JPS6312666B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

発明の背景 紙のような多孔性の基層材料は、未処理の基層
に比較して著しく増大した有用性を有する製品を
形成するために、飽和剤（浸透剤）溶液中の１つ
又は２つ以上の種々の固体で含浸されることがで
きる。例えば、クラフト紙のような基層は、未処
理の紙よりはるかにすぐれた強度と、耐水性と、
耐火性と剛性とを示す製品を形成するために、溶
液中のアルカリ金属珪酸塩で含浸されることがで
きる。このような製品は、すぐれた包装材料を作
るために用いることができ、又は製品のいくつか
の層を積層してカウンタートツプ、壁パネル材、
及び他の建築材料にすることができる。例えば、
熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂で含浸された基
層は、商標名“Formica”で販売されている製品
に形態と性質が類似する建築材料を作るために使
用されうる。このような製品を形成するために紙
と化学的添加剤のような安価な前駆物質を使用す
ることは、プラスチツク、木、又は金属のような
より高価な材料を使用するよりも著しいコストの
利益を与える。原材料の比較的な入手容易さと低
い費用とから得られる利益は、従来利用し得た含
浸装置と方法の相対的な非効率と費用によつての
み減少される。 この方法自体は、基層の繊維を飽和剤中の固体
で被覆するため、及び／又は基層の隙間の中に含
まれた空気を飽和剤材料で置換するために、普通
に加熱され且つ加圧された飽和剤溶液に基層をさ
らす、ということを含んでいる。固体を適所にも
つ担体は、水又は他の適当な媒質例えばアセトン
でよいが、この担体は蒸発して、固体材料により
カプセルに包まれた繊維を残す。多くの互に関連
する要因が組み合わされて最終製品に影響を及ぼ
す。基層については、材料の組成と厚さとが重要
である。飽和剤溶液については、組成、温度、粘
性及び相対圧力が重要である。方法それ自体につ
いては、飽和装置の設計とその方法を実施する速
度とが重要である。 圧力サチユレータに関する本発明の米国特許第
4411216号は、基層に対する飽和剤の100％に近い
重量対重量の比率を飽和装置を通して一回の急速
な移送で達成しうる飽和装置を開示している。こ
の方法は、飽和剤溶液の最少量を加熱することを
含み、この溶液は加圧されてもよく又されなくて
もよい。100％に近い濃度にあつては、最終製品
は、飽和剤溶液からの添加剤の望ましい特性の大
部分と相当な剛性とを示す。然しながら、作動の
信頼性と改善された速度で作動しうる改良された
サチユレータに対する必要が現在存在する。 発明の概要 それ故、本発明の主目的の１つは、基層の重量
に対する飽和剤の重量の濃度比率の広い範囲で基
層の中へ飽和剤材料を含浸させることができ、こ
の含浸が、本サチユレータを通して一回の迅速な
移送で遂行しうる、圧力サチユレータを提供する
ことである。 本発明のもう１つの目的は、多くの場合に飽和
剤溶液を加熱する必要なしに含浸工程を遂行し、
それによつて加熱要素と加熱制御システムとの必
要をなくし、従来の装置に比較してサチユレータ
と含浸方法とのコストを低減し、競争材料に関し
て最終製品のコストの利益を高めることである。 本発明のもう１つの目的は、種々の異なる種類
の基層と共に使用することができ、飽和の非常に
低い％から75％重量以上の範囲にわたる重量の乾
燥付加をもつて、種々の異なる種類の飽和剤を基
層の中へ含浸させることのできる、圧力サチユレ
ータと方法を提供することである。 これらの目的と追加の目的は、多孔性基層を飽
和剤で含浸させるための圧力サチユレータと方法
に関する本発明により達成される。サチユレータ
は、比較的に深い部分から比較的に浅い部分へ漸
