JPS63127824A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、加工液として導電性加工液を使用する放電
加工機の放電加工方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第９図は、例えば特開昭６０−８５８２６号公報に示さ
れ１こ従来の放電加工方法による加工用電源を示す回路
図である。図において、（１）は加工用電極、（２）は
被加工体、（３）は第２の直流電源、（４）および（至
）はパワートランジスタ、（５）およびＧは上記パワー
トランジスタ（４）、（至）のエミーＪり側に接続さｔ
ｌに電流制限抵抗、（９）は電極（１）と被加工体（２
）で形成される極間に放電が発生したことを検出する放
電検出手段、（２）は切換手段、（至）はパワートラン
ジスタ（４）を駆動する第２の駆動回路、（６）および
（至）は電流の逆流人を防ぐダイオード、ａ８１＋、ｔ
パワートランジスタ（イ）を駆動する第１の駆動回路、
α嗜は第１の直流ｗ！を源である。なお、上記の切換手
段＠は第１および第２の駆動回路（至）、（至）を制御
するものである。

ここで、導電性加工液を用いた場合の電気的特質ヲ述べ
ることにする。

導電性加工液を用いる場合は、加工用電極（１）と被加
工体（２）が平行平板にて対向すると仮定できるとき、
極間インピーダンスＲｇａｐは第１０図に示すように次
の式で表わされる。

凡ｇａｐ＝ρ・Ｔ（１） ｆこだし、 ρ：加工液の比抵抗〔Ω画〕 ｅ：極間距離〔α〕 ８：極間の対向面積［ｄ］ 第２の駆動回路α３を作動させ、パワートランジスタ（
４）をオンにし・１こ場合、極間を形成する加工用電極
（１）と被加工体（２）の間には、放電現象に移行する
前に、第６図（ａ）に示されるような重圧Ｖｇｏｐｅｎ
翰が発生する。このとき、オームの法則により電圧ｖｇ
ｏｐｅｎは で表わされる。

１こだし、 ＲＭ：電流制限抵抗 Ｅ：ａ流電源電圧 なお、ここで用いたＶｇｏｐｅｎを無負荷電圧と呼ぶこ
とにする。ま１こ、放電後の極間電圧をアーク電圧ｖｇ
ａｒｃとする、 極間に流れるＷ流については、を源から供給される全電
流を１．極間インビー々ンス凡ｇａｐに対してオームの
法則に従って流れる電解電流において、無負荷常圧印加
時のものをＩｚｏｐａｎ器、放電中のもの、ＩＩＥａｒ
ｃ、　　放電現象によって流れる放電電流をｌｄとする
と、 放電前テハｌ　＝　ｌＥｏ　ｐｅｎ　　　　　　　　　
（３）放電中では１＝１ｄ＋ＩＥａｒｃ　　　　　　　
（４）ｆこｔごし・、 ここで（１）式かられかる様に、加工液の比抵抗ρが低
い程、極間距１１１１ＡＩが小さい程、また極間の対向
面積８が広い程、極間インピーダンスＲｇａｐは低下す
る。さらに（２）式から明らかな様に、極間インピーダ
ンスＲｇ　ａ　ｐが低下すると、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅ
ｎが低下する。特にアーク電圧ＶｇａｒＯより低くなつ
１こ場合は、放電が発生しない１こめ加工不能となる。

この１こめ特に大面積の加工においては、加工液の比抵
抗ρをある程度高く保つ必要性があり、イオン父換樹脂
を用いて比抵抗ρの制御を行つ１こつする。

しかしながら、放電中の電流を小さい値で所望する場合
、電流制限抵抗ＲＭを大きく設定する必要があるが、同
時に無負荷電圧ＶＦｒＯｐｅｎが低下する１こめ放電が
発生しにくくなり、加工能率が著しく低下する。そこで
導電性加工液を用いた放電加工機の放電加工方法とし・
では次の様な対策を施している。

第９図は放電加工用を源の回路を示すもので、図におい
ては電極（１）と被加工体（２）に対して、２組の電流
回路が並列に接続され１こ構成となっており、実際の加
工電流【放ｗｗ流ノは、第２の駆動回路Ｕによって駆動
されるパワートランジスタ（４）と、第２の直流１１１
（３）、電流制限抵抗（５）１ダイオード（６）によっ
て構成される回路から供給される、そし。

