JPS6312663B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば肥料や殺虫剤のような粒状及び
粉状材料を散布する散布機に関する。

〔従来の技術〕

この種の装置において、構造が簡単でしかも、
均一確実にかかる材料を散布できるものはなかつ
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明の目的は、構造が簡単でしかも、
散布時の条件に影響されずに均一かつ確実に材料
を散布することのできる粒状及び粉状材料散布機
を提供しようとするものである。

〔課題解決手段〕

上記本発明の目的は上下方向に延びる回転軸を
中心に回転する少なくとも２個の散布部材と、こ
の散布部材に材料を供給するための供給装置とを
有する粒状及び粉状材料散布機において、該材料
供給装置が前記散布部材の回転軸から離れた排出
口を有し、これによつて散布機運転中前記２個の
散布部材の各々がその回転軸から離れた位置で材
料を受けるようにしてあり、前記散布部材が相互
に散布機の同一の高さに配置してあり、それぞれ
が前記排出口の下方において延在する板と、その
板の上にあつて前記材料を外側に案内する放出ブ
レードとを含み、前記１方の散布部材の放出ブレ
ードは他方の放出ブレードに対して対称的かつ同
形であり、前記散布部材の互いに最も接近した部
分が材料の通常の放出方向と反対に動くように前
記散布部材を互いに逆に回転させ、更に前記材料
供給装置を、運転中各々の散布部材が受け持つ領
域が相互に実質的に一致するように材料を散布部
材に供給するように形成配置したことを特徴とす
る該粒状及び粉状材料散布機を提供することによ
つて達成される。

〔効 果〕

以上のような構成を有し、散布部材が平板とそ
の上に設けた排出ブレード、という非常に構造の
簡単なものからなつているので、故障などは考え
られず、しかも２つの散布部材がほとんど重つた
散布区域を取るので、散布は均一かつ確実に行う
ことができるものである。個々の散布部材による
散布模様が不均一であつても互いに打ち消し合つ
て均一となる。従つて本散布機によれば例えば風
の作用にあまり影響を受けない。さらに不規則な
構造の材料あるいは、数種類の材料を特別な調整
装置を用いることなく一様に散布できる。

〔実施例〕

散布部材の近くに設けた２個の排出口は散布部
材の回転軸に関して両者合わせて約60゜の角度を
成すように互いに小さな間隔をおいて配置すると
幅の広い帯域に材料を一様に散布する上で効果が
ある。

各々の放出ブレードには溝を設けるのが望まし
い。溝の底は散布部材の回転軸に平行でしかもわ
ずかに湾曲した板で形成され、その板の上辺には
散布部材の回転方向前方に延びる上部リムが設け
てある。溝の底板は材料を支え、材料をその幅と
同じ厚さを有する層にして放出する。このように
材料を散布することによつて、一方の散布部材か
ら散布した材料と他方の散布部材から散布した材
料との衝突の可能性が少なくなり、材料は一様に
散布されることになる。

散布部材はその回転速度が変えられるように伝
動装置に連結するのが望ましい。散布部材の回転
速度を調整することによつて、特に２つの散布部
材で同一領域に材料を散布しようとする時、材料
の散布幅は容易に調整できる。

ホツパーの排出口を交互に開閉する遮蔽部材を
散布部材に連結してもよい。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図と第２図は粒状及び粉状の材料を散布す
るための散布機を示す。本実施例の場合は肥料散
布機である。この肥料散布機には、本機進行方向
Ｖに対して交差して延び且最下位に設置されたフ
レーム・ビーム２を有するフレーム１が設けてあ
る。

第２図において、フレーム・ビーム２はその両
端付近でＶ字型のキヤリヤ３，４に連結されてい
て、これらキヤリヤの先端は進行方向Ｖとは逆の
後向きに延びている。２個のキヤリヤ３，４は、
フレーム・ビーム２と同一高さで且その後方に位
置するフレーム・ビーム５によつて互いに連結さ
れている。フレーム・ビーム５はフレーム・ビー
ム２と平行で、それら２個のビームの間の距離７
０はキヤリヤ３，４の先端とフレーム・ビーム２
との間の距離７１の約３分の２である。キヤリヤ
３，４とフレーム・ビーム２が連結されている部
分でのキヤリヤの幅７２はフレーム・ビーム２の
全長７３の約３分の１である。各キヤリヤ３，４
の脚の間で、且フレーム・ビーム５と同一直線上
にフレーム・ビーム６，７が設けられていて、各
キヤリヤ３，４の２本の脚を互いに連結してい
る。

フレーム・ビーム２には２個のフレーム部分
８，９が取付けられていて、各々のフレーム部分
の２本の脚はその一部が互に平行に延び、他の部
分は収束している。各フレーム部分８，９の脚の
平行な部分は垂直に延びていて、キヤリヤ３，４
とフレーム・ビーム２の結合部でフレーム・ビー
ム２に固定されている。フレーム部分８，９の脚
の収束する部分１０，１１は前記平行な部分の上
にあつて、フレーム・ビーム１２によつて互いに
連結されている。フレーム・ビーム１２はフレー
ム・ビーム２のほぼ真上にある。フレーム・ビー
ム１２の両端付近の頂面には、水平な板１５，１
６を有する２個の支柱１３，１４が設けられてい
る。

フレーム１には、トラクターの３点引上げ装置
に連結するための連結個所が設けられている。そ
れらは、フレーム・ビーム２に２個所１７とフレ
ーム・ビーム１２に１個所１８である。フレーム
１は２個の漏斗状部分２０，２１を持つホツパー
１９を搭載している。

