JPS6312271A

JPS6312271A - 冷凍品の解凍及び冷蔵方法

Info

Publication number: JPS6312271A
Application number: JP61142721A
Authority: JP
Inventors: Yukio Hashimoto; 幸雄橋本
Original assignee: AAKU KK
Current assignee: AAKU KK
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1988-01-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、低温または超低温でＱ速冷凍した凍結魚、魚
卵及び畜肉等を解凍する場合、該冷凍品の鮮度と品質を
損なうことなく、また解凍において生じる目減りを抑制
しながら短時間且つ経済的に解凍する方法に関するもの
であり、特に冷凍魚及び冷凍魚卵を一時的且つ大量に解
凍して水産加工原料として使用づる場合や、解凍後ｊＴ
魚として直接消費に供する場合に最大に効果を発揮する
解凍及び冷蔵方法に関するものである。

従来の技術従来例えば冷凍魚を産業規模で大量に解凍する場合は、
自然解凍法、水解凍法、温風解凍法等が伝統的且つ一般
的に採用されているが、これ等の方法は、いづれちＭ糠
中及び解凍後に鮮度が著しく低下して肉組織中の細胞液
や血液をドリップとして流出するために品質管理面で問
題点が多い。

例えば、自然解凍法は、土間解凍や天日解凍等にみられ
る如く季節や気温の変化に直接影響されまた被解凍品を
長時間日光や外気に晒すため、肉組織の酸化や表皮の退
職等鮮度の低下が著しく、また気温が上Ｒすると、魚体
のみならず工場内に滴下した体液、血液に雑菌が繁殖し
て腐敗の原因となり、加工工場内に腐臭が充満するなど
食品の衛生管理面でも問題が多い。

また水Ｍ凍結ｔ；ｌ　、冷凍品を真水または面木中に直
接浸漬するか冷凍品に大７Ｈの水を撒いて強制的に解凍
するが、自然解凍法に比べて時間的に右利であるものの
、内部が凍った状態で表面が融けてしまうため、融けた
部分の肉組織が水で膨潤し、細胞を破壊してドリップを
流出する等魚体の品質を損なうばかりか、魚肉の栄養素
と滋味を失わしめる不呉合があった。この現象は、水の
熱伝導性が低いため表面の融けた部分と凍結部分との間
に水が一種の断熱膜として介在し、外部から受けた熱を
内部に伝え難くする。その結果水浸しの状態はしだいに
大きくなり、品質を低下させると共に流出したドリップ
が大量の解凍用水を汚染して新たな公害源となる。また
、食品加エエ揚の非衛生な状態は結果的に販売先、消費
者からの製品の忌避を招き、製品画格面でより不利な状
況をｌｎ　＜。

また寒冷地においては、冬季の水作業が不可能なため、
解凍用水に渇水を使用したり、解凍水にスチームを注入
して熱を補給するなど種々の工夫をしているが、時には
冷凍品の冷熱によって逆に解凍水が氷結して魚体や魚卵
に凍れ子などの凍Ｃ事故を発生させるなど新たな経済的
損失を生んでいる。

温風による空気解凍法は、ヒーターで加熱した空気をフ
ァンで解凍庫に送り解凍する方法で、温水解凍と同様、
寒冷地で普及している。しかしこの方法も、庫内の温度
、湿度を安定的に維持することが難しいことと、庫内の
空気循環が均一に行われないため被解凍品に解凍ムラや
バラつきを生じて、解凍後の製品化の段階で品質の均一
化を阻害している。特に、一時的かつ大量に解凍して加
工処理をする水産加工工場では、この解凍方法は品質管
理面で適当とされない。

以上のような問題点を考慮して、近時、低温、８湿の空
気を解凍庫に供給して解凍する空気解凍法が開発されて
いるが、該解凍法による装置は冷凍良品全般を対家とす
る汎用型として冷蔵に力点をおいて開発されているため
、産業規模での冷凍魚の大量集中解凍などに重要な機能
である解凍時間の短縮や、解凍熱量のコントロール及び
魚種によって異なる解凍終温に基づいた解凍の終了、及
び過剰解凍による品質の低下防１などの点で不充分であ
り、関連業界での凹及度が未だ低い状況にある。

以上、冷凍魚の解凍方法について各科従来方法を例示し
たが、産業規模で冷凍魚を解凍する方法としては、いず
れも品質管理、作業性、コスト面で一長一短があり決定
的な解凍方法は未だ１１られていない。

本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもので、その目
的は、低温または超低温で凍結した冷凍品を効率良く且
つ品質を損うことなく解凍し、また冷蔵する方法を提供
することである。

