JPS63124502A - 炭素皮膜固定抵抗器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、炭素皮膜固定抵抗器の製造法に関するもので
ある。

従来の技術 近時、固定皮膜抵抗器として、所謂リードレス形のもの
を用い、基体に自動装着する方式が一〇 普及し、盛んに利用されるようになってきた。

このリードレス形固定抵抗器には、金属皮膜固定抵抗器
と炭素皮膜固定抵抗器があり、それぞれ用途に応じて使
い分けられている。この中、金属皮膜固定抵抗器として
は、両側の端子をめっきにより形成した所謂キャップレ
ス形のものが提供されているが、炭素皮膜固定抵抗器の
場合には炭素皮膜上に金属をめっきしても剥離し易いの
で、キャップレス形のものは得られていない。

従来、炭素皮膜固定抵抗器を製造するには、基体の全体
に炭素皮膜を形成し、この炭素皮膜に直接、若しくは炭
素皮膜上の中央部に塗布した塗膜上より螺旋状の溝を形
成して所望の抵抗値に設定し、基体の両側部に炭素皮膜
上よりキャップを圧入して端子を形成し、これら端子間
において、炭素皮膜、若しくは塗膜及び螺旋状の溝を被
覆するように塗膜を形成し、更にほこの塗膜の外周に抵
抗値を表示するための一木以上のカラーコードを施して
いる。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記従来の炭素皮膜固定抵抗器のように端子と
してキャップを用いると、その成形工程を要するため高
価となる。またキャップは圧入機により基体の両側部に
炭素皮膜上より圧入するが、斜め方向に圧入したり、圧
入不足を生じたりする。特に超小型の炭素皮膜固定抵抗
器においては正確な圧入作業は困難である。

キャップ圧入の良否が後工程の稼動率に大きく影響する
ので、圧入後、更にキャッピング不良選別機を通さなけ
ればならず、設備費が高価となり、これも炭素皮膜固定
抵抗器のコストアップにつながる。

そこで、本発明は、能率よく安定な品質で、安価に製造
することができるようにした炭素皮膜固定抵抗器の製造
法を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、基体に炭素皮膜を形成し、この炭素皮膜に直接、
若しくはこの炭素皮膜上の中央部に塗布した塗膜上より
螺旋状の溝を形成して所望の抵抗値に設定し、上記炭素
皮膜の中央部、若しくは塗膜及び螺旋状の溝を被覆する
ように塗膜を形成し、上記炭素皮膜の両側部を除去し、
この炭素皮膜を除去した部分の基体上にめっきにより端
子を形成するようにしたものである。

作用 上記技術的手段による作用は次のようになる。

基体の両側部の炭素皮膜を除去し、この炭素皮膜を除去
した部分の基体上にめっきにより端子を形成するので、
従来のようにキャップ圧入作業を要することなく確実に
端子を形成することができる。

実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示す正面図であ
る。

第１図に示すように磁器、セラミック等により円柱状、
若しくは円筒状の基体１を形成し、第２図に示すように
基体１の全体の外面に炭素皮膜２を形成する。この炭素
皮膜２を形成するには１例えば基体ｌを真空炉中で約１
０００℃で加熱し、ベンゼン、ベンジン、石油エーテル
、ブタン等の炭化水素の蒸気を接触させて熱分解を起こ
させ、炭素を遊離析出させて黒鉛化させる。炭素皮膜２
の形成後、初抵抗値を測定して分類する６次に第３図に
示すように炭素皮膜２の中央部にカッティングマシンに
より螺旋状の溝３を形成し、所望の抵抗値に設定する。

