JPS63123631A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS63123631A JPS63123631A JP27004186A JP27004186A JPS63123631A JP S63123631 A JPS63123631 A JP S63123631A JP 27004186 A JP27004186 A JP 27004186A JP 27004186 A JP27004186 A JP 27004186A JP S63123631 A JPS63123631 A JP S63123631A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工装置の特にワイヤ電極の
切断用にヒータを設けたものに関する。
切断用にヒータを設けたものに関する。
従来、ワイヤカット放電加工装置に於て、放電加工終了
時のワイヤ電極の切断用、加工を始める前の準備作業に
於けるワイヤ電極の結線若しくは自動結線時のワイヤ電
極の切断用等に各種装置がある。例えばワイヤ電極に直
接通電して加熱切断することが知られている。この場合
ワイヤ電極の通電加熱区間を長く必要とし、切断に際し
て電極に無駄があり、冷却されたワイヤ電極切断温度ま
で高めるために長時間を必要とし能率的でなく、又切断
個所も定まらないし、場合によっては加熱が不充分゛で
切断できないケースがあり、確実性が低いといった欠点
がある。
時のワイヤ電極の切断用、加工を始める前の準備作業に
於けるワイヤ電極の結線若しくは自動結線時のワイヤ電
極の切断用等に各種装置がある。例えばワイヤ電極に直
接通電して加熱切断することが知られている。この場合
ワイヤ電極の通電加熱区間を長く必要とし、切断に際し
て電極に無駄があり、冷却されたワイヤ電極切断温度ま
で高めるために長時間を必要とし能率的でなく、又切断
個所も定まらないし、場合によっては加熱が不充分゛で
切断できないケースがあり、確実性が低いといった欠点
がある。
本発明は以上の点を改良するために提案されたもので、
タッチヒータと、該ヒータの温度センサと、該温度セン
サの検出信号によって前記ヒータの定温制罪をする温度
制ｍ電源とから成るワイヤ電極の切断用ヒータを設けた
ことを特徴とする。
タッチヒータと、該ヒータの温度センサと、該温度セン
サの検出信号によって前記ヒータの定温制罪をする温度
制ｍ電源とから成るワイヤ電極の切断用ヒータを設けた
ことを特徴とする。
（発明の作用〕
前記切断用ヒータは、タッチヒータが温度センサの検出
に基づいて温度制御電源の制御により常に設定した一定
温度を維持し、切断時にこのヒータをワイヤ電極の切断
個所に接触して切断する。
に基づいて温度制御電源の制御により常に設定した一定
温度を維持し、切断時にこのヒータをワイヤ電極の切断
個所に接触して切断する。
切断操作は手動又は自動制御により任意に行なうことが
できる。
できる。
（実施例〕
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図は自動結線装置付のワイヤカット放電加工装置の
ガイド部分を示すもので、ワイヤ電極１はリール２から
連続供給され、上下ガイド３．４間を移動し、被加工体
５と対向して放電加工を行なう。
ガイド部分を示すもので、ワイヤ電極１はリール２から
連続供給され、上下ガイド３．４間を移動し、被加工体
５と対向して放電加工を行なう。
６は巻取ローラ、７はブレーキローうで、この両者の制
御によりワイヤ電極１は所定゛の速度と張力をもって上
から下に走行移動する。８はワイヤ電極１を掴んで送る
爪、９が切断用ヒータ、１０はワイヤ電極１を内部に挿
通して案内するパイプ電極、１１がパイプ電極１０を送
る爪、１２は通電ビン、１３はベントローラガイド、１
４はワイヤ電極排出バイブである。
御によりワイヤ電極１は所定゛の速度と張力をもって上
から下に走行移動する。８はワイヤ電極１を掴んで送る
爪、９が切断用ヒータ、１０はワイヤ電極１を内部に挿
通して案内するパイプ電極、１１がパイプ電極１０を送
る爪、１２は通電ビン、１３はベントローラガイド、１
４はワイヤ電極排出バイブである。
前の加工が終了するとワイヤ電極１はヒータ９の接触に
よって切断される。切断されたワイヤ電極１は爪８によ
ってパイプ電極１０に挿通され、その挿通状態で爪１１
によって次の位置出し制御された被加工体５のスタート
孔に挿通する。勿論この挿通をパイプ電極１０に通電し
てスタート孔を放電加工しながら挿通することができる
。被加工体５を貫通したワイヤ電極１の先端は下ガイド
４を通りベントローラガイド１３を経てローラ６によっ
て移動され排出パイプ１４を通って排出される。このよ
うにしてワイヤ電極１のガイド及び走行移動の結線がで
きたら、被加工体５側にＮＧ副制御よる加工形状の相対