τ、放電開始前においては、上記回路の他に更に、第１
の駆動回路（至）によって駆動されるパワートランジス
タ（至）、電流制限抵抗（至）、　タイオー　Ｆ（Ｉｓ
、　ソれに第１の直流側１９から’？Ｒ成されろ回路か
ら、７極（１）、被加工体（２）間にはより多くの電流
が流入される。すなわち、放電時より多くの電流を流し
。

でやることにより、極間の焦負荷時の電圧を高くシ、７
、放電が誘発されやすい様にしている。次に、極間に放
電が発圧し、１コ後は放電検出手段（９）により放電を
検出し、切換手段（２）によって第１の駆動回路（２）
に信号を送り、パワートランジスタωをオフにすること
により放電電流は第２の皿流敢源（３）からのみ供給さ
れることになるのであろうこの時、抵抗（５）の抵抗値
ＫＭは、所望の面粗度。

加工速度に対応する放り電流を得る為の値、抵抗（至）
の抵抗値Ｒｓは、ＲＭ側と合わせて放′Ｒ１開始に十分
な無負荷電圧を得るのに必要な電流に対応し−値として
予め設定しておく。

この様にして無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎを求めると、とな
る。

γこだし、 Ｅｌ；第１の駆動回路側の血流電源電圧Ｅｆｉ第２のｆ
ＦＪＡ動回路何回路側７象窄圧である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の放電加工方法は以上のようにｔｓｒａの内部イン
ピーダンスを切り替える方法・をとっている。

しっ）シ・なから、〒誦の内部インピーダンスを算出す
る１こめに（１）式より極間インピーダンスＲｇａｐＯ
値を得るには、事実上次のような問題点かあつｔこ。

■　電極（１）と被加工体（２）は必ずしも平面対向で
はなく、極間距離をそのまま（１）式のｌに代入するこ
とはできない。

■　加工形状によっては第１１図に示すように、加工の
進行に伴い極間の対向面積は変化ルて行く。このことに
よる極間インピーダンスＲｇａ　ｐの値の変化は無視で
きない程大きいものがある。

■　導電性加工液の比抵抗は加工の進行に伴って変化す
る上、第１２図に示すように、加工液タンク、加工槽内
そし、て放電ギセ・・・ブ間において異なる値を持ち、
放電ギ々、・・ブ間の比抵抗測定が困難である、 以上の点から、極間距離１．極間の対向面積Ｓおよび加
工液の比抵抗ρを測定することから極間インピーダンス
）Ｌｒ　ａ　ｐ　ｖ算出することは困難であるとともに
、加工の進行に伴って変化し、で行くことになる。更に
加丸で、加工の進行に伴って変化する極間インピーダン
スＷｇａｐに対して電源の内部インビータンス値の修正
が行なわれないと、次のような不具合が生じる。

即ち、放電中に流れる電流１ｆａｒＯＯ値が変化するこ
とにより、（４）式から明らかなように加工電流１ｄが
変化してしまう。この結果、目的とする加工面粗度に対
して最大加工速度を維持できなくなっ１こり、加工面粗
度が一定に保てなくなるのである。

本発明は上記のような問題点を解消するＴコめになされ
１こもので、放電加工全般に渡って加工を安定に維持す
るとともに、ｗｓＩの内部インピーダンスを自動的に変
更、設定できるようにすることで、加工の進行に伴って
極間距離１．極間の対向面積Ｓおよび比抵抗ρが変化す
ることによる極間インピーダンスＲｇａｐの変化に対し
、終始一定し１こ面粗度を維持し、ま１こ、目標とする
面粗度に対して常に最大加工速度が得られる放電加工方
法を得ることを目的とする、 〔問題点を解決する１こめの手段〕 本発明に係る放電加工方法は、極間のインピーダンスを
検出し１、このデータをもとに所望の無負荷電圧を得る
１こめの電源の内部インピーダンスと、所望の加工電流
を得る１こめの電源の内部インピーダンスを算出するよ
うに構成【１．たものである。

