JPS63128143A - 電気部品用銅合金 - Google Patents
電気部品用銅合金Info
- Publication number
- JPS63128143A JPS63128143A JP27459586A JP27459586A JPS63128143A JP S63128143 A JPS63128143 A JP S63128143A JP 27459586 A JP27459586 A JP 27459586A JP 27459586 A JP27459586 A JP 27459586A JP S63128143 A JPS63128143 A JP S63128143A
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- JP
- Japan
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- copper alloy
- solder
- alloy
- electrical parts
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は端子、コネクター、自動車ジャンクションブロ
ック等のバスバー、自動車用ヒユーズ材、リードフレー
ムやリード材等のＳｎおよび半田と接する導電部材に適
する銅合金に関するものである。
ック等のバスバー、自動車用ヒユーズ材、リードフレー
ムやリード材等のＳｎおよび半田と接する導電部材に適
する銅合金に関するものである。
従来、上記電気部品用部材としては、りん青銅や低合金
銅、あるいは黄銅が用いられている。
銅、あるいは黄銅が用いられている。
そしてこれらの部材に共通して要求される特性はＳｎあ
るいは半田とのなぢみが良いこと、電気伝導率が高いこ
と、強度が高いこと、耐食性があることである。そして
これらの要求される特性に対して、りん青銅、低合金銅
、黄銅はそれぞれ次のような欠点を有する。すなわち、
りん青銅は電気伝導率、耐酸化性の面で問題がある。
るいは半田とのなぢみが良いこと、電気伝導率が高いこ
と、強度が高いこと、耐食性があることである。そして
これらの要求される特性に対して、りん青銅、低合金銅
、黄銅はそれぞれ次のような欠点を有する。すなわち、
りん青銅は電気伝導率、耐酸化性の面で問題がある。
また、Ｆｅ入り銅等の低合金銅は耐食性のうちの耐酸化
性が劣ること、および時効硬化処理等を要するので製造
し雅いという欠点がある。なお、ここで耐酸化性とは加
熱酸化特性であられすが酸化皮膜の性状が悪いと雨水等
に対する絶縁抵抗が低下し、マイグレーションと呼ばれ
る腐食による短絡現像を起こすことがある。さらに、黄
銅はＳｎあるいは半田とのなぢみ性、電気伝導率、応力
腐食割れ性に開運がある。
性が劣ること、および時効硬化処理等を要するので製造
し雅いという欠点がある。なお、ここで耐酸化性とは加
熱酸化特性であられすが酸化皮膜の性状が悪いと雨水等
に対する絶縁抵抗が低下し、マイグレーションと呼ばれ
る腐食による短絡現像を起こすことがある。さらに、黄
銅はＳｎあるいは半田とのなぢみ性、電気伝導率、応力
腐食割れ性に開運がある。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、従
来の銅合金のもつ欠点を改良し、電気部品用部材として
好適な諸条件を満足する銅合金を提供することを目的と
するものである。
来の銅合金のもつ欠点を改良し、電気部品用部材として
好適な諸条件を満足する銅合金を提供することを目的と
するものである。
本発明は２．０重量％を超え１５重量％以下のＺｎ、０
．０５重量％以上１．０重量％以下のＦｅ、０．００２
重量％以上０．１重量％以下のＰを含有し、残部がＣｕ
および不可避不純物からなっており、 Ｓｎあるいは半
田となぢみ性が良く、電気伝導度が比較的高く、強度が
強く、耐食性が高い特長をあわせもつことを合金成分に
より可能としたものである。
．０５重量％以上１．０重量％以下のＦｅ、０．００２
重量％以上０．１重量％以下のＰを含有し、残部がＣｕ
および不可避不純物からなっており、 Ｓｎあるいは半
田となぢみ性が良く、電気伝導度が比較的高く、強度が
強く、耐食性が高い特長をあわせもつことを合金成分に
より可能としたものである。
