JPS63128096A - プレミアム　コーキング方法 - Google Patents

プレミアム　コーキング方法

Info

Publication number
JPS63128096A
JPS63128096A JP62278138A JP27813887A JPS63128096A JP S63128096 A JPS63128096 A JP S63128096A JP 62278138 A JP62278138 A JP 62278138A JP 27813887 A JP27813887 A JP 27813887A JP S63128096 A JPS63128096 A JP S63128096A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
feedstock
aliphatic petroleum
coking
petroleum fraction
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62278138A
Other languages
English (en)
Inventor
ブルース・エー・ニユーマン
ジヨン・ケー・シグレイ
ターウエイ・フ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ConocoPhillips Co
Original Assignee
Conoco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conoco Inc filed Critical Conoco Inc
Publication of JPS63128096A publication Critical patent/JPS63128096A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/045—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing mineral oils, bitumen, tar or the like or mixtures thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景および概要］ 鉄鋼工業で使用される電気アーク炉で使用される大きい
黒鉛電極の製造のための高品質のプレミアム　コークス
の需要が増している。黒鉛電極で使用されたプレミアム
　コークスの品質は−５から＋８センチメートル／セン
チメートル／摂氏１０−７はどで変化する熱膨張係数に
よってしばしば測定される。プレミアム　コークスの使
用者は低ＣＴＥを有する黒鉛物質を常に捜している。
ＣＴＥの小さい変化は大きい電極の特性に実質的効果を
与える。
プレミアム　コークスは、重炭化水素供給原料をコーク
スと軽い炭化水素製品に転化する遅延コーキングによっ
て製造される。方法では、重炭化水素供給原料をクラブ
キング温度に急速に加熱してコークス　ドラムに供給す
る。加熱された供給物は、コークスとクラブキングされ
た蒸気に転化するのに十分な含有熱のドラムに浸透する
。クラブキングされた蒸気を頂上で取出し、所望であれ
ば供給物にリサイクルされる精留器底部で精留する。コ
ークスは、加熱された供給物が別のコークスに送られ、
コークスが充填されたドラムから取除かれる時にドラム
がコークスで充填されるまでドラム内に堆積する。除去
した後、コークスを上昇温度に焼成し、揮発性物質を除
去しコークスの水素に対する炭素比を増加させる。
大きい黒鉛電極の製造には、遅延コーキング方法から得
られた焼成されたプレミアム　コークス粒子をピッチと
混合し、次いで上昇温度でベークしてピッチを炭化する
。
遅延コーキング操作は、全コーキング　サイクル中に供
給原料をコークス　ドラムに導入するバッチ方法である
。コーキング　サイクルが３０分間継続すると、最初に
コークス　ドラムに導入された供給物質はこの期間中コ
ーキング条件に従う。
しかしながら、供給の継続的増分をより短い時間でコー
キングして、コーキング　ドラムに導入された供給原料
の最後の部分を比較的短時間だけコーキング条件に従わ
せる。この点で、均質なコークス製品を得るために問題
が生じることは望ましくない。反応時間が短いドラムの
トップの近くで製造されたコークスは、一般に、ドラム
の残りの部分で製造されたコークスとは異なる物理的特
性を有する。均一でないコークスは多くの面で黒鉛製品
の問題を生じる。ピッチの需要、コークスの大きさ、お
よび最終的電極の作用は、コークスの特性が適している
