JPS63128148A - クロム系ロ−ル材 - Google Patents
クロム系ロ−ル材Info
- Publication number
- JPS63128148A JPS63128148A JP27436486A JP27436486A JPS63128148A JP S63128148 A JPS63128148 A JP S63128148A JP 27436486 A JP27436486 A JP 27436486A JP 27436486 A JP27436486 A JP 27436486A JP S63128148 A JPS63128148 A JP S63128148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- less
- outer layer
- roll material
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主として圧延用複合ロールの外層材として使
用されるロール材に係り、複合ロールの製造に際して、
内層（軸芯）材の靭性を劣化させないクロム系ロール材
に関する。
用されるロール材に係り、複合ロールの製造に際して、
内層（軸芯）材の靭性を劣化させないクロム系ロール材
に関する。
（従来の技術）
出願人は、特願昭５７−７３９４７号において、黒鉛が
晶出した高クロムロール材で外層を形成し、強靭材で軸
芯部を形成した圧延用複合ロールを提案した。前記高ク
ロムロール材は、優れた耐摩耗性と耐焼付性とを兼備し
ているため、最近、当該ロール材で外層が形成された前
記複合ロールが注目されている。
晶出した高クロムロール材で外層を形成し、強靭材で軸
芯部を形成した圧延用複合ロールを提案した。前記高ク
ロムロール材は、優れた耐摩耗性と耐焼付性とを兼備し
ているため、最近、当該ロール材で外層が形成された前
記複合ロールが注目されている。
また、出願人は、特願昭５７−７３９４６号において、
前記黒鉛晶出高クロムロール材で形成された外層と軸芯
部との間に中間層を設けた３Ｎ構造の複合ロールを提案
した。このロールは、苛酷な圧延条件に耐えるように軸
芯部をより強靭化するために、中間層を設けることによ
って、高クロム材質の外層からＣｒが軸芯部へ混入して
軸芯部の強靭性を劣化するのを防止したものである。
前記黒鉛晶出高クロムロール材で形成された外層と軸芯
部との間に中間層を設けた３Ｎ構造の複合ロールを提案
した。このロールは、苛酷な圧延条件に耐えるように軸
芯部をより強靭化するために、中間層を設けることによ
って、高クロム材質の外層からＣｒが軸芯部へ混入して
軸芯部の強靭性を劣化するのを防止したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
軸芯部の強靭性劣化を防止するには、畝上のように中間
層を設けなければならず、従って、製造工程が複雑とな
り、延いては製造コストの上昇を招来する要因となって
いる。
層を設けなければならず、従って、製造工程が複雑とな
り、延いては製造コストの上昇を招来する要因となって
いる。
また、小サイズのロールでは胴径と軸径との差が小さく
、中間層を介在させることが事実上困難である。
、中間層を介在させることが事実上困難である。
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、２層構
造の複合ロールを鋳造するに際し、内層の強靭性劣化を
生じさせることな（、耐摩耗性と耐焼付性とを兼備した
新規なりロム系ロール材を提供することを目的とする。
造の複合ロールを鋳造するに際し、内層の強靭性劣化を
生じさせることな（、耐摩耗性と耐焼付性とを兼備した
新規なりロム系ロール材を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
畝上の目的を達成するために講じられた本発明のクロム
系ロール材の特徴とするところは、その化学組成を重量
％で、 Ｃ：２．７〜３．６％ Ｓｔ ： １．５〜３．０
％Ｍｎ ： ０．５〜１．５％ Ｐ ； ０．１〜
０．５％Ｓ：０．０８％以下 Ｎｉ ： ３．０
〜６．０％Ｃｒ ： ２．５ 〜５．０ ％
Ｍｏ ： ０．４ 〜２．５ ％残部Ｆｅおよび通常
の不純物で形成した点にある。
系ロール材の特徴とするところは、その化学組成を重量
％で、 Ｃ：２．７〜３．６％ Ｓｔ ： １．５〜３．０
％Ｍｎ ： ０．５〜１．５％ Ｐ ； ０．１〜
０．５％Ｓ：０．０８％以下 Ｎｉ ： ３．０
〜６．０％Ｃｒ ： ２．５ 〜５．０ ％
