JPS6312123Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312123Y2 JPS6312123Y2 JP19739083U JP19739083U JPS6312123Y2 JP S6312123 Y2 JPS6312123 Y2 JP S6312123Y2 JP 19739083 U JP19739083 U JP 19739083U JP 19739083 U JP19739083 U JP 19739083U JP S6312123 Y2 JPS6312123 Y2 JP S6312123Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper ejection
- paper
- roller
- leaf springs
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜技術分野＞
この考案は、複写機等における用紙の排紙機構
に関する。
に関する。
＜従来技術＞
複写機等の排紙部では、用紙をトレー上に排出
する際に用紙が折れたり曲がつたりしないよう
に、紙にコシを付けて送り出すようにしている。
このため、従来は、用紙の排紙機構を第１図に示
すような排紙ローラで行つていた。この用紙の排
紙機構は、軸方向に複数並べた上下の排紙ローラ
１，２を互いに接触させて回転駆動し、この上下
の排紙ローラ１，２間を通して用紙３を排出する
ようにしたものであり、上排紙ローラ１を、両側
に環状突起４，４を有する糸巻状のローラとし、
下排紙ローラ２を、この上排紙ローラ１の平らな
中央部５にのみ接触する幅の狭い平ローラとする
ことにより、用紙にコシを付けるようにしてい
た。ところが、このような従来の用紙の排紙機構
では、上下に排紙ローラ１，２を設けなければな
らず、しかも、糸巻状の上排紙ローラ１のローラ
面の加工が面倒となる。
する際に用紙が折れたり曲がつたりしないよう
に、紙にコシを付けて送り出すようにしている。
このため、従来は、用紙の排紙機構を第１図に示
すような排紙ローラで行つていた。この用紙の排
紙機構は、軸方向に複数並べた上下の排紙ローラ
１，２を互いに接触させて回転駆動し、この上下
の排紙ローラ１，２間を通して用紙３を排出する
ようにしたものであり、上排紙ローラ１を、両側
に環状突起４，４を有する糸巻状のローラとし、
下排紙ローラ２を、この上排紙ローラ１の平らな
中央部５にのみ接触する幅の狭い平ローラとする
ことにより、用紙にコシを付けるようにしてい
た。ところが、このような従来の用紙の排紙機構
では、上下に排紙ローラ１，２を設けなければな
らず、しかも、糸巻状の上排紙ローラ１のローラ
面の加工が面倒となる。
＜考案の目的＞
この考案は、このような実情に鑑みなされたも
のであつて、排紙ローラと排紙ガイドとで用紙に
コシを付けて排出させることにより、一方の排紙
ローラを廃止でき、しかも、残りの排紙ローラも
加工の容易な平ローラとすることができ、製造コ
ストの低減を図ることができる用紙の排紙機構を
提供することを目的とする。
のであつて、排紙ローラと排紙ガイドとで用紙に
コシを付けて排出させることにより、一方の排紙
ローラを廃止でき、しかも、残りの排紙ローラも
加工の容易な平ローラとすることができ、製造コ
ストの低減を図ることができる用紙の排紙機構を
提供することを目的とする。
＜考案の構成および効果＞
この考案は、上記目的を達成するために、複数
の排紙ローラを軸方向に並べて回転駆動するとと
もに、三枚の板バネを排紙ローラの軸に沿つて並
べて基部を固定し、且つ、中央の板バネの先を排
紙ローラのローラ面に適当な弾性で接触させ、両
側の板バネの先を排紙ローラの両側方のローラ面
よりある程度回転中心寄りに位置させた排紙ガイ
ドを各排紙ローラ毎に設け、送られて来る用紙が
この排紙ローラと排紙ガイドとの間を通つて排出
されるようにしたことを特徴とする。
の排紙ローラを軸方向に並べて回転駆動するとと
もに、三枚の板バネを排紙ローラの軸に沿つて並
べて基部を固定し、且つ、中央の板バネの先を排
紙ローラのローラ面に適当な弾性で接触させ、両
側の板バネの先を排紙ローラの両側方のローラ面
よりある程度回転中心寄りに位置させた排紙ガイ
ドを各排紙ローラ毎に設け、送られて来る用紙が
この排紙ローラと排紙ガイドとの間を通つて排出
されるようにしたことを特徴とする。
上記のように構成すると、用紙が排紙ローラと
排紙ガイドとの間を通つて排出される際に、排紙
ローラのローラ面と排紙ガイドの中央の板バネと
の間に挟まれた部分の両側が、排紙ガイドの両側
の板バネに押されて反り、用紙に従来の排紙機構
と同様のコシが付くことになる。このため、この
考案の用紙の排紙機構は、従来のように上下に排
紙ローラを設ける必要がなく一方の排紙ローラで
足り、しかも、この一方の排紙ローラも従来のよ