〔作用〕

本発明におけろ放電加工方法は、検出され１こ極間イン
ピーダンスのデータをもとに、極間に放電が発生するま
での無負荷時間では放電発圧電圧以上の無負荷電圧を供
給するようなｔ源の内部インピーダンス値を算出し、放
電発生後では所望の加工電流を流すよう電源の内部イン
ピーダンス（ｉ’５−所定値に制御する。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を、図を以って説明する。第
１図〜第５図において、（１）は加工用電極、（２）は
被加工体、（３）は加工用ｍ流電源、（４）は（４−１
ハ（４−２）・・・・・・＋４−ｎ）から成るパワート
ランジスタ群、（５）は＋５−１）、＋５−２ノ・・・
・・・（５−ｎ）から成り、それぞれパワートランジス
タ（４−１）、　＜　４−２　）・・・・・・（４−ｎ
）の工ｊ−Ｊ夕側に接続され１こ電流制限抵抗群、（６
）および（至）は電流の逆流入を防ぐためのダイオード
、（７）は検出用血流電源、（８）は検出用直流を源（
７）からの電流を制限する為の抵抗、（９）は極間に放
電が発生したことを検出する放電検出手段、αＯは極間
インピーダンスＲｇ　ａ　ｐを検出する検出手段、■は
検出手段αＯによって検出された極間インピーダンスＲ
ｇａｐをもとに、その極間インピーダスｔＬｇ　ａ　ｐ
に適し１こ電源の内部インピーダンスを算出する演算手
段、■は演算手段αυの演算結果にもとづいてパワート
ランジスタ群（４）のオン・オフ組合わせパターン、即
ち切換出力を決定し５、このパターンを複数個、一時記
憶しておくことができる切換手段、（至）はパワートラ
ンジスタ群（４）の中から任意の組合わせのパワートラ
ンジスタを選択的にオンすることができる駆動回路、α
引、を演算手段αＤによって算出されｌｌ［Ｉの内部イ
ンピーダンス値を記憶する記憶手段、Ｑｆ９は電流制限
抵抗群（５）の内の抵抗と、これに接続されているパワ
ートランジスタを選択し、その組合せパターンを決定す
るデコード手段、αηは放電検出手段（９）からの信号
を切換手段（２）に送る発振器、（至）は符号αυ、　
（Ｌｉ５．　Ｑ４１．　ａｅ。

αηから構成される電源制御回路、Ｑ９は電流制限抵抗
（８）を切り替える検出用抵抗切替回路、（ハ）は極間
電圧を分圧する分圧器である。

次に各部の動作について述べる。

検出手段αＧは以下に述べる方法によって極間インピー
ダンスＲｇａｐを直接測定する。これらの方法による場
合、（１）式における極間距離ｌ、極間の対向面積Ｓお
よび加工液の比抵抗ρに依存することなく極間インピー
ダンスＲｇ　ａ　ｐを直接測定できる１こめ、前述の様
な問題点が解決できるのである。

まず、第１の方法は次の通りである。即ち、加工用直流
型＃（３）の休止時間中に、別ｗｆＩＩＡである検出用
直流電源（７）によって加工用直流電源（３）と同一極
性の検出用電圧を極間に印加し、この時極間に珊れる電
圧から極間インピーダンスｌＬｇ　ａ　ｐを算出する方
法である。

つまり、第１図及び第２図に示す様に検出用直流ｗ酋（
７）を設け、電流制限抵抗（８）を介して極間へ接続す
る。検出中においては、極間に放電が生じては検出が行
なえないため、極間電圧Ｖｇａはアーク電圧を越えない
様に設定することが必要となる。このＴこめ、第１図に
示す様に、検出用直流電源（７）のＷ課電圧Ｖａをアー
ク電圧Ｖｆａｒｅよりも低く設定すると、制御が行ない
やすいことになる。