Ｍｏ ： ０．４ 〜２．５ ％残部Ｆｅおよび通常
の不純物で形成した点にある。
また、前記Ｆｅの一部に代えて、Ｎｂ ： １．０％以
下又はＶ ： １．０％以下を含有した点にある。
下又はＶ ： １．０％以下を含有した点にある。
（実施例）
以下、まず本発明のクロム系ロール材の成分限定理由に
ついて述べる。単位は重量％である。
ついて述べる。単位は重量％である。
Ｃ：２．１〜３．６％
ＣはＣｒと結びついてクロムカーバイドを形成する他、
マトリックスに固溶しマトリックスの強度を高める元素
である。Ｃが低いとクロムカーバイドが減少し更にマト
リックスの強度が低下する。
マトリックスに固溶しマトリックスの強度を高める元素
である。Ｃが低いとクロムカーバイドが減少し更にマト
リックスの強度が低下する。
本発明のＣｒ３〜５％の範囲においては、Ｃ２，７％が
下限となる。又Ｃが３．６％を越えると炭化物が多くな
り過ぎ強度が低下する。
下限となる。又Ｃが３．６％を越えると炭化物が多くな
り過ぎ強度が低下する。
Ｓｉ：１．５〜３．０％
Ｓｉはマトリックスに固溶するとともに材質の耐焼付性
および耐塑性流動性を向上させるのに有効な元素である
。 Ｃ，Ｃｒ、 Ｍｏ％との兼ね合いでその量が決定さ
れるが、１．５％未満では耐焼付性、耐塑性流動性の効
果がなく 、３．０％を越えると黒鉛が晶出するため耐
肌荒性の低下をまねく。
および耐塑性流動性を向上させるのに有効な元素である
。 Ｃ，Ｃｒ、 Ｍｏ％との兼ね合いでその量が決定さ
れるが、１．５％未満では耐焼付性、耐塑性流動性の効
果がなく 、３．０％を越えると黒鉛が晶出するため耐
肌荒性の低下をまねく。
Ｍｎ ： ０．５〜１．５％
溶湯の脱酸としてＳｔと共に積極的に添加しその含有量
は少くとも０．５％なければならず０．５％未満ではこ
の効果がなくまた１、５％を越えて含有されると機械的
性質特に靭性の点で劣化が著しくなる。
は少くとも０．５％なければならず０．５％未満ではこ
の効果がなくまた１、５％を越えて含有されると機械的
性質特に靭性の点で劣化が著しくなる。
ｐ：ｏ、１〜０．５％
Ｐを添加するときわめて硬質の燐化鉄（ステダイト）が
基地中に析出し耐摩耗性および耐焼付性を向上させる。
基地中に析出し耐摩耗性および耐焼付性を向上させる。
０．１％以下ではその効果が少なく、又０．５％を越え
ると機械的性質の低下が著しくなる。
ると機械的性質の低下が著しくなる。
Ｓ：０．０８％以下
ＳはＰと同様にロール材質を脆くするという事から少な
ければ少ない程望ましく Ｏ，ＯＳ％以下とする。
ければ少ない程望ましく Ｏ，ＯＳ％以下とする。
Ｎｉ：３．Ｏ〜６．０％
Ｎｉはマトリックスの改良と材質の焼入性を高め硬度を
確保するために必要な元素である。３％未満°ではマト
リックスがパーライトとなり耐摩耗性の点で劣る。６％
を越えるとＳｉと同様黒鉛が晶出し耐肌荒性の劣化をま
ねくとともに残留オーステナイトが増加し耐肌荒性が低
下する。
確保するために必要な元素である。３％未満°ではマト
リックスがパーライトとなり耐摩耗性の点で劣る。６％
を越えるとＳｉと同様黒鉛が晶出し耐肌荒性の劣化をま
ねくとともに残留オーステナイトが増加し耐肌荒性が低
下する。
Ｃｒ： ２．５〜５％
ＣｒはＣと結びついてＣｒ炭化物を形成するが、２゜５
％未満では炭化物が少なく耐摩耗性の点で劣り、５％以
上になると製造時内層との溶着に要する外層の熔は代か
ら内層へＣｒが混入、拡散するため内層の機械的性質を
著しく低下させロールとして十分な強度が確保されない
事態をまねくため上限を５％未満とした。
％未満では炭化物が少なく耐摩耗性の点で劣り、５％以
上になると製造時内層との溶着に要する外層の熔は代か
ら内層へＣｒが混入、拡散するため内層の機械的性質を
著しく低下させロールとして十分な強度が確保されない
事態をまねくため上限を５％未満とした。
Ｍｏ ： ０．４〜２．５％
Ｍｏは焼入焼戻し抵抗を高めると同時に炭化物中に入り
炭化物硬度を高めると共に、焼戻し軟化抵抗を向上させ
るのに有効であり、この含有量が０゜４％未満ではこの
ような効果が少な（また２、５％を越えても含有量の増
加に比例した効果が得られず不経済である。
炭化物硬度を高めると共に、焼戻し軟化抵抗を向上させ
るのに有効であり、この含有量が０゜４％未満ではこの
ような効果が少な（また２、５％を越えても含有量の増
加に比例した効果が得られず不経済である。
本発明のクロム系ロール材は、上記の合金成分のほか、
残部実質的にＦｅで形成されるが、Ｆｅの一部に代えて
、Ｎｂ又は■を各々１．０％以下の範囲で含有させるこ
とができる。Ｎｂ、Ｖは共に鋳造組織微細化の効果があ