うに複雑な形状ではなく、加工の容易な平ローラ
とすることができるので、製造コストの低減を図
ることができる。
排紙ガイドとの間を通つて排出される際に、排紙
ローラのローラ面と排紙ガイドの中央の板バネと
の間に挟まれた部分の両側が、排紙ガイドの両側
の板バネに押されて反り、用紙に従来の排紙機構
と同様のコシが付くことになる。このため、この
考案の用紙の排紙機構は、従来のように上下に排
紙ローラを設ける必要がなく一方の排紙ローラで
足り、しかも、この一方の排紙ローラも従来のよ
うに複雑な形状ではなく、加工の容易な平ローラ
とすることができるので、製造コストの低減を図
ることができる。
＜実施例＞
第２図は、この考案の実施例である用紙の排紙
機構の正面図、第３図は、同用紙の排紙機構の側
断面図、第４図は、同用紙の排紙機構の部分底面
図である。第５図は、この考案の他の実施例であ
る用紙の排紙機構の部分底面図である。
機構の正面図、第３図は、同用紙の排紙機構の側
断面図、第４図は、同用紙の排紙機構の部分底面
図である。第５図は、この考案の他の実施例であ
る用紙の排紙機構の部分底面図である。
この実施例は、複写機の定着装置６の後方に設
置された用紙の排紙機構を示す。この用紙の排紙
機構は、二個の排紙ローラ７と二枚の排紙ガイド
８とから構成される。二個の排紙ローラ７は、通
常の平ローラであり、定着ローラ９と加圧ローラ
１０とからなる定着装置６の後方の用紙通路の上
方に設けられた回転軸１１に、間隔をあけて並べ
て嵌着されている。また、この回転軸１１は、図
外の駆動装置により、排紙ローラ７の周速が定着
装置６から送られて来る用紙３の速度と略同じに
なるような速度で、且つ、用紙通路上の用紙３を
後方に送り出す方向に回転駆動されている排紙ガ
イド８は、PET（ポリエチレンテレフタレート）
やステンレス等からなる矩形の板バネであり、基
部１２を残して先端から二箇所の切り込み１３，
１３を設け、先を三分割したものである。このよ
うに構成された二枚の排紙ガイド８は、それぞれ
各排紙ローラ７に対応する位置に、先を三分割し
て形成した三枚の板バネ１４，１５，１４が回転
軸１１に沿つて並ぶようにして、定着装置６と排
紙ローラ７との間の用紙通路の下方に架設された
排紙ガイド取り付け棒１６に基部１２を固着して
設けられている。また、この二枚の排紙ガイド８
は、それぞれ、三分割した中央の板バネ１５の先
を排紙ローラ７のローラ面に下方より適当な弾性
で接触させるとともに、両側の板バネ１４，１４
の先を排紙ローラ７の両側方のローラ面よりも少
し回転軸１１の中心寄りすなわち上方に位置させ
ている。
置された用紙の排紙機構を示す。この用紙の排紙
機構は、二個の排紙ローラ７と二枚の排紙ガイド
８とから構成される。二個の排紙ローラ７は、通
常の平ローラであり、定着ローラ９と加圧ローラ
１０とからなる定着装置６の後方の用紙通路の上
方に設けられた回転軸１１に、間隔をあけて並べ
て嵌着されている。また、この回転軸１１は、図
外の駆動装置により、排紙ローラ７の周速が定着
装置６から送られて来る用紙３の速度と略同じに
なるような速度で、且つ、用紙通路上の用紙３を
後方に送り出す方向に回転駆動されている排紙ガ
イド８は、PET（ポリエチレンテレフタレート）
やステンレス等からなる矩形の板バネであり、基
部１２を残して先端から二箇所の切り込み１３，
１３を設け、先を三分割したものである。このよ
うに構成された二枚の排紙ガイド８は、それぞれ
各排紙ローラ７に対応する位置に、先を三分割し
て形成した三枚の板バネ１４，１５，１４が回転
軸１１に沿つて並ぶようにして、定着装置６と排
紙ローラ７との間の用紙通路の下方に架設された
排紙ガイド取り付け棒１６に基部１２を固着して
設けられている。また、この二枚の排紙ガイド８
は、それぞれ、三分割した中央の板バネ１５の先
を排紙ローラ７のローラ面に下方より適当な弾性
で接触させるとともに、両側の板バネ１４，１４
の先を排紙ローラ７の両側方のローラ面よりも少
し回転軸１１の中心寄りすなわち上方に位置させ
ている。
上記のように構成されたこの実施例の用紙の排
紙機構は、定着装置６から送られて来る用紙３が
排紙ローラ７と排紙ガイド８との間を通つて排出
される際に、中央の板バネ１５の上を通る部分に
対して両側の板バネ１４，１４の上を通る部分が
上方に押されて反り、用紙３にコシが付くことに
なる。
紙機構は、定着装置６から送られて来る用紙３が
排紙ローラ７と排紙ガイド８との間を通つて排出
される際に、中央の板バネ１５の上を通る部分に
対して両側の板バネ１４，１４の上を通る部分が
上方に押されて反り、用紙３にコシが付くことに
なる。
なお、実施例では、排紙ガイド８が、基部１２
を共通にする一枚の板バネの先を三分割して三枚
の板バネ１４，１５，１４を形成したものの場合
を示したが、第５図に示すように三枚の板バネ１
４，１５，１４を分離して基部１２，１２，１２
