JPS63125306A - 積層式コンクリ−トミキサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリートミキサを上下に積層した積層式
コンクリートミキサに関する。

（従来技術） 従来の積層式ミキサとして二台の竪軸型パンクイブミキ
サの混合槽を上下に重ね合わせ、上段ミキサの混合槽か
ら下段ミキサの混合槽に通ずる排出ゲートを設けた構造
のものが知られている。コンクリートを製造する際には
、上段ミキサの混合槽に砂、セメント、−次水を投入し
て第一次混練を行い、得られたモルタルを下段ミキサの
混合槽に排出し、同時に下段ミキサの混合槽に砂利、二
次水を投入して第二次混練を行うことにより、高品質の
コンクリートを経済的に製造しえると共に、単槽を用い
た製造方法に比較して製造時間を短縮することができた
。しかしながら、さらにサイクルタイムを短縮すること
が望まれていた。また、この従来の積層式パンタイプミ
キサの場合、上段ミキサと下段ミキサがそれぞれ別々の
駆動装置により駆動されていたので、単槽のミキサに比
較して駆動装置の容量がかなり大きくならざるを得なか
った。

一方、単槽のミキサとして横軸型の強制練すミキサが知
られており、このミキサは、多数の羽根を有する水平な
一つまたは二つの軸を回転させることにより生ずるスク
リュウ効果と剪断作用により材料を上下左右に大きく移
動させて強力に混練し、混合槽の中央にほぼ軸方向全長
にわたって延びている回転式排出ゲートを開いて製品を
迅速に排出することができる。

（発明の目的） 本発明の目的は、横軸型ミキサを利用して積層式パンク
イブミキサのサイクルタイムをさらにいっそう短縮する
と共に、駆動装置の容量をできるだけ小さくすることが
できる積層式コンクリートミキサを提供することである
。

上記の目的を達成するには、本発明により、上段ミキサ
と下段ミキサにそれぞれ一軸または二輪の横軸型ミキサ
を用い、その上段ミキサと下段ミキサを共通の一台のま
たは二台の駆動装置により駆動すればよい。

（実施例） 以下、本発明を実施例により詳細に説明する。

第１図と第２図に、本発明により、二輪の横軸型ミキサ
、いわゆる二輪強制練りミキサを二台重ね合わせて構成
された積層式ミキサを示す。もちろん、上段ミキサと下
段ミキサのそれぞれ一軸または二軸のいずれの横軸型ミ
キサを用いても差し支えないが、上段と下段ミキサの両
方が二軸、または−軸の横軸型ミキサ（第３図）、上段
が一軸で下段が二軸の横軸型ミキサ（第４図）が望まし
い。第３図と第４図には、第２図の参照数字にそれぞれ
１００と２００の数字を加えた参照数字を用いである。

上下に重ね合わされた二輪の横軸型ミキサ１と２の混合
槽３と４には、それぞれ二本の混練軸５．５および６．
６が水平にかつ互いに平行に回転可能に支承され、各混
練軸５．５と６．６は、放射状に延びる多数の混練羽根
７．８を有する。混合槽３．４の中央には、はぼ軸方向
全長にわたって延びる円弧状断面の排出ゲート９．１０
が設けられ、その中心軸９ａ、１０ａはアーム１２．１
３を介してピストン−シリンダ組立体１４．１５のビス
゛トンロッドに連結されており、そのピストン−シリン
ダ組立体の作動により排出ゲートを迅速に開閉すること
ができる。

下段ミキサｌの各混練軸５の軸端に鎖車１６が固定され
、その鎖車１６が、上段ミキサ２の混練軸６の軸端に固
定した鎖車１７とチェノ１８により連結されている。も
ちろん、この動力の伝達にはベルト伝動方式や歯車伝動
方式も使用できる。

下段ミキサ１の混練軸５．５の軸端には、さらに鎖車１
６に隣接して、互いに噛み合う同じ直径の同調用大歯車
１９がそれぞれ固定され、大歯車１９はそれぞれ各減速
装置２０の出力軸のビニオン２１と噛み合っている。さ
らに、各減速装置２０の入力軸のプーリー２２がモータ
２３のプーリー２４とベルト２５により連結されている
。上段および下段ミキサ１．２の混合槽３．４には、各
混練軸５．５と６．６の上方に、混練羽根７．８の洗浄
のために水投入口２６と連通する上段洗浄パイプ２７と
、水投入口２８を有する下段洗浄パイプ２９が設けられ
ている。また、下段ミキサ１の頂部には砂利投入シュー
ト３２が設けられている。

次に、以上のように構成された積層式横軸型ミキサを用
いたコンクリートの製造方法を述べる。

まず、材料の投入に先立ち、各材料の計量を行う。水と
減水剤の計量装置を示す第５図とコンクリート製造時間
のサイクルタイムを示す第６図において、水パイプ３５
から一次水計量槽３６へ水を注入して一次水を計量する
（計量時間１０秒）。

同時に減水剤パイプ３７から減水剤を減水剤計量槽３８
へ注入して減水剤を計量する（計量時間５秒）。次に、
減水剤計量槽３８から減水剤を二次水計量槽３９へ注入
すると共に、二次水パイプ４０から二次水計量槽３９へ
水を注入し、前記−火水と合わせて累積計量する（計量
時間１０秒）。

以上の計量が完了すると、混練羽根が回転している上段
ミキサ２の混合槽４の中へ投入口３０より砂を投入し、
３秒遅れて投入口３１からセメントおよび一次水を洗浄
ポンプ４１　（第５図）により洗浄パイプ２７を経て投
入する（完了まで１１秒）。同時に、二次水計量槽３９
内の二次水と減水剤を貯留槽４２へ移す（８秒）。これ
らの操作により各計量槽がすべて空になるので、次に二
次サイクルの計量を始めることができる。