フレーム・ビーム６，７には各々１個のギヤボ
ツクス２２，２３が設けられている。各ギヤボツ
クス２２，２３には、水平且ほぼ前方に延びる入
力軸２４，２５と垂直に延びる出力軸２６，２７
が設けてある。出力軸２６，２７は散布部材２
８，２９にそれぞれ連結する。入力軸２４，２５
には各々ベルト車３０，３１が設けてあり、ロー
プ又はベルト３２，３３で回転される。フレーム
１の支持体３４には変速機構３５を有する伝動装
置が取付けられている。伝動装置の変速機構３５
には２個のベルト車３６，３７が取付けられてい
る。変速機構３５の入力軸３８は、散布部材が連
結してあるトラクターで駆動できるように、トラ
クターの出力軸に補助軸を介して連結してある。
散布部材２８，２９が第２図の矢印Ａ，Ｂの方向
に互いに反対に回転するようにベルト車３０と３
６及びベルト車３１と３７の回りに各々ロープ３
２と３３が捲装してある。散布部材２８，２９は
それらの最も接近した領域が材料の散布方向とは
反対方向に動くように回転する。材料散布方向は
矢印Ｃで示してある。つまり、散布部材２８，２
９の互いに最も接近した領域はＶ方向に動く。本
実施例では、変速機構３５は詳細には示してない
が、ベルト車３６，３７のスピード、従つて散布
部材２８，２９の回転速度を変えることができ
る。

ホツパー１９の各々の漏斗状部分２０，２１に
は、各々２個づつの排出口４１，４２を有する底
壁３９，４０が設けてある。これら排出口の開度
は、底壁３９，４０の下に設けたスライド４３，
４４によつて変えられる。スライド４３，４４は
底壁３９，４０と同じく、円形の板で、各々２個
の孔９１，９２があけてあり、その孔９１，９２
の大きさと位置は排出口４１，４２に一致する。
スライド４３，４４は軸２６，２７の中心線８
３，８４を中心に回転できる。排出口４１，４２
は２個の散布部材がほぼ同じ扇形領域に材料を互
いに交差して散布するように配置してある。すな
わち、排出口４１，４２の位置は、矢印Ｖの方向
に見た場合左側の散布部材２９の散布領域の左端
が右側散布部材２８の散布領域の左端にほぼ一致
し、しかも右側散布部材２８の散布領域の右端が
左側散布部材２９の散布領域の右端にほぼ一致す
るように設定してある。２個の散布部材は同一高
さに位置している。スライド４３，４４を調整機
構で動かすことによつて排出口４１，４２を同時
に開閉するようにしてもよい。つまり、２個のス
ライド４３，４４は軸２６，２７を中心に互いに
反対方向に同じ角度だけ同時に回転するようにす
る。このために、各スライドには孔４９，５０の
あいた耳４７，４８が設けてある。これらの耳の
孔には棒５１，５２の一端が枢着されている。棒
５１，５２の他端はレバー５３，５４に枢着さ
れ、さらにレバー５３，５４は垂直な枢動軸５
５，５６に各々固定されている。軸５５，５６は
各々、フレーム部分８，９及び水平板１５，１６
に回動自在に支えられている。各々の軸５５，５
６の頂端には、ロツド５９，６０に枢着したレバ
ー５７，５８が設けてある。ロツド５９，６０は
水平軸６２を中心に回転できる共通の作動アーム
６１に枢着されている。ロツド６０は水平軸６２
の上に又ロツド５９は水平軸６２の下に配置して
ある。水平軸６２と各々のロツドとの枢着点まで
の距離７４と７５は互いに等しい。板１５，１６
には扇形部材６３，６４がレバー５７，５８の近
くに設けてある。これは排出口４１，４２に対す
るスライド４３，４４の位置を設定するものであ
る。５１から６２までの部分はスライド４３，４
４の調整機構を構成している。孔４１，８０，９
１及び４２，８１，９２を有する底壁３９，４０
とスライド４３，４４はホツパーから散布部材へ
の材料供給手段を構成している。図に示したよう
に、これらの部分は散布部材の上に配置してあ
る。

各々の散布部材２８，２９は４個の放出ブレー
ド６７，６８を具備した正方形の平板６５，６６
から成る。放出ブレード６７，６８は互いに同一
形状で、その縦断面は薄型又はＬ字型である。平
板６５，６６は回転軸８３，８４に対して直角で
ある。各々のブレードには平板６５，６６に対し
て直角に立ち、従つて回転軸８３，８４に平行な
湾曲壁７６が設けてある。湾曲壁の頂部エツジは
回転方向Ａ又はＢに突出するリム７７を具備して
いる。

前記の散布機は粒状材料、特に硬い粒状材料の
散布に最適であることが分つた。また散布部材が
同一高さに配置してあり、しかも２つの散布領域
が相当重なり合つているにもかかわらず一様な散
布模様が得られる。このような構成では、一方の
散布部材から放出された粒状材料が他方の散布部
材から放出された粒状材料と衝突して散布模様を
歪ませると予想されるが、実際は予想に反して散
布模様は十分満足のいくものである。