か否かを予測することを困難にする。
本発明によれば、より均一な特性を有するプレミアム　
コークスはコーキング　サイクルの後半にプレミアム遅
延コーカーに対する供給物に脂肪族石油留分を添加する
ことによって製造される。
脂肪族石油留分を期間に亙って徐々に増加して添加する
ことが好ましい。
［従来技術］ 米国特許第２，９２２，７５５号明細書はほぼ７０乃至
９０パーセントの高い芳香族熱タールと未処理の還元粗
原料を含む約１０乃至３０パーセントの１以上の製油残
留物よりなる混合供給原料の遅延コーキングによって黒
鉛化石油コークスを製造する方法を開示する。
ソ連特許第８９９．６３０号明細書は、石油残留タール
のような原料と重気体油のようなコーキング蒸溜物をコ
ーキングする遅延コーキング方法に関する。原料混合物
は、コーキングサイクル全体またはサイクルの後半に反
応器頂ｒに供給される。
米国特許第３，８９６．０２３号明細書は雰囲気残留油
または真空残留油のような重炭化水素を処理し芳香性回
数ｆａを０，４以上の値に増加させ、次いで組成物をコ
ーキングすることによって合成石炭を製造する方法を開
示する。選択的に、重炭化水素に熱タールを配合してコ
ーキング操作の前に芳香性回数ｆａを増加させる（ｆａ
の計算法はこの特許明細書で説明される）。
［発明の詳細な説明コ 本発明を行うのに使用される新鮮な供給原料は少なくと
も約４０パーセントの炭素−１３ＮＭＨによって測定さ
れる芳香族炭素含有量（ｆａ）を有する重芳香族鉱物油
留分である。これら供給原料は、石油、シエール油、タ
ール砂、石炭等を含む多数の源から得られる。特定の供
給原料は、気体部および／または残留油の接触クラブキ
ングからの流出液を精留することから得られるスラリー
油または透明な油として既知のデカント油を含む。
熱タールは供給原料として使用することができる。
これは、気体部または同様の物質の熱クラッキングによ
って生成された物質の留分から得られる重油である。使
用できる別の供給原料は抽出された石炭クール　ピッチ
である。さらに、重プレミアム　コーカー気体部または
真空気体部のような気体部を工程で使用することもでき
る。前記供給原料は単一でまたは結合して使用できる。
さらに、供給原料はプレミアム　グレード　コークスの
製造に使用する前に水素化および／または熱クラッキン
グに従わせることもできる。
本発明を行うのに使用される脂肪族石油留分は通常、粗
油の大気圧または真空蒸溜または熱または触媒クラッキ
ング操作から得られた残留油である。重気体油のような
他の重油を使用することもできる。使用される物質は性
質がまず脂肪性であるために、芳香性が低くｆａによっ
て約２５パーセントを越えない。さらに、脂肪族石油留
分は１５重量パーセント以下のりヅチフィールド　ペン
クン不溶物含有量を有する。
図に関して、供給原料をライン１を介してコーキング工
程に導入する。この場合の供給原料は熱タールであり、
炉３で通常約８５０°Ｆ乃至約１１００″Ｆ、好ましく
は約９００　”Ｆ乃至約９７５０Ｆの範囲の温度に加熱
する。熱タールをバイブステイルのような温度に急速に
加熱する炉が通常使用される。熱タールは実質的に前記
温度で炉を出、約１５乃至約２００　ｐｓｉｇの圧力で
維持されるコークス　ドラム５の底部にライン４を介し
て導入する。コークス　ドラムは、約８００″Ｆ乃至約
１０００°Ｆ、通常は約８２０°Ｆ乃至約９５０°Ｆの
範囲の温度で動作する。ドラムの内部の熱タール中の重
炭化水素はクラックしてクラックされた蒸気とプレミア
ム　コークスを形成する。
コーキング　サイクルの後半、通常約中間点で、脂肪族
石油留分をライン２を介してコーカー供給装置に導入す
る。この物質をコーキング　サイクルの残りの部分に徐
々に添加することが好ましい。
一定の速度で導入できるが、少量づつで添加を開始して
コーキング　サイクルの最後で最大値に達するまで徐々
に増加することが好ましい。脂肪族石油留分の添加はコ
ーキング　サイクルの早い部分では好ましい結果を与え
ず、悪影響を与えることもある。さらに、コーキング　
サイクルの最後には、最適な効果を得るために大量のこ
の物質が必要である。脂肪族石油留分の添加の増加を特
定の速度にする必要ではない。速度は線状または非線状
である。いずれの場合も、脂肪族石油留分をプレミアム
　コークス製品の均一性を最大にするのに効果的なコー
キング　サイクル中に添加することが望ましい。この結
果を得るために、供給物に最初に添加される脂肪族石油
留分の量は脂肪族石油留分と芳香族鉱物油供給原料との
結合混合物の約５．Ｏ重量パーセント乃至約５０．０重
量パーセントである。添加された脂肪族石油留分の量は