問題点を解決するための手段本発明は前記目的を達成するため、冷凍品に加温（加熱
）加湿した空気を吹き付けて解凍するに際し、先ず冷凍
・冷蔵Ｉｎ内の空気温度を第１の温度に制御、維持して
解凍を行うと同峙に被解凍品の芯温を検知し、該芯温が
被解凍品組織の最大氷結晶生成温度帯に達した時、冷蔵
庫内の湿度を前２第１の温度よりも低い第２の温度に再
制御、維持して解凍を緩慢に行い、更に前記芯温か所定
の解凍線温に達した時解凍を終了するようにしたことを
要旨とするものである。

また本願用２の発明は、前記の如く解凍を行った後、冷
凍・冷蔵庫内に吹き入れる空気の加熱を停止せしめ、庫
内の空気温度を検知して所定の冷蔵温度に制御する一方
、洗浄した低温、高湿度の空気によって冷凍品の冷蔵を
おこなうことを要旨とする。

更に本願用２の発明において、前記空気の加熱を停止す
ると共に庫内への空気の吹き入れを停止し、この庫内の
空気温度を検知して当該庫内の温度を所定の氷温ＩＩ１
．謁戊に制御、維持し、解凍品を氷温域で冷蔵すること
もできる。

作用冷凍品として冷凍魚を例にとり、低温または超低温で凍
結した冷凍魚を解凍する場合、まず凍結温度が低い解凍
初期の段階で第１の湿度として２０℃から３０℃位の温
度範囲の高湿の空気を解凍１１１１内に供給し、この空
気を該庫内で解凍ファンによって秒速３ｍ（メートル）
から６ｍの範囲内に加速して被解凍品に吹き付けると、
冷凍魚の表面温度と芯温は第１ｍに示す解凍曲線を１１
６いて急速に昇温する。　これは、加熱、加湿した空気
中に含まれる水蒸気と微細粒子との温水滴が凍結品に接
触して露化し霧状に氷結する際放出する水蒸気潜熱と温
水及び空気の顕然とを内部に伝熱する結果によるもので
あり、更に冷凍品の内部では伝えられた外部熱を水より
遥かに高い熱伝導率をもつ氷によって芯央部に伝える効
果によるもので、従って表層部と中心部との熱交換が効
率良く行われ、両者の温度差を少なくＢつ被解凍品の表
面を氷結したままの状態で解凍を進行する。その結果、
表層部分には組織破壊が起きず、ドリップの流出も見ら
れない。こうして、該加熱、加湿空気を所定の流出で継
続的に庫内に供給すると、被解凍品の品質は損なわれず
短時間で解凍が終了する。

次に被解凍品の凍結温度が一５℃まで胃温すると最大氷
結晶生成温度帯に達するが、この温度帯での解凍は緩慢
に行う必要がある。仮に解凍を短時間で進めると組織内
で融けた水が組織中に吸収されない状態で塊状に成長し
細胞を破壊してドリップの浸出を始める。このドリップ
は一旦流出し始めると止まり難く、魚肉或いは魚卵の品
質を著しく損ねることになる。

本発明による解凍方法では、この最大氷結晶生成温度帯
を緩慢な速度で通過させるため、冷凍品の芯部に温度検
知素子を装着し、該氷結晶生成温度を検知して庫内温度
を第２の温度である３℃から５℃の低温域に制御し、こ
れを維持する。こうすると、解凍中のドリップの流出聞
は従来解凍法に比べて激減する。この方法は、特に凍結
した魚卵例えば数の子の解凍にたいして極めて有効であ
り、解凍によって通常見られる卵核の破壊と細胞液の流
出が生じないため、解凍後の数の予加工に当っての品質
低下と目減りの発生が従来方法に比べて大幅に改善され
る。

また冷凍魚の氷結点は魚種によって多少の差はあるが平
均−２℃から一１℃の温度域にあり、従って魚体温度が
該氷結温度に達した時解凍が終了すればよい。この解凍
線温と０℃との間の温度域はいわゆる氷温域とされ、無
氷結であるが細菌の活動はみられず魚肉の熟成も呼出す
る。従って該解凍線温をもって解凍を終了すれば品質的
には最善の状態が得られる。本発明による解凍方法はか
かる効果に注目し、冷凍魚の中心温度を温度検知素子で
検出して、該温度が所定の解凍終温に達した時庫内空気
への加熱を停止し、解凍を終了づる。