次変化する。傾斜する上側表面をもつブロツク部
材を有する。サチユレータを通して基層を動かす
ためのコンベヤ装置が、ブロツク部材の両側に配
設され、コンベヤ装置とコンベヤ装置との間にマ
ンドレルが配設され、マンドレルの下側は、傾斜
する表面により形成された凹みの中へ延び、サチ
ユレータを通して基層を案内すべくブロツク部材
の上面表面から離間されている。室が、ブロツク
部材とマンドレルとの対向表面により形成され、
比較的に深い入口領域と比較的に浅い出口領域と
を有し、ブロツク部材の傾斜表面により郭成され
ている。基層がサチユレータを通して動かされる
とき、室の集中する（互に近寄る）輪郭のために
室内に圧力が発生され、それによつて基層の隙間
の空隙の中へ飽和剤を押し込む。種々の基層は、
最終製品に望まれる性質に依存して、種々の適当
な飽和剤で含浸されることができる。例えば、ク
ラフト紙のような基層は、カウンタトツプを構成
する際に用いるのに適当な最終製品を形成するた
めにメラミン樹脂で含浸されることができる。 本発明の種々の他の目的と利点は、添付図面を
参照して以下の説明から明らかになるであろう。 現在好ましい実施態様の詳細な説明 添付図面を参照して詳細に説明する。第１図に
おいて、参照数字１０は、本発明の圧力サチユレ
ータの現在好ましい実施態様を全体的に指示して
いる。このサチユレータは、図示されている紙１
２のような種々の多孔性基層と共に、又はガラス
繊維もしくはナイロンのような他の種類の繊維状
基層と共に使用されることができる。同様に、飽
和剤溶液内の広範囲の固体を本発明の装置を用い
て基層の中へ含浸させることができる。この固体
の２つの例として、珪酸ナトリウムとメラミン樹
脂とが役立つ。最終製品１２′の性質は、基層の
性質と含浸された固体の性質との組合せである。
例えば、紙１２を形成する個々のセルローズ繊維
は、相当に強力であるが、然し個々の繊維間の弱
い化学的結合作用と紙が作られるときの僅かな物
理的結合作用とによつてのみ紙を形成するように
互に連結されている。然しながら、処理された紙
又はウエブは、飽和剤溶液からくる固体によりカ
プセルに包まれた繊維を有し、この固体は、結合
作用を補強し、基層を一緒に保持している結合を
弱め又は除去することのある外力から繊維を保護
する。 サチユレータは、中心マンドレル１６を含む作
動要素を支持するベース部１４を有する。マンド
レル１６の各側にはサイドローラ１８，２０のよ
うなコンベヤ装置が位置決めされ、ローラとマン
ドレルとが、その各端部で回転可能に装着されて
いる。マンドレル１６は、マンドレル１６の各端
部に配置されたＴ字形ブロツク２２上に装架され
ている。Ｔ字形ブロツク２２は、夫々のフレーム
部材２３に装着されている。Ｔ字形ブロツクは、
中心マンドレル１６と軸支されたＴ字形ブロツク
２２とを単位体としてフレーム部材２３から持ち
上げうるように形作られている。サイドローラ１
８，２０は、フレーム部材２３に結合され、フレ
ーム部材２３は、サチユレータのベース１４のか
どに配置されたフレーム部材２４に結合され、フ
レーム部材２４は、基層の種々の厚さに順応する
ように垂直と水平の両方向に調節可能である。ロ
ーラ１８，２０は、コンベヤとして機能し、運転
中、基層１２又はウエブは、第１図に矢印で示す
ように、ローラ１８の上、マンドレル１６の下、
及びローラ２０の上を通る。運転中、ローラとマ
ンドレルとを駆動するために、例えば第２図に仮
想線で示すチエーン駆動装置２５のような適当な
駆動システムが用いられる。チエーン駆動システ
ムが特に有利である。何故ならば、チエーンが、
基層の径路にほぼ従い、従つて、駆動システムを
分解することなくウエブ又はマンドレルを取替え
るためマンドレルを取外すことを可能とするため
である。 マンドレル１６は、サドルブロツク２６のよう
