JPS6312255A

JPS6312255A - ゼリ−の成形方法

Info

Publication number: JPS6312255A
Application number: JP61155031A
Authority: JP
Inventors: Rikiya Kuwabara; 桑原　理貴哉; Akinaka Haneda; 羽太　章中; Norio Kamiyama; 上山　矩生; Takeo Oki; 大木　剛夫; Tadahiko Murata; 村田　忠彦
Original assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Current assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1986-07-03
Publication date: 1988-01-19
Also published as: JPH0516821B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ペクチンゼリー生地の成形方法に関し、詳し
くはペクチンゼリー生地を、一方が固定され他方が回転
する対設ロールまたはスクレーパーを付設した単一ロー
ルによりシート状に成形するゼリーの成形方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、シート状のペクチンゼリーは、人手によりトレー
等の一定の大きさの型内に流し込んで冷却固化し、型よ
り剥離したシート状とし、これを適当な大きさに切断す
る方法により製造されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のこの様なペクチンゼリー生地シー
トの成形方法は、人手によりトレー等の型内に流し込み
、それを冷却凝固させた後、剥離させたシートを切断成
形してから包装するために、極めて生産能率が悪く、し
かも成形されたシートの厚さ及びそれを切断成形した個
々のゼリーの厚さが不均一となる欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、上記の欠点を解決すべく鋭意検討の結果
、ペクチンゼリー生地を、一方が固定され他方が回転す
る、適宜温度に加熱した対設ロールに通すことにより、
またはスクレーパーを付設した、適宜温度に加熱した単
一ロールにかけることによって厚さの均一なゼリーシー
トを効率良く、成形することに成功した。

この場合、双方のロールが回転する対設ロールによって
もゼリー生地をシート状に成形することは可能であるが
、ゼリー生地を片方のロール上にのみ移行させるために
は、生地が移行する側のロールの回転速度は他方のロー
ルの回転速度よりも大きくしなければならない。しかし
ながら、連続してシート状ゼリーを成形する場合、この
方法によると回転速度の小さいロールの表面に、ゼリー
生地が少しずつ付着してくるためシートの厚さの管理が
実際上困難となる。また、スクレーパーを付設した単一
ロールにかけた場合には、一方が固定され他方が回転す
る対設ロールによる場合と同様にゼリー生地の成形が上
首尾に行われる。

本発明に使用する回転ロールの径は１００ｍ〜６００龍
が一般的である。径はこれよりも大きくても小さくても
シート状に成形することはできるが、ロールの長さや回
転速度等を勘案して実用的な径のものを選択すべきであ
る。なお、対設ロールの場合、両ロールの径を必ずしも
同一寸法とする必要はない。

高メトキシルクイブのペクチンに糖、水飴等の糖類を加
え、１０５℃〜１２０℃程度に煮詰めて糖度７５°以上
に調整後、クエン酸等の酸味料及び香料１色素等を添加
したものを使用してゼリー生地を調製する。このように
して得られたペクチンゼリー生地を表面温度８０℃〜１
２０℃、好ましくは９０℃〜１１０℃に調節した対設ロ
ール上に載置したホッパー内に供給し、一方の回転ロー
ルを第１図に示す方向に回転させる。この場合、ロール
の表面温度がゼリー生地の煮詰温度よりも高く保たれる
と、ゼリー生地はロール上で煮沸し、シート状への成形
が困難になる。また、ロールの表面温度を８０℃より低
くすると、ゼリー生地をロール上に！３！置したホッパ
ー内に供給した際に対設ロールの表面上で固化してしま
う。ペクチンゼリー生地は通常糖度７８°〜８３°程度
に煮詰めて調製するので、ロールの表面温度は、上記煮
詰温度よりやや低目の９０℃〜１１０℃に調節すること
が好ましい。

以下、本発明を第１図に示す実施例について具体的に説
明する。

酸添加後のゼリー生地１，１′をホッパー２．２′内に
収容し、このホッパー２，２′は周囲を取り囲む保温ジ
ャケット３．３′により９０℃〜１３０“Ｃ１好ましく
は１００℃〜１２０℃に保温しである。酸味料の入った
ペクチンゼリー生地は温度が低下すると速やかに凝固し
てくるので、ホッパーの保温ジャケットの温度は、通常
ペクチンゼリー生地の煮詰め温度より１０℃程度高めに
設定するのが好ましい。ゼリー生地１．１′は一定間隔
を置いて直列に設置した対設ロール４．４及びスクレー
パー５′を付設した単一ロール４′によって０．２ｎ〜
２．５■璽、好ましくは０．３重置〜２．０璽盪の厚さ
のシート状に成形し、これ等対設ロール４．４及び単一
ロール４′にそれぞれ設置したスクレーパー６及び６′
によりロールから剥離して、無端式のスチール等の金属
製あるいはテフロン等のプラスチック製のコンベアベル
ト９の上に直接移行させる。この方法により２．５鰭を
越える厚さのシート状に成形すると、ロール表面上でゼ
リー生地が流動する傾向が認められる上にスクレーパー
６及び６′によりロールから剥離されたゼリー生地シー
１−７．７’がコンベアベルト９上で、速やかに固化し
ないために厚さが不均一になる欠点がある。