散布模様の幅は散布部材の回転速度を変えるこ
とによつて簡単に調整できる。散布部材の回転速
度は最高750回／分、最低300回／分であるのが望
ましい。２個の散布部材２８，２９の散布領域の
全幅は材料の種類によつてわずかに変わる。粒度
の大きいものは小さいものよりも遠方へ放出され
る。材料の種類を変えると１つの散布部材による
散布模様が変わるが、他の散布部材による散布模
様も同様に変わるため、材料はその種類に関係な
く散布領域全幅に渡つて一様に散布される。従つ
て、本散布機は肥料等様々な種類の材料お散布に
使うことができる。散布領域の幅を変えるには、
伝動装置の伝動比を変速機構３５によつて変えれ
ばよい。そのために変速機構３５には調整部材７
８が設けてある。異なつた材料を同じ幅に渡つて
散布するには２つの散布部材の回転数を調整すれ
ばよい。材料を効果的に散布するために、２個の
排出口４１，４２は各々の回転軸８３，８４を中
心に約60゜の角度93を成すように構成するのがよ
い。各々の底壁３９，４０に唯１個の排出口しか
設けない場合、その１個の排出口のなす角度は少
なくとも15〜20゜以上であるのが好ましい。本実
施例では、角度93は約70゜である。さらに別の排
出口８０，８１が回転軸８３，８４の間に、しか
もこれら回転軸を含む垂直面８２の近くに設けら
れている。排出口４１，４２は矢印Ｖの方向に関
して垂直面８２の前方に配置してある。さらに排
出口４１，４２は、回転軸８３，８４を含み且矢
印Ｖの方向に延びる垂直面９４，９５の外側にほ
ぼ位置している。また各一対の排出口４１，４２
のうち１個は垂直面９４，９５の近くに位置して
いる。

材料を２つの散布部材から同一区域に良好に散
布するには、２つの垂直面９４と９５の間の距離
９６を散布部材２８，２９の対角線の長さの2.5
倍以下に設定すればよい。第１図から第３図に示
した実施例では、距離９６は距離９７の約1.5倍
である。

散布部材２８，２９の放出ブレード６７，６８
は、一方の散布部材から放出された粒状材料と他
方の散布部材から放出された粒状材料が衝突する
確率をできるだけ小さくするような形状にしてあ
る。各ブレードの直立している湾曲壁７６の高さ
７９（第５図）は例えば1.5〜５cmに設定する。
本実施例の場合、その高さは３cmである。排出口
から散布部材へ送られる材料は放出ブレードに補
えられ、直立壁７６をその全高に渡つて覆い、層
を成して散布部材から放出される。散布材料の層
の厚さは直立湾曲壁７６の高さ７９に依る。各々
の散布部材は材料を一定の厚さの層にして放出す
るため、一つの共通水平面から材料を放出する場
合よりも材料の密度が小さくなる。従つて、粒状
材料がより低い密度の厚い層として２つの散布部
材から放出されるので材料は衝突することなくよ
り容易に互いに通過することになる。

前述したように、漏斗状部分２０，２１の底壁
３９，４０にはもう１つの排出口８０，８１が設
けてある。これらの排出口８０，８１は垂直面８
２のすぐ後ろに配置してある（第２図）。さらに
排出口８１，８２は回転軸８３，８４の内側に位
置している。スライド４３，４４は排出口４１，
４２を閉じたまま他の排出口８０，８１を開ける
ように図示しない方法で軸２９，２７を中心に回
転できる。材料は排出口８０，８１から散布部材
２８，２９の平板６５，６６に落ちるが、排出口
４１，４２から落ちる場合とは異なる地点に落下
する。それから材料は各々の散布部材によつて互
に反対方向に散布される。排出口８０，８１を使
うと、第４図に示すように、材料は散布機の横方
向に散布される。つまり、各々の散布部材は互い
に別の扇形領域に材料を散布する。このように散
布機は別々の土壌帯に材料を散布できるので、例
えば果樹園等の列栽培にも使用できる。２本の散
布材料の帯と、散布機の縦中心線を通る垂直面９
０との距離は２つの散布部材の回転速度を変える
ことによつて調整できる。散布部材の回転速度を
上げると、回転速度の低い場合よりも、材料はよ
り遠くへ放出されるので、広い間隔の土壌帯に材
料を散布できる。

本実施例の変速機構３５は、２個の散布部材の
速度を互いに同じに保ちながら同時に変えられる
ように構成してある。もし所望であれば、２個の
散布部材を互いに異なる速度で駆動できる伝動装
置を各々の散布部材の駆動ギヤに設けてもよい。
これは一方の散布部材から放出する材料よりも他
方の散布部材から放出する材料の方をより遠くへ
放出するのに適している。つまり、これによつて
一方の散布部材は他方の散布部材よりも中心面９
０に近い帯域に材料を散布する。特別な場合を除
いて、普通第３図に示すように、２個の散布部材
は幅の広い同一帯域に材料を散布できるように同
一速度で駆動するのが望ましい。

この散布機は粒状材料の散布に最適である。ホ
ツパーの容量をできるだけ大きくして運転中の材
料再供給の回数を少なくするために、壁８５の水
平面に対する角度86を粒状材料がホツパー壁を排
出口へ向つて流れ落ちることができる範囲内で最
も小さく設定してある。隣接する壁８７，８８の
水平面に対する角度89はさらに小さくしてもよ
い。本実施例では、角度86は約40゜、角度89は約
30゜に設定してある。

スライド４３，４４の２個の排出口９１，９２
が底壁の２個の排出口４１，４２とそれぞれ共働
するか、又は底壁のもう１つの排出口８０，８１
と共働できるように、各々のスライドには孔４
９，５０を有する耳４７，４８が設けてある。ス
ライド４３，４４は軸８３，８４に関して互いに
異なる位置にあるロツド５１，５２に連結されて
いる。第２図に示す位置では、スライド４３，４
４の２個の排出口９１，９２が底壁の排出口４
１，４２と共働し、もう１つの排出口８０，８１
はスライドによつて閉じられている。

運転中、ホツパー１９内の材料は散布部材に落
下する。漏斗状部分２０，２１の上に位置する個
所でホツパーを着脱可能な仕切板９８で分割して
もよい。これによつて左右のホツパー内の材料が
同じ割合で使われているかどうか、つまり左右の
散布部材が同じ割合で材料を散布しているかどう
かを知ることができる。仕切板９８はさらに、２
種類の材料を同時に散布するのに利用できる。つ
まり仕切９８の一方の側のホツパーからある種の
材料を散布部材に送り、他方の側のホツパーから
別種の材料をもう１つの散布部材に送ることがで
きる。