ま１こ、Ｖａ）Ｖｇａｒｃの場合でも、第２図に示す様
に、検出手段αＯにより検出され１こ電圧Ｖｇａｐを演
算手段（６）により処理し、制限抵抗（８）の値を検出
用抵抗切替回路α９によって切り替えることにより、ｔ
Ｓ市重圧ａをアーク電圧Ｖｇａｒ（ｌより小さく設定す
ることができろ、また、制限抵抗（８）を最適値に切り
かえることにより、検出手段αＯによって検出される電
圧ＶｇａＰの検出精度を上げることができろ。

ところで、［ｔａｔｒ圧値Ｖａ、抵抗値Ｒａ、測定され
た極間の電圧値Ｖｇａ及び極間インピーダンスＲｇａｐ
の間には次の関係がある。

従って、極間インピーダンスＲｇａｐはと算出すること
ができる。

ｔＴこ、極間インピーダンスＫｇａｐを求める方法とし
て第２に次の様な方法がある。

第３図において、加工用電源（３）によって論量に電圧
を印加し、放電が発生するまでの無負荷時間中の極間電
圧ＶｇＯｐｅｎから極間インビータンス凡ｇａｐを算出
する方法である。つまり、無負荷常圧印加時の電源の内
部インピーダンスをＲＸとすると、＊ｓ市重圧、極間電
圧ＶｇＯｐｅｎおよび極間インピーダンスＲｇａｐＯ間
には、次の関係がある。

−基む上−８Ｅ ”Ｏｐ”ｎ＝Ｒｇａｐ＋４Ｌｘ し１こがって極間インピーダンス１ＬＦｒａ　ｐは、Ｒ
ｇａｐ＝：　Ｖ　Ｑ　ｆ３ｎ　　、凡ｘ（９）Ｅ−Ｖｇ
ｏｐｅｎ と算出される。なお、上記の極間電圧Ｖｇｏｐｅｏは、
Ａ／Ｄ変換器を介してデジタＩし値で検出手段αＯへ読
み込む等の方法がある。

この方法は、極間インピーダンスＲｇａｐ検出用皿流電
溌Ｖ　Ｂ　（７）と、電流制限用抵抗Ｒａ（８）が不要
であるという大きな利点を持つ。

一方、加工用電源（３）によって極間に電圧を臼加後、
直ちに放電が発生しＴこ場合には無負荷時間中の抛間重
圧Ｖｇｏｐｅｎを検出できない為、極間インピーダンス
ｌＬｙ　ａ　ｐを算出できない欠点を持つ。

更に、極間インピーダンス凡ｇａｐｔ求める方法として
、第３に次の様な方法がある。第４図において、休止時
間においてもパワートランジスタ群（４）のうちのいく
つかをオンにし、極間がアーク電圧以下の電圧となる様
、電流制限抵抗（５）の値を十分大きく設定Ｌ・τ進軍
し・、その時＆間に現れろＴ圧Ｖｇｚから算出する方法
である。ここで、休止時間中の電源の内部インピーダン
スをｋＬＺとするとＷ課電圧Ｅ、極間電圧Ｖｇｚ　と、
極間インピーダンスＫｇ　ａ　ｐとの間には、次の関係
がある。

Ｌ２・１こがって極間インピーダンスＲＦｒａｐは、Ｒ
ｇａｐ　−−シリ−１凡７　　　　　　　α。

−Ｖｇｚ と算出するこさができる。

この方法は、極間インピーダンス）Ｌｇ　ａ　ｐ検出用
直流ｆ＠（７）Ｖａと電流制限用抵抗（８）Ｒａが不要
であるという大きな利点を持つ。ま１こ、休止時間中に
極間電圧Ｖｇｚ　を検出して極間インピーダンスＲｇ　
ａ　Ｐを算出する為、前述し１こ第２の方法の様に、電
圧印加後、直ちに放電が発生し、無負荷時間が無い場合
にも極間インピーダンス几ｇａｐを算出できる。

更に、極間インピーダンスＫｇ　ａ　ｐを求める方法と
し、て第４に次の様な方法がゐろ。第５図において、加
工用電源（３）の休止時間中にアーク電圧ＶｇａｒＯよ
り低い電圧値をもつ別ＩＦ源である検出用血流電源（７
）によって、加工用Ｗ　１５１（３）と向−極性の検出
用電圧を極間に印加し・、この時極間に境れる電圧から
極間インピーダンスｌｉｇａｐを算出する方法である。