り、１．０％以下でこの効果が得られる。１．０％を越
えて添加してもその効果は添加量に比例して増加せず不
経済となるため１．０％以下とする。
残部実質的にＦｅで形成されるが、Ｆｅの一部に代えて
、Ｎｂ又は■を各々１．０％以下の範囲で含有させるこ
とができる。Ｎｂ、Ｖは共に鋳造組織微細化の効果があ
り、１．０％以下でこの効果が得られる。１．０％を越
えて添加してもその効果は添加量に比例して増加せず不
経済となるため１．０％以下とする。
以上説明したクロム系ロール材は、主として圧延用複合
ロールの使用層である外層の鋳造材として使用されるが
、その内層（軸芯）材としては、高級鋳鉄やダクタイル
鋳鉄等の強靭性のある鋳鉄材又は黒鉛鋳鋼等の鋳鋼材が
適宜使用される。
ロールの使用層である外層の鋳造材として使用されるが
、その内層（軸芯）材としては、高級鋳鉄やダクタイル
鋳鉄等の強靭性のある鋳鉄材又は黒鉛鋳鋼等の鋳鋼材が
適宜使用される。
また、前記複合ロールの製造方法としては、鋳心力鋳造
法により外層を鋳造した後、外層を内有した遠心力鋳造
用鋳型を起立させて静置鋳型を構成し、その内部に内層
（軸芯）材溶湯を注湯し、外層と内層とを溶着一体化す
る方法があり、簡便であるので一般的に通用されている
。
法により外層を鋳造した後、外層を内有した遠心力鋳造
用鋳型を起立させて静置鋳型を構成し、その内部に内層
（軸芯）材溶湯を注湯し、外層と内層とを溶着一体化す
る方法があり、簡便であるので一般的に通用されている
。
尚、本発明でいうロール材とは、上記圧延用ロールのみ
ならず、ロール軸に焼きばめられる中空円筒状の圧延用
スリーブ並びに圧延付帯設備におけるローラに通用可能
な材質を意味する。
ならず、ロール軸に焼きばめられる中空円筒状の圧延用
スリーブ並びに圧延付帯設備におけるローラに通用可能
な材質を意味する。
次に本発明のクロム系ロール材を通用した複合ロールの
製造実施例について、従来例と比較して説明する。
製造実施例について、従来例と比較して説明する。
（１） ロールサイズ（単位Ｕ）
６５０φＸ １６００ ｇ 外層必要肉厚 ５０關
（２）製造方法 ■ 遠心力鋳造用鋳型を回転させて、第１表に示した外
層材溶湯を、同表に示した鋳込温度で鋳込んだ。縫込量
は、外層の仕上加工代および内層の鋳込みに際して生じ
る洗い代（２０ｍｍ）を見込んで肉厚骨で７５ｍｍ （
鋳込重量で１ｔｏｎ ６００ｋｇ）である、尚、従来例
１は特願昭５７−７３９４７号に開示された黒鉛晶出高
クロム系ロール材である。
（２）製造方法 ■ 遠心力鋳造用鋳型を回転させて、第１表に示した外
層材溶湯を、同表に示した鋳込温度で鋳込んだ。縫込量
は、外層の仕上加工代および内層の鋳込みに際して生じ
る洗い代（２０ｍｍ）を見込んで肉厚骨で７５ｍｍ （
鋳込重量で１ｔｏｎ ６００ｋｇ）である、尚、従来例
１は特願昭５７−７３９４７号に開示された黒鉛晶出高
クロム系ロール材である。
（次 葉）
■ 外層鋳造開始から約３５分後に外層は完全に凝固し
た。
た。
■゛その後、外層を内有した鋳型を垂直に立てて、鋳型
の両端にロール軸部形成用の上型および下型を連設して
静置鋳型を構成し、その内部に第２表の軸芯材温’１１
ｋ （４ｔｏｎ ３００ ｋｇ）を鋳込んで完全に満し
た後、押湯保温材でカバーした。
の両端にロール軸部形成用の上型および下型を連設して
静置鋳型を構成し、その内部に第２表の軸芯材温’１１
ｋ （４ｔｏｎ ３００ ｋｇ）を鋳込んで完全に満し
た後、押湯保温材でカバーした。
■ 軸芯材が完全に凝固し、常温まで冷却した後、鋳型
から取り出し、所定寸法に加工して製品ロールを得た。
から取り出し、所定寸法に加工して製品ロールを得た。
（３］ 鋳造結果
■ 軸芯部の製品組成の分析結果を第３表に示す。
試料採取位置は下型によって鋳造された軸部と胴部との
境界部である。尚、外層は溶湯組成とほとんど同じにつ
き記載省略する。
境界部である。尚、外層は溶湯組成とほとんど同じにつ
き記載省略する。
■ 前記試料の機械的性質の試験結果を第４表に示す。
（次 葉）
■ 第３表より、本発明実施例は従来例に比べて製品軸
芯部のＣｒ含有量が少なく、それ故、第４表に示す通り
、引張強度、０．２％耐力および伸びが共に向上し、靭
性に優れることが確認された。
芯部のＣｒ含有量が少なく、それ故、第４表に示す通り
、引張強度、０．２％耐力および伸びが共に向上し、靭
性に優れることが確認された。
（４）圧延成績
外層の表面硬度並びに外径１ｆｉ当りの摩耗に対する圧
延量（１０回使用の平均）は下記の通りであった。
延量（１０回使用の平均）は下記の通りであった。