なブロツク部材の上に装架され、このサドルブロ
ツク２６は、マンドレル１６の長さを延ばし、垂
直方向と横断方向との両方向に調節可能である。
サドルブロツク２６の上面は、マンドレル１６を
中に受入れることを可能とするためにマンドレル
１６の直径より大きい直径をもつ傾斜した弓形又
は凹面であり、比較的に深い部分から比較的に浅
い部分へ次第に変化している。従つて、飽和剤溶
液を受入れるためのプレナム状の空洞又は室２８
がマンドレル１６とサドルブロツク２６との間に
形成される。飽和剤溶液は、本発明の一部を形成
しない外部の槽（図示せず）の中に収容される。
溶液の粘性のような若干の変量を制御するため、
所望により、槽を加熱し加圧してもよい。飽和剤
溶液は、入口３０を通して基層１２と共に室２８
の中へ運ばれるか、又は入口３２を通してポンプ
移送されるか、の何れでもよい（第３図）。入口
３０が用いられるとき、飽和剤溶液は、大気圧で
室２８に入る。入口３２は、通常閉じられている
が、然し若干の条件下では用いられる。例えば、
基層１２が比較的に厚いとき、溶液が比較的に高
い粘性を有するとき、又は基層１２の低い速度で
高い飽和水準が望まれるとき等に用いられる。こ
のような条件下で、追加の圧力が、入口３２を通
して結合された容積式ポンプを経て供給され、加
圧された飽和剤溶液を供給し、この供給された圧
力は、運転中に本サチユレータにより発生された
圧力に対する付加圧力である。 第３図を参照して説明する。室２８は、相互に
流体連通にある３つの領域からなる。参照数字６
０で示す第１領域は、入口領域であり、仮に飽和
剤溶液の供給が短時間の間中断されても本サチユ
レータの正しい作用が維持されるように、比較的
に大きい供給空洞を形成する。参照数字６２で示
す第２領域は中心領域であり、この領域６２にお
いて、室２８の深さは、R′として示す点とＡと
して示す点との間で直線状に収束又は集中してい
る。室の深さの減少は、マンドレルの円周の増分
変量当り一定の割合で生ずるのが好ましく、それ
によつて実際上、第３図と第４図に示すように傾
斜した平面を形成する。参照数字６４で示す第３
領域は出口領域であり、この領域において、室の
深さ即ち半径方向の幅は、実質的に一定であり、
処理される基層１２又はウエブの厚さに実質的に
等しいのが好ましい。この集中する形状寸法は、
マンドレル１６が回転されるとき室内に動的圧力
を生じさせ、それによつて特定の多孔性基層の中
へ飽和剤溶液中の固体を押し入れる。ウエブ１２
がサドルブロツク２６に関してサチユレータを通
して移動することにより、圧力が発生され、維持
され、そして増大され、飽和剤溶液をウエブと共
に比較的に深い領域６０から比較的に浅い領域６
４へ運ぶ。室２８の所望の深さと集中性とが達せ
られるまで、第２図に概略的に示されているシム
又はねじ６５と６５′のような任意の適当なタイ
プの調節機構を用いて、調節可能のサドルブロツ
ク２６をマンドレル１６に関して半径方向又は横
方向に動かすことにより、室２８の形状寸法を変
えることができる。例えば、サドルブロツク２６
をマンドレル１６の方へ動かすと、入口と出口と
を制限し、室２８の深さを小さくし、その結果と
して室２８内に著しく増大した圧力を生ずる。マ
ンドレル１６とサドルブロツク２６との間の距離
を増大させると反対の効果が得られる。更に、室
２８は、本質的に傾斜した平面として示されてい
るけれども、同様に、他の集中（収束）する形状
寸法を有してもよい。動的圧力が、熱を与えるこ
となく発生され、それによつてサチユレータのコ
ストとサチユレータを用いるエネルギコストとを
減少し、競争材料を越えて最終製品１２′のコス
トの利益を増大させる。 引き続き、第３図と第４図を参照すると、マン
ドレル１６は半径Ｒを規定し、基層１２は厚さＹ
