JPS631276B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS631276B2 JPS631276B2 JP58034918A JP3491883A JPS631276B2 JP S631276 B2 JPS631276 B2 JP S631276B2 JP 58034918 A JP58034918 A JP 58034918A JP 3491883 A JP3491883 A JP 3491883A JP S631276 B2 JPS631276 B2 JP S631276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- inorganic
- fibers
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
この発明は無機質建材の製造方法に関する。
従来、セメント、石膏など無機質水硬性物質を
含む無機質窯業系粉体を主原料として成形された
無機質建材、例えば壁板、柱材などが非常に多く
使用されている。 これら無機質建材の製造手段としては注型法、
押出成形法等のものが知られているが、押出成形
法が、複雑な断面形状を有する製品を連続的に生
産し得るといつた利点を有するため、特に中空部
を有する建材の製造の手段として広く使用されて
いる。 ところで、上記押出成形による製品は、押出成
形時に無機質混練物に対し高圧が加えられるた
め、成形体の組識が非常に緻密となり、建材とし
て必要な強度は充分である利点を有する反面、成
形体の切断あるいは釘打ちが困難となり、施工性
が非常に悪いといつた欠点があつた。 即ち、押出成形による建材は硬すぎて、例えば
施工現場にて、所定寸法に任意に切断したり、あ
るいは壁下地材などに釘打固定する際、釘を打ち
込むことが非常に困難であるか、全くできないと
いつた問題があつた。 このような問題点に鑑み、本発明者らは、押出
成形される混練材料中にパーライトなどの無機質
発泡体を混入し、もつて得られた成形体を多孔化
し、切断加工性あるいは釘打施工性を良くするこ
とを試みてみたが、パーライトなどの無機質発泡
体の添加量をいかに調整してみても、押出成形時
の圧力、あるいは押出スクリユーとの摩耗などに
より添加した無機質発泡体が壊されてしまい、結
局多孔化すること自体ができず、施工性に優れた
押出建材を得ることはできなかつた。 また無機質混練物中に、ポリスチロール発泡成
形品の廃品粉砕物を混入し、この粉砕物により無
機質製品の発泡化、並びに軽量化が提案されてい
るが（例えば特願昭56―148729号、（特開昭58―
55360号））この場合、成形品の発泡化はある程度
可能でも、添加される樹脂が二次発泡後のもので
あるため、無機質製品の高温高圧養生時の熱によ
り著しい熱収縮が生じ、樹脂粉末添加によつて出
来た気泡内面にはセメントマトリツクスがそのま
ま露出した状態となるので気泡内への水分浸透が
防止出来ず、この浸透水分に原因して耐凍害性が
むしろ悪化する問題が有つた。 この発明は上記に鑑み、押出成形による建材で
あつても、鋸引性あるいは釘打性などの施工性に
優れ、しかも耐凍害性にも優れた建材を製造する
ことを目的としてなされたものであつて、無機質
水硬性物質を含む無機質窯業系粉体85〜99.9重量
部、無機質繊維と合成繊維の合計量0.1〜15重量
部に対し、一次発泡させた、球形状をなす熱可塑
性樹脂発泡粒子の合計量３〜15重量部を加え、さ
らに水を35〜70重量部、成形助剤を0.3〜３重量
部加え均一に混練した材料を押出成形し、得た成
形体を養生し、その後成形体を加熱することによ
つて該成形体中に含まれる熱可塑性樹脂発泡粒子
を溶融せしめ内面に該樹脂分の付着した多数の均
一分散した空隙を形成することを特徴とするもの
である。 以下、この発明を実施例により説明する。 この発明の無機質建材の製造方法は、押出成形
を前提としてなされたものであつて、その押出成
形される混練材料としてセメント、石膏などの無
機質水硬性原料に所定の珪砂などの細骨材等を添
加してなる無機質窯業系粉体85〜99.9重量部、無
機質繊維、例えば石綿、あるいはガラス繊維と合
成繊維、例えばポリプロピレン繊維の合計量0.1
〜15重量部からなる添加混合物に対し、セルロー
ス系繊維と一次発泡させ、未だ二次発泡させてい
ない、球形状をなす熱可塑性樹脂発泡粒子の合計
量３〜15重量部を加え、さらに水を35〜70重量
部、成形助剤を0.3〜３重量部加え均一に混練し
たものを得、これを押出成形することによつて所
望断面形状をなす成形品を得、次いでれを養生
し、その後成形品を加熱することによつて成形品
中に含まれる熱可塑性樹脂発泡粒子を溶融せしめ
内面に溶融樹脂分の付着した多数の均一分散した
