JPS63128992A - 熱転写用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は安価で騒音が少なく取り扱いが容易であるとい
う理由で使用分野が徐々に拡大してきている熱溶融転写
型プリンターに必要な熱転写用インクに関する。

（従来の技術及びその問題点〕 従来の熱転写用インクバインダーは、パラフィン、カル
ナバといったワックスが主体で熱溶融時の粘度が極めて
低く、従って平滑性の良い熱転写専用紙に印字した場合
には、熱転写特有の光沢のある鮮明な印字を与えていた
。しかし応用範囲が□拡がるにつれて、より表面平滑性
の悪い紙への印字、印字堅牢性のある印字、高転写感度
印字、多数回使用印字といった様々な要求特性が発生し
てきた。このように要求特性が高度なものになるに従っ
て、従来のワックスだけで構成されるインクでは対応に
かなり無理がある事が判明し、樹脂を主体としたインク
の研究が各方面で進められている。

高凝集力で造膜性があり粗表面紙への印字が期待される
樹脂、高強度で堅牢印字が期、待され゛る樹脂、”アモ
ルファスで高転写感度印字が期待される樹脂、強い接着
力があり多数回使用が期待される樹脂等があり、熱転写
への応用の可能性が昂まっている。しかし、−Ｍに樹脂
はワックスに比べて溶融粘度が極めて高く、特にインク
化した場合にはその傾向は顕著である。熱転写方式にお
いてこの溶融時の粘度は、被転写紙上への転写像形成を
決める重要な因子であり、直接印字品質を左右する。熱
溶融状態においてワックスインク゛と同程度に低粘度で
あると十分な接触面積が得られ、高被覆率の印字が達成
できるが、熱転写用に適した融点範囲を有する樹脂を主
体としたイジクでは一般的にワックス並の低粘度は熱転
写時に達成不可能である。

この高粘度の樹脂インクを低粘度化して使いこなすため
に従来は、オイル（ブチルセロソルブ、スピンドル油等
）の添加等で対応してきた。

しかしオイルの添加は、保存時のブリードアウトやプロ
フキングの問題があり、十分な減粘効果を得るだけの量
を添加する事が困難であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意研究の結果
、高溶融粘度のために従来使用不可能であった種々の熱
溶融性樹脂に、目的に応じて適当な減粘剤を添加して粘
度調整することにより、印字特性に優れた熱転写用イン
クが得られることを見出し本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、溶融粘度が１万〜１００万ｃｐｓ（１
２０℃で測定）の樹脂をベースバインダーとして用いる
ことにより構成される溶液型の熱転写用インクであって
、溶融粘度の低減を目的として溶融粘度が１〜６００ｃ
ｐｓ　（１２０℃で測定）で、且つ使用する溶剤に可溶
あるいは一部可溶（４０℃で１００ｇの溶剤に少なくて
も１ｇ以上溶解）である、樹脂、ワックス、高級脂肪酸
、高級アルコール及び合成エステルからなる群の中から
選択した少なくとも一種類の減粘剤をベース樹脂１００
重量部に対し５〜２５０重量部含有することを特徴とす
る溶液型の熱転写用インクを提供するものである。

本発明の熱転写用インク、は、樹脂をベースにした溶融
粘度が比較的高い熱転写用インクを低粘度化して使いこ
なすために、低粘度樹脂あるいはワックス等の減粘剤を
添加して得られるものであり、特に溶液インクにワック
ス等の減粘剤の一部不溶部分をエマルジョン、スラリー
、微粉体といった微粒子状態で添加することによって得
られる熱転写用インクが好ましい。

本発明の熱転写用インクを既存のグラビア塗工機等によ
って基材上に塗布し乾燥する事により、高粘度の樹脂と
ワックス等の減粘剤の相溶性をまったく考慮する事なく
熱転写用インクシートを得ることができる。

本発明により、いかなる高粘度のベース樹脂とワックス
等の減粘剤との組み合わせも可能であり、あらゆる高粘
度の樹脂を熱転写用のインクバインダーとして使用する
事が可能となった。

本発明に使用し得るベースバインダーとじての樹脂は、
溶融粘度が１万〜１００万ｃｐｓ　（１２０℃で測定）
の樹脂であり、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン
アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、エポキシ樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリカーボネート樹脂等、融点範囲６０〜
１２０℃の樹脂及びそれらの混合物が挙げられる。