第７図と第８図は、第１図と第２図に示した散
布機の散布部材２８，２９用伝動装置のもう１つ
の実施例で、関連部分だけを簡単に示した。第１
図と第２図の部分に対応する部分は同じ番号を付
した。第７図と第８図において、散布部材２８，
２９はギヤボツクス１０２，１０３に軸受された
垂直軸１００，１０１に取付けられている。キヤ
リヤ・フレーム３，４等に設置したギヤボツクス
１０２，１０３は駆動軸１０４によつて互いに連
結されている。駆動軸１０４にはかさ歯車１０５
がギヤボツクス１１０に収容されて固定されてい
る。かさ歯車１０５はギヤボツクス１１０に軸受
された軸１０７に支えられたかさ歯車１０６に噛
み合つている。軸１０７には変速歯車である平歯
車１０８が設けてあり、その平歯車はギヤボツク
ス１１０に軸受された軸１１１に取付けられたも
う１つの変速歯車１０９に噛み合つている。軸１
１１は第１図と第２図の軸３８と同様に入力軸
で、散布機を連結したトラクター又は同様な車両
の出力軸に補助軸を介して連結されている。ギヤ
ボツクス１１０にはカバー・プレート１１２がウ
イング・ナツト１１３で固定してある。ウイン
グ・ナツトを外せばカバー・プレートをギヤボツ
クスから取り外すことができる。さらに歯車１０
８と１０９を互いに交換したり他の歯車に取換え
て、散布部材の回転速度を入力軸１１１の回転速
度に対して変えることができる。散布部材を歯車
で駆動すると、伝動要素間にすべりが生じないた
め速度が一定に保たれるという利点がある。散布
部材の回転速度が一定（通常は両方の散布部材の
回転速度も等しい）であるから散布模様は一様と
なる。

第９図は、散布部材２８，２９の回転速度を変
えるためのもう１つのギヤボツクスの例を示す。
同図において、ギヤボツクス１１６の上部は第８
図の軸１１１と同じ働きをする入力軸１１７を支
えている。ギヤボツクスの下部は第８図の例の軸
１０７に相当する軸１１８を支えている。軸１１
８上のかさ歯車１０６は軸１０４上のかさ歯車１
０５と噛み合つている。軸１１７には各々直径の
異なる３個の歯車１１９，１２０，１２１が取付
けてある。軸１１８には各々直径の異なる３個の
歯車１２２，１２３，１２４が取付けてあつて、
これらが第９図に示すように歯車１１９，１２
０，１２１と各々噛み合つている。歯車１１９，
１２０，１２１は軸１１７にしつかりと固定され
ているが、歯車１２２，１２３，１２４は軸１１
８の回りを回転できる。取外し可能なキー１２５
によつて、これら３個の歯車１２２，１２３，１
２４のうちいずれかを選択して軸１１８に連結で
きる。キー１２５はレバー１２６によつて調整で
きる。レバー１２６は支持部材１２７に枢着さ
れ、カツプリング１２８を介してキー・キヤリア
１２９に連結される。軸１１８の回転速度すなわ
ち散布部材２８，２９の回転速度を調整するに
は、歯車１２２，１２３，１２４のどれか１個と
軸１１８を連結すればよい。軸１１７の駆動力
は、歯車１２２，１２３，１２４のうち選択され
た１つの歯車と、それを噛み合う相手側歯車１１
９，１２０又は１２１とを介して伝達される。

第１０図と第１１図は散布部材２８，２９を駆
動するための別の機構を示す。この例では、散布
部材２８，２９はベルト車１３７，１３８を有す
る垂直軸１３５，１３６に設けてある。これらの
ベルト車１３７，１３８は散布部材２８，２９の
下に位置する。第１の実施例の軸３８と第２の実
施例の軸１１１と同様な入力軸１４０に固定され
た駆動ベルト車１３９が散布機の中心に設けてあ
る。ベルト車１３９は２つのフランジ１４１，１
４２を有し、その間にはＶ字型溝が形成されてい
る。これらのフランジ１４１，１４２は調整機構
１４３（詳細には図示せず）によつて軸１４０に
沿つて動かすことができる。フランジ１４１と１
４２との間隔を変えることによつて、ベルト車の
有効直径を変えることができる。従つて、ガイ
ド・ローラ１４６，１４７を通過する駆動ロープ
又はベルト１４５で駆動されるベルト車の回転速
度は入力軸１４０の回転速度に対して変えること
ができる。ベルト車１３９の有効直径の変化に伴
なつてロープ１４５の長さが変化しても、その駆
動ロープ１４５を常に緊張させておくためにガイ
ドローラ１４６，１４７がアーム１５１，１５２
に各々取付けてある。これらのアームは軸１４８
に枢着され且スプリング１４９，１５０で付勢さ
れている。第１０図と第１１図の伝動装置によつ
て、散布部材２８，２９の回転速度を一定範囲内
で無段階に変速することができる。従つて、材料
散布幅の精度を一定範囲内で非常に高くすること
ができる。