を規定する。従つて、左から右へ進むとき、中心
領域６２の始めの深さはＲ＋Ｙ＋R′により定義
される。室の深さは減少し、最初にＲ＋Ｙ＋Ｑへ
等々、そしてＲ＋Ｙ＋Ａへ減少する。測定点Ａを
過ぎると、端部領域６４は、Ｒ＋Ｙにより定義さ
れる深さを有し、この深さＲ＋Ｙは、基層１２の
みの厚さとマンドレル１６の半径との和に実質的
に等しい。出口領域におけるこの深さは、処理さ
れるウエブ１２′内の飽和剤の均一な最終的分布
を保証する。圧力の維持を保証し、飽和剤の漏洩
を防止又は減少するために、弁６６のような閉鎖
装置が入力領域内に設けられ、第３図に示すよう
に出口領域にも同様に弁６８を含めるのがよい。
弁は、ばね鋼、空気負荷式又は油圧システムのよ
うな任意の適当なタイプのものでよく、その下を
通る基層１２の部分に対抗して偏倚され、同様
に、基層の幅の如何に拘らず基層の両側でマンド
レル１６に対抗して偏倚される。 第５図は、マンドレル１６の一端を通る縦断面
図で、適当な端部シールの１つの好ましい実施態
様を示す。第５図に示されているように、マンド
レル１６は、Ｔ字形ブロツク２２内に軸支された
中心軸８０を有する。環状ダイヤフラム８２が、
溶接等により、マンドレル１６と中心軸８０との
間で固着されている。フランジ付ブロンズシール
８４が、マンドレル１６とＴ形ブロツク２２との
間に位置決めされ、シール８６によりマンドレル
１６に対してシールされている。シール８４は、
シール８４がマンドレル１６と一致して回転する
ように、ダイヤフラム８２に固定されたダボ８８
上を滑るように装着されている。 Ｔブロツク２２は、複数の油通路９０を形成
し、油通路９０の各々は、一端が管継手９２に終
つており、他端がシール８４に対向する浅い凹み
９４に終つている。シール８４は、これらの凹所
９４に隣接して円形油溝を郭成する。空気管９８
は、軸８０を軸線方向に通過し、一端が管継手１
００に終り、他端がシール８４とダイヤフラム８
２との間の室１０２に終つている。 使用中、油通路９０は、管継手９２を経て適当
な潤滑油で満され、室１０２は、潤滑油で部分的
に満される。管継手９２，１００は、この油の逃
げを防ぐ。次に、圧縮空気が管継手１００を経て
導入されてシール８４をＴ形ブロツク２２に対抗
して偏倚させ、それによつて中心マンドレル１６
とサドルブロツク２６との間の領域からの飽和剤
の漏洩を制限する端部シールを生ずる。 基層１２が、弁６６と加圧された溶液とにより
マンドレル１６に対向して実質的に保持されると
き、基層を通過した余分の飽和剤が室２８へ戻る
ことを可能とするため、マンドレルの外周表面内
に溝７０のような溝装置を設けるのがよい。溝の
配置と寸法とは変りうるが、然しこの実施態様に
おいては、マンドレルの中心から両端へスパイラ
ル状に外方へ延びる対称パターンの溝が設けられ
ている。図示されている溝は、深さが0.010〜
0.015インチ（0.254〜0.381mm）であり、約1/8〜
１／４インチ（．175〜6.35mm）だけ互に離間されて
いる。マンドレル１６は、また、特定の基層と所
望の最終製品とに依存して、平滑な外側表面を有
してもよい。ウエブ１２′が処理された後、ウエ
ブ１２は、サチユレータからローラ２０の上を通
り、第２図に示すドクターブレード７２のような
適当なワイパー装置の間を通る。ドクターブレー
ドは、ウエブから余分の飽和剤を除去し、ウエブ
は、本発明の一部を構成しない適当な駆動機構
（図示せず）へ更に前進する。 上述の好ましい実施態様をより良く定義するた
めに、構造の細部を以下に実施例としてのみ説明
する。この実施態様において、中心マンドレル１
６は、長さが85インチ（2159mm）、直径が21.125
インチ（537mm）である。サドルブロツク２６の
集中する表面の形状は、マンドレル１６の中心か
