JPS6312268Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312268Y2 JPS6312268Y2 JP1981149030U JP14903081U JPS6312268Y2 JP S6312268 Y2 JPS6312268 Y2 JP S6312268Y2 JP 1981149030 U JP1981149030 U JP 1981149030U JP 14903081 U JP14903081 U JP 14903081U JP S6312268 Y2 JPS6312268 Y2 JP S6312268Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- printing
- rotation
- link
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は輪転式印刷装置に関し、特にリンク
機構を用いた動力伝達機構の構造に関するもうで
ある。
機構を用いた動力伝達機構の構造に関するもうで
ある。
輪転式印刷装置は、メインフレームとこのメイ
ンフレームの前面に印刷用ロールを有するロール
群を備えた印刷装置ブロツクと、被印刷物品を搬
送する送り爪と被印刷物品を案内するガイドレー
ルとを備えた送り装置ブロツクとから構成されて
いる。
ンフレームの前面に印刷用ロールを有するロール
群を備えた印刷装置ブロツクと、被印刷物品を搬
送する送り爪と被印刷物品を案内するガイドレー
ルとを備えた送り装置ブロツクとから構成されて
いる。
従来は、モータの回転を印刷用ロールに伝達す
る手段としてベルトを用いていたためにベルトの
張りを一定にする必要があり、そのために印刷装
置ブロツクの1個所を固定して印刷用ロールを円
軌道を描くように動かして印刷用ロールを被印刷
物品の高さに調整していた。
る手段としてベルトを用いていたためにベルトの
張りを一定にする必要があり、そのために印刷装
置ブロツクの1個所を固定して印刷用ロールを円
軌道を描くように動かして印刷用ロールを被印刷
物品の高さに調整していた。
しかし、印刷用ロールが円軌道を描いて動くた
め、印刷用ロールと被印刷物品との印刷位置が一
定とならずにずれが生じ、そのため被印刷物品の
高さが変わるごとに送り爪と印刷用ロールとの調
整をする必要が生じ、印刷作業を煩雑にするとい
う欠点があつた。
め、印刷用ロールと被印刷物品との印刷位置が一
定とならずにずれが生じ、そのため被印刷物品の
高さが変わるごとに送り爪と印刷用ロールとの調
整をする必要が生じ、印刷作業を煩雑にするとい
う欠点があつた。
また、他の手段としてカサ歯車とスプラインを
用いるものが提案されている。
用いるものが提案されている。
この方法ではスプラインを用いるために印刷装
置ブロツクをガイドレールに対して平行に上下さ
せることができるので、被印刷物品の高さが変化
しても印刷する位置にずれが生じないことにな
る。
置ブロツクをガイドレールに対して平行に上下さ
せることができるので、被印刷物品の高さが変化
しても印刷する位置にずれが生じないことにな
る。
しかし、この構造では印刷用ロールを上下させ
るためカサ歯車とスプラインとの嵌め合わせを厳
密にしなければならず、カサ歯車及びスプライン
の精度を高精度にする必要があり、製作に多額の
費用がかかるという欠点があつた。
るためカサ歯車とスプラインとの嵌め合わせを厳
密にしなければならず、カサ歯車及びスプライン
の精度を高精度にする必要があり、製作に多額の
費用がかかるという欠点があつた。
この考案は、上述の欠点を改良するために提案
されたもので、少額かつ簡単な構造で、印刷用ロ
ールと被印刷物品との印刷位置調整がきわめて容
易にできる輪転式印刷装置の動力伝達機構を提供
するものである。
されたもので、少額かつ簡単な構造で、印刷用ロ
ールと被印刷物品との印刷位置調整がきわめて容
易にできる輪転式印刷装置の動力伝達機構を提供
するものである。
以下、この考案を第1図および第2図に示す実
施例に基づいて説明する。
施例に基づいて説明する。
第1図はこの考案の動力伝達機構の構造の要部
拡大図である。
拡大図である。
第一の歯車1は、被印刷物品を搬送する送り爪
14を作動させる軸19に固着され、第一のリン
ク5を介して第二の歯車2と歯合し、モータの回
転の伝達により回動するように設けられている。
14を作動させる軸19に固着され、第一のリン
ク5を介して第二の歯車2と歯合し、モータの回
転の伝達により回動するように設けられている。
第二の歯車2は、第二のリンク6を介して第三
の歯車3と歯合し、前記第一の歯車1の回動によ
り回動するように設けられている。
の歯車3と歯合し、前記第一の歯車1の回動によ
り回動するように設けられている。
第三の歯車3は、第三のリンク7を介して第四
の歯車4に歯合するとともに第四のリンク8を介
して前記第一の歯車1と前記第四の歯車4の間に
設けられた固定軸9に連結し、前記第二の歯車2
の回動により回動するように設けられている。