コーキング　サイクルの最後で混合物の約５０．０重量
パーセント乃至約９５．０重量パーセントに増加するこ
とが好ましい。コーキングサイクル中のコーカーへの全
体的供給において、脂肪族石油留分は脂肪族石油留分と
芳香族鉱物油供給原料との結合混合物の約１５重量パー
セント乃至約７０重量パーセントで変化する。
図は供給原料が炉に入る前に供給原料と結合する脂肪族
石油留分を示し、所望であれば、炉からの流出物と結合
され、またはコークス　ドラム５および５Ａに別々に導
入される。
図に関して、コーキング操作中に製造された蒸気はライ
ン６を介してコークス　ドラム５から継続的に頂上に取
出される。コークスは、ドラムへの供給を止め同じ動作
が行われる第２のコークスドラム５Ａにスイッチされる
予め定められたレベルに達するまでドラム内に堆積する
。このスイッチングによってドラム５は動作から外され
、通常の技術を使用して堆積されたコークスが取出され
る。コーキング　サイクルは約１６乃至約６０時間であ
る必要があるが、通常約２４乃至約４８時間で完了する
。
コークス　ドラムから頂上に取出された蒸気はライン６
を介して精留器７によって行われる。図で示されたよう
に、蒸気は典型的にｃｌ−Ｃ３生成流８、ガソリン生成
流９、重気体油生成流ｌＯ１およびライン１１を介して
精留器から取られたプレミアム　コーカー重気体油に精
留される。
前述のように、精留器からのプレミアム　コーカー重気
体油はライン１２を介してコーカー炉への所望の比でリ
サイクルされる。所望であれば、過剰ネット底部を通常
の残留製油技術に従わせることもできる。
未加工のコークスをそれぞれ出口１３および１３Ａを介
してコークス　ドラム５および５ａから取出し、上昇温
度に従う焼成装置１４に導入して揮発性物質を取除き、
コークスの水素に対する炭素比を増加させる。焼成は約
２０００　”Ｆ乃至約３０００°Ｆの範囲の温度で、お
よび好ましくは約２４００乃至約２６００　°Ｆで行わ
れる。コークスを約１時間半乃至約１０時間、好ましく
は約１時間乃至３時間焼成条件下で維持する。焼成温度
および焼成時間は所望のコークスの密度によって変化す
る。大きい黒鉛電極の製造に適した焼成されたプレミア
ムコークスは出口１５を介して焼成装置から引出される
。
以下の例は本発明を行って得られた結果を示す。
例１ 表３に示される物理的特性を有する熱タールは８６０°
Ｆ、および６０°６０　ｐｓｉｇで、４．８．１６、お
よび３２時間でコーキングされた。以下の表はこれら実
験で得られたコークスのＣＴＥを示す。
表　　　　１ ４８．１ ８３．２ １６　　１．９ ３２　　　ヨ 平均−３，７ 表３に示される物理的特゛性を有する脂肪族残留物に次
のような２つの異なる組成で熱タールを配合した。
配合１　　　　　　　配合２ ５５重量％残留物　　７５重量％残留物４５重量％熱タ
ール　２５重量％熱タール配合１および２を８６０　”
Ｆおよび６０　ｐｓｉｇで、４．８．１６、および３２
時間コーキングした。
表２はこれら配合からのＣＴＥの結果と純然タールから
のＣＴＥの結果を比較する。
表　　　　２ コークスＣＴＥ、１０−７／’Ｃ コーキング時間　熱タール　配合１　配合２■＃ ４　　　　　８．１　　　４．５　　４．１８　　　　
　３．２　　　２．０　　２．４１Ｂ　　　　　　１．
９　　　２．１　　２．６３２　　　　　１．７　　　
１．６　　１．９コーカー供給物の残留物を含むことは
４および８時間のコーキング時間、コークスのＣＴＥに
利益となる。それ故、最も適合するコークスおよび最高
の全ＣＴＥを有するコークスを製造するにはチャージサ
イクルの最後に（コーキング時間が短いとき）残留物を
添加する。コーキング　サイクルの最後に添加された残
留物の量を増加させるとコークスＣＴＥの利益となる効
果が増大する。たとえば、次のように供給原料の組成の
変化を観察することができる。
コーキング　％配合中の　コークスＣＴＥ時間　　　残
留物　　　１０−７／”Ｃ４７５４，１ ８５５２，０ １６０１，９ ３２０１、７ 平均−２，４ 低いコーキング時間（コーキング　サイクルの最後に近
い）で残留物の量を増加するとコークスＣＴＥは表１に
示された値より適合し、全体的平均コークスＣＴＥが低
くなることがデータから明らかである。
表　　　３ 比重、６０／　６０°Ｆ　　　　　　Ｏ，８８８１，０
３４ＡＰＩ重量　　２７．８５．４０ Ｄ　−１１６０蒸溜、°Ｆ＠７８０ＭＭ５容量％　　　
　　　　５３０　　　８１３１０　　　５９９　　Ｂ７
９ 最終点　　　　　　　　　９３２　　　９６４回収　　
　　　　　　　　５３．０　　７９．０コンラフドソン