本発明に使用できる低粘度減粘剤としては、１２０℃で
測定した溶融粘度が１〜６００ｃｐｓで、且つ使用する
溶媒に可溶あるいは一部可溶（４０℃で１００ｇの溶剤
に少なくても１ｇ以上溶解）である樹脂、ワックス、高
級脂肪酸、高級アルコール及び合成エステルからなる群
の中から選択した少なくとも〒種類のものであれば、す
べてのものが使用可能である。しかしより好ましくは１
２０℃での溶融粘度が１〜４００ｃｐｓである樹脂。

ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール又は合成エステ
ルが望ましい。

減粘剤として本発明に使用できる低粘度樹脂としては、
ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ケトン樹脂、エ
チレン−αオレフイン共重合樹脂、αオレフィン−無水
マレイン酸共重合樹脂等、一般に低粘度の樹脂であれば
何れも使用可能である。

本発明に使用し得るワックスとしては、カルナバワック
ス、キャンデリラワックス、オリキュリーワックス、サ
トウキビロウ、木ロウ等の天然植物ロウ、蜜ロウ、鯨ロ
ウ、中国ロウ、羊毛ロウ等の天然動物ロウ、パラフィン
ワックス。

マイクロクリ・スタリンワックス、酸化パラフィンワッ
クス、酸化マイクロクリスタリンワックス等の石油ワッ
クス、モンクンワックス、オシケライト、セレシン、リ
グナイトワックス等の鉱物系ワックスあるいはケトンリ
フジス。フィッシャー・トロプシュワックス、カスター
ワックス、オパールワックス、アーマ−ワックス。

アクラワックス等の合成ワックス及びそれらの変成品と
いったあらゆるワックスが挙げられる。

本発明に使用し得る高級脂肪酸としては、パルミチン酸
、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘニン酸等、通常使
用されている高級脂肪酸なら何れも使用可能である。

本発明に使用し得る高級アルコールとしては、パルミチ
ルアルコール、ステアリルアルコール。

ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール。

ミリシルアルコール、エイコサノール等、あらゆる高級
アルコールが使用可能である。

本発明に使用し得る合成エステルの例としては、前述し
た高級脂肪酸と高級アルコールから合成されるモノエス
テル、三官能型のジカルボン酸と前述の高級アルコール
から合成されるジエス″チル、同じく三官能型のジオー
ルと前述の高級脂肪酸から合成されるジエステル゛等が
挙げられる。

本発明に使用できる溶剤は、エタノール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレ
ン等の芳香族系の溶剤、及び水等、通常インク、塗料に
使用されている溶剤であればあらゆる溶剤が使用可能で
ある。また必要に応′じてこれらの溶剤を混□合して用
いても良い。

本発明の熱転写用インクを用いて熱転写用インクシート
を製造するには、基材上又は基材上の塗膜層と接触して
本発明の熱転写用インクを少なくとも一層塗布し、乾燥
すれば良く、その地上塗層又は通電発熱用抵抗層・導電
層等信の構成層と共に使用することもできる。

本発明の熱転写用インクは通常塗工機或いは印刷機によ
って基材上に塗布する。その際、添加する減粘剤が使用
溶剤に全く不溶であると、析出粒子間の相互作用が強く
なり、構造粘性が増大し、塗工・印刷時のグラビア目か
らの離脱及び塗布直後のレベリングが問題となり、きれ
いな塗布面が得られ難い。しかし本発明では、添加する
減粘剤が使用溶剤に少なくとも一部可溶であるため、構
造粘性を抑制する事ができ、その結果良好な塗工性、印
刷適性が達成される。

〔実施例〕

以下実施例により本発明の有効性を例示するが、もとよ
り本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 軟化点９０℃のポリエステル樹脂（１２０℃での溶融粘
度２３０００ｃｐｓ　）を主体とした下記の組成比から
なる溶剤系の熱転写用インク■を調整した。

これとは別にトルエンを用いたカルナバワックススラリ
ー〇の溶液を準備した。これは熱ト　１　　　　　゛ル
エン中でカルナバワックスを完全溶解させ、その後冷却
して製造したスラリーでも良いし、トルエンにカルナバ
ワックス微粉を添加後必要に応じて分散させたスラリー
でも性能的には良い。