次に萌述の解凍終了後、工場の作業準備等で引き続き冷
蔵を必要とする場合、庫内温度を３℃から５℃の低温域
に保ら、且つ乾燥を防止するため庫内湿度を９０パ一セ
ント前後の相対湿度に維持してＮＡＳ△１０．０００ク
ラス程度の清浄度に保てば外部細菌による新たな汚染が
起きず、同時に庫内の異臭が除かれて食品間の臭気移転
もなく、庫内の衛生状態を最良に保つことが出来る。本
発明による解凍後の冷蔵方法は以上の点に注目し解凍を
終了した後の庫内に低温、多湿且つ洗浄した高清浄度の
空気を循環供給する。これにより、食肉の長期鮮度保持
とドリップの流出による目減りの光生防止に従来みられ
ない効果が得られ、同時に庫内の臭気除去と衛生状態を
著しく改善することが出来る。なお本冷蔵方法において
、庫内への加湿空気の供給を停止して前述した冷蔵品の
氷温域温度に庫内空気を冷却して維持ずれば、雑菌の繁
殖は勿論食品の熟成も抑止され、鮮度を最良の状態に保
つことが出来る。

実施例以下本発明による一実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は本光明方法を実現するための解凍装置の一実施
例を図示したもので、１は周囲を断熱した解凍・冷蔵庫
で、天井部に冷凍器２と内部に複数の解凍ファン３を設
置しである。解凍・冷蔵庫１に被解凍品である冷凍魚４
が搬入され解凍運転を開始すると、庫内の空気はダクト
５を通じて庫外に設置した空気洗浄１？５６にターボ・
ブロアー７によって吸引される。該ターボ・ブロアー７
は所定の速度で高速回転でるが、この回転速■は駆動用
インバーターモーター８によって変速が可能で解凍・冷
蔵庫１に供給する空気昂を調節することが出来る。空気
洗浄塔６は洗浄水の貯蔵タンク９を内蔵しており、給水
ポンプで水を汲み上げて熱交換器１０に送水する。汲み
上げられた水は、該熱交換器１０において、温水ボイラ
ー１１で加熱され温水ポンプ１２で給水された所定温度
の渇水と熱交換されて空気洗浄塔６に送られる。該洗浄
塔６のターボ・ブロアー７では庫内から吸気された空気
と熱交換器１０から送られた温水が混合され高速で回転
しながら断熱圧縮される。この際ターボ・ブロアー７に
注入された温水は微粒子状に砕かれて空気との接触面積
を最大にされ、空気と接触して空気中に浮遊するゆ芥、
細菌、胞子、臭気等を効率良く吸着し、空気を洗浄する
。同時に温水との接触により該空気は所定の温度に加熱
（或いは加温〉され、加湿される。更にターボ・ブロア
ー７内の水と空気の混合ガスは回転によって遠心分離さ
れ、水は貯水タンク９に排水され、空気は圧縮されてタ
ーボ・ブロアー７に接続した気液分離室１３に排気され
る。

該気液分離室１３に排気された圧縮空気はここで断熱膨
張して冷ｆＪ］され、空気中の水分は露化作用を助長し
て、より大きな粒子に成長し気液分離室１３内を回転し
ながら出口に送られるが、その過程で水滴の一部が該気
液分離室１３の壁に接触して排出される。こうして脱水
された空気は、再び解凍・冷蔵庫１に循環される。次に
該庫内にあっ−Ｃは、内部に設置した温度検知索子１４
によって解凍中の庫内温度を監視し、庫内温度が所定の
温度より低い場合は温水ポンプ１２を作動して加熱し、
高温の場合は作動を停止させて所定の温度水準に維持す
る。また庫内に設置された冷凍魚４の内部に芯温検知素
子１５を挿着して冷凍魚４の中心部温度を検知し、該中
心部温度が最大氷結晶生成温度帯に達した時、庫内温度
を所定の低温域（例えば３℃〜５℃）に下げて維持する
。更に、該中心部温度が所定のｖＢ凍終温（−２°Ｃ〜
−１℃）に達した時、直らに渇水ポンプ１２の作動を停
止して庫内に供給する空気の加熱を停止する。以上の庫
内温度の制御は中央制御ユニットであるコントロール・
パネル・ボックス１６に内蔵された解凍運転回路により
行う。コントロール・パネル・ボックス１６は、解凍運
転回路と、冷蔵運転回路を有しており、それぞれの作動
目的に応じて冷凍器２と解凍ファン３の作動を切り換え
制御する。