コンベアベルト９上には剥離用食用油等の剥甜剤を塗布
して置き、成形されたゼリー生地シート７をこの上に移
行させるかまたはオブラート等の可食性フィルム８ある
いはプラスチックフィルムをコンベアベルト９の速度に
同調させてコンベアベルト９の上に載置して移送させ、
この上にゼリー生地シートを移行させて冷却固化させる
。

厚さ２．５ｆ１以上のシート状に成形する必要のある場
合には、二組以上の対設熱ロール４，４．及び／または
、スクレーパー５′を付設した単−ロール龜；轟４　′
を移送コンベアーの上方に直列に配置することによって
移送コンベア上に二枚以上移行させ、積層したシー１−
７．７′を接着させて所望の厚さの積層シートにするこ
とができる。

また、上記の場合と同様に二組以上の対設熱ロール及び
／またはスクレーパーを付設した単−熱ロールを直列に
配置し、異色のゼリー生地を成形し、コンベア上に移行
させて積層接着させることにより異色の重層シートとし
、異なった様々な色合を楽しむ商品とすることも可能で
ある。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例について説明する。

実施例１第１表一方が固定され、他方が回転する径２００　ｍｍの対設
ロールのクリアランスを２鶴とし、ロール内部にオイル
を循環させて表面温度を９５℃にしてロール周速度６ｍ
／分で回転させた。

また、対設ロールの上に設置したジャケット付ホッパー
は１１０℃に保温した。テフロン製のコンベアベルトの
速度は６ｍ／分に設定した。上記第１表の配合割合の諸
原料を常法により煮詰め、Ｂ×８０に調整したペクチン
ゼリー生地を上記ホッパー内に供給すると、厚さ１．５
龍のペクチンゼリーシートが成形され、剥離油を薄く塗
布したテフロン製コンベアベルト上に移行し冷却固化さ
れ、剥離することができた。

実施例２実施例１と同様に表面温度９５℃に加熱した対設熱ロー
ル及びスクレーパーを付設した単−熱ロールとを直列に
６００ｍｍの間隔を置いて配設した。

赤色に着色したゼリー生地を実施例１と同一の条件下で
対設ロール上に設置したホッパー内に供給し、黄色に着
色したゼリー生地をスクレーパーを付設した単−熱ロー
ル上に設置したホッパー内に供給した。対設ロールを通
して厚さ１．５鰭の赤色ゼリーシートを成形して剥離油
を薄く塗布した金属製コンヘアヘルド上に移行し、スク
レーパーを付設した単−熱ロールにより　１．５１の厚
さの黄色ゼリーシートが成形され、上記赤色ゼリーシー
ト上に移行して積層接着され、赤色及び黄色２Ｎの重層
ゼリーシートが成形された。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によるとペクチンゼリー生地
を一方が固定され他方が回転する対設熱ロールまたはス
クレーパーを付設した単−熱ロールにかけることにより
２．５關以下の薄いシート状に成形し、これをロール下
面に配設したスクレーパーでロール表面より掻き取り、
移送コンベア上に載置されて同調移行するオブラート等
の可食性フィルムまたはプラスチックフィルムの上に移
行させ、或いは移送コンベア上に直接移行させることが
できる。

したがって、本発明によれば、従来人手によりトレー型
内に流し込むために、極めて生産効率の悪かったゼリー
の成形方法に代えて、トレー型からの剥離を必要としな
い連続的なロール成形方法を採用することにより、極め
て生産効率の優れた製造を可能である。