第１２図において、第１図と第２図の部分に相
当する部分は同じ番号が付してある。同図におい
て、２個の散布部材１６０，１６１は垂直軸２
６，２７に各々固定されている。各々の散布部材
１６０，１６１は４つの放出ブレード１６３を有
する正方形の板１６２を備えている。軸２６，２
７から遠ざかる方のブレード１６３の端は板１６
２の角に位置している。各々のレード１６３は枢
軸１６４によつて板１６２に枢動可能に連結され
ている。枢軸１６４はブレード１６３の外端付近
すなわち板１６２の角付近に位置している。ブレ
ード１６３には、回転方向Ａ，Ｂに関して後側に
ピン１６６を有する耳１６５が設けてある。この
ピン１６６は板１６２の長孔１６７及びリング１
６９の長孔１６８内を動くことができる。リング
１６９は板１６２の下にあつて、軸２６の中心線
８３及び軸２７の中心線８４の回りを各々、板１
６２に対して相対的に回転できる。散布部材１６
０，１６１の各リング１６９は、ウイング・ナツ
ト１７１を有する固定具１７０によつて板１６２
に関して定位置に固定できる。ブレード１６３を
枢軸１６４を中心に枢動させることによつて、板
１６２上のブレード１６３の方向を散布部材の回
転軸中心８３，８４に対して変えることができ
る。ブレードの位置を変えることによつて、材料
の放出方向をわずかに変えることができる。回転
軸に関してブレードの位置を変えると、散布部材
の回転速度が同じでも材料の放出距離を変えるこ
とができる。また散布方向もこれによつて影響さ
れる。図示の例では、各散布部材の４つのブレー
ド１６３が材料に対して同様に作用するように、
４つのブレード１６３は散布部材の回転軸に関し
て一緒に移動した後所定位置に固定してある。ブ
レードの位置を一諸に変えるには、リング１６９
を軸８３，８４の回りに回動し所定位置に固定具
１７０によつて固定すればよい。リング１６９の
長孔１６８の位置は、リング１６９を回転させる
とピン１６６が移動してブレードを枢軸１６４の
回りに枢動するように設定してある。さらにピン
１６６は板１６２の長孔１６７によつても案内さ
れている。これによつてブレードが枢軸１６４の
回りに所望通り確実に枢動される。各々のリング
１６９は、軸２６，２７上を回転可能なハブ１７
３に４本のスポーク１７２を介して連結されてい
る。

第１２図の散布部材１６０，１６１は、第２図
の散布部材２８，２９の様に垂直中心面９０に関
して互いに対称には配置されていない。第１２図
の例では、散布部材１６０，１６１は同一形状で
あるが、互いに90゜の角度だけずらして配置して
ある。その結果、散布部材１６０のブレード１６
３は、他方の散布部材１６１のブレード１６３が
材料散布しない時にほぼＣ方向（第１２図参照）
に材料を放出する。この構成は、一方の散布部材
のブレード、次に他方の散布部材のブレードとい
うように２つの散布部材から材料が交互に放出さ
れるため一様に材料が散布されるという利点があ
る。

第１２図では、回転軸に対するブレードの相対
位置はブレードの外端近くの枢軸を中心にそれを
駆動することにより変えることができたが、他の
方法によつてもブレード位置を変えることができ
る。

第１３図は軸２６，２７に取付けられた散布部
材１７６のもう１つの例を示す。この散布部材１
７６には４つのブレード１７８を具備した円板１
７７が設けてある。ブレード１７８は回転中心側
のブレード端近くに設けた枢軸１７９の回りを枢
動できる。第１２図の場合と同様に、ブレードに
は耳と、板１７７及びリング１６９の長孔に嵌合
するピンとが設けてある。ブレードの耳とピン、
及び板とリングの長孔は前述の実施例と同一であ
るのでこれらは同じ番号で示してある。枢軸１７
９がブレードの回転中心側端近くに設けてあるた
め、散布部材の回転軸に対してブレードの位置を
調整すると各ブレードの外側端が移動する。実施
例で示したように２つの散布部材が同じ領域に材
料を散布する散布機においては、散布部材の回転
軸に関してブレードの位置が変えられると特に便
利である。

第１４図は、第２図の例とほぼ一致する実施例
を示す。同図において、散布部材２８，２９の回
転軸２６，２７は各々ブレードの形をしたデイス
プレーサ１８０，１８１を具備している。これら
のデイスプレーサ・ブレード１８０，１８１は漏
斗状部分２０，２１の下部にあつて、回転軸２
６，２７から半径方向に漏斗状部分２０，２１下
端の周縁部近くまで延びている。デイスプレーサ
１８０，１８１は底壁３９，４０からわずかの距
離、例えば１mmだけ上に位置している。デイスプ
レーサ１８０，１８１は軸２６，２７に固着され
ていて、散布部材と共に回転軸８３，８４を中心
にそれと同一速度で回転する。デイスプレーサ１
８０，１８１は放出ブレードの１つに対し約50゜
の角度182だけ先行するように配置されている。
この角度182は、第１４図に示すように、デイス
プレーサ・ブレードの中心線と、放出ブレードの
回転中心側端部を通つて半径方向に延びる直線と
の成す角度である。デイスプレーサ１８０と１８
１が垂直面９０に交互に近づくようにそれらは互
いに180゜ずらしてある。

材料散布中、デイスプレーサ１８０，１８１は
底壁に沿つて材料をほぐすため、デイスプレーサ
が通過した直ぐ後は材料は排出口４１，４２から
容易に流れ出る。ホツパーから排出口を通過する
材料の流れをデイスプレーサで一時的に助長する
ようにしたことによつて、デイスプレーサ・ブレ
ード１８０，１８１の直後を182の角度をおいて
追従する放出ブレードは他の放出ブレードよりも
多くの材料を受けることになる。このブレードか
ら放出される比較的多量の材料は、デイスプレー
サ・ブレード１８０，１８１が互いに180゜ずれて
いるため、２つの散布部材から交互に散布され
る。従つて２つの散布部材による散布模様は一様
になる。このように、デイスプレーサ・ブレード
は、同一扇形領域に材料を散布する２つの散布部
材を有する装置に最適である。本実施例では、
各々の散布部材２８，２９は４つの放出ブレード
を備えているが、この放出ブレードの数は４個以
外でもよい。特に、１８０や１８１のようなデイ
スプレーサ・ブレードを使用する場合、散布部材
には唯１個の放出ブレードをデイスプレーサ・ブ
レードに対してある角度182だけ遅らせて配置し
てもよい。角度182はここでも約50゜が好ましい
が、散布部材、排出口の位置、散布材料の種類に
よつて変えてもよい。角度182は約30゜〜90゜の範
囲内になければならない。