の歯車4に歯合するとともに第四のリンク8を介
して前記第一の歯車1と前記第四の歯車4の間に
設けられた固定軸9に連結し、前記第二の歯車2
の回動により回動するように設けられている。
第四の歯車4は、印刷用ロール12の軸27に
固着され、第三の歯車3の回動により回動し、第
一の歯車1の中心と固定軸9の中心とを結ぶ直線
上を移動させることができるように設けられてい
る。
固着され、第三の歯車3の回動により回動し、第
一の歯車1の中心と固定軸9の中心とを結ぶ直線
上を移動させることができるように設けられてい
る。
また、第一の歯車1と第四の歯車4及び第二の
歯車2と第三の歯車3はそれぞれ同数の歯数、モ
ジユールをなし、第一のリンク5、第三のリンク
7及び第四のリンク8は軸穴距離が等しく、ま
た、第二の歯車2と第三の歯車3の中心間距離と
第一の歯車1と固定軸9の中心間距離とが等しく
なるように保持された構造になつている。
歯車2と第三の歯車3はそれぞれ同数の歯数、モ
ジユールをなし、第一のリンク5、第三のリンク
7及び第四のリンク8は軸穴距離が等しく、ま
た、第二の歯車2と第三の歯車3の中心間距離と
第一の歯車1と固定軸9の中心間距離とが等しく
なるように保持された構造になつている。
次に動作について説明する。
今、第一の歯車1にモータの回転が伝達されれ
ば、第一の歯車1は回動し、第一の歯車1と歯合
している第二の歯車2がこの第一の歯車1の回動
により回動し、第二の歯車2と歯合している第三
の歯車3がこの第二の歯車2の回動により回動
し、第三の歯車3と歯合している第四の歯車4が
この第三の歯車3の回動により回動し、第一の歯
車と第四の歯車4とは同期して回動する。
ば、第一の歯車1は回動し、第一の歯車1と歯合
している第二の歯車2がこの第一の歯車1の回動
により回動し、第二の歯車2と歯合している第三
の歯車3がこの第二の歯車2の回動により回動
し、第三の歯車3と歯合している第四の歯車4が
この第三の歯車3の回動により回動し、第一の歯
車と第四の歯車4とは同期して回動する。
次に、第四の歯車4を第一の歯車1との対応関
係をくずさないで第一の歯車1の中心と固定軸9
の中心を結ぶ直線上を上方へ移動させると、第三
の歯車3が左回りに回動し第二の歯車2が右回り
に回動し、それぞれが第一の歯車1と固定軸9の
中心を結ぶ直線上に近づく。
係をくずさないで第一の歯車1の中心と固定軸9
の中心を結ぶ直線上を上方へ移動させると、第三
の歯車3が左回りに回動し第二の歯車2が右回り
に回動し、それぞれが第一の歯車1と固定軸9の
中心を結ぶ直線上に近づく。
つまり、この第二の歯車2及び第三の歯車3の
動きが、第四の歯車4を上方への移動させること
によつて生じる第一の歯車1と第四の歯車4との
対応関係のひずみを吸収する役目を果し、そのた
め第一の歯車1と第四の歯車4との対応関係をく
ずさずに第四の歯車4を上方へ移動させることが
できるのである。
動きが、第四の歯車4を上方への移動させること
によつて生じる第一の歯車1と第四の歯車4との
対応関係のひずみを吸収する役目を果し、そのた
め第一の歯車1と第四の歯車4との対応関係をく
ずさずに第四の歯車4を上方へ移動させることが
できるのである。
また、第四の歯車4を下方へ移動させる場合
は、第三の歯車3が右に回動し第二の歯車2が左
に回動してする。
は、第三の歯車3が右に回動し第二の歯車2が左
に回動してする。
次にこの考案を用いた輪転式印刷装置について
説明する。
説明する。
輪転式印刷装置10はメインフレーム11と印
刷用ロール12を備えた印刷装置ブロツク16と
送り爪14およびガイドレール15を備えた送り
装置ブロツク16からなつている。
刷用ロール12を備えた印刷装置ブロツク16と
送り爪14およびガイドレール15を備えた送り
装置ブロツク16からなつている。
モータの回転を伝達する伝達機構について説明
すると、第一の歯車1は前方パネル17と後方パ
ネル18に軸支された軸19に固着されおり、第
二の歯車2が固着されている軸20に両側より第
一のリンク5a,5bを介して第二の歯車2と歯
合するとともにプーリー21の中心軸22に固着
された減速用歯車23と歯合している。
すると、第一の歯車1は前方パネル17と後方パ
ネル18に軸支された軸19に固着されおり、第
二の歯車2が固着されている軸20に両側より第
一のリンク5a,5bを介して第二の歯車2と歯
合するとともにプーリー21の中心軸22に固着
された減速用歯車23と歯合している。
軸19には送り装置ブロツク16のある位置に
送り爪14に動力を与えるための動力用歯車(図
示せず)が固着されている。
送り爪14に動力を与えるための動力用歯車(図
示せず)が固着されている。
また、前方パネル17は本体11に取付具24
a,24bで固着されており、後方パネル18は
前方パネル17に軸25及び軸19等により取付
けられている。
a,24bで固着されており、後方パネル18は
前方パネル17に軸25及び軸19等により取付
けられている。
第二の歯車2は、第三の歯車3を固着した軸2
