JPS63120150A

JPS63120150A - 粉塵の少ない乾式レジンフエルトの製造方法

Info

Publication number: JPS63120150A
Application number: JP61260625A
Authority: JP
Inventors: 正士平山; 勲甲斐; 為本　和雄
Original assignee: Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Yukizai Corp
Priority date: 1986-11-04
Filing date: 1986-11-04
Publication date: 1988-05-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、粉塵の少ない乾式レジンフェルトの製造方法
に係る。さらに詳しく述べれば、本発明は、解繊された
繊維状基材の結合剤として、防塵性に優れ、また必要に
応じて良好な粉末流動性を付与させた粉状フェノール系
樹脂を用いることにより、製造工程における粉塵の発生
を抑制した乾式レジンフェルトの製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、天然繊維または合成繊維等の繊維状基材を解繊し
、これに樹脂１ｉＪ１．重機より樹脂結合剤を敗布した
後、フリース製造機で混合して形成されたマット状フリ
ースを加熱炉（雰囲気温度１３０〜２２０”Ｃ）に搬入
し、結合剤を完全に硬化せしめたキュアーフェルトまた
はプレ硬化せしめた（セミキュアーフェルト）後に加熱
加圧成形して得られる成形フェルトは一般にレジンフェ
ルトと呼ばれている。このようにして得られたレジンフ
ェルトは、例えば吸音材、緩衝材、断熱材（キュアーフ
ェルト）または自動車の天井、ダツシュボード、ドアト
リム（成形フェルト）などの各種産業用資材として使用
されている。

ｉｍ常、レジンフェルトの繊維状基材としては、例えば
、羊毛、絹、綿、麻、カポック、ヤシなどの動植物繊維
、石綿などの天然繊維、ガラス繊維、゛金属繊維、ロッ
クファイバー、セラミックファイバー等の無機繊維、レ
ーヨン、キューブラ等の再生繊維、ナイロン繊維、ビニ
ロン繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリエチレン繊維
、ポリプロピレン繊維などの合成繊維の単独ないしは任
意の割合から成る混合物が使用されている。

また、前記繊維状基材の結合剤としては、熱硬化性樹脂
のほか熱可塑性樹脂を用いる場合もあるが、通常、機能
性の面から熱硬化性樹脂が好適に用いられ、特に、適量
のへキサメチレンテトラミン（以下へキサミンと略記す
る）を含有するノボラック型フェノール樹脂粉末、また
はレゾール型フェノール樹脂粉末、ないしはこれらの混
合物などの粉状フェノール系樹脂が、その優れた接着性
、耐熱性、機械的強度に加えて材料コストが他の熱硬化
性樹脂に比較して低度であることなどの理由から賞月さ
れている。

さらに、上記の粉状フェノール系樹脂を用いるレジンフ
ェルトの製造では、特に高温多湿時に粉末流動性が低下
して、貯蔵タンク、貯蔵タンクから樹脂散布機への移送
パイプ、あるいは樹脂散布機における樹脂の排出不良又
は閉塞というトラブルが生じるので、その対応措置とし
て貯蔵タンク、移送パイプ、樹脂散布機ホッパー等にバ
イブレータ−やノツカー等により振動又は衝撃を加える
方法が一般的に採用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記粉状フェノール系樹脂は、一般に粒
度が７４μｍ以下の微粉末であるため、レジンフェルト
の製造に際して、貯蔵タンクやホッパー等への移庫時、
樹脂散布機からの散布時、ないしは必要に応じて実施さ
れる配合又は混合時にフェノール樹脂が粉塵として飛散
して作業環境を汚染し、作業能率を著しく低下させるの
みならず、人体に付着して健康障害を引き起こすなどの
環境衛生上の問題、またフェノール樹脂の散逸に伴う品
質のバラツキや製造コストの上昇などの不具合があった
。

本発明は、このような現状を考慮して、快適な作業環境
を維持して作業能率を向上し、且つ品質の安定化や製造
コストの低減を図りうる粉塵の少ない乾式レジンフェル
トの製造方法を提供することを目的とするものである。

