JPS63121689A - 缶用ストライプメツキ鋼板の製造方法 - Google Patents
缶用ストライプメツキ鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63121689A JPS63121689A JP26769286A JP26769286A JPS63121689A JP S63121689 A JPS63121689 A JP S63121689A JP 26769286 A JP26769286 A JP 26769286A JP 26769286 A JP26769286 A JP 26769286A JP S63121689 A JPS63121689 A JP S63121689A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- plating
- strip
- stripe
- slits
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、缶用メッキ鋼板の製造方法に関するものであ
る。
る。
缶用鋼板として、その溶接性を向上させるため缶胴体ブ
ランクの接合部となるべき部分に錫、鉄合金層の上に金
属錫層を形成した錫鉄合金被覆鋼板が提案され、その製
造方法として、メッキ槽中の電極と銅帯の間にストライ
プ状に開孔した絶縁体を配管し、鋼帯の圧延方向あるい
は圧延直角方向にストライプメッキを施すことが開示（
特公昭６ｌ−３５２８０）されている。
ランクの接合部となるべき部分に錫、鉄合金層の上に金
属錫層を形成した錫鉄合金被覆鋼板が提案され、その製
造方法として、メッキ槽中の電極と銅帯の間にストライ
プ状に開孔した絶縁体を配管し、鋼帯の圧延方向あるい
は圧延直角方向にストライプメッキを施すことが開示（
特公昭６ｌ−３５２８０）されている。
かかる装置は第９図、第１０図に示すとおり鋼帯１のメ
ッキ液２中両側に、ストライプ状３に開孔した絶縁体４
を配管し、ストライプ部３が開孔した絶縁体４に対向す
る位置を通過するごとに同期して電極５によりメッキ電
流を流せばストライプ状のメッキが得られる。
ッキ液２中両側に、ストライプ状３に開孔した絶縁体４
を配管し、ストライプ部３が開孔した絶縁体４に対向す
る位置を通過するごとに同期して電極５によりメッキ電
流を流せばストライプ状のメッキが得られる。
かかる缶用鋼板製造方法においては、ストライプ状に開
孔した絶縁体と鋼板１とを密着できず、その結果ストラ
イプ状のメッキ目付量に不均一が生じたり、ストライプ
部以外の部位にもメッキが施される。またシワや耳伸び
のあるような銅帯が通板された場合、鋼帯が絶縁体と接
触して鋼帯や絶縁体に疵が入る恐れがある。そこで本発
明は、このような欠点を有利に解決するためになされた
ものである。
孔した絶縁体と鋼板１とを密着できず、その結果ストラ
イプ状のメッキ目付量に不均一が生じたり、ストライプ
部以外の部位にもメッキが施される。またシワや耳伸び
のあるような銅帯が通板された場合、鋼帯が絶縁体と接
触して鋼帯や絶縁体に疵が入る恐れがある。そこで本発
明は、このような欠点を有利に解決するためになされた
ものである。
本発明は、電気メッキ液中を移動する鋼帯表面に、銅帯
巾方向に缶径に応じた間隔でスリットを形成したシール
帯を、銅帯と接触同調移動させて、銅帯を陰極として通
電させることにより、シール帯スリット部の鋼帯表面に
だけメッキを施すことを特徴とした、缶用ストライプメ
ッキ鋼板の製造方法に関するものである。
巾方向に缶径に応じた間隔でスリットを形成したシール
帯を、銅帯と接触同調移動させて、銅帯を陰極として通
電させることにより、シール帯スリット部の鋼帯表面に
だけメッキを施すことを特徴とした、缶用ストライプメ
ッキ鋼板の製造方法に関するものである。
次に本発明について本発明を実施するための装置の図面
を示して説明する。第１図及び第２図において、鋼帯１
を通電ロール６を介して電気メッキ液２中を移動させ、
電気メッキ液２中には缶径に応じた間隔でスリット３を
形成したシール帯４が配置され、鋼帯１と接触同調移動
させ、鋼帯１を陰極とし、電極７を陽極として通電し、
シール帯４のスリット３部の銅帯１表面メッキを施し、
第３図に示すように鋼帯１片面にストライプ状のメッキ
８が缶径に応じた間隔をもってメッキする。
を示して説明する。第１図及び第２図において、鋼帯１