空隙を形成することにより構成されている。 上記実施例において、セルロース系繊維として
は、パルプ繊維が用いられ、熱可塑性樹脂発泡粒
子と共に建材の鋸引性、あるいは釘打性等を改善
するために添加されるものである。 また、熱可塑性樹脂発泡粒子は一次発泡後二次
発泡前の球形状をなす粒子とされる。 この理由は、加熱養生時の熱により二次発泡さ
せつつ溶融させるためであり、この発泡圧により
気泡内面に樹脂を付着させ、気泡の水密化を達成
するためである。 上記において、例えばパルプ繊維と熱可塑性樹
脂発泡粒子の合計量３〜15重量部の構成としてこ
れらの中にパルプ繊維が１％以上、又、熱可塑性
樹脂発泡粒子が１％以上含まれる。 また、パルプ繊維と熱可塑性樹脂発泡粒子とを
混合することを必須とするのは、これらによる施
工性の改良と同時に、これらの併用によつて著し
い耐凍害性が得られるからである。ちなみに、パ
ルプあるいは熱可塑性樹脂発泡粒子単味の添加に
よる釘打性及び耐凍害性については、第１図イ，
ロ、第２図イ，ロに示す通りであり、両者を併用
すれば第３図イ，ロに示すように両者の相乗効果
が得られることが本発明者らによつて確認されて
いる。 なお、パルプ繊維と熱可塑性樹脂発泡粒子の合
計の添加量を３重量部より少なくすると添加の効
果即ち、施工性等の効果が得られず、又、15重量
部より多くすると、添加の効果は良く得られるが
建材として必要な不燃性が犠牲にされ、又、製造
コストの面で不利となる。なお、不燃性等の理由
により合計量５〜10％とするのが望ましい。 又、成形助剤としては、メチルセルロース等が
用いられる。これは押出成形品の押出直後の保形
性を良くするためのものであり、これら添加配合
量は、大量に添加される水との相関により相対的
に少なくされる。 即ち、本発明における水分量は、通常時の35重
量部以下とされるのに対し、それ以上の35〜70重
量部とされている。 この理由は、セメントの流動性を高めメチルセ
ルロース等の成形助剤の添加量を減少せしめるた
めであつて、35重量部より少ないと上述の効果が
無く、70重量部以上であると保型性の限界を越え
るからである。 従つて、成形助剤は、水による全体の容量増加
にもかかわらず通常の押出成形時に添加されてい
るのとほぼ同程度の添加量で良い。 なお、上記実施例において主材となる水硬性物
質としては、セメントが主に用いられるが、セメ
ントと珪石などのシリカ性分との珪酸カルシウム
反応によるもの、高炉水砕スラグ、消石灰とセメ
ントとの混合物系、あるいはセメントとカルシウ
ムモノサルフエートハイドレート混合物系のもの
を用いても良い。 又、その他必要に応じて増量材を用いても良
い。 増量材としては一般的には蛇紋岩、フライアツ
シユ、無機質板の粉砕くず、炭酸カルシウム、水
酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、パーライ
ト、石膏、珪藻土などがある。 さらに、上記実施例中に、硬化促進剤、あるい
は硬化遅延剤などの反応調整剤を添加し、硬化反
応速度を調整し得ることは言うまでもない。 次に、上記各配合に基づき、無機質水硬性源と
してセメントを用い、これに珪石粉を添加した無
機質窯業系粉体と、無機質繊維として石綿を、
又、セルロース系繊維としてパルプ繊維、熱可塑
性合成樹脂発泡粒子として一次発泡の球形状の発
泡ポリスチレンビーズを用い、表１のような配に
て混練物を得、成形圧力10Kg／cm2で押出成形し、
厚さ20mmの板状体を得、この板状体を24時間自然
養生し、硬化させたのち、圧力８Kg／cm2でオート
クレーブ養生し、同時に熱可塑性合成樹脂発泡粒
子を溶融して、多孔化された硬化体を得た。 これら硬化体につき、釘打性、及び木工用の鋸
での鋸引性についての施工性、及び凍結融解試験
（ASTM Ｃ―666B法で行い300サイクル後の状
態）を行つたところ、それぞれ下表のような結果
を得た。
含む無機質窯業系粉体を主原料として成形された
無機質建材、例えば壁板、柱材などが非常に多く
使用されている。 これら無機質建材の製造手段としては注型法、
押出成形法等のものが知られているが、押出成形
法が、複雑な断面形状を有する製品を連続的に生
産し得るといつた利点を有するため、特に中空部
を有する建材の製造の手段として広く使用されて
いる。 ところで、上記押出成形による製品は、押出成
形時に無機質混練物に対し高圧が加えられるた
め、成形体の組識が非常に緻密となり、建材とし
て必要な強度は充分である利点を有する反面、成
形体の切断あるいは釘打ちが困難となり、施工性
が非常に悪いといつた欠点があつた。 即ち、押出成形による建材は硬すぎて、例えば
施工現場にて、所定寸法に任意に切断したり、あ
るいは壁下地材などに釘打固定する際、釘を打ち
込むことが非常に困難であるか、全くできないと