また、前記のように粉状フェノール系樹脂の流動性低下
に対する対応措置として貯蔵タンク、移送パイプ、樹脂
散布機等に振動又は衝撃を加える方法は、騒音が作業環
境を悪化させ、また樹脂散布機からの樹脂の散布間が一
定化せず、製品品質にバラツキが生ずるなどの問題があ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、先に特願昭６０−２２３７８２号で開示
した防塵性粉状フェノール樹脂組成物をもとに、レジン
フェルト用結合剤としての適応性の検討を実施し、更に
は、該組成物の粉末流動性の改善に表面処理炭酸カルシ
ウムが極めて優れた効果を有することを見出した結果、
前記従来技術における問題点を解消しうる粉塵の少ない
乾式レジンフェルトの製造法を開発し、本発明を完成す
るに至ったものである。

すなわち、本発明は、解繊された繊維状基材に粉状フェ
ノール系樹脂を混合後加熱および／または加熱加圧成形
してレジンフェルトを製造するに際して、前記粉状フェ
ノール系樹脂としてフェノール系樹脂および湿潤剤を含
む粉状フェノール系樹脂組成物を用いることを特徴とす
る粉塵の少ない乾式レジンフェルトの製造方法、並びに
解繊された繊維状基材に粉状フェノール系樹脂を混合後
、加熱および／または加熱加圧してレジンフェルトを製
造するに際して、前記粉状フェノール系樹脂としてフェ
ノール粉末、湿潤剤および表面処理炭酸カルシウムを含
む粉状フェノール系樹脂組成物を用いることを特徴とす
る粉塵の少ない乾式レジンフェルトの製造方法を提供す
るものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明において使用する粉状フェノール系樹脂組成物を
構成するフェノール系樹脂は、特に制限されず、少なく
ともフェノール類とアルデヒド類を触媒の存在下に加熱
反応させて得られる固形フェノール系樹脂であり、例え
ばノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール
樹脂、含窒素系レゾール型フェノール樹脂、ベンジルエ
ーテル型フェノール樹脂及びこれらの変性フェノール樹
脂又はこれらの任意の混合樹脂などが挙げられ、これら
フェノール系樹脂はいずれもヘキサミン（硬化剤）の存
在又は非存在の粉末形態として使用される。

前記フェノール類としては、フェノール、クレゾール、
キシレノール、フェニルフェノール、バラ・ターシャリ
ブチルフェノール、あるいは他のアルキル置換フェノー
ル等の１価フェノール、または、レゾルシノール、カテ
コール、ハイドロキノン、ピロガロール、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ１ジフエノリツク酸等の多価フ
ェノール類、あるいはフェノール類の製造時に副生ずる
例えばレゾルシノール残渣、カテコール残渣、り゛レゾ
ール残渣、キシレノール残渣等のフェノール系残渣等が
例示され、これらは単独又は２種以上の混合物として使
用される。アルデヒド類としては、例えば各濃度のホル
マリン、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、ヘキサ
ミン、又はこれらの混合物などが使用される。また必要
に応じてグリオキザール、フルフラールなどを併用する
ことも可能である。

前記フェノール系樹脂の製造におけるフェノール類に対
するアルデヒド類の配合量は、樹脂のタイプ、所望の性
能に応じて選択されるため、−概に限定されないが、通
常ノボラック型フェノール系樹脂の場合には、フェノー
ル類１モルあたりアルデヒドｉｏ、５〜０．９モル、一
方レゾール型フェノール系樹脂またはヘンシルエーテル
型フェノール系樹脂の場合には、フェノール８１モルあ
たりアルデヒド類１．０〜５．０モルの範囲内で適宜選
択される。

また、前記フェノール系樹脂の製造に用いる触媒として
は、従来から一般的に用いられている酸性触媒又は塩基
性触媒、例えば塩酸、硫酸、蓚酸、゛　　パラトルエン
スルホン酸等の無機又は有機酸、Ｍ　ｎ　−Ｚ　ｎ　％
　Ｐ　ｂ等のカルボン酸金属塩及びナフテン酸金属塩又
は硼酸金属塩、塩化亜鉛等のルイス酸、水酸化すｌ・リ
ウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、酸化
マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属
酸化物又は水酸化物、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウ
ム等の炭酸塩、リン酸三すＩ・リウＪ、等の塩基性台リ
ン化合物、アンモニア、ヘキサミン、水酸化第４級アン
モニウム塩等のアミン系化合物などである。