次に、１１１１述の解凍終了後、冷凍魚を継続して冷蔵
する場合、冷蔵運転回路を始動させ、庫内温度を温度検
知索子１４で検知して、該温度が所定の冷蔵温度を超え
る場合は解凍・冷蔵庫１にイ・］属する冷凍器２を作動
させて冷却する。該冷凍器２は前記解凍ファン３と同様
複数装備されており、いずれも冷蔵運転回路に内蔵され
たマイクロコンピュータ−によって所定の冷蔵温度に必
要な冷熱吊を演口し、インバーター制御によって庫内温
度を安定させ、維持する。また、冷凍器２の霜取りは、
複数の冷凍器２を交互に作動させ、庫内の温度、湿度に
変化を与えないようにしである。

以上は庫内に加湿した清浄空気を供給して冷）Ａする方
法であるが、次に庫内温度を氷点下のいわゆる氷温域に
維持して冷蔵する場合は、庫内に加湿空気を供給すると
氷着するため、ターボ・ブロアー７の運転を停止して庫
内への空気供給を停止する。従って庫内の静止空気の冷
却のみによって氷温冷蔵が行われるが、この場合庫内温
度と湿度は若干変動する。

前記解凍装置は空気洗浄液を加熱し、それによって冷凍
・冷蔵庫１内の空気温度を制御する方式を取るが、他の
方式の解凍装置を採用することも出来る。

第３図乃至第７図は循環空気を加熱（又は冷却）するこ
とによって冷蔵庫内温度を制御するようにした解凍！Ａ
置の他の実施例を示す図である。この実施例に係る解凍
装置は、空気洗浄を必要とする装置Ａ（前記実施例にお
ける冷凍・冷蔵庫１に相当する）に接続された気体洗浄
塔Ｂと、この気体洗浄塔Ｂに接続されて被洗浄気体の湿
度調節を行う温度制ｔＩｌ装置とを有して成る。気体洗
浄塔Ｂは、装置への排出導管Ａ１に接続され、被洗浄気
体が導入される気液混合部２１と、気液混合部２１で生
成された気液混合体を回転圧縮する圧縮部２２と、圧縮
部２２から送られた気液混合体を循環させ気液分離を行
うサイクロン２３と、気液分離された気体を再度回転圧
縮する下側圧縮部２４と、この下側圧縮部２４から送ら
れた気体を循環させると共に、装置への吸入導管Ａ２に
洗浄気体を供給する下側サイクロン２５とから成り、二
段構えの気体圧縮、膨張操作をするようになっている。

気液混合部２１は、装置Ａの気体排出導管Ａ１に接続さ
れた導入管３１を有する中空容器から成り、この中空容
器内は天井面から垂下した外筒壁３２と、床面から立上
がった内筒壁３３とによって仕切られた迷路状の通路３
４，３５．．３６が形成され、被洗浄空気が、第３図中
矢印で示すように、先ず通路３４に流入し、次いで通路
３５を経て通路３６へと、順次蛇行して流れるようにな
っている。気液混合部２１の天月面には各通路３４゜３
５．３６に対応して液体噴霧器３７が取付けられており
、この液体噴霧器３７から噴露されだ液体は、通路３４
．３６においては被洗浄気体に対して平行流となって流
れる一方、通路３５においては被洗浄気体に対して対向
流となって流れる。

また、気液混合部２１の底部には液体排出口３８が設け
られ、上記気液混合部２１内において一次的に気体洗浄
を行った結果滴下した液体を外部へ排出するようにして
いる。

圧縮部２２は、上部から下部にかけて次第に拡開する錐
体構造を有し、気液混合部２１の通路３６の出口部分に
接続された筺体４１と、筺体４１内部に配置された遠心
ターボ送ＩＩＩ機４２とから成る。遠心ターボ送風機４
２には高速成は超高速回転する送風機が用いられ、気液
混合体を鐘体４１中心部から外方の側壁内面へ向けて跳
ね飛ばす回転翼を有している。また筺体４１の底部には
液体排出口４３が設けられている。