上段ミキサ２に投入された砂、セメント、−次水を２５
秒間混練してモルタルを製造した後、ピストン−シリン
ダ組立体１５を作動させて、はぼ軸方向にわたって延び
ている上段ミキサ２の排出ゲート１０を回転させること
により開いて、羽根が回転している下段ミキサ１の混合
槽３にきわめて短時間に排出することができる（排出時
間８秒）。この排出時間８秒は、外周近くに部分的に排
出口が設けられている積層式パンクイブミキサに比較し
て７秒短縮されている。下段ミキサ１にモルタルを排出
すると同時に、砂利を投入口３２より投入し、２秒遅れ
て二次水と減水剤を下段洗浄パイプ２９より投入して２
５秒間混練する。このようにして製造されたコンクリー
トは、ピストン−シリンダ組立体１４を作動させて、は
ぼ軸方向全長にわたって延びている排出ゲート９を回転
させることにより開いて迅速に排出される。この場合も
、同様に排出時間８秒であり、従来の積層式パンクイブ
ミキサと比較して７秒短縮される。

この実施例によると、第６図に示すように一回目の第一
次混練継続中に二回目の材料計量を開始し、第二次混練
継続中に二回目の一次混練を行うことにより１サイクル
の所要時間を３４秒とすることができる。このサイクル
タイムは、従来の積層式パンクイブミキサのサイクルタ
イム（第８図）の４０秒と比較して６秒短縮されている
。

また上段ミキサ２と下段ミキサ１に加わる負荷は、一般
に材料投入直後から急激に高くなり、混練が進むにつれ
て低下する。第６図のサイクルタイムに合わせて上段ミ
キサと下段ミキサに加わる駆動装置の負荷カーブを示す
と、それぞれ第７図のカーブのようになり、それぞれの
負荷の最高ピークがずれていることが分かる。これらの
上段ミキサと下段ミキサの負荷カーブを合成すると、第
７図のカーブＣとなる。このグラフから分かるように、
上段ミキサと下段ミキサにそれぞれ別個の駆動装置を用
いると、それぞれ第７図のカーブａとｂのピーク負荷に
相当した容量の駆動装置が必要になるが、本発明により
第７図Ｃの負荷カーブに見合った容量の駆動装置を用い
て上段ミキサと下段ミキサを駆動すると、カーブａとｂ
のピークがずれているため、カーブＣのピーク負荷はそ
れぞれのピーク負荷をプラスしたものより小さくなるの
で、共通の駆動装置の負荷容量が小さくてすみ、しかも
省エネルギーと共に減速機の台数も少なくかつ製造費も
低（押さえることができる。

具体例をあげると、上段ミキサの容４３１７５０１と下
段ミキサの容１３０００　Ｎの従来の積層式パンクイブ
ミキサの場合、上段ミキサには７５ＫＷ×１台、下段ミ
キサには３７にＷＸ２台の駆動装置を用いている。また
、上記と同じ容量の一軸または二軸の横軸型上段ミキサ
と下段ミキサからなる積層式横軸型ミキサの場合に、上
段ミキサと下段ミキサにそれぞれ別々の駆動装置を使用
すると、上段ミキサには３０ＫＷＸ２台、下段ミキサに
は４５ＫＷＸ２台の各駆動装置が必要になるが、本発明
により上段と下段ミキサを共通の駆動装置により駆動す
れば、５５にＷｘ２台の駆動装置で充分である。

（発明の効果） 本発明では、積層式コンクリートミキサの上段ミキサと
下段ミキサにそれぞれ、製品の排出時間がパンクイブミ
キサに比較して短い一軸または二軸の横軸型ミキサを用
いるので、コンクリート製造の際のサイクルタイムを短
縮できると共に、サイクルタイムにおいて上段と下段ミ
キサに加わる負荷ピークがずれているので、上段と下段
の両ミキサを共通の一台または二台の駆動装置により駆
動することにより、上段と下段ミキサをそれぞれ別個の
駆動装置により駆動する従来の積層式パンクイブミキサ
に比較して駆動装置の容量を著しく減少させかつ製造費
用も著しく低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による二軸の横軸型積層式ミキサの実施
例の正面断面図、第２図は第１図の積層式ミキサの側面
図、第３図は上段と下段ミキサの両方に一軸の横軸型ミ
キサを用いた積層式ミキサの側面図、第４図は上段ミキ
サに一軸、下段ミキサに二軸の横軸型ミキサを用いた積
層式ミキサの側面図、第５図は本発明の積層式ミキサに
よるコンクリート製造の際に用いる水および減水剤計量
装置の概略図、第６図は本発明の積層式ミキサによるコ
ンクリート製造の際のサイクルタイム表、第７図は第６
図のサイクルタイムに対応した駆動装置の負荷カーブ図
、第８図は従来の積層式バンクイブミキサのサイクルタ
イム表である。 ■、１０１．２０１・・・下段ミキサ ２．１０２．２０２・・・上段ミキサ ３・・・下段ミキサの混合槽 ４・・・上段ミキサの混合槽 ９・・・下段ミキサの排出ゲート １０・・・上段ミキサの排出ゲート ２３・・・モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）二台のミキサの混合槽を上下に重ね合わせ、上段
   ミキサの混合槽から下段ミキサの混合槽に通ずる排出ゲ
   ートを設けた積層式コンクリートミキサにおいて、上段
   ミキサと下段ミキサにそれぞれ一軸または二軸の横軸型
   ミキサを用い、その上段ミキサと下段ミキサを共通の一
   台のまたは二台の駆動装置により駆動することを特徴と
   する積層式コンクリートミキサ。