表面硬度（Ｉｇ）圧延量（Ｔｏｎ ／■−）実施例１
８６〜８８ ９６．４実施例２ ８７〜８９
１４８．９従来例 ８３〜８５４７．１ （発明の効果） 以上説明した通り、本発明のクロム系ロール材は、Ｐ
： ０．１〜０．５％、Ｃｒ ｒ ２．５〜５．０％
を含有した特定組成の鋳鉄材質で構成したので、良好な
耐摩耗性と優れた耐焼付性とを兼備しており、しかも耐
肌荒性にも優れ、また該ロール材で形成された外層内面
に強靭材で形成された内層（軸芯）材を鋳込んでも、内
層の強靭性劣化を招来することがない、従って、Ｃｒ混
入防止のために、外層と内層との間に中間層を鋳込む必
要がなく、強靭な内層を有する複合ロールの製造工程を
簡単なものにすることができる。また、小サイズの複合
ロールにも適宜通用できる利点を有する。更に、本発明
材の場合、特定量のＰの添加によって耐摩耗性の向上を
図っているので、材質が高硬度であるにも拘らず、ロー
ルの製造上割れにくいという利点がある。
８６〜８８ ９６．４実施例２ ８７〜８９
１４８．９従来例 ８３〜８５４７．１ （発明の効果） 以上説明した通り、本発明のクロム系ロール材は、Ｐ
： ０．１〜０．５％、Ｃｒ ｒ ２．５〜５．０％
を含有した特定組成の鋳鉄材質で構成したので、良好な
耐摩耗性と優れた耐焼付性とを兼備しており、しかも耐
肌荒性にも優れ、また該ロール材で形成された外層内面
に強靭材で形成された内層（軸芯）材を鋳込んでも、内
層の強靭性劣化を招来することがない、従って、Ｃｒ混
入防止のために、外層と内層との間に中間層を鋳込む必
要がなく、強靭な内層を有する複合ロールの製造工程を
簡単なものにすることができる。また、小サイズの複合
ロールにも適宜通用できる利点を有する。更に、本発明
材の場合、特定量のＰの添加によって耐摩耗性の向上を
図っているので、材質が高硬度であるにも拘らず、ロー
ルの製造上割れにくいという利点がある。
Claims (2)
- （１）化学組成が重量％で、 Ｃ：２．７〜３．６％ Ｓｉ：１．５〜３．０％ Ｍｎ：０．５〜１．５％ Ｐ：０．１〜０．５％ Ｓ：０．０８％以下 Ｎｉ：３．０〜６．０％ Ｃｒ：２．５〜５．０％ Ｍｏ：０．４〜２．５％ 残部Ｆｅおよび通常の不純物からなることを特徴とする
クロム系ロール材。 - （２）化学組成が重量％で、 Ｃ：２．７〜３．６％ Ｓｉ：１．５〜３．０％ Ｍｎ：０．５〜１．５％ Ｐ：０．１〜０．５％ Ｓ：０．０８％以下 Ｎｉ：３．０〜６．０％ Ｃｒ：２．５〜５．０％ Ｍｏ：０．４〜２．５％ Ｎｂ：１．０％以下又はＶ：１．０％以下 残部Ｆｅおよび通常の不純物からなることを特徴とする
クロム系ロール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27436486A JPS63128148A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | クロム系ロ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27436486A JPS63128148A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | クロム系ロ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128148A true JPS63128148A (ja) | 1988-05-31 |
| JPH036980B2 JPH036980B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=17540629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27436486A Granted JPS63128148A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | クロム系ロ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63128148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293039A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kubota Ltd | 耐焼付性および耐摩耗性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材 |