その上、成形後の切断成形、包装等の作業段階への移行
も、より効率的に行うことができるようになった。さら
に、二組以上の対設ロール及び／またはスクレーパーを
付設した単一ロールを移送コンベアの上方に一定間隔を
置いて直列に配置することにより所望の厚さの積層シー
ト或いは多色の重層シートに積層接着成形することも可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、零発Ｉ！１訃実施する装置の一例を示す縦断
面略図である。１．１゛・・・・・・・・・・・・ゼリー生地２．２′
・・・・・・・・・・・・ホソハ−３，３′・・・・・
・・・・・・・保温ジャケット４．４’・・・・・・・
・・・・・ロール５′　　・・・・・・・・・・・・ス
クレーパー６．６′・・・・・・・・・・・・スクレー
パー７．７′・・・・・・・・・・・・シート状ゼリー
生地８　　　・・・・・・・・・・・・可食性フィルム
又はプラスチックフィルム９　　　・・・・・・・・・・・・移送コンベアベルト
手続７市　下書　（自発）昭和６１年１’！ＩＣＩ特許庁長官　黒　１）明　雄　殿１、・Ｉ９件の表示特願昭６１−１５５０３１、発明の名称ゼリーの成形方法３、補正をする者！１覧件との関係　　特許出願人（８０９）明治製菓株式会社４、代　理　人〒１０４東京都中央区京Ｍ５１−ｒ　ＵＵｔ番１０号西勘ビル５
階　　　　　　麿−ｍ−、（７４０７）　　弁理上　久保１）藤　部　ｊ電話（２
７５）０７２１番　　−曜５、補ｉＥの対象明細１Ｂの特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の欄６、補正の内容（１）特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。（２）明細書第２頁１行「１の「一方が」を「スクレー
パーを付設した一方が」に訂ｉＥする。（３）同第２頁２〜３行［ｊの「スクレーパーを付設し
た」を削除する。（４）同第３頁１行１１の「一方が」を「スクレーパー
を付設した−・方が」に訂正する。（５）同第３頁３〜５行［Ｉの「付設した、適宜・・・
ことによって」を「付設した適宜温度に加熱した屯−・
ロールにかけることにより回転ロールＬで薄膜とし、こ
れをロールｆ面に配設したスクレーパーによりロール表
面から掻き取ることによって」に訂正する。（６）同第３頁１７行１」の「一方が」を「スクレーパ
ーを付設した一方が」に訂正する。（７）同第５頁１７行１１の「対設ロール４．４’Ｊを
「スクレーパー６を付設した対設は−ル４゜４′」に訂
正する。（８）同第５頁１７〜１８行目の「スクレーパー５′」
を「スクレーパー５′及び６′」に訂正する。（９）同第６頁１行［１の「単一ロール４′にそれぞれ
設置」を「ｒｉ−ロール４′のド面にそれぞれ配設」に
訂正する。（１０）同第７頁１〜２行［１の「中・ロールロール４
′Ｊを「巾−・ロール４′」に訂正する。（１１）同第７頁６行ｌ］の「二組具１−」を「スクレ
ーパーを付設した二組具Ｌ」に訂正する。（１２）同第７頁７行［１の「スクレーパーを付設した
」を削除する。（１３）同第８頁ドから５行目の「−・方が」を［スク
レーパーを付設した一方が」に訂正する。（１４）同第９頁１０〜１１゛行口の「対設熱ロール」
を「スクレーパーを付設した対設熱ロール」に訂正する
。（１５）同第９頁１１行目の「スクレーパーを付設した
」を削除する。（Ｉ６）同第１０頁６行日の「一方がＪを「スクレーパ
ーを付設した一方が」に訂正する。（１７）同第１０頁７行［１の「スクレーパーを付設し
た」を削除する。（１８）同第１０頁３行目の「二組以上」を［スクレー
パーを付設した一組以Ｌ」に訂正する。（１９）同第１０頁４行［１の「スクレーパーを付設し
た」を削除する。（以Ｌ）特許請求の範囲（１）　　ペクチンゼリー生地を、スクレーパーを付設
した一方が固定され他方が回転する対設ロールまたは屯
−ロールによりシート状に成形することを特徴とするゼ
リーの成形方法。（２）対設ロールまたは単＝・ロールが表面温度８０℃
以トに加熱されたものである特許請求の範囲：５１項に
記載のゼリーの成形方法。（３）厚さ２．５ａｎ以ドのシート状に成形する特許請
求の範囲第１項に記載のゼリーの成形方法。（４）一定間隔をｔいて配設したスクレーパーを付設し
た１Ｍ【以りの対設ロール及び／または史ユニロールに
より植層接着したシート状に成形する特許請求の範囲第
１項に記載のゼリーの成形方法。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ペクチンゼリー生地を、一方が固定され、他方が
回転する対設ロールまたはスクレーパーを付設した単一
ロールによりシート状に成形することを特徴とするゼリ
ーの成形方法。
（２）対設ロールまたは単一ロールが表面温度８０℃以
上に加熱されたものである特許請求の範囲第１項に記載
のゼリーの成形方法。
（３）厚さ２．５ｍｍ以下のシート状に成形する特許請
求の範囲第１項に記載のゼリーの成形方法。
（４）一定間隔を置いて配設した１組以上の対設ロール
及び／またはスクレーパーを付設した単一ロールにより
積層接着したシート状に成形する特許請求の範囲第１項
に記載のゼリーの成形方法。