JPS63125580A

JPS63125580A - 導電性粉体塗料の製造方法

Info

Publication number: JPS63125580A
Application number: JP26664587A
Authority: JP
Inventors: Tei Doi; 土肥　禎; Hisanori Sugimoto; 久典杉本; Mamoru Ashida; 守芦田
Original assignee: Nippon Graphite Industries Ltd
Current assignee: Nippon Graphite Industries Ltd
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1988-05-28
Also published as: JPS6348913B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、導電性粉体塗料の製造方法に係り、特に、特
殊の樹脂及びゴムの粉末粒子の周囲に、特別の導電性粉
末を湿式で噴霧し乾燥して、コートすることにより、導
電性を有する粉末塗料を製造する方法に関するものであ
る。

一般に導電性複合粉末は、導電性粉末と樹脂粉末をパン
バリミキサ等により混練した後、冷凍粉砕することによ
り製造されている。しかし、このような方法により得ら
れた導電性複合粉末は導電性粉末粒子の周囲に樹脂粉末
がコーディングされた状態となっているために導電性粉
末の導電性を減じるという欠点がある０本発明はかくの
如き従来方法の欠点を除去するためになされたものであ
り、合理的で能率よく簡単な工程により導電性を有した
粉体塗料用複合粉末を製造することができるものである
。

すなわち、本発明は、先ず（ａ）平均粒度０．１〜３０
０μｍの黒鉛、金、銀、銅、すず、ニッケル及び０．１
μｍ未満のカーボンブラック等の導電性粉末５〜７０重
量％と、（ｃ）ナフタリンスルホン酸系の界面活性７ｆ
ｌ＋０．１〜１０重量％と、（ｄ）メタノール、エタノ
ール、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソプチ
ルケトン等の溶剤７０〜９５重量％とを混合（（ａ）＋
　（ｃ）　＋（ｄ）”）　　し、ボールミル等を用いて
湿式にて均一に溶解分散せしめた見掛比重０．９〜３．
０粘度１〜１００センチボイズの懸濁液（イ）を調製す
る工程（Ａ）と、熱風により流動化されたら）平均粒度
１〜５００μＩのポリエチレン、ブチラール、フェノー
ル、エポキシ等の樹脂粉末及びバラプレン、シリコーン
等のゴム粉末の周囲に前記懸濁液（イ）を噴霧し、乾燥
する工程（Ｂ）と、の結合〔（Ａ）　＋（Ｂ）〕から成
ることを特徴とする。

しかして、前記（ａ）黒鉛、金、銀、銅、すず、ニッケ
ル等の導電性粉末の平均粒度は０．１〜３００μ端で、
カーボンブラックの平均粒度は０．１６ｍ未満であり、
平均粒度が０．１μ爾来溝の場合はカーボンブラックを
除いて通常工業的に入手が困難であり、コストも高くな
るので不可、３００ＤＩＩｌを越える場合は、前記懸濁
液（イ）の分散性が悪くなるので不可である。

また（ａ）黒鉛、金、銀、銅、すず、ニッケル及びカー
ボンブラック等の導電性粉末の数量限定において、５重
量％未満の場合は、導電性を付与することができて、し
かも安定性のある懸濁液（イ）が得られず、又、樹脂粉
末の周囲に導電性粉末のコーティングが十分できないの
で不可であり、７０重量％を越える場合は、濃すぎて安
定性のある懸濁液（イ）が得られず、又、コーティング
できない導電性粉末ができてしまうので不可である。

次に、（ｃ）分散剤が０．１重量％未満の場合は分散効
果が不足し、１０重貴重を越えると経済性から見てもそ
の必要なく、何れも不可である。また、好ましくは１〜
３重量％を使用する。分散剤として使用する界面活性剤
としては、ナフタリンスルホン酸・ホルムアルデヒド縮
金物（ジナフチルメタンスルホネート）等が好適に使用
でき、例えば、「デモールＮＪ　　（花王アトラス株式
会社製商品名）等がある。その他アニオン界面活性剤お
よびカチオン界面活性剤がある。

次に、懸濁分散液の分散媒である溶剤（ｄ）については
、９５重量％を越える場合は液の濃度が薄すぎ、また７
０重量％未満の場合は液の濃度が濃すぎて何れも不可で
ある。

さらに、懸濁液（イ）の見掛比重が０．９未満では液が
薄すぎて不可であり、３．０を越えると、噴霧コートが
うまく行かず、又、液の安定性がかえって悪く不可であ
る。同様に、粘度が１センチボイズ未満では薄すぎて被
着力も悪く、１００センチボイズを越えると、液が濃す
ぎて、噴霧もうまく行かな（なる。

次に、（ｂ）樹脂及びゴム粉末の平均粒度は１〜５００
μｍであり、５００μｍを越える場合は粉体塗料として
の塗装性が劣るので不可、ｌｕ−未満の場合は通常入手
し難く、実用上からも不利である。