炭素残留物　　　　　　４．２９　　　６．８５重量％ ペンタン不溶物　　　　　５．８９　　２．７８重量％ 金属Ｓｐｐｍ Ｖ　　　　　　　　　　　　＜１．０　　＜Ｌ、ＯＮｉ
　　　　　　　　　　　　１３．４　　＜１．ＯＦｅ　
　　　　　　　　　　　＜４．０　　＜４．０ＣＬ３Ｎ
　Ｍ　Ｒ、１Ｂ、５　　５５．８％芳香族Ｃ原子（ｆａ
） 例２ 表５に示される物理的特性を有するデカント油を８５５
　”Ｆおよび８７５°Ｆ１および６０　ｐｓＩｇで８時
間コーキングした。８５５°Ｆおよび６０　ｐｓｉｇ。
７２時間で別にコーキングした。表５に示される物理的
特性を有する残留物と同じデカント油との混合物を同じ
条件でコーキングした。表４はこれらコーキング操作の
結果を比較する。
表　　　４ ８　８５５　４．０　２．５ ８　　ｇ７５　２．９　１．９ ７２　　ｇ５５　１．６　１．９ ここで再び、反応時間が短い（コーキング　サイクルの
最後に近い）時の脂肪族残留物の添加がコークスにより
適合するＣＴＥ値を与える。
表　　　　５ 比重、８０／　６０＠Ｆ　　　　　　１．０Ｂ２　　０
．８８８ＡＰＩ重量　　１．７０２７．８ Ｄ　−１１６０蒸溜、°Ｆ＠７８０ＭＭ５容量％　　　
　　５８４　　　５３０４０　　　Ｇａ４　８１８ 最終点　　　　　　　　８８１　　　９３２回収　　　
　　　　　　　９０．０　　　５３．０硫黄重量％　　
　　　　　１．０９ 金属・Ｉ）Ｉ）ｆｆｉ Ｖ　　　　　　　　　　＜２．０　　　　＜１．ＯＮｉ
　　　　　　　　　　＜２．０　　　１３．ＯＦｅ　　
　　　　　　　　＜８．０　　　　＜４．０Ｃ１３ＮＭ
Ｒ，８５，０１Ｂ、５ ％芳香族Ｃ原子（ｆａ） 例３ 表７で説明された特性を有する熱タールを８６０　°Ｆ
および８９０　”Ｆで６０　ｐｓｉｇで２．４．８．１
６、および３２時間コーキングした。表５に示される物
理的特性を有する残留物と同じ熱タールとの混合物を同
じ条件でコーキングした。結果は表６に示される。
表　　　６　　　　′ 反応時間　熱　　５０：５０　　　熱　　　　５０：５
０時　　　　　　タ　−ル　　供給ＦＡ１４配合　　　
　タール　　供給原料配合２　　　　−−　　　　　　
　　　　　　　　１０．８　　　　　５．５０４　　　
　７．８２　　　５．９５　　　　　　　２．８３　　
　２．２７８　　　　２．２５　　　１．１２　　　　
　　　１．４２　　　２．１８１８　　　　１．１Ｂ　
　　　１．７２　　　　　　　１．５７　　　２．０８
３２　　１．０９　０．９８　　　　１．１５　１．７
４ここで再び、コーキング　サイクルの後半に残留物を
コーキング供給原料に添加する利点は容易に理解される
。
表　　　７ 供給原料の説明　　　　　　　　　熱タール比重、６０
／　６０°Ｆ　　　　　　　　　　　Ｏ，９８８ＡＰＩ
！ｌｉ　　　　　　　　　　　　　１２．０Ｄ　−１１
６０蒸溜、°Ｆ＠７６０ＭＭ５容量％　　　　　　　　
　　　　５８０５０　　　　　　　　　　　　　　　７
ｆｉ７最柊点　　　　　　　　　　　　　　８９４回収
　　　　　　　　　　　　　　　８３．０コンラツドソ
ン炭素残留物、重量％　　ｌ、８９Ｃ１３ＮＭＲ，％芳
香族Ｃ原子　　　　３５．６
【図面の簡単な説明】
図は本発明を示すプレミアム遅延コーカーの概要的フロ
ー図である。 ３・・・炉、５・・・ドラム、７・・・精留器、５Ｃ−
Ｃ・・・生成流、９・・・ガソリン生成流、ＩＯ・・・
重気体油生成流、１４・・・焼成器、１５・・・出口。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）芳香族鉱物油供給原料を上昇温度に加熱し、熱供
    給原料が含有した熱に浸透する遅延コーキング条件下で
    ある期間に亙ってコーキングドラムに導入し、供給原料
    をクラックされた蒸気とプレミアムコークスに転化する
    方法において、コーキングドラムへの供給原料の導入の
    後半に脂肪族石油留分を供給原料に添加し、低いＣＴＥ
    の均一なプレミアムコークスを製造する遅延プレミアム
    コーキング方法。
  2. （２）芳香族鉱物油供給原料を、少なくとも約４０のｆ
    ＿ａを有するデカント油、気体油、熱タール、および抽
    出石炭タールピッチよりなる群から選択し、脂肪族留分
    は約２５以下のｆ＿ａおよび１５重量％以下のリッチフ
    ィールドペンタン不溶物含有量を有する特許請求の範囲
    第１項記載の方法。
  3. （３）脂肪族石油留分を、コーキングサイクル中に芳香
    族鉱物油供給原料に添加してプレミアムコークス製品の
    均一性を最大にする特許請求の範囲第２項記載の方法。
  4. （４）コーキングサイクル中に添加された脂肪族石油留