サイクロン２３は、筒状の固定された中空体から成り、
中空体内部には、下方位置に開口５３を有する外筒５１
と、上方位置に開口５４を有する内筒５２とを有し、中
空体内筒と外筒５１との間には通路５５が形成され、外
筒５１と内筒５２との間には通路５５が形成されると共
に、内筒５２の内側には通路５７が形成されている。４
ノイクロン２３の上部は仕切板４５によって圧縮部２２
の下端と仕切られ、通路５５に対応する部分には、仕切
板４５を切欠き、折り曲げて形成した複数の開口４６が
形成され、この開口４６によって圧縮部２２とサイクロ
ン２３とが連通されている。開口５３もまた外筒５１の
下方部分を切欠き、且つこの部分を折曲成形することに
よって形成されている。開口４６及び開口５３を形成す
るに当っては、切欠きの形成方向及び折り曲げ方向を考
慮して圧縮部２２からサイクロン２３、或は通路５５か
ら通路５６への気液混合体の流れ方向を適切に定めるこ
とができる。この実施例においては、仕切板４５には、
第５図に示すように、上方から見て右回り方向への気流
を伯る開口４６が形成されている一方、外筒５１には、
同じく上方から見て左回りの方向への気流を作る開口５
３が形成しであるから、通路５５を通る気液混合体と通
路５６を通る気液混合体とは互いに反対方向に回転する
。また、サイクロン２３の底部には、当該サイクロン２
３内で気液分離された液体排出口５８が設けられている
。

サイクロン２３の下方には遠心ターボ送１！１１６１を
組込んだ第２段目の圧縮部、即ち下側圧縮部２４と筒体
７１を有する下側サイクロン２５とが配設されている。

これら下側圧縮部２４及び下側サイクロン２５は、上記
圧縮部２２及びサイクロン２３とほぼ同じ機能を有し、
二段階にわたる気液分離操作を実現することにより気液
の分離効率を向上せしめている。遠心ターボ送風！１１
４２及び６１は、仕切板４５及び筒体７１に取付けられ
た軸受２８．２９によって回転可能に支持されたシャフ
ト２７に一体的に取付けられ、当該シャフト２７の基端
部に接続された駆動モータ２６を作動させることにより
いずれの遠心ターボ送風機４２゜６１も高速回転するこ
とが出来る。下側サイクロン２５は洗浄気体を排出する
排気管７２を有し、この排気管７２は装置Ａの吸入導管
Ａ２に接続されている。また、第３図生得８６２．７３
は下側圧縮部２４及び下ＩＩＩ　ｌｉイクロン２５のそ
れぞれにおいて、気液分離された液体を排出するための
液体排出口を示す。

この気体洗浄及び温度制御装置における気体洗浄用液体
の供給、排出は液体循環装置によって行われる。この液
体循環装置は、内部に気液混合用の液体（通常は水）が
入れられるタンク７７と、先端が各液体噴′ａ器に接続
される一方阜端がタンク７７の水中に差込まれた供給パ
イプ７８と、タンク７７から液体を汲み上げるために供
給パイプ７８に接続され、タンク７７内に気液分離され
た液体を戻す液回収用パイプ７６とを右して成る。

タンク７７は、内部の液体を排出するため電磁弁８３に
より開ｍ操作されるドレインパイプ７９と、タンク７７
に新しい液体を供給するため、゛電磁弁８２によって開
開操作される液流入パイプ８０とを備え、電磁弁８２は
液面上に位買合せされたフロート式の水位計８１によっ
て作動、非作動の制御がされる様になっている。

また、この装置における温度調節は、気体洗浄塔Ｂに接
続された温度制御装置９０によって行われる。この温度
制御装置９０は、低温低圧の気体冷媒を圧縮するコンプ
レッサ９１と、コンプレッサ９１に接続されこのコンプ
レッサ９１への冷媒の流入路９１ａ及び流出路９１ｂを
切換える四方弁９２と、コンプレッサ９１により生成さ
れた高温高圧の気体冷媒を放熱によって凝縮点まで冷却
し高圧の液体に還元するコンデンサ９３と、コンデンサ
に１妄続され、又液体冷媒に含まれる水分やゴミを取除
き、冷媒が円滑に供給できる様に止めておくリキッドタ
ンク９４と、リキッドタンク９４に接続され、液体冷媒
を急激に膨張させて低温、低圧の霧状の液体にする膨張
弁９５とから成る。膨張弁９５は導管９６に接続される
一方、コンプレッサ９１は導管９７に接続される。

また、気体洗浄塔にあっては、気液混合部２１天井面か
ら垂下した外筒壁３２、及びサイクロン２３内の外筒５
１は、いずれも壁面が二重構造に構成されてそれぞれ第
１及び第２の中空の循環室３９．５９が形成され、内部
には冷媒が循環するようになっている。そして、導管９
６は、第１の循環室３９に接続されると共に、途中で分
岐管９６ａが伸びて第２の循ＥＭ室５９に接続される。