| JPH0293040A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kubota Ltd | 耐焼付性および耐摩耗性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27436486A patent/JPS63128148A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293039A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kubota Ltd | 耐焼付性および耐摩耗性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材 |
| JPH0293040A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kubota Ltd | 耐焼付性および耐摩耗性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036980B2 (ja) | 1991-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5514065A (en) | Wear- and seizing-resistant roll for hot rolling and method of making the roll | |
| US4433032A (en) | High chrome work roll | |
| US4958422A (en) | Wear-resistant compound roll | |
| EP0852162B1 (en) | Hot rolling roll excellent in abrasion resistance and reduced in segregation of carbide | |
| JP2778765B2 (ja) | 耐摩耗複合ロール | |
| JPWO1988007594A1 (ja) | 耐摩耗複合ロール及びその製造方法 | |
| EP0464780B1 (en) | Abrasion-resistant cast iron material for rolling rolls and composite rolls | |
| JPS63128148A (ja) | クロム系ロ−ル材 | |
| JPS6320627B2 (ja) | ||
| JPH0121862B2 (ja) | ||
| JPH11229069A (ja) | 高温での耐摩耗性にすぐれるハイス系鋳鉄材 | |
| JPH02285047A (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JPH1177118A (ja) | Ｈ型鋼圧延用複合スリーブ | |
| JPH084897B2 (ja) | 耐摩耗性と耐食性にすぐれた２層遠心力鋳造管 | |
| JP3280270B2 (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JP3030078B2 (ja) | 耐肌荒れ性に優れた耐摩耗複合ロール及びその製造方法 | |
| JPS6333543A (ja) | 黒鉛が晶出した高クロムロ−ル材 | |
| JP2672598B2 (ja) | 耐摩耗性および耐肌荒性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材および圧延用複合ロール | |
| JPH031371B2 (ja) | ||
| JP3030077B2 (ja) | 耐クラック性に優れた耐摩耗複合ロール及びその製造方法 | |
| JPS6223969A (ja) | Ｈ形鋼圧延用複合スリ−ブおよびその製造法 | |
| JPH0293039A (ja) | 耐焼付性および耐摩耗性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材 | |
| JPH051352A (ja) | 複合ロールおよびその製造法 | |
| JP2636020B2 (ja) | 耐摩耗性および耐肌荒性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材および圧延用複合ロール | |
| JPH0353043A (ja) | 耐クラック性および耐スリップ性に優れた高クロム鋳鉄ロール材 |