加工送りをすることによってワイヤカットを行なうこと
ができる。
よって切断される。切断されたワイヤ電極１は爪８によ
ってパイプ電極１０に挿通され、その挿通状態で爪１１
によって次の位置出し制御された被加工体５のスタート
孔に挿通する。勿論この挿通をパイプ電極１０に通電し
てスタート孔を放電加工しながら挿通することができる
。被加工体５を貫通したワイヤ電極１の先端は下ガイド
４を通りベントローラガイド１３を経てローラ６によっ
て移動され排出パイプ１４を通って排出される。このよ
うにしてワイヤ電極１のガイド及び走行移動の結線がで
きたら、被加工体５側にＮＧ副制御よる加工形状の相対
加工送りをすることによってワイヤカットを行なうこと
ができる。
しかして、前記ヒータ９によるワイヤ電極１の切断は、
ワイヤ電極１先端が常に真直に尖った状態に切断される
ことが以後の線通し作業を容易にするために重要である
。第２図は切断用ヒータ９の実施例で９１がＮ−Ｃｒ
、 ｌ”ｅ −Ｃｒ −Ａノ等の電熱線や白金線等から
成るヒータコイルで、耐熱、耐火物、アルミナ、その他
のセラミックス等の支持パイプ９２に巻装しである。９
３はサーミスタでバイブ９２内のワイヤ電極１との接触
個所に配置して温度検出する。９４がジュメット線、９
５は絶縁材である。ヒータ電源を図示しないが、サーミ
スタ９３の検出信号によってコイル９１電流を制御し所
定温度を一定に維持するよう制御する。通常のワイヤ電
極切断用温度は約６００〜９００℃程度で温度変化を±
５〜±１０℃程度に制御するようにする。このようにし
てヒータの切断個所にサーミスタ９３を配置して温度制
御し一定の所要温度を維持しているからワイヤ電極１を
確実に真直に切断することができる。第３図はワイヤ電
極１の切断状態を説明する図で、ガイドされているワイ
ヤ電極１には所定の張力が掛けられており、これにヒー
タを送って接触させることにより接触部分１ａが伸びて
先細りに真直に切断される。
ワイヤ電極１先端が常に真直に尖った状態に切断される
ことが以後の線通し作業を容易にするために重要である
。第２図は切断用ヒータ９の実施例で９１がＮ−Ｃｒ
、 ｌ”ｅ −Ｃｒ −Ａノ等の電熱線や白金線等から
成るヒータコイルで、耐熱、耐火物、アルミナ、その他
のセラミックス等の支持パイプ９２に巻装しである。９
３はサーミスタでバイブ９２内のワイヤ電極１との接触
個所に配置して温度検出する。９４がジュメット線、９
５は絶縁材である。ヒータ電源を図示しないが、サーミ
スタ９３の検出信号によってコイル９１電流を制御し所
定温度を一定に維持するよう制御する。通常のワイヤ電
極切断用温度は約６００〜９００℃程度で温度変化を±
５〜±１０℃程度に制御するようにする。このようにし
てヒータの切断個所にサーミスタ９３を配置して温度制
御し一定の所要温度を維持しているからワイヤ電極１を
確実に真直に切断することができる。第３図はワイヤ電
極１の切断状態を説明する図で、ガイドされているワイ
ヤ電極１には所定の張力が掛けられており、これにヒー
タを送って接触させることにより接触部分１ａが伸びて
先細りに真直に切断される。
実験によれば、３ｓ電極を切断するときの実験では、
ヒータ温度 線 径 ワイヤ張力 切断
時間７００±５℃ ０．２ｍｍφ １
ｋＳｌ ５ｅｃ７０Ｇ±６℃ ０．３ｎｏ＋φ
１．８ｋｔ １，５ｓｅｃ何れも、均
一で、真直に正確に切断することができた。
時間７００±５℃ ０．２ｍｍφ １
ｋＳｌ ５ｅｃ７０Ｇ±６℃ ０．３ｎｏ＋φ
１．８ｋｔ １，５ｓｅｃ何れも、均
一で、真直に正確に切断することができた。
以上のようにヒータは、常に一定に温度制御されている
。通常ワイヤカットに於ては、加工液の飛沫の付着等が
あり、温度変化が大きいが、センサの温度検出及び温度
制御によってヒータ温度は一定に維持されてあり、ワイ
ヤ切断時にはこのヒータをワイヤ電極の切断個所に送っ
て接触させることにより瞬間的に確実に切断するように
することができる。切断状態も常に一定に切断すること
ができる。
。通常ワイヤカットに於ては、加工液の飛沫の付着等が
あり、温度変化が大きいが、センサの温度検出及び温度
制御によってヒータ温度は一定に維持されてあり、ワイ
ヤ切断時にはこのヒータをワイヤ電極の切断個所に送っ
て接触させることにより瞬間的に確実に切断するように
することができる。切断状態も常に一定に切断すること
ができる。
尚、ヒータの温度制御をする温度センサにはサーミスタ
の他に、熱電対、白金、銅、ニッケル等の測温抵抗体、
ＩＣ１度センサ、その他が利用でき、温度検出点をヒー
タのワイヤ電極と接触個所に位置させることによって温
度検出を正確にし、それによるヒータ温度制御を正確に
一定制御することができる。温度センサはヒータの外側
に設けてもよい。又タッチヒータ部材は電熱線コイル以
外に炭化珪素発熱体、珪化モリブデン発熱体、酸化物、