これらの触媒は同種において、それぞれ単独又は２種以
」−組み合わせて用いてもよく、あるいは酸性触媒、又
は塩基性触媒を隔時的に併用して用いてもよい。

さらに、所望に応じてフェノール系樹脂の製造時に反応
ないし混合せしめ、又は製造後に混合せしめて変性フェ
ノール系樹脂を調製するために用いられる変性剤として
は、例えば尿素、メラミン、アニリン、グアナミン等の
含窒素化合物、サリチル酸、フルフリルアルコール、カ
シューナツトシェルオイル、トール油、リグニン、エポ
キシ樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂等
がある。

本発明において粉状フェノール系樹脂の発塵防止に使用
される湿潤剤は、樹脂と相溶性の少ない、低揮発性のも
のが望ましく、例えば環境温度３５℃程度において液状
であり、がっ２００’Ｃ以上の沸点を有するリン酸エス
テル類、有機カルボン酸工ステルＩ■、油類又はこれら
の混合物などが好適である。

これら湿潤剤の代表的な具体例を示せば、例えばリン酸
トリブチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリエチル、
リン酸トリスイソプロピルフェニル、リン酸トリオクチ
ル、リン酸オクチルジフェニル等のリン酸エステル類、
ステアリン酸ブチル、ステアリン酸アミル、アジピン酸
ジオクチル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチ
ル、マレイン酸ジブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸
ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フ
タル酸ジオクチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジ
アリル、ブチロラクトン等の有機カルボン酸エステル類
、又は流動パラフィン、重油、潤滑油、スピンドル油、
タービン油、マシン油等の炭化水素系油、ポリジメチル
シロキサン系、ポリフェニルメチルシロキサン系のシリ
コン系油、三フッ化塩化エチレン低重合物等のフッ素系
油、アマニ油、オリーブ油、桐油、菜種油、大豆油、綿
実油、椿油、ヤシ油、ヒマシ油、ゴマ油、鯨油、ニシン
油等の動植物油などの油ｒｎが挙げられる。

上記湿潤剤の配合量は、ｎｉＩ記フエフエノール系樹脂
類及び粒度、湿潤剤の種類、及びその他の添加剤の有無
などによって異なり一概に限定されないが、通常フェノ
ール系樹脂１００重量部に対して、５型組部以下、好ま
しくは０．０１〜３重量部である。

この配合量が５重量部を越える場合、実用的な粉末流動
性を得るためには、多量の表面処理炭酸カルシウムを必
要とし非経済的であるのみならず結合剤としての性能が
低下するので好ましくない。

このように実用上支障のない粉末流動性を保持する程度
に防塵処理を施した粉状フェノール系樹脂を用いること
を要旨とする本発明の乾式レジンフェルトの製造方法は
、作業能率をｔＵなわずかつ粉状フェノール系樹脂の散
逸を防止し得るため、繊維状基材への定着率が向上する
などの利点を有し実用に供し得るものである。

さらには、上記発明の要旨に関連し、所望に応じて、粉
末流動性を向上させるのに用いられる表面処理炭酸カル
シウムは微粒子炭酸カルシウムの表面を樹脂酸、又は樹
脂酸系表面処理剤、脂肪酸、又は脂肪酸系表面処理剤、
界面活性剤（例えば、カチオン系、スルホン酸系、硫酸
エステル系、脂肪酸系など）、リグニン、ポリアクリル
酸系表面処理剤、パラフィン系表面処理剤、ケイ素化合
物又はその他の表面処理剤で処理したものであり、合成
ゴム、天然ゴム、各種合成樹脂、塗料、インキ、製紙等
に補強充填剤として配合して、その物理的性質（例えば
、機械的性質、電気的性質、熱的性質など）を改良した
り、加工性を良くするものとして、業界においてこの呼
称で広く知られており、また実際に多数の商品が上布さ
れている。

例えば、樹脂酸で表面処理された炭酸カルシウムとして
白艶華０、白艷華ＤＤ、白艷華ＡＡ、白艷華ＴＤＤ、ホ
モカルＤ１ホモカルＤＭ、　Ｌｌｎｉｆａｎｔ−１５（
以上、白石工業社製商品名）　、ＭＣ−７、ＭＴ−１０
０、ＭＳＫ−Ｇ　（以上、丸尾カルシウム社製商品名）
、脂肪酸又は脂肪酸系表面処理剤で表面処理された炭酸
カルシウムとして白艷華ＣＣ３白艷華ＣＣＲ１白艷華Ｒ
Ｏ６、ゲルトン５０、Ｖｉｇｏｔ　　１５、ＳｔａＶｉ
ｇｏｔ−１５Ａ　（以上、白石工業社製商品名’）　、
ＭＳＫ−Ｂ、；／Ｊ／ｌ／７７　イア２００　。