普通の長さの放出ブレードを有する普通の直径
の散布部材にデイスプレーサ・ブレードを使用す
る場合、放出ブレードは少なくとも２個以上設け
るのがよい。放出ブレードが２個の場合、第２の
放出ブレードと、デイスプレーサ・ブレードと共
働している第一の放出ブレードは互いに180゜ずら
さなければならない。もう１つの例として、散布
部材にデイスプレーサ・ブレードと共働する単一
の放出管を設けてもよい。この放出管は、排出口
から送られる材料を捕捉する散布部材の中央カツ
プ状部分に連通する。

第１５図は、各々１個の放出管を有する２つの
散布部材から成る散布機の例を示す。この例で
は、放出管は今までの例の様にデイスプレーサ・
ブレードとは共働せず、遮蔽機構と共働する。第
１５図に示した散布機の部分で第２図と一致する
ものは同じ番号を付してある。同図において、散
布部材１８５，１８６は軸２６，２７に装着され
ていて、カツプ状部分１８７，１８８（詳しくは
図示せず）を有する。カツプ状部分の直径はホツ
パーの底壁３９，４０とほぼ等しい。カツプ状部
分１８７，１８８は放出管１８９，１９０を各々
具備している。軸２６，２７には遮蔽板１９１，
１９２が設けてある。これらの遮蔽板１９１，１
９２は排出口４１，４２と共働して材料を漏斗状
部分２０，２１から散布部材１８５，１８６の放
出管に送る。材料は放出管から第３図に示した扇
形領域に散布される。各々の遮蔽板１９１，１９
２は回転軸８３，８４を中心に180゜の角度193を
成している。遮蔽板１９１，１９２は放出管１８
９，１９０の後縁から回転方向Ａ，Ｂに関して後
方に延びている。従つて放出管が排出口４１，４
２を通過するとこれらの排出口は閉じられる。こ
の例では、遮蔽板１９１，１９２が散布部材の回
転軸に関して180゜の角度をもつて延びているた
め、散布部材の半回転の間排出口は閉じている。
遮蔽板が排出口を通過すると再び材料は散布部材
に流れる。放出管への材料供給が一様におこなわ
れるため、材料は所望の領域に一様に散布され
る。放出管の通過後、排出口が閉じられるので、
散布部材の中央のカツプ状部分に材料が集積せず
放出管への材料の流れが妨げられることもない。
これによつて材料は所望の扇形領域１９４，１９
５に確実に散布される。散布部材１８５，１８６
の放出管１８９，１９０は互いに180゜ずらしてあ
るので、材料は放出管の回転によつて扇形領域１
９４，１９５に交互に散布される。このようにし
て、一様な材料散布模様が得られる。

放出管に追従し且１個又はそれ以上の排出口を
閉じる遮蔽板は、２つの放出管又は放出ブレード
等の放出部材を有する散布部材にも使うことがで
きる。この場合、放出部材に追従する遮蔽部材は
散布部材の回転軸に関して180゜以下の角度を成
す。２つの放出管を使う場合、各々の放出管と共
働する遮蔽部材の成す角度は90゜としてもよい。
放出管又は放出ブレードに追従し且１個又はそれ
以上の排出口を閉じる遮蔽部材は、前述の例の如
く１個又はそれ以上の放出ブレードを具備した平
板を有する散布部材にも使うことができる。

遮蔽部材の成す角度は散布部材の形状と回転速
度および排出口の形状と位置によつて変えてもよ
い。しかし、第１５図に示す遮蔽部材１９１，１
９２と放出管１８９，１９０の関係のように、遮
蔽部材は放出管又は放出ブレードの回転中心側部
分に面している。

第１５図に示した例では、放出ブレードが図の
位置に達した時、放出ブレードは材料を扇形領域
１９４に散布し終つている。この位置から矢印Ａ
方向に少し回転すると遮蔽部材１９１は排出口４
１を開き、材料がホツパーから流出して放出管に
捕捉され、放出管が矢印Ａ方向にさらに回転しな
がら再び扇形領域１９４の線１９６から材料を散
布し始める。放出管は領域１９４の境界線１９７
まで材料を放出するのに十分な量の材料を受け
る。第１５図において、放出管１９０は、遮蔽部
材１９２がちようど排出口４２を閉じようとする
位置にある。放出管はさらに回転して境界線１９
８と１９９内の領域１９５に材料を散布する。放
出管１８９と１９０が互いにずれた位置にあるた
め、材料は２つの放出管から交互に散布されて一
様な散布模様が得られる。遮蔽部材１９１，１９
２は排出口を完全に覆うだけの幅２００をもつて
いる。