第１の循ＩＭ室３９への導管９６．９７の接続位置及び
第２の循環室５つへの導管９６ａ、９７ａの接続位置は
、それぞれ一方が各循環室３９．５９の上端近くに接続
、他方が下端近くに接続されているとか、或は循環室３
９．５９の直径方向に相対向した位置に接続されている
といったように、冷媒の流れに対して離れた（Ｑｆｆｉ
関係に設定されてる。

導　管９６の分岐部より先方位置と分岐管９６ａにはそ
れぞれ電磁弁９８．９９が取付けられ、これらの電磁弁
９８．９９の作動によって第１及び第２の循環室３９．
５９を通過する冷媒の流量制御を行うようになっている
。なお上記電磁弁９８゜９９は導管９７の分岐部先方位
置と分岐管９７ａとに取付けられていてもよい。

さらに、モータ２６．ポンプ８４．電磁弁８３゜９８．
９９及びコンプレッサ９１は、これらの各部材に接続さ
れた中央制御ユニット１００によって各部の作動が制御
される。中央制御ユニット１００は先に説明したコント
ロール・パネル・ボックス１６とほぼ同じ構成を有し、
前記第１の解凍温度を設定するための温度設定機構およ
び第２の解凍温度を設定するための温度設定機構を持ち
、また装置Ａに配置されて温度や湿度、更には冷凍魚４
の芯温を測定する温度検知器１０１に接続され、この温
度検知器１０１からの信号に基づきモータ２６やポンプ
６４、或はコンプレッサ９１の回転速度を調整したり、
電磁弁８３．９８．９９の開閉制御を行う。

かかる構成を有する気体洗浄及び制御装置において、装
置Ａから導入管３１を通って気体洗浄塔Ｂの気液混合部
２１へ流入した被洗浄気体は、通路３４，３５．３６を
流れる間に噴霧器３７から噴出された噴霧液体によって
、通路３４．３６では平行流洗浄、通路３５では対向流
洗浄を交互に繰返される。この気液混合部２１内の噴霧
液体は、多種類の粒子寸法を持った霧で、大粒のものは
気体と接融した後、気液混合部２１下部に設けられた液
体排出口３８より気体洗浄当日外に排出される。また、
液体微小粒子は、気体と接触しながらこの気体流に同伴
して圧縮部２２の遠心ターボ送風橢４２内へ吸引される
。

遠心ターボ送風機４２内では、気液混合体は、図中矢印
で示すように中心部から外周部へと流れ、その液体粒子
は、高速回転している回転翼との衝突により破砕されて
微粒子となり、同時に圧縮された気体と混合、接触して
、当該気体中に含まれる物質、生物及びガス体を再度吸
着、除去する。

気液混合体中の一部液微粒子は高速回転中の回転Ｗによ
り遠心方向に加速され、筺体４１の内壁に衝突して気体
から分離される。油微粒子は、衝突の勢いと筺体４１の
側壁が錐体構造をなしていることと相俟って、次第に筺
体４１内壁に沿って下方へ流れ、大粒の液粒子となって
液体排出口４３から装置外に排出される。

この気液混合体は、仕切板４５の開口４６を通ってサイ
クロン２３の通路５５内に噴出され、この通路５５内を
旋回しながら下降する。圧縮部２２内で圧縮された気体
は、上記サイクロン２３内に送り込まれることによって
断熱膨張、これによって冷却作用を受ける。このため、
飽和状態となっていた気液混合体内の微粒子が核となっ
て液体成分を凝縮させ、液粒子に成長させる。気液混合
体は、サイクロン２３内において、通路５５内を上方か
ら見て右゛まわりに旋回下降する一方、開口５３によっ
て回転方向を変えられて通路５５内を左回りに旋回上背
し、更に開口５４から通路５７に入ってこの通路５７に
沿って下降する。そして、この気液混合体の循環中に、
上記凝縮、生長せしめられた油微粒子は気体中の微粒子
を補集し気体から分離される。この気液分離された液体
はサイクロン２３底部に集まって液体排出口５８から装
置外に排出される。

気液分離された気体は、通路５７を通って下降し、サイ
クロン２３下部に接続されている下側圧縮部２４に吸込
まれ、遠心ターボ送１！１ｔｉ６１の作動によって再度
圧縮され且つ気体に同伴している残留液粒子を分離補集
し、液体は上記と同様液体排出口６２からＶＡＺｉ外へ
排出される。他方、圧縮された気体は、旋回しながら下
側サイクロン２５に入り、再度同伴している残留液粒子
を分離補集したＦ２清浄気体となり当該下側υイクロン
２５に接続された気体吸入管Ａ２を通して装置Ａ内に送
り込まれる。これにより装置Ａ内の空気は次第に清浄さ
れ、雰囲気調節が行なわれる。