ＭＳＫ−Ａ、ＭＳＫ−ＰＯ，カルファイア１００　、Ｍ
Ｃ−Ｔ、ＭＣ−３１１、スノーライトＳＳＳ　、　スノ
ーライトＳＳ、　Ｍホワイト、Ｍ（，７−トｓ−１（以
上、丸尾カルシウム社製商品名）、ライドンＢ５−０、
ライドンＡ（以上、備北粉化工業社製商品名）、カーＪ
−オンで表面処理された炭酸カルシウムとシテ白艷華Ｕ
　（白石工業社製商品名）、リグニンで表面処理された
炭酸カルシウムとしてカルモス（白石工業社製商品名）
、ポリアクリル酸系で表面処理された炭酸カルシウムと
してＭＰ−７７７、ＰｖＩＰ−ｔｏｏｏ、ＭＰ−Ｚ　（
以上、丸尾カルシウム社製商品名）、ケイ素系化合物で
表面処理された炭酸カルシウムとしてＭＳＫ−に、ＦＰ
−１（以上、丸尾カルシウム社製商品名）　、５Ｌ−１
０１，５Ｌ−１５１、ＴＳパウダー１１５０（以上、白
石工業社製商品名）、パラフィン系で表面処理された炭
酸力　−ルシウムとしてＭＣコートＰ−１（丸尾カルシ
ウム社製商品名）等として市販されている。これらの中
でも好ましいものとしては、平均粒径が１μｍ以下のも
のであり、一般的に粒径が細かい方が粉末流動性を改善
する効果が大きいといえる。

なお、本発明に用いられる表面処理炭酸カルシウムの平
均粒子径は、恒圧通気式比表面積測定器で測定した比表
面積から次式により求められたものをいう。

平均粒子径−□ 比表面積×真比重本発明で用いられる粒状フェノール系樹脂組成物におけ
る表面処理炭酸カルシウムの配合量は、前記フェノール
系樹脂の種類及び粒度、湿潤剤の種類及び量、該炭酸カ
ルシウムの種類及び粒度、及びその他添加剤の有無、又
は所望の粉末流動性等によって異なり一概に限定されな
いが、通常、フェノール系樹脂１００重量部に対して１
５重量部以下であり、好ましくは０．１〜ｌＯである。

表面処理炭酸カルシウムの配合量が１５重量部を越えて
加えられても粉末流動性の向上効果が小さく経済的でな
いと共に結合剤としての機能を低下させる原因となり好
ましくない。

また、本発明に係る表面処理炭酸カルシウムは、従来か
ら一般的に用いられている粉末流動性付与剤、例えばス
テアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸塩類、メチレンビ
スステアリン酸アマイド等の高級脂肪酸アマイド類ポリ
エチレンワックス等のワックス類又はＡＥＲＯ３ＩＬ　
、ホワイトカーボン等の微粒子珪酸化合物、タルク粉、
マイカ粉等と併用することも可能である。

本発明に用いる粉末フェノール系樹脂組成物の製造方法
としては、特に限定されるものではないが、例えば先ず
湿潤剤と、これと実質的に相溶しない粉状担持体とを十
分に混合して湿潤剤−担持体混合物を作製し、次いで固
形フェノール系樹脂（基体樹脂）に前記混合物、および
離型剤等の添加物、または必要に応じて表面処理炭酸カ
ルシウム（粉末流動性付与剤）を配合し、これを慣用粉
砕機により粉砕、混合する方法が好適である。

前記粉状担持体としては、例えばヘキサミン粉末、熱可
塑性樹脂粉末、炭酸カルシウム粉末、微粒子珪酸等の出
来るｒＰｉり細粒度のものが望ましく、特に樹脂の硬化
剤として用いられるヘキサミン粉末、あるいは熱可塑性
樹脂粉末等が好適である。

ヘキサミン以外の担持体の配合量については結合剤の機
能を１員なわない範囲内において適宜選択されるが、通
常フェノール系樹脂１００重量部に対して１０重足部以
下が適当である。