このとき、螺旋状の溝３は基体１に食い込んでもよい、
そして溝、３の条数は設定する抵抗値により適宜選択す
る。溝３の形成後、抵抗値を測定して分類し、更には電
圧を負荷し、溝３の形成不良等による不良品を排除する
０次に第４図に示すように炭素皮１１５１２の中央部及
び螺旋状の溝３を被覆するように防湿等のため、合成樹
脂（フェノール系、エボ隼シ系、アクリル系、シリコン
系等）の塗膜４を形成する。この塗膜４を形成するには
、例えば炭素皮膜２を有する基体１を搬送ベルトの搬送
孔に納めて基体１の両端部を案内レール上に支持し、搬
送ベルトの走行により基体ｌを案内レール上で回転させ
ながら搬送し、この搬送の途中で、基体１の両側部をゴ
ムローラにより回転させ、この間、塗料を付着させた塗
装用ホイールにより塗装する。この塗膜４の乾燥後、第
５図に示すように塗膜４をレジストとし、炭素皮膜２の
両側部、即ち、塗膜４が形成されていない部分をドライ
エツチング、若しくはウェットエツチング等の化学的処
理、薬品処理により除去する０次に第６図に示すように
炭素皮膜２を除去した部分の基体１上にめっきにより端
子５を形成する。この端子５は、例えば、ニッケル膜等
を湿式めっきである電解めっき、無電解めっきにより形
成してもよく、また蒸着、スパッタリング等の乾式めっ
きにより金属薄膜を形成した後、この金属薄膜上に湿式
めっきである電解めっき、無電解めっきにより形成して
もよく、要するに各種めっき法により形成することがで
きる。端子形成後、抵抗値を測定して分類し、塗ｊ１１
４の外周にその抵抗値を表示するカラーコードを施して
乾燥することによりキャップレス形の炭素皮膜固定抵抗
器を得ることができる。なお、端子５を形成した後、こ
の端子５と塗膜４の境界に防湿等のための塗膜を形成す
るようにしてもよい、上記のようにして製造された炭素
皮膜固定抵抗器の断面を第７図に示す。

なお、上記実施例では、第３図に示すように炭素皮膜２
上より直接螺旋状の溝３を形成しているが、第２図に示
すように基体１の外面に炭素皮膜２を形成した後、この
炭素皮膜２上の中央部に薄く塗膜を形成し、この塗膜上
より炭素皮膜２に螺旋状の溝３を形成するようにしても
よい、また第３図に示すように炭素皮膜２に螺旋状の溝
３を形成した後、炭素皮膜２の中央部及び螺旋状の溝３
を被覆するように先ず、薄く塗膜を形成し、然る後、こ
の塗膜上に別に塗膜を形成し、全体として厚い塗膜４を
形成するようにしてもよい。

上記のように螺旋状の溝３を形成する前に塗膜を形成す
ることにより運搬、製造工程において、炭素皮膜２に傷
、欠損等が生じるのを防止することができ、また螺旋状
の溝３を形成した後、塗膜を形成する場合には、絶縁性
の塗料を用い、溝３中の汚れ、残存する炭素皮膜２の切
屑による絶縁不良を防止し、この塗膜上より別に塗膜を
形成することにより所望の肉厚の塗膜４を得ることがで
きる。

またこのように塗膜４を２層以上の複数層に形成するこ
とによりピンホールの発生を防止して強度を向−ヒさせ
ることができ、特に後者においては絶縁と耐湿の両方を
満足することができる。

発明の効果 以上述べたように本発明によれば、基体に炭素皮膜を形
成し、この炭素皮膜に螺旋状の溝を形成して所望の抵抗
値に設定し、上記炭素皮膜の中央部及び螺旋状の溝を被
覆するように塗膜を形成し、上記炭素皮膜の両側部を除
去し、この炭素皮膜を除去した部分の基体上にめっきに
より端子を形成することができる。従って高価な設備費
を要することなく、能率よく安定な品質で、安価に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の炭素皮膜固定抵抗器の製造
法の一実施例を示す正面図、第７図は本発明の製造法に
より製造された炭素皮膜固定抵抗器を示す拡大断面図で
ある。 ｌ・・・基体、２・・・炭素皮膜、３・・・螺旋状の溝
。 ４・・・塗膜、５・・・端子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　基体に炭素皮膜を形成し、この炭素皮膜に直接、若し
   くはこの炭素皮膜上の中央部に塗布した塗膜上より螺旋
   状の溝を形成して所望の抵抗値に設定し、上記炭素皮膜
   の中央部、若しくは塗膜及び螺旋状の溝を被覆するよう
   に塗膜を形成し、上記炭素皮膜の両側部を除去し、この
   炭素皮膜を除去した部分の基体上にめっきにより端子を
   形成することを特徴とする炭素皮膜固定抵抗器の製造法
   。