セラミックス発熱体等が任意に利用できる。
の他に、熱電対、白金、銅、ニッケル等の測温抵抗体、
ＩＣ１度センサ、その他が利用でき、温度検出点をヒー
タのワイヤ電極と接触個所に位置させることによって温
度検出を正確にし、それによるヒータ温度制御を正確に
一定制御することができる。温度センサはヒータの外側
に設けてもよい。又タッチヒータ部材は電熱線コイル以
外に炭化珪素発熱体、珪化モリブデン発熱体、酸化物、
セラミックス発熱体等が任意に利用できる。
以上のように本発明は、タッチヒータと、該ヒータの温
度センサと、該温度センサの検出信号によって前記ヒー
タの定温度制御をする温度制御電源とから成るワイヤ電
極の切断用ヒータを設けたものであるから、ヒータはワ
イヤ電極の材質、線径に対応して最適な温度に且つその
温度に常に一定に加熱維持させることができ、これをワ
イヤ電極に接触させることによりガイドされたワイヤ電
極に加えられた張力によって容易に確実にワイヤ切断す
ることができ、しかも切断部は延ばされ真直に先細りに
切断され、被加工体のスタート孔への線通し結線等も容
易にできる効果が得られる。
度センサと、該温度センサの検出信号によって前記ヒー
タの定温度制御をする温度制御電源とから成るワイヤ電
極の切断用ヒータを設けたものであるから、ヒータはワ
イヤ電極の材質、線径に対応して最適な温度に且つその
温度に常に一定に加熱維持させることができ、これをワ
イヤ電極に接触させることによりガイドされたワイヤ電
極に加えられた張力によって容易に確実にワイヤ切断す
ることができ、しかも切断部は延ばされ真直に先細りに
切断され、被加工体のスタート孔への線通し結線等も容
易にできる効果が得られる。
特に最近は加工の高速化技術の進歩に伴って、使用され
るワイヤ電極の径も太くなる傾向にあり、従来、手で簡
単に切断できたワイヤ電極も簡単に切れず、作業者の安
全面からも問題になりつつある。
るワイヤ電極の径も太くなる傾向にあり、従来、手で簡
単に切断できたワイヤ電極も簡単に切れず、作業者の安
全面からも問題になりつつある。
従って、自動化を目的とした用途、例えば自動結線作業
時の切断に活用するだけでなく、汎用の加工機に於ても
ワイヤ電極切断する手段として活用することは確実で安
全な効果が生まれる。
時の切断に活用するだけでなく、汎用の加工機に於ても
ワイヤ電極切断する手段として活用することは確実で安
全な効果が生まれる。
第１図は本発明の一実施例装置の構成図、第２図はその
一部の拡大構造図、第３図はワイヤ電極切断状態の説明
図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・リール ３４−・・・・・・・・ガイド ５・・・・・・・・・被加工体 ６・・・・・・・・・引取ローラ ７・・・・・・・・・ブレーキローラ ９・・・・・・・・・切断用ヒータ ９１・・・・・・・・・コイル ９２・・・・・・・・・支持パイプ ９３・・・・・・・・・サーミスタ ９４・・・・・・・・・ジュメット線 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 、７１図 ２２ 図 第３口
一部の拡大構造図、第３図はワイヤ電極切断状態の説明
図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・リール ３４−・・・・・・・・ガイド ５・・・・・・・・・被加工体 ６・・・・・・・・・引取ローラ ７・・・・・・・・・ブレーキローラ ９・・・・・・・・・切断用ヒータ ９１・・・・・・・・・コイル ９２・・・・・・・・・支持パイプ ９３・・・・・・・・・サーミスタ ９４・・・・・・・・・ジュメット線 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 、７１図 ２２ 図 第３口
Claims (3)
- （１）リールから供給しガイドを経て走行移動させるワ
イヤ電極によって被加工体を放電加工によりワイヤカッ
トする装置に於て、タッチヒータと、該ヒータの温度セ
ンサと、該温度センサの検出信号によつて前記ヒータの
定温制御をする温度制御電源とから成る前記ワイヤ電極
の切断用ヒータを設けたことを特徴とするワイヤカット
放電加工装置。 - （２）耐熱耐火材料にヒータコイルを巻装したタッチヒ
ータを設けた特許請求の範囲第１項に記載のワイヤカッ
ト放電加工装置。 - （３）ヒータのワイヤ電極と接触する位置に温度センサ
の温度検出点を配置した特許請求の範囲第１項に記載の
ワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270041A JP2589980B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270041A JP2589980B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123631A true JPS63123631A (ja) | 1988-05-27 |