らサドルブロツク２６の表面までの距離がＲ＋Ｙ
＋Ｎに等しいように機械加工された。ここで、Ｒ
はマンドレル１６の半径、Ｙはウエブの厚さ、Ｎ
は第１表に示されている通りである。第１表にお
いて、角度位置は、第３図のマンドレル１６の中
心線を左へ通過する。

【表】

【表】 水平線から反時計方向に角度で測定されてい
る。 この実施態様において、サドルブロツク２６の
表面は170゜で止まつた。サドルブロツク２６の集
中する表面は、一連の10゜の弧から機械加工され、
各弧は、第１表に定義された傾斜平面に近づける
ように選ばれた半径と中心とを有する。この機械
加工技術は、結果として、僅かに被形仕上げ表面
を生じた。弁６６は、中心マンドレル１６に関し
て40゜の角度に向けられている。適当な弁６６は、
長さ84−7/8インチ（2156mm）、幅２インチ（50.8
mm）、厚さ0.006インチ（0.1524mm）のDactwyler
のばね鋼製の直線ドクターブレードから構成する
ことができる。これらの詳細を用い、入口３２を
経て追加の圧力を供給しないとき、150フイート
（45.72ｍ）毎分のウエブ速度で点Ａにおける
200psi（14.062Kg／cm²）の圧力が計算され、200フ
イート（60.96ｍ）毎分のウエブ速度で270psi
（18.98Kg／cm²）の点Ａにおける圧力が計算され
た。 本サチユレータ１０は、非常に低い濃度から
100％重量を越える濃度までほとんどいかなる水
準の重量対重量の飽和を達成することができる。
最初は繊維より多くの空気を含む基層に、飽和剤
溶液中の固体を含浸させ、繊維自体の濃度よりも
高い濃度の飽和剤固体をもつ最終製品を作ること
ができる。この製品は、大きい有用性、特に耐火
性を有する。と言うのは、炎が被覆されない繊維
を通して貫通するという“トンネル効果”の可能
性が、実質的に除去されるためである。重量で
100％又はそれ以上の濃度を達成する際の他の利
点が、基層を耐湿性にすることに見出される。と
いうのは、基層内の実質的にすべての繊維が、飽
和剤材料によりカプセルに包まれ、水分からの攻
撃と品質低下に対し実質的に不浸透ならしめるた
めである。含浸の工程は、基層と飽和剤溶液との
性質に依存して、毎分10フイート（3.045ｍ）か
ら数百フイートまでの範囲にわたる速度で、本装
置を通して１つの急速な移送で完了される。 この圧力サチユレータの使用と作動中、基層１
２又はウエブは、ローラ１８の上を通され、マン
ドレル１６とサドルブロツク２６との間の室２８
の中へ送られる。飽和剤溶液は、通常は圧力下で
入口開口部３０又は３２を通して室２８へ供給さ
れる。室２８は、入口領域から出口領域へ集中す
る（互に近寄る）形状寸法を有し、それによつ
て、ウエブがサドルブロツクに関して集中する室
を通してマンドレルと共に移動するとき、動的な
流体圧力を発生する。種々の集中する形状寸法を
使用しうるけれども、中心領域を通して入口から
出口へ一定の割合で室内の圧力を増大させるよう
に、好ましい実施態様は、実質的に傾斜平面であ
る。出口は、処理されたシール１２′の厚さによ
り本質的に定義される深さを有し、ウエブの隙間
内での飽和剤の完全で最終的な分布を保証する。 室内に発生した圧力を、基層を含浸するのに適
当な水準に維持するために、入口領域に弁６６、
出口領域に弁６８のような閉鎖装置を設けること
ができる。然しながら、基層に関して飽和剤の比
較的に低い濃度が望まれるようなすべての用途に
対しては、弁は必要でなく、室内で発生される圧
力が含浸のために十分である。 入口３２に結合された容積式ポンプ（図示せ
ず）のような、加圧された流体を供給するポンプ
により、室２８内に追加の圧力を与えることがで
き、この供給された圧力は、室内に発生された圧
力に対する付加である。本サチユレータは、基層
に対する飽和剤固体の重量対重量の濃度範囲を数