    分の全量は、脂肪族石油留分と芳香族鉱物油供給原料と
    の結合混合物の約１５重量％乃至約７０重量％である特
    許請求の範囲第３項記載の方法。
  5. （５）脂肪族石油留分をプレミアムコーキングサイクル
    の中間点でまず添加し、添加された脂肪族石油留分の量
    を徐々に増加してコーキングサイクルの最後で最大に達
    する特許請求の範囲第４項記載の方法。
  6. （６）最初に添加された脂肪族石油留分は脂肪族石油留
    分と芳香族鉱物油供給原料との結合混合物の約５．０重
    量パーセント乃至約５０．０重量パーセントであり、プ
    レミアムコーキングサイクルの最後に添加された量は約
    ５０．０重量パーセント乃至約９５．０重量パーセント
    である特許請求の範囲第５項記載の方法。
  7. （７）少なくとも約４０のｆ＿ａを有するデカント油、
    気体油、熱タール、および抽出石炭タールピッチよりな
    る群から選択された芳香族鉱物油を約８５０°Ｆ乃至約
    １１００°Ｆに加熱し、加熱された供給原料が約８００
    °Ｆ乃至約１０００°Ｆの温度で約１５ｐｓｉｇ乃至約
    ２００ｐｓｉｇの圧力で含有熱に浸透するコーキングド
    ラムに導入して供給原料をクラッキングした蒸気とプレ
    ミアムコークスに転化する方法において、約２５以下の
    ｆ＿ａおよび１５重量パーセント以下のリッチフィール
    ドペンタン不溶物含有量を有する脂肪族石油留分をコー
    カードラムへの供給原料の導入のほぼ後半に供給原料に
    添加し低いＣＴＥのより均一なプレミアムコークスを製
    造する遅延プレミアムコーキング方法。
  8. （８）コーキングサイクル中に添加された脂肪族石油留
    分の全量は脂肪族石油留分と芳香族鉱物油供給原料との
    結合混合物の約１５重量パーセント乃至約７０重量パー
    セントである特許請求の範囲第７項記載の方法。
  9. （９）添加された脂肪族石油留分の量を徐々に増加して
    コーキングサイクルの最後で最大に達する特許請求の範
    囲第８項記載の方法。
  10. （１０）最初に添加された脂肪族石油留分の量は脂肪族
    石油留分と芳香族鉱物油供給原料との結合混合物の約５
    ．０重量パーセント乃至約５０．０重量パーセントであ
    り、コーキングサイクルの最後に添加された量は約５０
    ．０重量パーセント乃至約９５．０重量パーセントであ
    る特許請求の範囲第９項記載の方法。
  11. （１１）芳香族鉱物油供給原料は熱タールである特許請
    求の範囲第１０項記載の方法。
  12. （１２）脂肪族石油留分は残留油である特許請求の範囲
    第１１項記載の方法。
JP62278138A 1986-11-03 1987-11-02 プレミアム　コーキング方法 Pending JPS63128096A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/926,039 US4720338A (en) 1986-11-03 1986-11-03 Premium coking process
US926,039 1992-08-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63128096A true JPS63128096A (ja) 1988-05-31

Family

ID=25452646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62278138A Pending JPS63128096A (ja) 1986-11-03 1987-11-02 プレミアム　コーキング方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4720338A (ja)
EP (1) EP0266988B1 (ja)
JP (1) JPS63128096A (ja)
DE (2) DE266988T1 (ja)
ES (1) ES2003073T3 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5158668A (en) * 1988-10-13 1992-10-27 Conoco Inc. Preparation of recarburizer coke
US5059301A (en) * 1988-11-29 1991-10-22 Conoco Process for the preparation of recarburizer coke