この方法は、検出用血流電源（７）の電流制限用抵抗を
、加工用電源（３）の電流制限抵抗群（５）を利用する
ことに特徴が有り、前述の［極間インピーダンスＲｇａ
ｐを求める第１の方法」に比べて検出用直流ｍｌ！　源
（７）の電流制限用抵抗（８）が不要であるという大き
な利点を持つ。

演算手段０１）は、検出手段（１０によって測定され１
こ、極間インピーダンスＫｇａｐをもとに、以下の各状
況に応じＴこｔｍの内部インピーダンスを算出スる。

第１に、常圧印加後で放電前の無負荷状態に対しては、
放電が発生するのに十分な程高い無負荷電圧ｖｇ　ｏ　
ｐ　ｅ　ｎが得られるだけのＷ＃内部インピーダンスＲ
ｘを算出する。極間に放電が発生したことを検出すると
同時に電源内部インピーダンスは凡Ｘから、故掌中に所
望の放電電流Ｉｄを得るｙ、＝めの両画内部インピーダ
ンスｌｉｙに切り替えるが、パワートランジスタ等スイ
・ツチング素子（４）にはスイリチング遅れ時間かある
為、その時間中極間には、下記で表わされる瞬時電流Ｉ
ｎｐｅａｉｃが第６図（ｈ）の如く流れる。所望の放ｔ
ｗ流Ｉｄ以上の電流が瞬時９流ＩＤｐｅａｋとして流れ
る為、加工面を荒らすという欠点がある１、 Ｅ−Ｖｇｕｒｃ　　　　　　Ｅ−Ｖｇａ　ｒｃＩ　Ｄ　
ｐ　ｅ　ａ　ｋ　”　　　　　　ｌ　Ｅ　＋ｋ　ｒ　Ｑ
　””　−１ｒ−ｘ 高い無負荷電圧■αｏｐｅｎを得る為には、電源内部イ
ンピーダンスＲＸは、小さい程良いが、上記瞬時電流Ｉ
ｐｐｅａｋが、加工面を荒さない様な適当な値とする。

この時、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎと極間インビーゆンス
ｌｔｇａＰ、及び！源内部インピーダンスｋＬｘの関係
は、 し１こがつで、 但し、Ｅは血流電ふ（３）の電圧 すなわち、目標とする無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎと測定し
１こ砲間インピーダンスＲｇ　ａ　ｐより、電源内部イ
ンピーダンス）ＬＸは（６）式により算出される。

第２に放電中においては、極間インピーダンスＲｇａｐ
の変化に応じて加工に寄与しない電解電流１Ｅａｒｃが
変化するため、加工に必要な放電電流Ｉｄを一定に制御
する１こめに、放を電流１ｄと電解電流ＩＥａｒｃを加
え１こ全電流ｌを極間インピーダンスｌｔｇａ　ｐに応
じて制御する。

今、放電中の電解電流ＩＥａｒＯと族ｆｆ１ｌ流１ｄと
は、次式で表わされる。

ここで、ｋＬｙはｆＪｔｔＪＱ内部インピーダンスであ
り、電流制御抵抗Ｂ１（５１の組み合わせによって構成
される合成抵抗値である。ま１こ、アーク電圧Ｖｇａｒ
ｃは第７図に示す様に、放電電流１ｄに依存することが
、実験的に確認されている。測定り、　ｆ：極間インピ
ーダンスｌｔＦ’　”　ｐ　＋所望の放ｉｔ流値１ｄお
よびアーク電圧ＶｇａｒＣの値より！象内部インピーダ
ンスｌｔｙは と算出することができる。