％から100％以上にわたる最終製品を作ることが
でき、いかなる濃度点においても、すべての繊維
が、製品が乾燥された後に残る固体によりカプセ
ルに包まれる。 この方法を実施する際、ローラ１８，２０とマ
ンドレル１６とは、チエーン駆動装置のような適
当なシステムにより駆動される。基層１２は、弁
６６を十分に押し開き、基層の進入を可能とす
る。弁は、マンドレルに対向して偏倚され、加圧
された飽和剤と組合せて、ウエブをマンドレルに
対して保持する。室２８の中心領域６２と端部領
域６４内に発生された圧力は、飽和剤溶液中の固
体を基層の隙間と空隙の中へ押し込む。最終製品
１２′がサチユレータを出るとき、最終製品１
２′は、弁６８（もしもあるならば）を押し開い
て隙間を作り、最終製品から余分の飽和剤を除去
するドクターブレード７２の間を通り、次に適当
な乾燥装置へ移送される。 実施例として、上述した装置は、次のように用
いられてクラフト紙のウエブに珪酸ソーダを含浸
させた。この例のクラフト紙は、60インチ（1524
mm）の幅を有し、もとの重さは1000平方フイート
当り42ポンド（204ｇ／m²科であつた。用いられ
た飽和剤は、水と、Na₂O（飽和剤の全重量の9.3
％）と、SiO₂（飽和剤の全重量の30.0％）との混
合物であつた。この飽和剤は、11.78ポンド／ガ
ロン当り（1.41ｇ／cm³）の重さと、140ストロー
マー秒の粘性とを有していた。飽和作業は、毎分
120フイート（36.6ｍ／分）のウエブ速度を用い
て、周囲温度で遂行された。入口３２を経て追加
の圧力が供給されなかつたとき、その結果生ずる
処理された紙は、1000平方フイート当り45ポンド
（219ｇ／m²）の乾燥重量を有することが判明し
た。これは、８％の重量の付加を表わす。開口部
３２を経て10psi（0.7Kg／m²）の追加の圧力が供
給されたとき、その結果生ずる処理された紙は、
1000平方フイート当り48ポンド（234ｇ／m²）の
乾燥重量を有することが判明した。これは、15％
の重量の付加を表わした。上述のように、重量の
付加は、ウエブ速度、追加圧力、又はその両方を
調節することにより広範囲に変えることができ
る。極めて高い水準の飽和を達成するために、
160psi（11.25Kg／cm³）又はそれ以上の高さの追加
の液体圧力を用いることができる。 本発明のサチユレータの一実施態様とそのいく
つかの修正態様を図示し詳述したけれども、本発
明の範囲から離れることなく種々の他の変更と修
正をなすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を具体化している圧力サチユ
レータの斜視図で、基層を含浸する過程で示され
ている。第２図は、中心マンドレルと、支持体
と、調節構造体と、サイドローラとの間の関係を
示す部分断面概略図である。第３図は、拡大部分
側面図で、中心マンドレルとサドルブロツクの弧
形の傾斜した上側表面との間の関係を示す部分断
面概略図で、この上側表面とマンドレルとの間に
飽和剤受入れ室を形成している。第４図は、本発
明の飽和剤受入れ室即ちプレナムの概略図であ
る。第５図は、中心マンドレルの一端の断面図
で、中心マンドレルに対する端部シールの関係を
示す。 １０……圧力サチユレータ、１６……マンドレ
ル、１８，２０……ローラ、１２……基層、２８
……室、６０……入口領域（第１領域）、６２…
…第２領域、６４……出口領域（第３領域）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基層に液体飽和剤を含浸させるための圧力サ
   チユレータにおいて、前記サチユレータが： 第１と第２の対向する要素であつて、該要素は
   その間に漸次集中する室を形成するように位置決
