JPS63123992A - 熱輸送管 - Google Patents

熱輸送管

Info

Publication number
JPS63123992A
JPS63123992A JP26727286A JP26727286A JPS63123992A JP S63123992 A JPS63123992 A JP S63123992A JP 26727286 A JP26727286 A JP 26727286A JP 26727286 A JP26727286 A JP 26727286A JP S63123992 A JPS63123992 A JP S63123992A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
water
boundary layer
communication pipe
vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP26727286A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0726795B2 (ja
Inventor
Shintarou Shioya
塩冶 震太郎
Isao Tanaka
田中 勇雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority to JP61267272A priority Critical patent/JPH0726795B2/ja
Publication of JPS63123992A publication Critical patent/JPS63123992A/ja
Publication of JPH0726795B2 publication Critical patent/JPH0726795B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、流体を熱媒体とする熱輸送管に関するもので
ある。
[従来の技術] 熱輸送管として現在実用化されているものにヒートパイ
プがある。
ヒートパイプは密封した管の中に熱作動媒体を封入する
と共に毛細管現象によって液状の作動媒体の移動を促進
するウィック材を挿入した構造である。
該ヒートパイプの1端を高熱源に他端を低熱源に配置す
ることにより高熱源側で熱作動媒体の蒸発が起って吸熱
し、蒸発した蒸気は低熱源側で冷却されて凝縮して放熱
する。凝縮液化した熱作動媒体は、ウィック材により高
熱源側へ移動し、蒸発、液化が連続する。
而して、高熱源側での吸熱、低熱源側での放熱により熱
輸送か行われる。
[発明が解決しようとする問題点] 前記した様に、ヒートパイプは熱作動媒体の蒸発、凝縮
によって熱輸送が行なわれる。従って、作動温度は、使
用媒体の蒸発、凝縮温度、或は封入圧力によってきまっ
てしまう。この為、高熱源、低熱源の温度により熱作動
媒体が決定され、場合によっては適当な熱作動媒体がな
くヒートパイプの使用ができないこともある。
更に、熱作動媒体を封入する為の真空引作業が必要であ
るし、ウィック材を用いなければならないこと、ヒート
パイプ自体は圧力容器でなくてはならないこと等、構造
上にも種々制約かある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記実情を鑑み、構造が簡単で製作か容易、且
作動条件の極めて広い熱輸送管を提供しようとするもの
であって、高熱源側、低熱源側にそれぞれ流体溜を形成
し、両者を連通管て連通ずると共にいずれか1方の流体
溜を加振可能としたことを特徴とするものである。
[作   用] 流体の加振により流体溜の流体が連通管中へ出入し、こ
の出入する流体と連通管内壁の境界層との間で熱受授が
あり、熱は連通管内の流体を介して1方の流体溜より他
方の流体溜へ輸送される。
[実 施 例] 以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
先ず第1図に於いて本実施例の概略を説明する。
該実施例では熱媒体として水を選択した例を示す。
■は高la水槽、2は低温水槽であり、雨水槽】、2を
水平方向に延びる連通管3によって連通ずる。高温水槽
1には該水槽に貯溜される水を加熱する為のヒータ(該
ヒータは発熱源として仮に示すものであり、実際には電
子機器の発熱体等である)4を設け、更に高温水槽1内
の水を加振する為の加振機5を設ける。
上記構成に於いて、ヒータ4により高温水槽1内の水を
所要の温度迄加熱しておき、加振機5によって加振する
と、振動は連通管3内の水を介して低温水槽2内の水迄
伝播されるが、熱はこの振動により低温水槽2側に移動
する。
前記連通管3内では水の対流は殆ど生じることがなく、
従って連通管3内での熱移動については振動が不可欠で