これまでに図面を参照して説明した散布機の特
徴は特許請求の範囲に列記したが、本発明はこれ
らの特徴だけに限られるものではなく、これらの
組合せによつて得られる特徴をも包含するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は散布機の正面図である。第２図は、第
１図の矢印から見た散布機の部分平面図であ
る。第３図は、第１図と第２図の散布機による材
料散布模様の略平面図である。第４図は、第１図
と第２図の散布機によるもう１つの材料散布模様
の略平面図である。第５図は、第２図の矢印Ｖの
方向から見た散布機の部分拡大正面図である。第
６図は、第１図と第２図における散布機の他の部
分の拡大図である。第７図は、第１図の散布機に
おける伝動装置の別例の略図である。第８図は、
第７図の線−に沿つて切断した場合の断面図
である。第９図は、第８図に示した部分のもう一
つの例である。第１０図は、第１、第２図の散布
機における伝動装置のもう一つの例である。第１
１図は、第１０図の伝動装置の一部を矢印XIの方
向から見た場合の略平面図である。第１２図は、
第１、第２図の散布機における散布部材のもう一
つの例の拡大平面図である。第１３図は、散布部
材のもう一つの例の平面図である。第１４図は、
第１２図に示した部分のもう一つの例である。第
１５図は、散布部材のもう一つの例の平面図であ
る。 １……フレーム、１９……ホツパー、２６，２
７……出力軸、２８，２９……散布部材、３５…
…変速機、３９，４０……底壁、４１，４２……
排出口、４３，４４……スライド、６７，６８…
…放出ブレード、８０，８１……排出口、９１，
９２……スライドの孔、１８０，１８１……デイ
スプレーサ・ブレード、１８８，１８９……放出
管、１９１，１９２……遮蔽部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下方向に延びる回転軸８３，８４を中心に
   回転する少なくとも２個の散布部材２８，２９
   と、この散布部材２８，２９に材料を供給するた
   めの供給装置１９とを有する粒状及び粉状材料散
   布機において、該材料供給装置１９が前記散布部
   材２８，２９の回転軸８３，８４から離れた排出
   口４１，４２を有し、これによつて散布機運転中
   前記２個の散布部材２８，２９の各々がその回転
   軸８３，８４から離れた位置で材料を受けるよう
   にしてあり、前記散布部材２８，２９が相互に散
   布機の同一の高さに配置してあり、それぞれが排
   出口４１，４２の下方において延在する板６５，
   ６６と、その板の上にあつて前記材料を外側に案
   内する放出ブレード６７，６８とを含み、前記１
   方の散布部材２８の放出ブレード６７は他方２９
   の放出ブレード６８に対して対称的かつ同形であ
   り、前記散布部材２８，２９の互いに最も接近し
   た部分が材料の通常の放出方向と反対に動くよう
   に前記散布部材２８，２９を互いに逆に回転さ
   せ、更に前記材料供給装置１９を、運転中各々の
   散布部材２８，２９が受け持つ領域が相互に実質
   的に一致するように材料を散布部材２８，２９に
   供給するように形成配置したことを特徴とする該
   粒状及び粉状材料散布機。 ２ 前記散布部材２８，２９の互いに最も接近し
   た部分が散布機の進行方向とほぼ同一方向に動く
   ように散布部材２８，２９が回転することを特徴
   とする前記特許請求の範囲第１項記載の散布機。 ３ 散布機の進行方向に関して、散布部材２８，
   ２９の回転軸を結ぶ垂直面の前方で各散布機に材
   料を供給するように前記材料供給装置１９を配置
   したことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載の散布機。 ４ 各々の散布部材２８，２９の回転軸８３，８
   ４を含み且散布機の進行方向に延びる垂直面のほ
   ぼ外側において材料が散布部材２８，２９に送ら
   れるようにしたことを特徴とする前記特許請求の
   範囲第１項から第３項のいずれかに記載の散布
   機。 ５ 前記材料供給装置１９が、各々の散布部材２
   ８，２９の回転軸８３，８４に関して、15゜以上
   の角度をもつ少なくとも１個の排出口４１，４２
   から成ることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   １項から第４項のいずれかに記載の散布機。 ６ 前記材料供給装置が２個の排出口４１，４２
   を有し、各々の散布部材２８，２９の回転軸８
   ３，８４に関してこれら２個の排出口４１，４２
   が両者合わせて成す角度が約60゜であることを特
   徴とする前記特許請求の範囲第５項記載の散布
   機。 ７ 前記排出口４１，４２又は２個の排出口のう
   ち１個の排出口の一辺が、各々の散布部材２８，
   ２９の回転軸８３，８４を含み且散布機進行方向
   に延びる垂直面に隣接していることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の散
   布機。 ８ 前記材料供給装置１９がもう１つの排出口８
   ０，８１を具備していて、その排出口８０，８１
   は前記排出口４１，４２に対し散布部材２８，２
   ９の回転軸８３，８４を中心にずらしてあること
   を特徴とする前記特許請求の範囲第５項から第７
   項のいずれかに記載の散布機。 ９ 前記第二の排出口８０，８１が両散布部材２
   ８，２９の回転軸８３，８４を結ぶ垂直面に隣接
   して配置してあることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第８項記載の散布機。 １０ 前記第二の排出口８０，８１が各々の散布
   部材２８，２９の回転軸８３，８４を含み且散布
   機進行方向に延びる垂直面の内側に配置してある
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第８項又は
   第９項に記載の散布機。 １１ 前記排出口４１，４２の近くに調整スライ
   ド４３，４４が設けてあつて、この調整スライド
   ４３，４４は垂直軸を中心に回転する調整レバー
   ５３，５４を具備する調整機構に連結されている
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第５項から
   第１０項のいずれかに記載の散布機。 １２ 前記調整レバー５３，５４がほぼ水平な枢
   軸に枢着された作動アーム６１に連結されている
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１１項記
   載の散布機。 １３ 前記２個の調整スライド４３，４４の調整
   レバー５３，５４が相互に連結されていることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１１項又は第１
   ２項に記載の散布機。 １４ 前記調整スライド４３，４４がカツプリン
   グ・ロツド５１，５２を介して調整レバー５３，
   ５４に連結されていて、２個の散布部材のカツプ
   リング・ロツド５１，５２と調整レバー５３，５
   ４は枢軸に関して互いに反対側に配置してあるこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第１３項記載