US5028311A (en) * 1990-04-12 1991-07-02 Conoco Inc. Delayed coking process
US5350503A (en) * 1992-07-29 1994-09-27 Atlantic Richfield Company Method of producing consistent high quality coke
US6270656B1 (en) * 1999-08-09 2001-08-07 Petro-Chem Development Co., Inc. Reduction of coker furnace tube fouling in a delayed coking process
CA2449086C (en) * 2001-08-24 2010-12-14 Conocophillips Company Process for producing more uniform and higher quality coke
US7629388B2 (en) * 2001-11-20 2009-12-08 William Marsh Rice University Synthesis and characterization of biodegradable cationic poly(propylene fumarate-co-ethylene glycol) copolymer hydrogels modified with agmatine for enhanced cell adhesion
US20040060951A1 (en) * 2002-09-26 2004-04-01 Charles Kelly Cushioning shoulder strap
US7347052B2 (en) * 2004-01-12 2008-03-25 Conocophillips Company Methods and systems for processing uncalcined coke
US7922896B2 (en) * 2008-04-28 2011-04-12 Conocophillips Company Method for reducing fouling of coker furnaces
EP2336267B1 (en) * 2008-09-09 2017-04-05 JX Nippon Oil & Energy Corporation Process for producing needle coke for graphite electrode and stock oil composition for use in the process
WO2010080147A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-15 The University Of Tulsa Silicone free anti-foaming process and controlled foaming process for petroleum coking
EP3971266A1 (en) 2020-09-18 2022-03-23 Indian Oil Corporation Limited A process for production of needle coke

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2922755A (en) * 1957-10-14 1960-01-26 Jr Roy C Hackley Manufacture of graphitizable petroleum coke
DE1771197B2 (de) * 1967-04-22 1973-03-22 Showa Denko K.K.;Kyushu, Oil Co. Ltd.; Tokio Verfahren zur herstellung von petrolkoks
JPS49103901A (ja) * 1973-02-03 1974-10-02
US4043898A (en) * 1975-08-25 1977-08-23 Continental Oil Company Control of feedstock for delayed coking
SU899630A1 (ru) * 1980-06-02 1982-01-23 Предприятие П/Я В-2223 Способ получени нефт ного кокса