本発明で用いられる粉状フェノール系樹脂組成物には、
前記した成分のほかに、必要に応じて従来から一般的に
使用されている任意の添加剤、例えばアミノ系シラン、
エポキシ系シラン等のシランカップリング剤、又はエチ
レンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸ア
マイド、ステアリン酸アマイド、メチロールアマイド等
の脂肪酸アマイド類、ポリエチレンワックス、パラフィ
ンワックス、カルナバワックス等のワックス類、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウム等のステアリン酸塩類などの離型剤、あるい
は安息香酸、サリチル酸、アミノカルボン酸等の芳香族
カルボンＭｌ、レゾルシノール、カテコール、ビスフェ
ノールＡ１ビスフエノールＳ等の多価フェノール類、水
酸化カルシウム、水酸化バリウム、酸化マグネシウム等
のアルカリ土類金属水酸化物又は酸化物、アニリン、ジ
アミノジフェニルメタン、フェニレンジアミン等の芳香
族アミンなどの硬化促進剤を本発明の目的を打１わない
範囲内で配合することができる。

乾式レジンフェルトの製造方法は−ＦＹｎ的に次の如く
である。第１図を参照すると、ホッパーフィーダー（解
繊機）１へ天然繊維または合成繊維２を投入して繊維を
解繊した後、搬送機３へ落下させる。この図送Ｎ３上を
移送されるマント状繊維４にフェノール系樹脂散布機５
から所定量の粉状フェノール系樹脂６を散布する。粒状
フェノール系樹脂は貯蔵タンク７から通常可撓性の移送
バイブ８を介して樹脂散布機５へ投入される。

こうして粉状フェノール系樹脂６を散布されたマント状
繊維４は、次に、フリース装造機９へ供給され、さらに
細かく解繊されるとともに粉状フェノール系樹脂と均一
に混合される。フリース製造機９から導出されたマット
状フリース１０は搬送ｎ１１を介して加熱炉１２内を通
過する。加熱炉１２内を通過する間に、マント状フリー
ス１０中のフェノール系樹脂が溶融し、硬化されること
によって繊維を結合し、レジンフェルトがつくられる。

あるいは、加熱炉１２中ではフェノール系樹脂をプレ硬
化させ、加熱炉１２を出た後にフェルトをプレス機で加
熱加圧して成形レジンフェルトがつくられる。

このようなレジンフェルトの製造において、粉状フェー
ル系樹脂は微粉末であるために、従来の防塵処理をされ
ていない樹脂では、貯蔵タンク７から移送パイプ８を介
して散布機５へ移庫するとき、あるいは散布機５からマ
ット状繊維４上に散布するときに、前に述べたように、
粉塵として飛散して作業環境を汚染すると共に、マット
状繊維上に散布される粉状フェノール系樹脂の量が一定
せず、製品品質にバラツキが生ずるなどの問題があった
。また、フリース製造ａ９中では粉状フェノール系樹脂
が激しく飛翔するためにフリース中の樹脂用が一定せず
、製品品質のバラツキの原因になっていた。

さらに、粉状フェノール系樹脂の粉末流動性が低下し易
い高温多湿時においては、貯蔵タンク７から移送パイプ
８を介して樹脂散布Ｎ５のホッパーへ移送する粉状フェ
ノール系樹脂の流れが悪くなり、これに対する対策とし
ては、貯蔵タンク、移送パイプ、ホッパー等にパイブレ
ーク−やノンカー等により振動又は衝撃を加える方法が
一般的に採用されているが、騒音が作業環境を悪化させ
、また樹脂散布機７から繊維上に散布される粉状フェノ
ール系樹脂の量が一定化せず、製品品質にバラツキが生
ずるなどの不都合があった。

このような不都合は、本発明により、防塵処理された粉
状フェノール系樹脂、さらに好ましくは、防塵処理をし
かつ粉状流動性を高めた粉末フェノール系樹脂を用いる
ことによって、兄事に解決される。なお、第１図に示し
た乾式レジンフェルトの製造装置はあくまで説明のため
のものであり、本発明はこれに限定されないことは勿論
である。

〔実施例〕

本発明を実施例および比較例により具体的に説明するが
、本発明の技術的範囲をこれらの実施例により限定する
ものではない。また、実施例、比較例において記載する
「部」及び「％」は特に断りのない限りすべて重量基準
である。