6に両側より第二のリンク6a,6aを介して第
三の歯車3と歯合している。
6に両側より第二のリンク6a,6aを介して第
三の歯車3と歯合している。
第三の歯車3は、第四の歯車4を固着した軸2
7に両側より第三のリンク7a,7bを介して第
四の歯車4と歯合するとともに前方パネル17お
よび後方パネル18に設けられた固定軸9a,9
bに第四のリンク8a,8bを介して連結してあ
る。
7に両側より第三のリンク7a,7bを介して第
四の歯車4と歯合するとともに前方パネル17お
よび後方パネル18に設けられた固定軸9a,9
bに第四のリンク8a,8bを介して連結してあ
る。
軸27は、印刷用ブロツク13の前パネル28
および後ろパネル29に軸支されており、先端に
は印刷用ロール12が取り付けられており、この
印刷用ロール12はロールの円周長を送り爪14
のピツチ長と等しくして設けてある。
および後ろパネル29に軸支されており、先端に
は印刷用ロール12が取り付けられており、この
印刷用ロール12はロールの円周長を送り爪14
のピツチ長と等しくして設けてある。
印刷装置ブロツク13はねじ30によつてガイ
ドレール15に対して平行に上下移動ウせること
ができる。
ドレール15に対して平行に上下移動ウせること
ができる。
次に動きについて説明すると、モータの回転が
プーリー21の中心軸22の減速用歯車23に伝
わり、次にこの減速用歯車23と歯合している第
一の歯車1に伝わり回動し、そして、第二の歯車
2、第三の歯車3、第四の歯車4と順次伝わつて
印刷用ロール12が回転する。
プーリー21の中心軸22の減速用歯車23に伝
わり、次にこの減速用歯車23と歯合している第
一の歯車1に伝わり回動し、そして、第二の歯車
2、第三の歯車3、第四の歯車4と順次伝わつて
印刷用ロール12が回転する。
一方、第一の歯車1が固着された軸19に固着
されている送り爪14を搬送させるための動力用
歯車(図示せず)が回転し、送り爪14を動かし
て被印刷物品をガイドライン15に沿つて搬送し
ていき、印刷用ロール12により被印刷物品の所
定の一に印刷を行う。
されている送り爪14を搬送させるための動力用
歯車(図示せず)が回転し、送り爪14を動かし
て被印刷物品をガイドライン15に沿つて搬送し
ていき、印刷用ロール12により被印刷物品の所
定の一に印刷を行う。
このとき、第一の歯車1と第四の歯車4は、回
転方向を異ならして同期して回動しており、送り
爪14の被印刷物品を搬送する方向と印刷用ロー
ル12の回転方向が同じ方向であり、このため被
印刷物品への印刷がスムーズに行われる。
転方向を異ならして同期して回動しており、送り
爪14の被印刷物品を搬送する方向と印刷用ロー
ル12の回転方向が同じ方向であり、このため被
印刷物品への印刷がスムーズに行われる。
ここで、印刷装置ブロツク13をねじ30によ
り上方へ移動させると印刷用ロール12をガイド
レール15に対して平行に上方へ移動させること
になり、つまり、第四の歯車4を上方に移動させ
ることになるが、これは前述したように第一の歯
車1と第四の歯車4との対応関係に変化はなく、
また、第一の歯車1と動力用歯車(図示せず)と
の対応関係にも変化が生じないで移動することに
なる。
り上方へ移動させると印刷用ロール12をガイド
レール15に対して平行に上方へ移動させること
になり、つまり、第四の歯車4を上方に移動させ
ることになるが、これは前述したように第一の歯
車1と第四の歯車4との対応関係に変化はなく、
また、第一の歯車1と動力用歯車(図示せず)と
の対応関係にも変化が生じないで移動することに
なる。
したがつて、印刷用ロール12を上方へ移動さ
せる前の印刷用ロール12の被印刷物品の印刷位
置は、印刷用ロール12を上方へ移動させた後の
印刷用ロール12の被印刷物品の印刷位置と同等
になつていることになる。
せる前の印刷用ロール12の被印刷物品の印刷位
置は、印刷用ロール12を上方へ移動させた後の
印刷用ロール12の被印刷物品の印刷位置と同等
になつていることになる。
これは被印刷物品が同一形状で高さが変化した
としても印刷位置は所望する位置となり、印刷位
置の調整を施す必要がないことになる。
としても印刷位置は所望する位置となり、印刷位
置の調整を施す必要がないことになる。
以上説明したように、輪転式印刷装置の動力伝
達機構の構造に4つの歯車と1つの固定軸と4つ
のリンクとをリンク機構をもちいて組み合せるだ
けで第一の歯車と第四の歯車との対応関係をくず
さずに第四の歯車を動かすことができる構造とな
り、印刷用ロールと被印刷物品との印刷位置調整
がきわめて容易にできるだけでなく、構造および
組立が簡単であり、コストの低廉化に大いに寄与
するという実用的効果を奏する。
達機構の構造に4つの歯車と1つの固定軸と4つ
のリンクとをリンク機構をもちいて組み合せるだ
けで第一の歯車と第四の歯車との対応関係をくず
さずに第四の歯車を動かすことができる構造とな
り、印刷用ロールと被印刷物品との印刷位置調整
がきわめて容易にできるだけでなく、構造および
組立が簡単であり、コストの低廉化に大いに寄与