演算手段回によって算出され１こ１Ｍ、ｇ＋の内部イン
ピーダンス値１ｔｚ、Ｒｙは、記憶手段α滲へ送られる
。

極間インピーダンスＲｇａｐｌ算出する方法として、休
止時間中に極間に電圧を印加する方法（前述、第８の方
法〕の場合には、休止時間中に極間電圧をアーク電圧以
下になる種設定するｔ７Ｘ！内部インピーダンス値Ｒｚ
も記憶手段αぐへ送られる。切換手段＠は、ＲＸ、凡ｙ
、Ｒｚ　　の中から、無負荷時間中は几Ｘ、放電中はＲ
ｙ、休止時間中はＲｚ　　を選択する様に切換を行なう
。電流制限抵抗群（５）の構成は電伽の設計段階で決定
されるが、デコード手段αＱは、ｋＬｘ、　）ｔｙ、　
Ｒｚという値の内部インピーダンスを実現する為、電流
制限抵抗群（５）の内、どの抵抗を組み合わせて使うか
を決定し・、使用すると決定さね１こ抵抗に接続し、で
いるパワートランジスタを選択し、該パワートランジス
タの組み合わせパターンを作る。−例として 玉〒＝０１１１十Ｇｌ　ｍ　、＋・・・・・・・・・＋
０ｎ）Ｌｎ　　　（至）１こだし、０１．Ｑ２１・・・
・・・Ｑｎは０又は１ま１こｋＬｘの代わりにｋＬＹ　
＊　Ｒｚと誼き替えても■式は成り立つ。

ｋＬ＋、　ｋ２・・・・・・Ｒｎはそれぞれ電流制限抵
抗＋　５−１　）。

（５−２）・・・・・・（５−ｎ）の抵抗値。

ｒｋ＝１．２・・・・・・ｎノ となる様な数列τＱｎ１を決定する。

ところで、目標とする無負荷電圧ＶｇＯｐｅｆｌは最低
でアーク電圧ｖｇａｒｃが必要であるが、それｚ上であ
れば原理釣には伺ボ？レトでもよい。

いま、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎの目標値を定め１こ時、
目標値に一致させろ制御と、目標値以上が容易に得られ
る様な場合は特に目標値に引き下げろことは行なわない
制御とが考えられる。すなわち、電極面積Ｓが小さく均
量インピーダンスＲｇａｐが十分に大きい場合などに、
後者の様な場合が庄じろ。

し・かじ、なから、放電検出手段（９）による放電検出
は、一般に放電基準電圧に対して極間常圧と比較して行
なわれろ１こめ、無負荷常圧の高さは放電検出の時間遅
れに依存する。この１こめ、讐負荷重圧はできる限り一
定に保１これている方がよく、無負荷電圧を一定にする
様、演算手段α旧こよって制御されるのが好ま（、い。

以上、上記の方法により、検出手段σＯによって極間イ
ンピーダンスＲｇａｐを算出することができ、算出デー
タは各電圧パルス毎に１回づつ出力させることができる
。

演算手段αＤは、検出手段αＯによって各室圧ｚｆ　＋
レス毎に１回つつ出力され１こ極間インピーダンスＲｇ
ａｐをもとに、電源の内部インピーダンスを算出する。

ところで、検出手段αＯから出力されろ極間インピーダ
ンスにもとづいて市急の内部インＬ’−１’　：／スに
求めろ際に、算出され１こ極間インピーダンスＦ、ｇ　
ａ　ｐのデータの処理方法として以下の方法がある。

第１の方法は、各バＩレス毎に１回づつ出力される極間
インビータンス凡ｇａＰから、次回の）ｆルスの時の内
部インピーダンスを算出する方法で３＞る。

すなわちこの方法は、前回のパルスの時の８１間インピ
ーダンスの情報を、今回パルスを負荷する際の内部イン
ピーダンス決定に利用しようとするもので、極間の状況
の変化に即座に対応できるもので・ある。

ところか放電加工においては、加工粉の蓄積等の外乱に
よって一時的に離間が短絡ま１こは短絡に近い状況が発
生し得る。

そのような状況下においては、極間７圧は零かそれに近
い値をホす。づなわち（８）、　（９１，ＱｆＪ式にお
いてｋＬｇａ、　ｌｔｇｏｐｅｎ、　’Ｂｙｔｙ、に零
ま１こはそれに近い値が代入されろ。その結果、Ｒｇａ
ｐが零に近づくことによって、α刀、α」式で１ｉ出さ
れるｌｉｘ、凡ｙも零に近づく。このことは、加工用血
流？！！（３）から非奮に小さい抵抗を介して極間に大
電流を供給することを意味する。そのためにエネルギー
の大きな放電が発生し、意図する面粗さより大なる面粗
さの加工面が形成されてし・まう。