この空気洗浄操作中において、中央制御ユニット１００
からの指令によって温度調節が行なわれるとぎは、温度
制御装置９０が作動する。第３図の例では、四方弁９２
の操作により、コンプレッサ９１の流出路９１ｂに］ン
デンザ９３が接続されているから、この温度制御Ｉ装置
１ｆｆ９０では冷却サイクルが形成されている。したが
って、コンプレッサ９１で圧縮された冷媒はコンデンサ
９３で放熱され、膨張弁９５で断熱冷却されて第１及び
第２の循環室３９．５９で吸熱を行う。これにより空気
洗浄塔Ｂ内を流れる被洗浄気体は設定温度になるまで冷
却せしめられる。そしてこの温度調節操作は中央制御ユ
ニット１００にＪ３ける制御操作によって、適宜コント
ロールされ、装置Ａ内を常時最適な状態に維持する。

なお、四方弁９２を第３図に示す状態から反時計方向へ
９０度回転さぼると、第７図に示すようにコンプレッサ
９１の流入路にコンデンサ９３が接続されるようになり
、気体洗浄塔Ｂにとっては加熱サイクルが形成される。

これにより気体洗浄塔Ｂ内を流れる被洗浄気体は、設定
温度になるまで中央制御ユニット１００の制御下で暖め
られ、装ｆｆ１Ａ内を冷凍品の解凍に最適な温度になる
ようにする。

次に前記第１及び第２の実施例に係る解凍装置を用いた
解凍作業の一実行例について説明する。

第１図は既に前述の説明でも述べたように、本発明によ
り実施した解凍・冷蔵の経過を図示したものであるが、
まず解凍・冷蔵庫１．Ａにカナダ産冷凍にしん１０，０
００キログラムを搬入し、解凍を開始した。解凍開始時
の凍結温度は表面温度、芯温とも平均して一２０℃であ
った。解凍運転開始と同時に温水ボイラーの温水温度を
６０℃に設定した。熱交換器を経由して空気清浄浴に供
給される洗浄水温度を４０℃、洗浄水と熱交換し庫内に
供給される空気の温度を２０℃、相対湿度は９５パーセ
ントに設定した。解凍運転開始と共に庫内の空気は一２
０℃の冷凍魚４と熱交換し温度が急速に低下したが、時
間当り６０回の換気回数で新鮮空気を供給することによ
ってすぐに回復した。一方、冷凍魚４の凍結温度は第１
図に示す通り急速に上背した。この際庫内の空気をまん
べん無く冷凍魚４に接触させ解凍を効率良く行うために
、庫内の解凍ファンを作動して風速を秒速３メートル以
上に加速した。解凍開始から４時間後、冷凍魚４の芯温
は一５℃まで上背し最大氷結晶生成温度帯に到達したの
で　庫内温度を自動的に」−５℃に設定し制御した。解
凍開始から１２時間後冷凍魚４の芯温は−１，５℃を示
し、解凍終温に達したので、芯温センサー１５の指示に
より供給空気の加熱を自動的に停止した。

この冷凍魚４は解凍完了後引き続き冷蔵する必要があっ
たので、前述の解凍運転終了後直ちに冷蔵・運転回路に
接続し、庫内冷′ｉａ温度を＋３℃に設定し庫内湿度を
９５パーセントＲＨに維持した。

以上の解凍冷蔵運転の結果、解凍開始から１５時間後の
翌朝８時に冷凍魚４を取り出したところ、９卵にしんの
鮮度は凍結前の状態とほとんど変わらず、表皮の飴色特
に、にしん特有のいわゆる根毛の退色がみられず、血液
の鮮紅色も良好で解凍によるドリップはほとんど発生し
ていなかった。

また、庫内及び冷凍魚４に腐敗を感じさせる異臭が全く
発生していなかった。

次に冷凍９卵にしんの解凍に最も重要な数の子の品質保
存についてみると、解凍後も原罪の卵核が鮮魚と同様の
状態に保存されており、従来の解凍方法では解決出来な
かった原罪の血管からの血液の汚染がみられなかった。

この結果、通常加工の段階で必要な商法ぎの作業が大幅
に省略され、その後の冷蔵工程が終了するまでＮ度低下
が生じなかったため、製品としての数の子の品質と歩留
まりが従来の解凍法より著しく改善していることが判明
した。