本発明で用いるポリエチレン樹脂粉末（ｂ）は製鉄化学
工業株式会社製商品名フローセン１３０１２（密度０．
９４４　、軟化点９５°Ｃ）等、ブチラール樹脂として
は積水化学工業株式会社製商品名ＢＬ−１，ＢＭ−２等
、フェノール樹脂としては住友ベークライト株式会社製
商品名ＰＲ５０１２７等、エポキシ樹脂としては東亜合
成株式会社製商品名ＡＰ−７００等である。

使用したゴム粉末としては、日本ポリウレタン株式会社
製商品名バラプレン粉末等である。

なお、噴霧に対しては、樹脂及びゴム粉末［有］）３０
〜９５重量％に対し、懸濁液（イ）中の導電性粉末（ａ
）５〜７０重量％の範囲になるような割合いで行えばよ
い（（ａ）、　（ｂ）両粉末の量的関係については原出
願の特願昭５５−２１５３５号明細書参照）。

なお、本発明に係る導電性粉体塗料は、従来の複合粉末
にくらべると塗装面の電気抵抗のばらつきが少ないので
電気抵抗の管理が簡単に行える大きな利点がある。

また、本発明に係る導電性粉体塗料は、従来の複合粉末
にくらべると、前述のように電気抵抗のばらつきが少な
いため塗装の被膜厚さを相対的に薄くできるので、粉体
塗料の節約が可能である点も又、大きな利点である。

また、本発明に係る導電性粉体塗料は溶剤タイプの導電
性塗料にくらべて、溶剤を用いないため、作業環境、安
全性及び作業性の改善が可能である。

また、本発明に係る導電性粉体塗料において、コーティ
ングされる樹脂及びゴム粉末を変えることによってあら
ゆる高分子及びゴム材料に、導電性粉体塗料の塗装が可
能である。

なお、前記噴霧乾燥には図面に示す装置を用いるのが好
適である（図面参照）。

以下実施例についてさらに説明する。

実施例−１（ａ）平均粒度７μ讃の黒鉛粉末・・・８重量％（ｂ）
ナフタリン・スルホン酸・ホルムアルデヒド縮合物「デ
モールＮＪ　　（花王アトラス株式会社商品名）・・・
２重量％（ｄ）エタノール・・・４０重量％トルエン・・・３０重量％メチルイソプチルケトン・・・２０重量％先ず、前記（
ａ）、　（ｃ）および（ｄ）の各原料を混合し、ボール
ミルにて湿式で均一に溶解分散させて懸濁液（イ’）　
（（ａ）　＋　（ｃ）　＋　（ｄ）　）を調製する〔（
＾）工程］。

次に、熱風により流動化させられたポリエチレン粉末「
フローセン１３１０２　Ｊ　　（製鉄化学工業株式会社
商品名）の周囲に懸濁液（イ）を噴霧し、乾燥する工程
（Ｂ）、これにより得られる導電性粉体塗料はポリエチ
レン材料に良好な接着性と安定した電気抵抗とを有する
。

実施例−２前記実施例−１の（Ｂ）工程におけるポリエチレン粉体
の代わりに、ブチラール粉末ｒＢＬ−ＩＪ（積水化学工
業株式会社商品名）を用いても、実施例−１と同様な好
結果が得られる。

実施例−３前記実施例−１の（Ｂ）工程におけるポリエチレン粉体
の代わりに、フェノール粉末ｒＰＲ５０１２７Ｊ（住友
ベークライト株式会社商品名）を用いても、実施例−１
と同様な好結果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る粉末コーティング装置を示す断面略
図である。１・・・（ｂ）樹脂及びゴム粉末　２・・・粉末混合装
置３・・・容器　　　　　　　　４・・・圧縮熱空気吹
込口５・・・圧縮空気（１〜１０気圧）６・・・バルブ
（減圧調節弁）７・・・添加物吹込口　　　　８・１・
懸濁液（イ）９・・・導電性複合粉末　　　１０・・・
フィルター１１・・・出口

Claims

【特許請求の範囲】１、（ａ）平均粒度０．１〜３００μｍの黒鉛、金、銀
、銅、すず、ニッケル及び０．１μｍ未満のカーボンブ
ラック等の導電性粉末５〜７０重量％と、（ｃ）ナフタ
リンスルホン酸系の界面活性剤０．１〜１０重量％と、
（ｄ）メタノール、エタノール、トルエン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソプチルケトン等の溶剤７０〜９５
重量％とを混和（（ａ）＋（ｃ）＋（ｄ））し、ボール
ミル等を用いて湿式にて均一に溶解分散せしめた見掛比
重０．９〜３．０粘度１〜１００センチポイズの懸濁液
（イ）を調製する工程（Ａ）と、熱風により流動化された（ｂ）平均粘度１〜５００μｍ
のポリエチレン、ブチラール、フェノール、エポキシ等
の樹脂粉末、及び合成ゴム、シリコーン等のゴム粉末の
周囲に前記懸濁液（イ）を噴霧し、乾燥する工程（Ｂ）
と、の結合〔（Ａ）＋（Ｂ）〕から成ることを特徴とす
る導電性粉体塗料の製造方法。