灸支拠土湿潤剤として潤滑油（日本石油社製品Ｍオイル）１部、
湿潤剤の担持体、かつノボラック樹脂の硬化剤としてヘ
キサミン１００部を秤取後、混合機で十分に混合して湿
潤油・ヘキサミン混合物を作製した。

次に、この潤滑油・ヘキサミン混合物全量にフレーク状
ノボラック樹脂１０００部及び離型剤としてステアリン
酸カルシウム１０部を配合したのち、アトマイザ−で粉
砕混合して粉状フェノール樹脂組成物（Ａ、）を得、こ
れを後記実施例１の試料とした。なお、上記および以下
のすべての粉状フェノール樹脂は５０％累積値粒径が約
２０〜２５μｍの粒度を有した。

食３Ｊ１ヒーＬ隻第１表に示す組成配合基準に従い参考例１と同様に操作
処理して９種類の粉状フェノール樹脂組成物（八２）〜
（Ｅ）を得、これらをそれぞれ実施例２〜１０の試料と
した。

会渚」口」工前記参考例１〜１０と比較対照のため、湿潤剤を用いな
い以外は参考例１記載の方法に準拠して従来の粉状フェ
ノール樹脂組成物（Ｆ）を得、これを比較例１の試料と
した。

亙五桝土１湿潤剤として潤滑油Ｍオイル３部、湿潤剤の担持体、か
つノボラック樹脂の硬化剤としてヘキサミン１００部を
秤取後、混合機で十分に混合して潤滑油・ヘキサミン混
合物を作製した。

次に、この潤滑油・ヘキサミン混合物全量にフレーク状
ノボラック樹脂１０００部、離型剤としてステアリン酸
カルシウム１０部、及び粉末流動性付与剤として表面処
理炭酸カルシウム（白石工業社製品白艶華０）３部を配
合したのち、アトマイザ−で粉砕混合して粉状フェノー
ル樹脂組成物（Ｇ）を得、これを実施例１１の試料とし
た。

皇考±Ｕ二旦表面処理炭酸カルシウム白艶華０に代えて第１表に示す
種々の表面処理炭酸カルシラ１、を用いる以外は参考例
１２と同様に操作処理して７種類の粉状フェノール樹脂
組成物（■］）〜（Ｎ）を得、これらをそれぞれ実施例
１２〜１８の試料とした。

±考■１工前記参考例１２〜１９と比較対照のため、表面処理炭酸
カルシウム白艷華０に代えて未処理炭酸カルシウム（白
石工業社製品Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ　　１５００）を用い
る以外は参考例１２と同様に操作処理して粉状フェノー
ル樹脂組成物（０）を得、これを比較例２の試料とした
。

ゑ渚１１２１〜２３第１表に示す潤滑油Ｍオイルの配合量並びに表面処理炭
酸カルシウム白艷華Ｏの配合量を変更する以外は、参考
例１２と同様に操作処理して３種類の粉状フェノール樹
脂組成物（Ｐυ〜（Ｐ、）を得、これらをそれぞれ実施
例１９〜２１の試料とした。

杢３Ｊ悸セＭ潤滑油Ｍオイルに代えて第１表に示す湿潤剤の種類及び
配合量または表面処理炭酸カルシウム白艶華０の配合量
を変更する以外は、参考例１２と同様に操作処理して９
種類の粉状フェノール樹脂組成物（Ｑ）〜（Ｓ）を得、
これらをそれぞれ実施例２２〜３０の試料とした。

大施華１２１匹」Ｕ４飢り二Ｉ予め、繊維Ｔｔ基材を解繊機で解繊させた反毛に参考例
にて得られた粉状フェノール樹脂組成物をそれぞれ別々
に前記反毛１００重量部に対し３０重量部を配合した後
、これをフリース製造機内で十分に混合してから厚み約
１００ｎのマント状フリースを作製すると共に混合時の
発塵状況を目視判定した。

次に、このフリースを金網で約３０ｍ５厚に挟持しつつ
雰囲気温度１３０℃の熱風加熱炉中で１２０秒間焼成し
て目付１２００　ｇ　／　ｒｄのセミキュアーフェルト
を得た。

更に、このセミキュアーフェルトを成形温度２００℃、
成形圧力２０ｋｇ／ｃｊ、成形時間６０秒の成形条件下
に熱圧成形して厚み３龍の成形フェルトとした後、これ
をトリミングして曲げ強度試験片（長さ２００ｕ＋ｘ幅
５０關）を得、その強度を万能試験機を用いて測定した
。その発塵状況および成形フェルト強度の結果は第１表
に示した通りであった。