をそれぞれ排紙ガイド取り付け棒１６に別個に固
着させたものであつてもよい。但し、この場合
は、１個の排紙ローラ７に対して板バネ１４，１
５が少なくとも三枚必要となるので、先の実施例
の方が部品点数の削減や組み立て工程の簡略化を
図る上では有利である。また、排紙ローラ７と排
紙ガイド８との位置関係も実施例の場合に限定さ
れるものではない。
を共通にする一枚の板バネの先を三分割して三枚
の板バネ１４，１５，１４を形成したものの場合
を示したが、第５図に示すように三枚の板バネ１
４，１５，１４を分離して基部１２，１２，１２
をそれぞれ排紙ガイド取り付け棒１６に別個に固
着させたものであつてもよい。但し、この場合
は、１個の排紙ローラ７に対して板バネ１４，１
５が少なくとも三枚必要となるので、先の実施例
の方が部品点数の削減や組み立て工程の簡略化を
図る上では有利である。また、排紙ローラ７と排
紙ガイド８との位置関係も実施例の場合に限定さ
れるものではない。
第１図は、従来の用紙の排紙機構の正面図であ
る。第２図は、この考案の実施例である用紙の排
紙機構の正面図、第３図は、同用紙の排紙機構の
側断面図、第４図は、同用紙の排紙機構の部分底
面図である。第５図は、この考案の他の実施例で
ある用紙の排紙機構の部分底面図である。 ３−用紙、７−排紙ローラ、８−排紙ガイド、
１１−回転軸（軸）、１２−基部、１３−切り込
み、１４，１５−板バネ。
る。第２図は、この考案の実施例である用紙の排
紙機構の正面図、第３図は、同用紙の排紙機構の
側断面図、第４図は、同用紙の排紙機構の部分底
面図である。第５図は、この考案の他の実施例で
ある用紙の排紙機構の部分底面図である。 ３−用紙、７−排紙ローラ、８−排紙ガイド、
１１−回転軸（軸）、１２−基部、１３−切り込
み、１４，１５−板バネ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数の排紙ローラを軸方向に並べて回転駆動
するとともに、三枚の板バネを排紙ローラの軸
に沿つて並べて基部を固定し、且つ、中央の板
バネの先を排紙ローラのローラ面に適当な弾性
で接触させ、両側の板バネの先を排紙ローラの
両側方のローラ面よりある程度回転中心寄りに
位置させた排紙ガイドを各排紙ローラ毎に設
け、送られて来る用紙がこの排紙ローラと排紙
ガイドとの間を通つて排出されるようにしたこ
とを特徴とする用紙の排紙機構。 (2) 排紙ガイドの三枚の板バネが、基部を共通に
する一枚の板バネに二箇所の切り込みを設け先
を三分割したものである実用新案登録請求の範
囲第１項記載の用紙の排紙機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739083U JPS60107053U (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 用紙の排紙機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739083U JPS60107053U (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 用紙の排紙機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107053U JPS60107053U (ja) | 1985-07-20 |
| JPS6312123Y2 true JPS6312123Y2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=30755652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19739083U Granted JPS60107053U (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 用紙の排紙機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107053U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06127785A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Nec Corp | インクジェット記録装置 |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP19739083U patent/JPS60107053U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60107053U (ja) | 1985-07-20 |
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