いつた問題があつた。 このような問題点に鑑み、本発明者らは、押出
成形される混練材料中にパーライトなどの無機質
発泡体を混入し、もつて得られた成形体を多孔化
し、切断加工性あるいは釘打施工性を良くするこ
とを試みてみたが、パーライトなどの無機質発泡
体の添加量をいかに調整してみても、押出成形時
の圧力、あるいは押出スクリユーとの摩耗などに
より添加した無機質発泡体が壊されてしまい、結
局多孔化すること自体ができず、施工性に優れた
押出建材を得ることはできなかつた。 また無機質混練物中に、ポリスチロール発泡成
形品の廃品粉砕物を混入し、この粉砕物により無
機質製品の発泡化、並びに軽量化が提案されてい
るが（例えば特願昭56―148729号、（特開昭58―
55360号））この場合、成形品の発泡化はある程度
可能でも、添加される樹脂が二次発泡後のもので
あるため、無機質製品の高温高圧養生時の熱によ
り著しい熱収縮が生じ、樹脂粉末添加によつて出
来た気泡内面にはセメントマトリツクスがそのま
ま露出した状態となるので気泡内への水分浸透が
防止出来ず、この浸透水分に原因して耐凍害性が
むしろ悪化する問題が有つた。 この発明は上記に鑑み、押出成形による建材で
あつても、鋸引性あるいは釘打性などの施工性に
優れ、しかも耐凍害性にも優れた建材を製造する
ことを目的としてなされたものであつて、無機質
水硬性物質を含む無機質窯業系粉体85〜99.9重量
部、無機質繊維と合成繊維の合計量0.1〜15重量
部に対し、一次発泡させた、球形状をなす熱可塑
性樹脂発泡粒子の合計量３〜15重量部を加え、さ
らに水を35〜70重量部、成形助剤を0.3〜３重量
部加え均一に混練した材料を押出成形し、得た成
形体を養生し、その後成形体を加熱することによ
つて該成形体中に含まれる熱可塑性樹脂発泡粒子
を溶融せしめ内面に該樹脂分の付着した多数の均
一分散した空隙を形成することを特徴とするもの
である。 以下、この発明を実施例により説明する。 この発明の無機質建材の製造方法は、押出成形
を前提としてなされたものであつて、その押出成
形される混練材料としてセメント、石膏などの無
機質水硬性原料に所定の珪砂などの細骨材等を添
加してなる無機質窯業系粉体85〜99.9重量部、無
機質繊維、例えば石綿、あるいはガラス繊維と合
成繊維、例えばポリプロピレン繊維の合計量0.1
〜15重量部からなる添加混合物に対し、セルロー
ス系繊維と一次発泡させ、未だ二次発泡させてい
ない、球形状をなす熱可塑性樹脂発泡粒子の合計
量３〜15重量部を加え、さらに水を35〜70重量
部、成形助剤を0.3〜３重量部加え均一に混練し
たものを得、これを押出成形することによつて所
望断面形状をなす成形品を得、次いでれを養生
し、その後成形品を加熱することによつて成形品
中に含まれる熱可塑性樹脂発泡粒子を溶融せしめ
内面に溶融樹脂分の付着した多数の均一分散した
空隙を形成することにより構成されている。 上記実施例において、セルロース系繊維として
は、パルプ繊維が用いられ、熱可塑性樹脂発泡粒
子と共に建材の鋸引性、あるいは釘打性等を改善
するために添加されるものである。 また、熱可塑性樹脂発泡粒子は一次発泡後二次
発泡前の球形状をなす粒子とされる。 この理由は、加熱養生時の熱により二次発泡さ
せつつ溶融させるためであり、この発泡圧により
気泡内面に樹脂を付着させ、気泡の水密化を達成
するためである。 上記において、例えばパルプ繊維と熱可塑性樹
脂発泡粒子の合計量３〜15重量部の構成としてこ
れらの中にパルプ繊維が１％以上、又、熱可塑性
樹脂発泡粒子が１％以上含まれる。 また、パルプ繊維と熱可塑性樹脂発泡粒子とを
混合することを必須とするのは、これらによる施
工性の改良と同時に、これらの併用によつて著し
い耐凍害性が得られるからである。ちなみに、パ
ルプあるいは熱可塑性樹脂発泡粒子単味の添加に
よる釘打性及び耐凍害性については、第１図イ，
ロ、第２図イ，ロに示す通りであり、両者を併用
すれば第３図イ，ロに示すように両者の相乗効果
が得られることが本発明者らによつて確認されて
いる。 なお、パルプ繊維と熱可塑性樹脂発泡粒子の合
計の添加量を３重量部より少なくすると添加の効
果即ち、施工性等の効果が得られず、又、15重量
部より多くすると、添加の効果は良く得られるが
建材として必要な不燃性が犠牲にされ、又、製造
コストの面で不利となる。なお、不燃性等の理由
により合計量５〜10％とするのが望ましい。 又、成形助剤としては、メチルセルロース等が
用いられる。これは押出成形品の押出直後の保形
性を良くするためのものであり、これら添加配合
量は、大量に添加される水との相関により相対的
に少なくされる。 即ち、本発明における水分量は、通常時の35重
量部以下とされるのに対し、それ以上の35〜70重