また、粉状フェノール樹脂組成物に含有されている炭酸
カルシウムの識別判定は次の分析法により実施すること
が可能であり、作業ミスの防止等の品質管理上、非常に
有益である。

すなわち、少量の界面活性剤（例えばライボンＦ）を含
む３０％ＮａＢｒ水溶液中に粉状フェノール樹脂組成物
（含有炭酸カルシウム）を加えて十分に振盪分散させた
後、遠心分離器にかけて樹脂層（第１層）　、ＮａＢｒ
水溶液（第２層）及び沈澱物（第３層）に分離させる。

次いでｌ及び２層を除去した後、残る沈澱物に前記Ｎａ
Ｂｒ水溶液を加えて同様な操作を繰返した後、水洗、分
離（遠心分離器）、口過、乾燥するごとにより沈澱物を
得る。

以上の前処理により得られた沈澱物を赤外線吸収スペク
トル（ＩＲ）で測定し、未処理炭酸カルシウムとの差ス
ペクトルを求めれば表面処理の有無の識別が可能である
。更には該沈澱物をメタノール等の有機溶剤により処理
して有機物質を抽出後、ＩＲ法、ＧＰＣ法等で表面処理
剤の判定、並びに灼熱減量（９００℃×６０分）を求め
ることにより表面処理剤の量を把握することが可能であ
る。

以下余白Ｃ発明の効果〕以上の説明から明らかなように、防塵性を有し、また必
要に応じて良好な粉末流動性を付与させた粉状フェノー
ル系樹脂組成物を用いる本発明方法に従えば、従来、レ
ジンフェルト製造工程における貯蔵タンク、ホッパー、
移送パイプ、樹脂散布機及びフリース製造機等の設備、
装置から発生する粉塵問題、あるいはこれら設備等にお
いて、特に高温多湿時の粉末流動性の低下に伴う樹脂の
排出又は閉塞トラブルが生じた際に対応措置として実施
されるパイブレーク等による騒音問題が解消されるため
、作業環境は大幅に改善されるのみならず共に人体への
粉塵付着等による健康障害を抑１ヒするなど快適な労働
環境を提供し一層の作業能率の向上に寄与することが可
能である。

また、樹脂散布機による樹脂の散布が円滑に遂行される
ため、従来しばしば発生していた散布トラブルによる品
質上のバラツキや作業能率の低下を防止し、あるいは特
にフリース製造機において樹脂の散逸が防止されるため
、繊維基材への樹脂定着率が向上して品質改善と共に製
造コストの低減が可能となるなどその実用上の効果は極
めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はレジンフェルトの製造工程を示す模式１・・・
ホッパーフィーダー（解繊機）、３・・・搬送機、　　
　４・・・繊維、５・・・樹脂散布機、　６・・・粉状
フェノール系樹脂、７・・・貯蔵タンク、　８・・・移
送パイプ、９・・・フリース製造機、１２・・・加熱炉
。

Claims

【特許請求の範囲】

１．　解繊された繊維状基材に粉状フェノール系樹脂を
混合後加熱および／または加熱加圧成形してレジンフェ
ルトを製造する方法において、前記粉状フェノール系樹
脂としてフェノール系樹脂および湿潤剤を必須成分とし
て含む粉状フェノール系樹脂組成物を用いることを特徴
とする粉塵の少ない乾式レジンフェルトの製造方法。
２．　前記湿潤剤が沸点２００℃以上のリン酸エステル
類、有機カルボン酸エステル類及び油類の群から選ばれ
た少なくとも１種の液状化合物である特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。
３．　解繊された繊維状基材に粉状フェノール系樹脂を
混合後加熱および／または加熱加圧成形してレジンフェ
ルトを製造する方法において、前記粉状フェノール系樹
脂として、フェノール系樹脂、湿潤剤および表面処理炭
酸カルシウムを必須成分として含む粉状フェノール系樹
脂組成物を用いることを特徴とする粉塵の少ない乾式レ
ジンフェルトの製造方法。
４．　前記湿潤剤が沸点２００℃以上のリン酸エステル
類、有機カルボン酸エステル類及び油類の群から選ばれ
た少なくとも１種の液状化合物である特許請求の範囲第
３項記載の製造方法。