、振動を停止すれば熱の輸送も停止される。又、熱輸送
量も振動量によって決定されるので、輸送量を多くした
い場合は振動量を多く、輸送量を少くしたい場合は振動
量を少くすればよい。
次に、第2図〜第5図に於いて連通管3内での熱移動の
原理の概略を説明する。
加振機5により高温水槽l内の水6aに振動が加えられ
ると水6aは連通管3の高温側端部に人出し、連通管3
内の水の移動が起る。連通管3内の水の移動挙動につい
て、若干考察すると実際に水の移動が起るのは連通管3
の管壁7に接する境界層8を除いた部分である。
圧縮側の振動による水の移動は第2図に示されるが、連
通管3内に入込んだ高温水槽1内の水(以下高温水と称
す)6a(図中黒丸で示される)から境界層8に向って
熱移動が起り、境界層8が加熱される。
次に膨張側の振動となったときは、入込んだ高温水6a
は高温水槽1内に戻り、逆に低温水槽2内の水(以下低
温水と称す) 8bが連通管3内に入込む(第3図参照
)。ところが、前記した様に境界層8が加熱されている
為、今度は境界層8から連通管3内の水に熱移動が生じ
、該内部の水を昇温させる。
再び圧縮側振動か起ると、前記同様高温水6aが入込ん
で境界層8を加熱するが、更に前記膨張側振動時に加温
された部分の水が低温水槽2側へ移動し、やはり境界層
を昇温させる(第4図)。
次に膨張側振動で、高温水の入込んだ部分、更に低温水
槽2側部分で境界層8から連通管3内の水への熱移動が
起る。
上記したメカニズムにより高温水槽内の水(勿論低温水
槽内の水であってもよい)を加振することにより熱輸送
を行える。又、この熱輸送は振動の媒介によって行われ
、熱輸送量は振動量(振幅×振動数)により、熱輸送速
度は熱移動速度(振動数)によって決定され、振動の停
止によって熱輸送は停止される。
前記した様に本熱輸送のメカニズムに於いて、連通管3
内の境界層8が大きな役割を生じ、且境界層と移動する
水との間の温度差が大きい程熱輸送能力は高くなる。
又、該境界層8か入込んだ高温水6aから熱を受は易い
状態とすれば、熱輸送効率は更に上昇する。
境界層8の熱受授能力を増大させる1の手段として、境
界層の静止を確実にすること流体間の接触面積を増大す
ることが挙げられる。
境界層8の静止を確実にさせた連通管3の構造例として
第6図〜第9図に示すものがある。
第6図に示すものは、連通管3内にコイル10を挿入さ
せ、該コイル10を管壁7に密着させたものである。該
コイルIOの存在により、コイルの線材と線材間に水が
保有され、この保有によりか境界層の静止が確実化され
る。
第7図は、管壁7に突起11を多数形成せしめたもので
、該突起11により同様に水が保有される。
又、第8図は管壁7に沿わせて金網12を設けたもので
あり、第9図は金網12と同様な作用をするパンチメタ
ル13を設けたものである。
或は特に図示していないが、管壁表面にスポンジ等多孔
質層を形成してもよい。
又、境界層8の熱受授能力を増加させる他の手段として
、境界層8と高温水6aとの熱移動を促進する補助手段
を講じることができる。即ち、前記したコイル10、突
起11、金網12等の境界層保持手段を銅、アルミニウ
ム等の熱伝導率の高いものを選択すれば、前記した熱移
動のメカニズムの他に該保持手段が高温水より熱を受け
、更に境界層が該保持手段より熱を受けるという熱移動
経路が確保される。
又、連通管3を小径にして多数設けてもよく、大径の連
通管3の中に細管を多数挿通させてもよく、金属繊維を
綿状にしたものを連通管に詰める等してもよい。或は、
連通管3は軸心方向に熱伝導がよいと境界層と移動水側
との温度差が小さくなって熱輸送効率が低下するが、連
通管を複数の短管を結合した構成として各短管の間は熱
絶縁すればよい。
更に又、上記実施例として熱媒体を水としたか、油等そ
の他の液体であってもよく或は空気等の気体であっても
よい。
[発明の効果] 以上述べた如く本発明によれば下記の優れた効果を発揮
し得る。
(+)  離れた高熱源、低熱源間での熱輸送が可能で
ある。
(n)  熱輸送を行うのに熱媒体の相変化を必要とし
ないので、熱媒体はどの様なものでもよく、高熱源低熱
源の温度により使用すべき熱媒体の種類が限定されるこ
とがない。
(ト)熱輸送の開始停止は熱媒体へ振動を加えること、
加振を停止させることで行え、熱輸送量の増減は加振態
様の変化で行えるので、熱輸送の制御は極めて容易であ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の1実施例の概略を示す説明図、第2図
〜第5図は熱輸送のメカニズムを示す説明図、第6図〜
第9図はそれぞれ他の実施例を示す説明図である。 ■は高温水槽、2は低温水槽、3は連通管、4はヒータ
、5は加振機、8は境界層を示す。 区      区 qD          b 滌      派 区       区 の           〔力 皺       壊