更にインク■にスラリー■を添加してインク■〜インク
■を調整した。

これらのインクを３．５μのポリエチレンテレフタレー
）　（ＰＵＴ）フィルム上に塗布後乾燥して熱転写用イ
ンクシートを作成した。

得られた熱転写用インクシートについて市販の熱転写用
プリンターで印字評価を行った。評価結果は表１にまと
めて記載しであるが、カルナバワックススラリーの添加
量の増加と共に減粘効果が起こり堅牢性等、樹脂の特徴
を維持したままでワックスインクと同程度の転写率・解
像度を持った熱転写像が得られることが判る。

比較例１ 実施例１におけるインク■を用いて実施例１と同条件で
熱転写像を得た。

印字評価結果を表１に示す。この場合は、極めて高粘度
なインクとなるため充分な転写が得られず被覆率の低い
転写像となった。

表　　　１ 実施例２ 軟化点８６℃のポリアミド樹脂（１２０℃での溶融粘度
１７５００）、軟化点１０２℃のポリスチレンアクリル
樹脂（１２０℃での溶融粘度５００００）、又は軟化点
７８℃のポリスチレン樹脂（１２０℃での溶融粘度１１
０００）を主成分として構成した溶剤系インク（溶剤は
いずれもトルエン／メチルエチルケトン＝　１／１）に
、実施例１と同様の方法で準備したポリエチレンワック
ス（１２０℃での溶融粘度３０ｃｐｓ）とカルナバワッ
クスの１対ｌ混合スラリーを対樹脂比で１０．２０．３
０．４０．５０％添加してインクを調整した。

実施例１と同様の印字評価を行った所、表２に示す様な
結果が得られ明らかに減粘効果があることが認められた
。

表　　　　　２ 実施例３ 融点１０５℃のパラフィンワックス（１２０℃での溶融
粘度２３ｃｐｓ）を用いてトルエン中でスラリーを作り
、実施例１に記載したポリエステル樹脂に対樹脂重量比
３０％添加してインクを作成した。実施例１“と同様の
印字評価を行った所、表３に示すような結果が得られた
。

表３から明らかなように、十分な減粘効果が現れ良好な
印字特性を持ったインクが調整された。このように融点
１００℃を越える高融点ワックスでも溶融粘度が低けれ
ば減粘作用を発揮することが判った。

実施例４ 軟化点１０６℃のポリアミド樹脂（１２０℃での溶融粘
度１２００００ｃｐｓ）を通常の方法でエマルジョン化
して、エマルジョンインクを作成した。これとは別に一
般に用いられる乳化剤により融点８７℃の変成マイクロ
クリスタリンワックス（１２０℃での溶融粘度４　ｃｐ
ｓ）を乳化し同様のエマルジ目ンを準備し、上記エマル
ジョンインクに対樹脂重量比２０％添加してインクを作
成した。実施例１と同様の印字評価を行った所、表３に
示すような結果が得られた。

表３より明らかなように印字特性の良好なエマルジシン
インクが調整された。

比較例２ 実施例１で用いた樹脂インクに融点７８℃のポリエステ
ル樹脂（１２０℃での溶融粘度２３００ｃｐｓ）を耐樹
脂比３０％添加してインクを作成した。実施例１と同様
の印字評価を行った所、表３に示すような結果が得られ
た。

表３から明°らかな如く、若干の粘度低下は認められた
ものの良好な印字特性を与える程には減粘効果を示さな
かった。このように低融点樹脂でも本発明の範囲以外の
溶融粘度を有するものは、著しく効果が低いことが証明
された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融粘度が１万〜１００万ｃｐｓ（１２０℃で測定
   ）の樹脂をベースバインダーとして用いることにより構
   成される溶液型の熱転写用インクであって、溶融粘度の
   低減を目的として溶融粘度が１〜６００ｃｐｓ（１２０
   ℃で測定）で、且つ使用する溶剤に可溶あるいは一部可
   溶（４０℃で１００ｇの溶剤に少なくても１ｇ以上溶解
   ）である、樹脂、ワックス、高級脂肪酸、高級アルコー
   ル及び合成エステルからなる群の中から選択した少なく
   とも一種類の減粘剤をベース樹脂１００重量部に対し５
   〜２５０重量部含有することを特徴とする溶液型の熱転
   写用インク。 ２、減粘剤の一部不溶部分をエマルジョン、スラリー、
   あるいは微粉体といった微粒子状態で含有する特許請求
   の範囲第１項記載の熱転写用インク。