   めされ、前記集中する室は、入口領域と出口領域
   とを有し、入口領域内の比較的に大きい深さから
   出口領域内の比較的に小さい深さへ深さが集中し
   ている、第１と第２の対向する要素と； 室を通して入口領域から出口領域へ基層を通す
   ための装置と； 液体飽和剤を室へ供給するための装置と； 集中する室内の液体飽和剤の移動が室内の液体
   飽和剤を加圧し、それによつて基層の中へ飽和剤
   を押し込むように選択されたより大きい深さ及び
   より小さい深さと； を包含する、液体飽和剤で基層を含浸するための
   圧力サチユレータ。 ２ より小さい深さが、基層の厚さにほぼ等し
   い、特許請求の範囲第１項に記載の圧力サチユレ
   ータ。 ３ 供給装置が、液体飽和剤を圧力下で室へ供給
   する、特許請求の範囲第１項に記載の圧力サチユ
   レータ。 ４ 加圧された液体飽和剤を室内に保持するため
   室をシールするための装置を更に含む、特許請求
   の範囲第１項に記載の圧力サチユレータ。 ５ 集中する室が、移動する基層と協働して、室
   内の入口領域から出口領域へ徐々に増大する圧力
   を生じさせる、特許請求の範囲第１項に記載の圧
   力サチユレータ。 ６ 第１要素が、回転可能のマンドレルからな
   り、第２要素が、マンドレルの一部を受入れてそ
   の間に室を形成するように寸法決めされた凹形の
   くぼみを形成し、マンドレルの回転は、基層の移
   動が室内の液体飽和剤を加圧するように室を通し
   て基層を運ぶ、特許請求の範囲第１項に記載の圧
   力サチユレータ。 ７ 前記マンドレルが、基層を通過した余分の飽
   和剤を受入れて前記室へ導くための溝を形成した
   円筒形外側表面を有する、特許請求の範囲第６項
   に記載の圧力サチユレータ。 ８ 前記第２要素がサドルブロツクからなり、前
   記凹形のくぼみが、前記マンドレルの直径より大
   きい直径を有する、特許請求の範囲第６項に記載
   の圧力サチユレータ。 ９ 室を通して基層を通すための前記装置が、前
   記マンドレルの各側に設けたローラからなり、駆
   動装置が、前記ローラを前記マンドレルと共に回
   転するように前記マンドレルに結合している、特
   許請求の範囲第６項に記載の圧力サチユレータ。 １０ 前記マンドレルと前記第２要素とが、前記
   室の形状と寸法と前記出口領域の深さとを変える
   べく相互に半径方向に調節可能である、特許請求
   の範囲第６項に記載の圧力サチユレータ。 １１ 入口から出口へ徐々に減少する半径方向の
   幅をもつ飽和剤室を第１要素と第２要素との間に
   形成するように位置決めされた第１要素と第２要
   素とを用いて、液体飽和剤を基層に含浸する方法
   において、 前記方法が： ａ 基層と液体飽和剤とを室の中へ導入し； ｂ 基層を前記室を通して移動させ、それによつ
   て基層を液体飽和剤中に浸漬し、基層が前記室
   を通して移動するとき上昇した圧力に基層をさ
   らし； ｃ 含浸された基層を前記室から前記出口を通し
   て引き出すこと； からなる、液体飽和剤に基層を含浸させる方法。 １２ 前記方法が、前記室の全体を通して飽和剤
   の圧力を更に増大させる追加の工程を含む、特許
   請求の範囲第１１項に記載の基層に液体飽和剤を
   含浸する方法。 １３ 前記方法が、前記室内に発生された圧力を
   高い水準に維持するため、前記室に対する前記入
   口と出口とを制限する追加の工程を含む、特許請
   求の範囲第１１項に記載の基層に液体飽和剤を含
   浸する方法。 １４ 前記方法が、基層が前記室から出た後、基
   層から余分の飽和剤を除去する追加の工程を含
   む、特許請求の範囲第１１項に記載の基層に液体
   飽和剤を含浸する方法。