以上は冷凍９卵にしんの解凍実施例であるが、その他冷
凍ｊｌｉ段、鱒の解凍や冷凍さば、さんま、いか、かに
、たら等各種の冷凍魚についても同様の効果が検証され
、それぞれ鮮度、品質の保持と歩留まりの改善に極めて
有効であることが明らかとなった。

発明の効果以上の如く、本発明は凍結した魚体、魚卵に対し、解凍
中の庫内温度を検知して解凍庫内に供給する洗浄、加湿
した空気の温度を制御し、庫内の被解凍品の芯温を監視
して、該芯温か緩慢解凍を必要とする最大氷結晶生成温
度帯の湿度に到達づる時点を検知し、庫内温度を所定の
低温に制御、維持すると共に該芯温か所定の解凍温度に
達した時点をもって自動的に解凍を終了させ、更に該解
凍に継続して被解凍品を低温、高湿かつ清浄な雰囲気中
で冷蔵するから、冷凍魚、冷凍魚卵あるいは凍結した畜
肉の解凍・冷蔵に極めて効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による解凍、冷蔵方法を実施した場合の
解凍・冷蔵庫内の温度と湿度、及び被解凍品の表面温度
と芯温が時間的に変化する様子を示した図、第２図は本
発明に使用する解凍装置の模式断面図、第３図は本発明
の第２の実施例に係る解凍装置の縦断面図、第４図は上
記解凍装置に組込まれるサイクロンの構造を示す正面図
、第５図はサイクロンの上面を覆う仕切板を示す第４図
中ｖ−■線方向に見た図、第６図はサイクロン下方間口
部分を示す第４図中Ｖｌ−Ｖｌ線における断面図、第７
図は上記第２の実施例における温度制御装置の他の作動
状態を示す図である。１・・・解凍・冷蔵庫、２・・・冷凍器、３・・・解凍
ファン、４・・・冷凍魚（被解凍品）、５・・・空気ダ
クト、６・・・空気洗浄塔、７・・・ターボ・ブロアー
、８・・・インバーターモーター、９・・・洗浄水タン
ク、１０・・・熱交換器、１１・・・温水ボイラー、１
２・・・温水ポンプ、１３・・・気液分＋ｍ室、１４・
・・温度検知素子、１５・・・芯温センサー、１６・・
・コントロール・パネル・ボックス（中央制御コニット
）、　　２１・・・気液混合部、２２・・・圧縮部、２
３・・・サイクロン、２４・・・下側圧縮部、２５・・
・下側サイクロン、２６・・・駆動モータ、３７・・・
噴霧器、４１・・・筐体、４２．６１・・・遠心ターボ
送風機、４５・・・仕切板、４６・・・開口、５３・・
・開口、９０・・・温度制御装置、１００・・・中央制
御ユニット。第１１図ソＩＤ手続補正；ｑ昭和６１年７月１８日

Claims

【特許請求の範囲】１）低温または超低温で冷凍した品物に対し加温、加湿
した空気を吹き付けて解凍する方法において、解凍・冷
蔵庫内の空気温度を第１の温度に制御、維持して被解凍
品の表面を氷結状態のまま内部に伝熱し、被解凍品の芯
温を検知して該芯温が被解凍品組織の最大結晶生成温度
帯に達した時、該庫内温度を前記第１の温度よりも低い
第２の温度に再制御、維持して解凍を緩慢に行い、更に
該芯温が所定の解凍終温に達した時解凍を終了すること
を特徴とする冷凍品の解凍方法。２）低温または超低温で冷凍した品物に対し加温、加湿
した空気を吹き付けて解凍する方法において、冷凍・冷
蔵庫内の空気温度を第１の温度に制御、維持して被解凍
品の表面を氷結状態のまま内部に伝熱し、被解凍品の芯
温を検知して該芯温が被解凍品組織の最大結晶生成帯に
達した時、該庫内温度を前記第１の温度よりも低い第２
の温度に角制御、維持して解凍を緩慢に行い、更に該芯
温が所定の解凍終温に達した時解凍を終了し、更に解凍
終了後、該庫内に吹き入れる空気の加熱を停止し、庫内
の温度を検知して所定の冷蔵温度に制御し、洗浄した低
温、高湿度の空気によって前記解凍品の冷蔵を行うこと
を特徴とする冷凍品の解凍及び冷蔵方法。３）空気の加熱を停止すると共に、庫内への空気吹き入
れを停止し、この冷蔵庫内の空気温度を検知して該庫内
温度を所定の氷温域温度に制御、維持し、解凍品を氷温
域で冷蔵することを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の冷凍品の解凍及び冷蔵方法