量部とされている。 この理由は、セメントの流動性を高めメチルセ
ルロース等の成形助剤の添加量を減少せしめるた
めであつて、35重量部より少ないと上述の効果が
無く、70重量部以上であると保型性の限界を越え
るからである。 従つて、成形助剤は、水による全体の容量増加
にもかかわらず通常の押出成形時に添加されてい
るのとほぼ同程度の添加量で良い。 なお、上記実施例において主材となる水硬性物
質としては、セメントが主に用いられるが、セメ
ントと珪石などのシリカ性分との珪酸カルシウム
反応によるもの、高炉水砕スラグ、消石灰とセメ
ントとの混合物系、あるいはセメントとカルシウ
ムモノサルフエートハイドレート混合物系のもの
を用いても良い。 又、その他必要に応じて増量材を用いても良
い。 増量材としては一般的には蛇紋岩、フライアツ
シユ、無機質板の粉砕くず、炭酸カルシウム、水
酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、パーライ
ト、石膏、珪藻土などがある。 さらに、上記実施例中に、硬化促進剤、あるい
は硬化遅延剤などの反応調整剤を添加し、硬化反
応速度を調整し得ることは言うまでもない。 次に、上記各配合に基づき、無機質水硬性源と
してセメントを用い、これに珪石粉を添加した無
機質窯業系粉体と、無機質繊維として石綿を、
又、セルロース系繊維としてパルプ繊維、熱可塑
性合成樹脂発泡粒子として一次発泡の球形状の発
泡ポリスチレンビーズを用い、表１のような配に
て混練物を得、成形圧力10Kg／cm2で押出成形し、
厚さ20mmの板状体を得、この板状体を24時間自然
養生し、硬化させたのち、圧力８Kg／cm2でオート
クレーブ養生し、同時に熱可塑性合成樹脂発泡粒
子を溶融して、多孔化された硬化体を得た。 これら硬化体につき、釘打性、及び木工用の鋸
での鋸引性についての施工性、及び凍結融解試験
（ASTM Ｃ―666B法で行い300サイクル後の状
態）を行つたところ、それぞれ下表のような結果
を得た。
【表】
良く切れる状態を示す。
＊2 ×…凍結融解による破損発生、△…亀裂発生、
◎…異常なしの状態を示す。
さらに、表２〜４に示す配合材料にて、10Kg／
cm2の押出圧力で厚さ20mmの板状体を得、24時間の
自然養生、及び24時間の70℃での蒸気養生を行つ
た後、120℃で熱処理し、熱可塑性合成樹脂発泡
粒子体を溶融させた後この板状体を気乾状態で２
週間養生し、表１と同様の試験を行つた。
＊2 ×…凍結融解による破損発生、△…亀裂発生、
◎…異常なしの状態を示す。
さらに、表２〜４に示す配合材料にて、10Kg／
cm2の押出圧力で厚さ20mmの板状体を得、24時間の
自然養生、及び24時間の70℃での蒸気養生を行つ
た後、120℃で熱処理し、熱可塑性合成樹脂発泡
粒子体を溶融させた後この板状体を気乾状態で２
週間養生し、表１と同様の試験を行つた。
【表】
エートハイドレート
【表】
【表】
【表】
【表】
上表１〜４より明らかなように、セルロース繊
維及び合成樹脂発泡粒子を混入して、押出成形し
た場合、これらを含まなかつたものに比し、やや
強度的には低下する傾向が見られるものの釘打
性、鋸引性などの施工性に格段の改良が見られ、
又、強度低下も、建材としては何等問題となるも
のでない程度のものであり、従つて、従来困難で
あつた施工性良好な無機質建材が得られるのであ
る。又、いずれの実施例においても、合成樹脂発
泡粒子の混入により、いちじるしい耐凍害強度も
発揮させることができるなどの効果を有する。
維及び合成樹脂発泡粒子を混入して、押出成形し
た場合、これらを含まなかつたものに比し、やや
強度的には低下する傾向が見られるものの釘打
性、鋸引性などの施工性に格段の改良が見られ、
又、強度低下も、建材としては何等問題となるも
のでない程度のものであり、従つて、従来困難で
あつた施工性良好な無機質建材が得られるのであ
る。又、いずれの実施例においても、合成樹脂発
泡粒子の混入により、いちじるしい耐凍害強度も
発揮させることができるなどの効果を有する。
第１図イ，ロ、第２図イ，ロおよび第３図イ，
ロはこの発明の実施例の効果を説明するグラフで
ある。
ロはこの発明の実施例の効果を説明するグラフで
ある。
Claims (1)
- １ 無機質水硬性物質を含む無機質窯業系粉体85
〜99.9重量部、無機質繊維と合成繊維の合計量
0.1〜15重量部に対し、セルロース系繊維と一次
発泡させた、球形状をなす熱可塑性樹脂発泡粒子
の合計量３〜15重量部を加え、さらに水を35〜70
重量部、成形助剤を0.3〜３重量部加え均一に混
練した材料を押出成形し、得た成形体を養生し、
その後成形体を加熱することによつて該成形体中
に含まれる熱可塑性樹脂発泡粒子を溶融せしめ内
面に該樹脂分の付着した多数の均一分散した空隙