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)高熱源側、低熱源側にそれぞれ流体溜を形成し、両
    者を連通管で連通すると共にいずれか1方の流体溜を加
    振可能としたことを特徴とする熱輸送管。
JP61267272A 1986-11-10 1986-11-10 熱輸送管 Expired - Lifetime JPH0726795B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61267272A JPH0726795B2 (ja) 1986-11-10 1986-11-10 熱輸送管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61267272A JPH0726795B2 (ja) 1986-11-10 1986-11-10 熱輸送管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63123992A true JPS63123992A (ja) 1988-05-27
JPH0726795B2 JPH0726795B2 (ja) 1995-03-29

Family

ID=17442534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61267272A Expired - Lifetime JPH0726795B2 (ja) 1986-11-10 1986-11-10 熱輸送管

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0726795B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01123116U (ja) * 1988-02-16 1989-08-22
JPH01123117U (ja) * 1988-02-17 1989-08-22
JPH02154988A (ja) * 1988-12-02 1990-06-14 Rinnai Corp 熱移動方法及びその装置
JPH02124412U (ja) * 1989-03-24 1990-10-12
JP2012037097A (ja) * 2010-08-04 2012-02-23 Hosei Nagano ループ型ヒートパイプ及び電子機器

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5421262U (ja) * 1977-07-15 1979-02-10

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5421262U (ja) * 1977-07-15 1979-02-10

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01123116U (ja) * 1988-02-16 1989-08-22
JPH01123117U (ja) * 1988-02-17 1989-08-22
JPH02154988A (ja) * 1988-12-02 1990-06-14 Rinnai Corp 熱移動方法及びその装置
JPH02124412U (ja) * 1989-03-24 1990-10-12
JP2012037097A (ja) * 2010-08-04 2012-02-23 Hosei Nagano ループ型ヒートパイプ及び電子機器

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0726795B2 (ja) 1995-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4067315A (en) Solar heat pipe
US3754594A (en) Unilateral heat transfer apparatus
US3700028A (en) Heat pipes
US3604503A (en) Heat pipes
JP3591339B2 (ja) ループ型ヒートパイプ
US4441548A (en) High heat transport capacity heat pipe
KR20030065686A (ko) 히트 파이프 및 그 제조 방법
US20100319884A1 (en) Self-excited oscillating flow heat pipe
US3924674A (en) Heat valve device
US3750745A (en) High heat flux heat pipe
JPS6354758A (ja) 一体形ヒ−トパイプモジュ−ル
JPS63294328A (ja) 熱エネルギ伝達装置およびそれを備えた包装機械用シールジョー
CN108286911B (zh) 低温回路热管
US4058160A (en) Heat transfer device
Kemme Heat pipe design considerations
US3777811A (en) Heat pipe with dual working fluids
EP0201546A4 (en) HEAT TRANSFER DEVICE FOR THE TRANSPORT OF A LARGE CONDUCTION FLOW WITHOUT NET MASS TRANSFER.
JPS63123992A (ja) 熱輸送管
US4007777A (en) Switchable heat pipe assembly
US4494595A (en) Temperature-controllable heat valve
CA1098896A (en) Heat pipe heat amplifier
JPS63161388A (ja) ヒ−トパイプ
JP3008866B2 (ja) キャピラリポンプループ用蒸発器及びその熱交換方法
Saadatian et al. An analytic linear relation between the imposed heat flux and the pipe-end temperature for flat heat pipes with porous wicks
KR100388058B1 (ko) 소결윅 제작방법