ここで特にＳｎあるいは半田とのなぢみの良さについて
言及すれば、電気部品用部材は溶融したＳｎあるいは半
田と接する際、なぢみがよいほうが望ましい事は自明で
あり、なぢみとはＳｎあるいは半田と銅合金との間の界
面張力の低さを言っておりこれが結果として拡がり面積
であられされる半田材の拡がり易さとＳｎ中に銅合金材
が溶けこむ速度の速さとしてあられれる。そして、後者
の溶けこみの速さは、特開昭６０−２１１０２７号公報
に記載されているＳｎを抱合せた銅合金のヒユーズ材に
おいては特に重要な特性であり、温度上昇から溶断まで
の時間を短かくすることを可能にするものである。
言及すれば、電気部品用部材は溶融したＳｎあるいは半
田と接する際、なぢみがよいほうが望ましい事は自明で
あり、なぢみとはＳｎあるいは半田と銅合金との間の界
面張力の低さを言っておりこれが結果として拡がり面積
であられされる半田材の拡がり易さとＳｎ中に銅合金材
が溶けこむ速度の速さとしてあられれる。そして、後者
の溶けこみの速さは、特開昭６０−２１１０２７号公報
に記載されているＳｎを抱合せた銅合金のヒユーズ材に
おいては特に重要な特性であり、温度上昇から溶断まで
の時間を短かくすることを可能にするものである。
次に本発明を構成する合金成分の限定理由を説明する。
Ｚｎ含有量を２．０重量％を超え１５％％以下に限定し
ているのは、２％以下では耐酸化性が十分でなく溶解鋳
造性も劣ってくるからであり、１５重量％を超えると電
気伝導率が３０％ｌＡＣ３を下廻るようになり自動車用
ヒユーズ材やバスバーや端子などの高電流を流す電気部
品には不適当な結果をもたらしまた耐応力腐食割れ性も
劣化するからである。
ているのは、２％以下では耐酸化性が十分でなく溶解鋳
造性も劣ってくるからであり、１５重量％を超えると電
気伝導率が３０％ｌＡＣ３を下廻るようになり自動車用
ヒユーズ材やバスバーや端子などの高電流を流す電気部
品には不適当な結果をもたらしまた耐応力腐食割れ性も
劣化するからである。
Ｆｅ含有量０．０５重量％以上１．０重量％以下に限定
しているのは、０．０５重量％以下では溶融Ｓｎあるい
は半田と銅合金との界面にＦｅが集まり界面張力が下が
るので、 Ｓｎあるいは半田とのなぢみを良くして強度
をあげるＦｅの効果が十分でなく、１．０重量％を超え
ると導電率の低下と加工性の低下を招く。
しているのは、０．０５重量％以下では溶融Ｓｎあるい
は半田と銅合金との界面にＦｅが集まり界面張力が下が
るので、 Ｓｎあるいは半田とのなぢみを良くして強度
をあげるＦｅの効果が十分でなく、１．０重量％を超え
ると導電率の低下と加工性の低下を招く。
Ｐ含有量を０．００２重量％以上０．１重量％以下と限
定したのは０．００２重景重景満ではＦｅと相乗効果を
発揮して強度を向上させる効果や鋳造性を改善する効果
あるいはＳｎあるいは半田とのなぢみを良くする効果が
十分でなく、０．１重量％を超えると導電率および加工
性を劣化させる。
定したのは０．００２重景重景満ではＦｅと相乗効果を
発揮して強度を向上させる効果や鋳造性を改善する効果
あるいはＳｎあるいは半田とのなぢみを良くする効果が
十分でなく、０．１重量％を超えると導電率および加工
性を劣化させる。
なお本発明合金に０．０５重量％以上２重量％以下のＣ
Ｉ” ｔ Ｎ ｌ ＋ ＣＯｔ Ｍ ｇ ｙ Ｍ ｎ
ＨＺ ｒの少なくとも１種を必要によりさらに添加すれ
ば強度の向上をはかることができる。
Ｉ” ｔ Ｎ ｌ ＋ ＣＯｔ Ｍ ｇ ｙ Ｍ ｎ
ＨＺ ｒの少なくとも１種を必要によりさらに添加すれ
ば強度の向上をはかることができる。
以下に実施例を示す。
実施例
第１表に示される本発明合金および従来合金を高周波溶
解炉で黒鉛るつぼを用いて木炭被覆下で溶解し、金型鋳
造した。得られた３５ Ｘ ９０ ｘ１５０曜のインゴ
ットを固剤して厚さ２５■とし、８００℃で熱延して厚
さ１２ｍｍとした。この板を両面面前して厚さＬｏｗと
したのち、冷間圧延と焼鈍をくり返して、最終加工率２
０％で板厚０．４ｍの試験材を製作した。
解炉で黒鉛るつぼを用いて木炭被覆下で溶解し、金型鋳
造した。得られた３５ Ｘ ９０ ｘ１５０曜のインゴ
ットを固剤して厚さ２５■とし、８００℃で熱延して厚
さ１２ｍｍとした。この板を両面面前して厚さＬｏｗと
したのち、冷間圧延と焼鈍をくり返して、最終加工率２
