転
させた後、３７重量％のＨＣＨ○水溶液を皮に対して３
．０％加えて６０分間回転させた。次いでドラムを回転
させながらＮａＨＣＯ，を５時間にわたって分割添加し
て、ｐＨを７．１に調整し、−夜ドラムを回転させた。

翌朝クロム革と同様に処理してシェービングした。

次にこの革を回転ドラムに入れ、２００％の水を加えて
１０分間回転させた後、Ａ　Ｔ　Ｓ　ｌｅＴ　ｉ　Ｏ２
として１．０％加え、実施例１と同様の方法で再なめし
、中和、染色、加脂、水洗、乾燥等の仕上げを行った。

得られた革は実施例１と同様に柔かく、ふくらみが大き
く且つ、しぽの少ないものであった。

比較例１実施例１で用いたものと同じクロム革を回転ドラムに入
れ、２００％の水を加えて１０分間回転させた後、希硫
酸を加えてｐＨを３．０に調整し、ジルコニウム社則（
バイエル社製、ブランコロール３３）をＺｒＯ２として
１．０％加えた。ドラムを回転させなからＮａＨＣＯ，
を徐々に加えて６０分後にｐＨを３．７に調整し、その
後もｐＨが３．５〜４．０の範囲に入るようにＮ　ａ　
ＨＣＯ３を添加しながら合計２時間保持した。再なめし
を終えた後は実施例１と同様の方法で中和、染色、加脂
、水洗、乾燥等の仕上げを行った。得られた革は実施例
１のものと比べて柔かさ、ふくらみ及びしぽの点で劣る
ものであった。

比較例２（順序を逆にした場合）脱毛、脱灰、酵解、浸酸処理した牛皮を回転ドラムに入
れ、３％のＮａＣｌと５０％の水を加え１０分間回転さ
せた後、ＡＴＳをＴｉＯ２として２．０％およびクエン
酸ナトリウムを１．５％加えた。次いでドラムを回転さ
せなからＮ　ａ　ＨＣＯｓを徐々に加えて、３０分後に
ｐＨを２．０に調整し、その後もｐＨが２．０〜２．５
の範囲に入るようにＮａＨＣＯ３を添加しながら合計２
時間保持した０次いでドラムを回転させながらＮ　ａ　
ＨＣＯ＊を４時間にわたって分割添加して、ｐＨを３．
５に調整した後、−夜ドラムを回転させた。翌朝、革を
取り出し、馬掛けし、水絞り後、厚さ１．４ｍ−でシェ
ービングした。

この革を回転ドラムに入れ、２００％の水を加え、実施
例１と同じクロム社則をＣｒ２Ｏ３として１．０％加え
て２時間回転させる。次に浴を排出し、実施例１と同様
の方法で中和および仕上げ処理を行った。得られた革は
、実施例１のものと比べて、耐熱性、柔かさ、ふくらみ
及びしぽの点で劣るものであった。

比較例３（チタン化合物とクロム社則を併用した場合）比較例２と同様の方法で、まずＡＴＳによるなめしを行
った。ただし、ＡＴＳ及びクエン酸ナトリウムの使用量
は、１．３％お上（／１，０％である。

ｐＨを２．０〜２．５に保持しながら２時間ドラムを回
転させ、続いて実権例１と同じクロム社則をＣｒ２Ｏ、
として０．７％加えて１時間ドラムを回転させる。

次いでドラムを回転させながらＮａＨＣＯ，を４時間に
わたって分割添加して、ｐＨを３．５に調整した後、−
夜ドラムを回転させた。翌朝、革を取り出し、馬掛けし
、水絞り後、厚さ１．４ＩＩ１１でシェービングした。

この革を回転ドラムに入れ、２００％の水および実施例
１と同じ合成タンニンを１．５％加えてドラムを回転さ
せながら、Ｎ　ａＨＣＯ３を用いてｐＨを４．５程度に
中和した後、実施例１と同様の方法で仕上げ処理を行っ
た。得られた革は、実施例１の゛　　ものと比べて、耐
熱性、柔かさ、ふくらみおよびしばの点で劣るものであ
った。

（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）クロム鞣剤又はホルマリンを用いて、なめした革
を硫酸チタニルまたは硫酸チタニルアンモニウムで再な
めしすることを特徴とする皮なめし方法。