するという実用的効果を奏する。
第1図はこの考案に係る実施例の要部拡大図、
第2図はこの考案を輪転式印刷装置に用いた実施
例の一部断面図である。 1……第一の歯車、2……第二の歯車、3……
第三の歯車、4……第四の歯車、5……第一のリ
ンク、6……第二のリンク、7……第三のリン
ク、8……第四のリンク、9……固定軸、10…
…輪転式印刷装置、11……メインフレーム、1
2……印刷用ロール、13……印刷装置ブロツ
ク、14……送り爪、15……ガイドレール、1
6……送り装置ブロツク、23……減速用歯車。
第2図はこの考案を輪転式印刷装置に用いた実施
例の一部断面図である。 1……第一の歯車、2……第二の歯車、3……
第三の歯車、4……第四の歯車、5……第一のリ
ンク、6……第二のリンク、7……第三のリン
ク、8……第四のリンク、9……固定軸、10…
…輪転式印刷装置、11……メインフレーム、1
2……印刷用ロール、13……印刷装置ブロツ
ク、14……送り爪、15……ガイドレール、1
6……送り装置ブロツク、23……減速用歯車。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 モータの回転の伝達により被印刷物品を搬送す
る送り爪を備えた送り装置ブロツクと前記モータ
の回転の伝達により前記被印刷物品に印刷を行う
印刷用ロールを備えた印刷装置ブロツクとを備え
た輪転式印刷装置の前記送り爪と前記印刷用ロー
ルに前記モータの回転を伝達する動力伝達機構に
おいて、 第一の歯車は、前記送り爪を作動させる軸に固
着され、第一のリンクを介して第二の歯車と歯合
し、前記モータの回転の伝達により回動するよう
に設けられ、 前記第二の歯車は、第二のリンクを介して第三
の歯車と歯合し、前記第一の歯車の回動により回
動するように設けられ、 前記第三の歯車は、第三のリンクを介して第四
の歯車と歯合するとともに第四のリンクを介して
前記第一の歯車と前記第四の歯車の間に設けられ
た固定軸に連結し、前記第二の歯車の回動により
回動するように設けられ、 前記第四の歯車は、前記印刷用ロールの軸に固
着され、前記第三の歯車の回動により回動し、前
記第一の歯車の中心と前記固定軸の中心とを結ぶ
直線上を移動させることができるように設けられ
た構造としたことを特徴とする輪転式印刷装置の
動力伝達機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14903081U JPS5852360U (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 輪転式印刷装置の動力伝達機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14903081U JPS5852360U (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 輪転式印刷装置の動力伝達機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852360U JPS5852360U (ja) | 1983-04-09 |
| JPS6312268Y2 true JPS6312268Y2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=29941820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14903081U Granted JPS5852360U (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 輪転式印刷装置の動力伝達機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852360U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080141879A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Goss International Corporation | Gear driven variable cutoff printing press |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179516U (ja) * | 1974-12-20 | 1976-06-23 |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP14903081U patent/JPS5852360U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852360U (ja) | 1983-04-09 |
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