US4518486A (en) * 1980-12-24 1985-05-21 The Standard Oil Company Concurrent production of two grades of coke using a single fractionator
US4547284A (en) * 1982-02-16 1985-10-15 Lummus Crest, Inc. Coke production
US4518487A (en) * 1983-08-01 1985-05-21 Conoco Inc. Process for improving product yields from delayed coking

Also Published As

Publication number Publication date
ES2003073T3 (es) 1993-06-16
US4720338A (en) 1988-01-19
EP0266988A3 (en) 1988-08-31
DE266988T1 (de) 1988-12-15
DE3783568T2 (de) 1993-05-13
DE3783568D1 (de) 1993-02-25
EP0266988A2 (en) 1988-05-11
EP0266988B1 (en) 1993-01-13
ES2003073A4 (es) 1988-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4096097A (en) Method of producing high quality sponge coke or not to make shot coke
US4547284A (en) Coke production
US3960704A (en) Manufacture of isotropic delayed petroleum coke
SU865132A3 (ru) Способ замедленного коксовани
US5028311A (en) Delayed coking process
JPS63128096A (ja) プレミアム　コーキング方法
JP2825570B2 (ja) 低硫黄及び高硫黄コークスの調製方法
US5160602A (en) Process for producing isotropic coke
US5174891A (en) Method for producing isotropic coke
US4822479A (en) Method for improving the properties of premium coke
US4207168A (en) Treatment of pyrolysis fuel oil
US3896023A (en) Process for producing synthetic coking coal
US4758329A (en) Premium coking process
US4405439A (en) Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions
US4130475A (en) Process for making premium coke
US5092982A (en) Manufacture of isotropic coke
US3326796A (en) Production of electrode grade petroleum coke
US3238116A (en) Coke binder oil
US4624775A (en) Process for the production of premium coke from pyrolysis tar
US4713168A (en) Premium coking process
US3338817A (en) Delayed coking process
US5066385A (en) Manufacture of isotropic coke
US5128026A (en) Production of uniform premium coke by oxygenation of a portion of the coke feedstock
US5071515A (en) Method for improving the density and crush resistance of coke
SU799674A3 (ru) Способ получени неграфитируе-МОгО и гРАфиТиРуЕМОгО KOKCA изМАлОСЕРНиСТОй НЕфТи