上に述べ１こ欠点を補う１こめに、第２の方法としノで
極間インピーダンスＲｇａｐのデータのうち、最新のｎ
個ｔｎ４２）の平均値凡ｇａｐ−ｍを算出し、その結果
を用いて内部インピーダンスを算出する方法がある。例
えば第８図の概念図に示すように、１〜ｎの番地がつい
たメモリを考える。このメモリに対しτ凡ｔｒａｐのデ
ータを入力し記憶させるわけであるが、その方法として
新しく外から入力さするデータは必らず１番地に入力さ
れ、以前からあつ１こデータは、＋１番地に移されろよ
うにする。

このようにするとメモリは常に最新のｎ個のＲｇａｐの
データを記憶し・でいることになる。このメモリの内容
ケ用いて演算手段０υで の計算を実行し、て平均値ｋｅｇ　ａ　ｐ−ｍを求め、
この値ケもとにｇ源の内部インピーダンスを算出する。

ま１ム第２の方法のところで述べ１こメモリを用いて以
下の第３の方法も考えらねる。それは、メモリに１こく
わえられ１こ最新のｎ個の極間インピーダンスＲｇａｐ
Ｏ中から、最大値をもつＲｇａｐを代表値とし、τ採用
す２．方法である。ｎの大きさを適切に選ぶことによっ
て、短絡ま１こは短絡に近い時に現れる零ま１こは零に
近いＲｇａｐの値を採用することを避けることができる
。

次ニ、パワートランジスタ群（４）の駆動回路０は、切
換手段＠から送られてくる、パワートランジスタの選択
組合わせパターンのデータをデコードし、対応するパワ
ートランジスタのベースに接続している信号線にパワー
トランジスタをオンにする信号を出力する。

前述し、てき１こように、極間インビータンス即ａＰの
変化に対応して、各電圧パルス中の次の各状況に応じて
、電源の内部インピーダンスを変化させる。

■　前の休止が終わって極間に電圧を印加するとキハ、
ｗ椋の内部インピーダンスをαυ式で算出する凡Ｘとす
る。

■　放電検出手段（９）によって極間に放電が発生した
ことを検出し１ことき、検出信号を切換手段０に伝え、
内部インピーダンスをｋＬｘから（２）式で算出するＲ
ｙに切換える。