を通電ロール６を介して電気メッキ液２中を移動させ、
電気メッキ液２中には缶径に応じた間隔でスリット３を
形成したシール帯４が配置され、鋼帯１と接触同調移動
させ、鋼帯１を陰極とし、電極７を陽極として通電し、
シール帯４のスリット３部の銅帯１表面メッキを施し、
第３図に示すように鋼帯１片面にストライプ状のメッキ
８が缶径に応じた間隔をもってメッキする。
又、鋼帯１表裏面にストライプメッキを施す場合は、第
４図に示すごとく、上記のようにメッキしたご、鋼帯１
他面を同様にメッキするものである。
４図に示すごとく、上記のようにメッキしたご、鋼帯１
他面を同様にメッキするものである。
第５図及び第８図において、鋼帯１を案内ロール９を介
してシール帯４と鋼帯１を接触同調移動させ、鋼帯１は
メッキ液２中では、案内ロール９に巻き付いており、鋼
帯１裏側にメッキが施されることはなく、鋼帯１を陰極
とし、電極７を陽極として通電することにより、シール
帯４のスリット３部の銅帯１表面にメッキし、鋼帯１片
面にストライプメッキを施すものである。
してシール帯４と鋼帯１を接触同調移動させ、鋼帯１は
メッキ液２中では、案内ロール９に巻き付いており、鋼
帯１裏側にメッキが施されることはなく、鋼帯１を陰極
とし、電極７を陽極として通電することにより、シール
帯４のスリット３部の銅帯１表面にメッキし、鋼帯１片
面にストライプメッキを施すものである。
又、鋼帯１の表裏面にストライプメッキを施す場合は、
第７図に示すごとく、銅帯１片面と同様に引き続き他面
にメッキを施すものである。
第７図に示すごとく、銅帯１片面と同様に引き続き他面
にメッキを施すものである。
第８図において、鋼帯１を通電ロール６を介してメッキ
液２中を移動させ、電気メッキ液２中の鋼帯１の表裏面
に缶径に応じた間隔でスリットを形成したシール帯４．
４−ａを接触同調移動せしめつつ、鋼帯１を陰極とし、
電極７を陽極として通電し、銅帯１表面（両面）に同時
にストライプメッキを施すものである。図中１０は電解
槽である。
液２中を移動させ、電気メッキ液２中の鋼帯１の表裏面
に缶径に応じた間隔でスリットを形成したシール帯４．
４−ａを接触同調移動せしめつつ、鋼帯１を陰極とし、
電極７を陽極として通電し、銅帯１表面（両面）に同時
にストライプメッキを施すものである。図中１０は電解
槽である。
即ち、本発明においては、鋼帯１の巾方向に、かつ１缶
径に応じた間隔でシール帯４にスリット３を形成し、該
シール等をメッキ液２中で銅帯に接触せしめ、同調移動
しつつ、銅帯を陰極として通電し、ストライプメッキを
施すものである。
径に応じた間隔でシール帯４にスリット３を形成し、該
シール等をメッキ液２中で銅帯に接触せしめ、同調移動
しつつ、銅帯を陰極として通電し、ストライプメッキを
施すものである。
しかして、現存する缶径に対応するスリット間隔を形成
したシール帯を準備し、製造要求し５応じたシール帯４
を用いてストライプメッキ８を施すものであり、ストラ
イプ巾としては、それぞれストライプメッキ巾方向の中
央部を切断し、そのメッキ部を重ね合せて溶接し、缶胴
とするものであって、溶接できるラップ代にメッキされ
ていればよく、０．５〜５ 、０ ｍ ｍでよい。又シ
ール帯のスリット長は鋼帯中より大にすることが好まし
い。
したシール帯を準備し、製造要求し５応じたシール帯４
を用いてストライプメッキ８を施すものであり、ストラ
イプ巾としては、それぞれストライプメッキ巾方向の中
央部を切断し、そのメッキ部を重ね合せて溶接し、缶胴
とするものであって、溶接できるラップ代にメッキされ
ていればよく、０．５〜５ 、０ ｍ ｍでよい。又シ
ール帯のスリット長は鋼帯中より大にすることが好まし
い。
このようなストライプメッキの上層又は下層（鋼帯全面
）例えばクロム水和酸化物又は金属クロムの上層にクロ
ム水和酸化物を生成せしめた缶用鋼板として溶接するこ
とになり、従って溶接に際し、溶接加圧力により電極の
溶接部接触面全体が確実に接触させ、溶接電流の片寄り
を防止して溶接不良を解消するものであり、ストライプ
メッキ金屑としては１例えば錫、ニッケル、亜鉛等の軟
質のものがよい。又、シール帯４としては絶縁性物質で
構成するものであり、例えば伸びが少なく耐食性にすぐ
れたゴム、テフロン等を用いることができる。
）例えばクロム水和酸化物又は金属クロムの上層にクロ
ム水和酸化物を生成せしめた缶用鋼板として溶接するこ