を形成することを特徴とする無機質建材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3491883A JPS59162167A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 無機質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3491883A JPS59162167A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 無機質建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162167A JPS59162167A (ja) | 1984-09-13 |
| JPS631276B2 true JPS631276B2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=12427595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3491883A Granted JPS59162167A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 無機質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4190153C2 (de) * | 1990-01-23 | 1998-12-03 | Nichiha Kk | Dreischichtplatte und Verfahren zur Herstellung derselben |
| JP2015519279A (ja) * | 2012-04-19 | 2015-07-09 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | セメント組成物の耐凍結融解性及び耐スケール性のための混和剤及び方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330381A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-09 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品の押出し成形による製造方法 |
| JPS6374947A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | 株式会社ノダ | 押出し成形品の製造方法 |
| JP2511437B2 (ja) * | 1987-01-27 | 1996-06-26 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品 |
| JP2511442B2 (ja) * | 1987-02-24 | 1996-06-26 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品の製造方法 |
| JP2511443B2 (ja) * | 1987-02-24 | 1996-06-26 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855360A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-04-01 | 都築 哲也 | 軽量、吸音、断熱無機質押出パネルの製造法 |
-
1983
- 1983-03-03 JP JP3491883A patent/JPS59162167A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4190153C2 (de) * | 1990-01-23 | 1998-12-03 | Nichiha Kk | Dreischichtplatte und Verfahren zur Herstellung derselben |
| JP2015519279A (ja) * | 2012-04-19 | 2015-07-09 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | セメント組成物の耐凍結融解性及び耐スケール性のための混和剤及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162167A (ja) | 1984-09-13 |
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