■　所望の電圧パルス時間が過ぎ１こところでパワート
ランジスタをすべてオフにして休止時間とする。

以上の動作を繰り返し連続して行なうことによって加工
を進行させるのである。

なお、本実施例では汎用放電加工機について述べてきた
が、ワイセカ・ット放電加工機についても同様の効果を
奏する。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、極間の放電状態の変化に
起因する極間インピーダンスの変化に対応して〕の極間
インピーダンスを検出し・、そのデータをもとに！１１
の内部インピーダンスを算出スるように構成し１こので
、最適な無負荷電流と所望の加工電流が得られることに
なる。従って、安定な加工状態を維持しながら、加工条
件の設定で一義的に決定才ろ均一な面あらさの放電加工
面が得られるだけでなく、従来加工不可能であった大面
積加工と仕上加工の領域で加工が可能になり、安価で実
用的な放電加工方法を得ることができ、極めて有効な効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による放電加工方法における
加工用！Ｆ源の回路図、第２図〜第５図は本発明の他の
方法における加工用電桧の回路図、第６図は極間電圧と
極間電流の波形図、第７図はアーク電圧と放電電流の相
関関係を示す図、第８図は最新の極間インピーダンスの
データを記憶するためのメモリの概念図、第９図は従来
の放電加工方法における加工用電源の回路図、第１０図
は導電性加工液を用い１こ場合の極間の構成図、第１１
図は複雑形状をし１こ電極の加工の進行に伴う対向面積
の増加を示す図、第１２図は加工液の比抵抗の相異を説
明する１こめの図である。 図において、（１）は加工用電極、（２）は被加工体、
（３）は加工用直流を源、　（４）はパワートランジス
タ群、（５）は電流制限抵抗群、（７）は検出用直流！
１２Ｎ！、　（９）は放電検出手段、ＱＧは検出手段、
（ロ）は演算手段、■は切換手段、（至）は駆動回路、
α４は記憶手段、ＱＧはデコード手段、（至）は制御回
路である。 なお、図中、同一符号は同−又は、相当部分を示す。 °“Ｉ　　　Ｌｌ、１ 第す図 官７　図 Ｓ電＠慶ｚｙ 第５図 ／　　　？　　　３　　　　７？ ｕ＋　　　／ 第１０図 第１／図 ＜ａ＞ （ｂ） 手続補正書（自発） 昭和　　年　　月　　日 特許庁長官殿　　　　　　　　　　　　６２２　４３、
補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
　称　　（６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、代理人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号ｉ
　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書中筒８頁第２行目の 以上 手続補正書（自発） １、事件の表示　　　特願昭６１−２７１２７１号３、
補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
　称　　（６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、代理人 ６、補正の内容 （１１明細書中実６頁第９行目〜第１Ｏ行目の［放電中
の・・・・・・電流制限抵抗ＲＭＪを「放電電流Ｉｄが
少さくなるようにし危い場合、電流制限抵抗（５）の抵
抗値ＲＭＪに補正する。 （２）　　明細書中実９頁第１６行目の「電流Ｉｘａｒ
ｃＪを「電解電流１１ａｒｃＪに補正する。 （３）明細書中梁９頁第１７行目〜第１８行目の［加工
電流ＩｄＪを「放電電流ＩｄＪに補正する。 （４）明細書中実１Ｏ頁第１６行目の「加工電流」を「
放電電流」に補正する。 （５）明細書中梁１Ｏ頁第１７行目の「算出するように
」を「算出し、これを放電加工用電源回路上に設定でき
るように」に補正する。 （６）明細書中東１Ｏ頁第２０行目の「極間に」の次に
「電圧を印加した後、」を加入する。 （７）明細書中実１８頁第１８行目〜第１９頁第１行目
の「適当な値」ヲ「適切な値」に補正する。 （８）明細豊中第２１頁第１７行目〜第１８行目の「置
き換えてもα３式は成り立つ。」を「置き換えてもよい
。」に補正する。 （９）明細書中実２７頁第１２行目の「無負荷電流」を
「無負荷電圧」に補正する。 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工液として導電性加工液を用い、電極と被加工
   体により形成される極間にパルス状の電圧を繰り返し印
   加して放電を発生させ、その放電エネルギーで上記被加
   工体の加工を行う放電加工方法において、休止期間中に
   電源の内部インピーダンス値を上記極間に放電が発生し
   ない程度に大きく設定し、極間に電圧を印加した時この
   極間に発生する電圧又は電流を検出する検出手段の出力
   信号により、上記電極と被加工体間の距離、対向面積お
   よび上記導電性加工液の比抵抗から形成される極間イン
   ピーダンスを検出し、上記極間に電圧を印加して放電が
   発生するまでの無負荷時間においては放電発生電圧以上
   の無負荷電圧を供給する様な電源の内部インピーダンス
   値を上記極間インピーダンス値より演算手段で演算して
   その値に変更制御し、放電が発生したことを検出した後
   には所望の放電電流を得るために、所定の加工電流を流
   す様な電源の内部インピーダンス値を上記極間インピー
   ダンス値より演算手段で演算してその値に変更制御し、
   所定時間電流を流し続け、所定の休止時間後この一連の
   動作を繰り返し制御を行うことを特徴とする放電加工方
   法。
2. （２）並列に接続されたｎ個の抵抗群があって、このそ
   れぞれの抵抗値Ｒｋ（ｋ＝１、２・・・ｎ）の逆数がバ
   イナリ構成となっており、上記ｎ個の抵抗のうちの選択
   組合せによって所望の電源の内部インピーダンスを設定
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電
   加工方法。
3. （３）アナログ／ディジタル変換器を用いて、極間電圧
   値を演算手段に取込む極間電圧検出手段を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工方法。