   の散布機。 １５ 前記材料供給装置１９が各々の散布部材２
   ８，２９の回転軸８３，８４に関し固定されてい
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項か
   ら第１４項のいずれかに記載の散布機。 １６ 前記材料供給装置１９が、散布部材２８，
   ２９への材料供給割合を調整する送り機構を具備
   していることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   １項から第１５項のいずれかに記載の散布機。 １７ 前記材料供給装置１９が、ホツパーを含
   み、各々の散布部材２８，２９がホツパー１９の
   排出部の下に設けてあり、この排出部は散布部材
   ２８，２９の上で開口する少なくとも１個の排出
   口４１，４２を具備していることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第１項から第１６項のいずれか
   に記載の散布機。 １８ 前記板６５，６６が平板でかつ各々の散布
   部材２８，２９の回転軸に直角に延びていること
   を特徴とする前記特許請求の範囲第１項から第１
   ７項のいずれかに記載の散布機。 １９ 前記平板６５，６６の頂面が互いに同一平
   面上にあることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１８項に記載の散布機。 ２０ 前記放出ブレード６７，６８の各々が、湾
   曲板でその底を形成した溝を有し、その湾曲板は
   各散布部材２８，２９の回転軸８３，８４に平行
   でしかも散布部材２８，２９から遠ざかる側の縁
   は散布部材２８，２９の回転方向前方に延びるリ
   ム７７を具備していることを特徴とする前記特許
   請求の範囲第１項から第１９項のいずれかに記載
   の散布機。 ２１ 前記放出ブレード６７，６８が湾曲してい
   て、その凹曲面は散布部材２８，２９の回転方向
   前方に向いていることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第２０項に記載の散布機。 ２２ 前記放出ブレード６７，６８の各々が散布
   部材２８，２９の回転軸８３，８４に近い端か
   ら、散布部材２８，２９の回転方向に関して後方
   に延びていることを特徴とする前記特許請求の範
   囲第２０項または第２１項に記載の散布機。 ２３ 前記放出ブレード６７，６８のうち少なく
   とも１個の放出ブレードが散布部材２８，２９の
   回転軸に関して調整可能で、少なくとも２つの異
   なる位置のいずれかに固定できることを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第２０項から第２２項のい
   ずれかに記載の散布機。 ２４ 前記調整可能な放出ブレード６７，６８の
   各々が散布部材２８，２９の平板６５，６６上に
   調整可能に配置してあることを特徴とする前記特
   許請求の範囲第２３項記載の散布機。 ２５ 前記調整可能な放出ブレード６７，６８の
   各々が枢軸に枢着されていることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第２３項又は第２４項に記載の
   散布機。 ２６ 前記枢軸が散布部材２８，２９の回転軸か
   ら遠ざかる側の放出ブレード６７，６８端近くに
   設けてあることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第２５項記載の散布機。 ２７ 前記枢軸が散布部材２８，２９の平板６
   ５，６６の角付近に設けてあることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第２６項記載の散布機。 ２８ 前記枢軸が散布部材２８，２９の回転軸８
   ３，８４に近い側の放出ブレード６７，６８端付
   近に設けてあることを特徴とする前記特許請求の
   範囲第２５項記載の散布機。 ２９ 前記散布部材２８，２９の各々が２個又は
   それ以上の調整可能な放出ブレード６７，６８を
   具備していて、それらのブレードは同時に調整で
   きるよう相互に連結されしかも少なくとも２つの
   異なる位置のいずれかに固定できることを特徴と
   する前記特許請求の範囲第２３項から第２８項の
   いずれかに記載の散布機。 ３０ 前記放出ブレード１６３が散布部材２８，
   ２９の回転軸８３，８４を中心に回転可能な共通
   設定リング１６９に連結されていて、そのリング
   を少なくとも２つの異なる位置のいずれかに固定
   することによつて散布部材２８，２９の放出ブレ
   ード１６３が調整且固定できることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第２９項記載の散布機。 ３１ 前記リング１６９が放出ブレード１６３を
   設けた散布部材２８，２９の平板６５，６６の下
   に配置されていることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第３０項記載の散布機。 ３２ 前記放出ブレード１６３が平板１６２及び
   リング１６９の長孔１６８を貫通するピン１６６
   を具備することを特徴とする前記特許請求の範囲
   第３０項又は第３１項に記載の散布機。 ３３ 前記平板６５，６６の各々がほぼ四辺形で
   あることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
   から第３２項のいずれかに記載の散布機。 ３４ 前記平板６５，６６の４つの角付近に放出
   ブレード６７，６８を設けたことを特徴とする前
   記特許請求の範囲第３３項記載の散布機。 ３５ 前記散布部材２８，２９の回転軸８３，８
   ４が散布機の進行方向に対しほぼ直角な共通垂直
   面に配設されていることを特徴とする前記特許請
   求の範囲第１項から第３４項のいずれかに記載の
   散布機。 ３６ 前記散布部材がその回転速度を変えられる
   ようにしたことを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項から第３５項のいずれかに記載の散布機。 ３７ 前記材料供給装置１９がホツパーを含み、
   このホツパーの下方領域には前記散布部材２８，
   ２９の回転方向に関し一定の進み角で散布部材２
   ８，２９の放出ブレード６７，６８の１つに先行
   するデイスプレーサ１８０，１８１が設けてあつ
   て、このデイスプレーサ１８０，１８１が前記ホ
   ツパー内の材料に作用して排出口４１，４２から
   散布部材２８，２９への材料の流れが助長される
   ようにしたことを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項から第３６項のいずれかに記載の散布機。 ３８ 各々が１個又はそれ以上の放出部材１６３
   を有する２個又はそれ以上の散布部材１６０を設
   け、しかもその放出部材を互いにずらすことによ
   り夫々の散布部材１６０の放出部材１６３から材
   料が交互に散布されるようにしたことを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１項から第３７項のいず
   れかに記載の散布機。