とになり、従って溶接に際し、溶接加圧力により電極の
溶接部接触面全体が確実に接触させ、溶接電流の片寄り
を防止して溶接不良を解消するものであり、ストライプ
メッキ金屑としては１例えば錫、ニッケル、亜鉛等の軟
質のものがよい。又、シール帯４としては絶縁性物質で
構成するものであり、例えば伸びが少なく耐食性にすぐ
れたゴム、テフロン等を用いることができる。
又、電極長、メッキタンクの容量は、ラインスピード、
メッキ付着量に応じて設定すればよく、又メッキ付着量
により、メッキタンクを複数個にしてメッキすることも
できる。
メッキ付着量に応じて設定すればよく、又メッキ付着量
により、メッキタンクを複数個にしてメッキすることも
できる。
かくすることにより、シール帯が鋼帯に接触しているた
め鋼帯の表面に缶径に応じた間隔で正確にストライプメ
ッキを施すことができる等の効果が得られる。
め鋼帯の表面に缶径に応じた間隔で正確にストライプメ
ッキを施すことができる等の効果が得られる。
第１図は本発明の実施態様を示す説明図、第２図は要部
の傾視図、第３図はストライプメッキ鋼板を示す説明図
、第４図〜第８図は本発明の他実施態様を示す説明図、
第９図は従来のストライプメッキを示す説明図、第１０
図は第９図のＡ−Ａ矢視による断面説明図である。 １：鋼帯 ２：メッキ液 ３ニスリツト ４：シール帯 ５：電極 ６：通電ロール ７：電極 ８：メッキ ９：案内ロール 第 １ 口 １：銅帯 ２：メッキ液 ６：通電ロー
ル３：スリット ７：電極
４：シール帯 ８：メッ電極：
電櫃 ９：案内ロール
第２図 第３図 第 ４ 図 第５図 第 ６ 図 第７図 第 ８ 区 第９区 第１０図
の傾視図、第３図はストライプメッキ鋼板を示す説明図
、第４図〜第８図は本発明の他実施態様を示す説明図、
第９図は従来のストライプメッキを示す説明図、第１０
図は第９図のＡ−Ａ矢視による断面説明図である。 １：鋼帯 ２：メッキ液 ３ニスリツト ４：シール帯 ５：電極 ６：通電ロール ７：電極 ８：メッキ ９：案内ロール 第 １ 口 １：銅帯 ２：メッキ液 ６：通電ロー
ル３：スリット ７：電極
４：シール帯 ８：メッ電極：
電櫃 ９：案内ロール
第２図 第３図 第 ４ 図 第５図 第 ６ 図 第７図 第 ８ 区 第９区 第１０図
Claims (1)
- 電気メッキ液中を移動する鋼帯表面に鋼帯巾方向に缶径
に応じた間隔で、スリットを形成したシール帯を鋼帯と
接触同調移動しつつ、鋼帯を陰極として通電し、シール
帯スリット部の鋼帯表面にメッキすることを特徴とする
缶用ストライプメッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26769286A JPS63121689A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 缶用ストライプメツキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26769286A JPS63121689A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 缶用ストライプメツキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63121689A true JPS63121689A (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=17448207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26769286A Pending JPS63121689A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 缶用ストライプメツキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63121689A (ja) |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP26769286A patent/JPS63121689A/ja active Pending
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