０％で板厚０．４ｍの試験材を製作した。
（以下余白）
第 １ 表
この試験材より試験片を切り出し引張強度、伸び、導電
率を測定した。
率を測定した。
溶融Ｓｎあるいは半田とのなぢみ性をみるために半田材
とのなぢみ性はＳｎとのなぢみ性と同じなのでＳｎを用
いて２つの試験をした。その１はひろがり性を調べる試
験である。各合金の表面をペーパー研磨し、フラックス
（ＭＩＬに準拠したＲＭＡタイプ）を塗布して５ｎ（０
，１３ｇ ）をのせ３５０℃雰囲気中で、Ｓｎを３０秒
間溶解し冷却後その拡がり面積を測定した。その２は溶
融Ｓｎ中への銅合金の溶解速度を調べる試験である。０
゜４Ｘ２０Ｘ５０ｎｎの試験片を切り出し４００℃で溶
融保持したＳｎ中に同時に３０秒間浸漬し、取り出した
後それぞれ樹脂に埋込研磨して３０秒経過後の各合金の
厚みを測定し、浸漬前の厚みとの差を測定し溶解量とし
た。
とのなぢみ性はＳｎとのなぢみ性と同じなのでＳｎを用
いて２つの試験をした。その１はひろがり性を調べる試
験である。各合金の表面をペーパー研磨し、フラックス
（ＭＩＬに準拠したＲＭＡタイプ）を塗布して５ｎ（０
，１３ｇ ）をのせ３５０℃雰囲気中で、Ｓｎを３０秒
間溶解し冷却後その拡がり面積を測定した。その２は溶
融Ｓｎ中への銅合金の溶解速度を調べる試験である。０
゜４Ｘ２０Ｘ５０ｎｎの試験片を切り出し４００℃で溶
融保持したＳｎ中に同時に３０秒間浸漬し、取り出した
後それぞれ樹脂に埋込研磨して３０秒経過後の各合金の
厚みを測定し、浸漬前の厚みとの差を測定し溶解量とし
た。
また耐食性を見るために２つの試験をした。
その１は高温酸化減量試験である。３０ Ｘ ５０ｍｍ
の大きさに切断した試料の両面を＃１０００のエメリー
紙で研磨した後、大気中で３５０℃Ｘ２Ｈｒの加熱をし
た。生成した酸化皮膜を１０％硫酸を用いてはくすした
後秤量し酸化減量を求めた。その２は応力腐食割れ試験
である。 ＣｕＳＯ４・５＋Ｉ□０１２５ｇ／ Ｑ 、
（ＮＨ４）２ＳＯ４５９０ｇ／ ｎ 、ＮＨ４ＯＨ７１
ｍ Ｑ／ Ｑからなるマトソン氏液中に負荷曲げ応力２
０ｋｇ／ｍ＋＋”をかけ１０Ｈｒ保持した。
の大きさに切断した試料の両面を＃１０００のエメリー
紙で研磨した後、大気中で３５０℃Ｘ２Ｈｒの加熱をし
た。生成した酸化皮膜を１０％硫酸を用いてはくすした
後秤量し酸化減量を求めた。その２は応力腐食割れ試験
である。 ＣｕＳＯ４・５＋Ｉ□０１２５ｇ／ Ｑ 、
（ＮＨ４）２ＳＯ４５９０ｇ／ ｎ 、ＮＨ４ＯＨ７１
ｍ Ｑ／ Ｑからなるマトソン氏液中に負荷曲げ応力２
０ｋｇ／ｍ＋＋”をかけ１０Ｈｒ保持した。
これらの結果を第２表に示す、応力腐食割れ試験での「
Ｘ」の記載はこの期間に試料が破断しことを示す。
Ｘ」の記載はこの期間に試料が破断しことを示す。
第２表に見るように本発明合金は強度、導電率、半田と
のなぢみ性、耐食性のすべてにおいて良好であるが、従
来合金５（低合金鋼）では強度および酸化減量が、６（
丹銅）は強度および溶解量が、７（黄銅）は導電率、拡
がり面積、溶解量、応力腐食割れ性が、８（りん青銅）
は導電率、酸化減量が劣っていることがわかる。
のなぢみ性、耐食性のすべてにおいて良好であるが、従
来合金５（低合金鋼）では強度および酸化減量が、６（
丹銅）は強度および溶解量が、７（黄銅）は導電率、拡
がり面積、溶解量、応力腐食割れ性が、８（りん青銅）
は導電率、酸化減量が劣っていることがわかる。
以上のような本発明によれば、電気部品用部材として要
求される、Ｓｎあるいは半田とのなぢみが良いこと、電
気導電率が高いこと１強度が高いこと、耐食性があるこ
と等の諸特性をすべて満足する電気部品用鋼合金が得ら
れるという効果を有するものである。
求される、Ｓｎあるいは半田とのなぢみが良いこと、電
気導電率が高いこと１強度が高いこと、耐食性があるこ
と等の諸特性をすべて満足する電気部品用鋼合金が得ら
れるという効果を有するものである。
Claims (1)
- １、２．０重量％を超え１５重量％以下のＺｎ、０．０
５重量％以上１．０重量％以下のＦｅ、０．００２重量
％以上０．１重量％以下のＰを含有し、残部がＣｕおよ
び不可避不純物からなる電気部品用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274595A JPH0672277B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 導電部材用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274595A JPH0672277B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 導電部材用銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128143A true JPS63128143A (ja) | 1988-05-31 |
| JPH0672277B2 JPH0672277B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17543927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61274595A Expired - Lifetime JPH0672277B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 導電部材用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672277B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589310A1 (en) * | 1992-09-23 | 1994-03-30 | Outokumpu Copper Radiator Strip Ab | Brazable alloys |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58157931A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高力導電用銅合金 |
| JPS58197244A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 |
| JPS5931839A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Kobe Steel Ltd | 高力導電性銅合金 |
| JPS62136539A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Kobe Steel Ltd | 耐マイグレ−シヨン性に優れた高導電性銅合金 |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP61274595A patent/JPH0672277B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58157931A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高力導電用銅合金 |
| JPS58197244A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 |
| JPS5931839A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Kobe Steel Ltd | 高力導電性銅合金 |
| JPS62136539A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Kobe Steel Ltd | 耐マイグレ−シヨン性に優れた高導電性銅合金 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589310A1 (en) * | 1992-09-23 | 1994-03-30 | Outokumpu Copper Radiator Strip Ab | Brazable alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672277B2 (ja) | 1994-09-14 |
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