| JP2589980B2 JP2589980B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=17480706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270041A Expired - Lifetime JP2589980B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589980B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049122A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤ電極切断装置 |
| CN121267283A (zh) * | 2025-12-11 | 2026-01-06 | 苏州宝玛格精密机械有限公司 | 一种线切割机床的导丝装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101789871B1 (ko) * | 2015-06-29 | 2017-10-26 | 울산대학교 산학협력단 | 혈전 가이드 제작장치 |
| KR102403192B1 (ko) * | 2021-09-30 | 2022-05-30 | (주)케이티씨이디엠 | 초미세 세혈 방전 가공장치 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550750U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-04-03 | ||
| JPS57202629U (ja) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | ||
| JPS58166000A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-01 | 津田駒工業株式会社 | 電熱式カツタの温度制御方法と装置 |
| JPS58164700U (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤ切断器 |
| JPS598499A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Nec Corp | 遠方監視制御方式 |
| JPS6179593A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-23 | 松下電器産業株式会社 | 切断装置 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP61270041A patent/JP2589980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550750U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-04-03 | ||
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| JPS598499A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Nec Corp | 遠方監視制御方式 |
| JPS6179593A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-23 | 松下電器産業株式会社 | 切断装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049122A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤ電極切断装置 |
| CN121267283A (zh) * | 2025-12-11 | 2026-01-06 | 苏州宝玛格精密机械有限公司 | 一种线切割机床的导丝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589980B2 (ja) | 1997-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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