JPS63128995A - 感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼
り合せてなる原紙のフィルム側に原稿を密接し、支持体
側から閃光を照射して光、熱交換により、短時間で穿孔
する製版方法に適した感熱孔版臼・刷用原紙およびその
製造方法に関するものである。詳しくは、製版時に原稿
との融着かなく。

鮮明な穿孔が得られると共に鮮明な印刷物が安定して多
数枚得られる優れた感熱孔版印刷用原紙を提供するもの
である。

（従来の技術） 従来、この種の感熱孔版の問題点の一つは、製版時に原
紙が原稿に融着することであり、特に。

ＰＰＣ複写機による複写原稿をオリジナルとして製版す
る場合は、トナーに使用されている樹脂に起因して原紙
が原稿に融着し易く、剥離に際して原稿を傷めたり、能
率を低下させることが多かった。

この融着な防止するための方法として原稿と接するフィ
ルム面上に融着防止被覆層を設けることが種々提案され
ている。例えば、特公昭４３−１００９３号公報、特公
昭４７−５１３９号公報、特公昭４８−１００９号公報
、特公昭４８−１５３１号公報、特公昭４８−３０５７
０号公報等があげられる。これらに提案されている融着
防止剤は、無機微粉末、滑剤。

界面活性剤、シリコン等である。これらの従来技術の中
で実際に融着について効果が認められるのはシリコーン
のみであり、多孔性支持体への移行を嫌うため反応性シ
リコンに限定されるが、加工能率が低い割には十分な効
果が得難く、さらにシリコン層が伝熱を阻害するため鮮
明な穿孔が得難い等の問題があった。この問題について
、特開昭５９−２８９５号公報では融着防止のための被
覆層に着色剤を混入または溶解させる方法が提案されて
いるが、効果は不充分であった。

（発明が解決しようとする問題点および手段）本発明の
目的は、閃光照射による製版において原稿への融着かな
く、鮮明な穿孔が得られる出力範囲が広く、シかも多数
枚印刷してもインキ滲み等のない鮮明な印刷物が安定し
て得られる優れた感熱孔版印刷用原紙を提供することに
ある。その技術的ポイントは、フィルム面に熱伝導を阻
害せず十分に薄いしかも、融着防止効果に優れ、裏写り
しない融着防止層を能率よく設けることにある。

その要旨とするところは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔
性支持体とを貼り合せてなる感熱孔版印刷用原紙におい
て、前記フィルム表面に側鎖にパーフルオロアルキル基
を有するフッ素系重合体樹脂からなる固型分ｏ、ｏ　ｏ
　ｓ〜０．！Ｍ’／／ｒｒ？の薄層を設けたことを特徴
とする閃光照射により製版される感熱孔版印刷用原紙で
あり、該熱可塑性樹脂フィルムとして特に二軸延伸され
たポリエステルフィルムが有利に使用できること、さら
に、その製法として側鎖にパーフルオロアルキル基を有
するフッ素系重合体樹脂のエマルジョンまたは溶液を、
未延伸フィルムまたは一方向のみに延伸した熱可塑性樹
脂フィルムの片面にコーティングし、続いて乾燥したの
ち同時二軸延伸あるいは前記延伸方向と直角方向に延伸
し、熱固定して二軸延伸フィルムとなし、該フィルムの
非コーティング面に多孔性支持体を貼り合せることを特
徴とする閃光照射により製版される感熱孔版印刷用原紙
の製造方法である。

（作用） 本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、ポリオレフィ
ン及びその共重合体、ポリ塩化ビニル及びその共重合物
、ポリ塩化ビ＝　＋７デン共重合体。

ポリエステル及びその共重合物、ポリアミド及びその共
重合物等からなるフィルムがその対象となるが、極薄フ
ィルムを必要とすること、貼合せ工程において機械的特
性が要求されること、フィルム製造工程中でフィルム表
面に極薄の融着防止層が得やすいこと等の理由から二軸
延伸フィルムが好ましく、特に二軸延伸ポリエステルフ
ィルムが効果的に適用される。

本発明における融着防止のコーティング剤は。

側鎖にパーフルオロアルキル基を有するフッ素系重合体
樹脂で、その一般式として次式［（１）、　（［１）あ
るいは（Ｉ）〕で示される構造を含み Ｒ３Ｒ２ （１）　　　　　　　　　　（ｎ） 暑 ｔ−Ｎ ０＝Ｓ＝Ｏ １′ Ｒ１：　Ｈまたは炭素数１０以下のアルキル基Ｒ２：炭
素数１０以下のアルキレン基 Ｒ３：炭素ａｌｏ以下のパーフルオロアルキル基ｎ：５
０以上の整数 その他に共重合成分としてメタアクリル酸、メタアクリ
ル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸エステル等が選
択しうる。これらの樹脂は水系のエマルジョンあるいは
溶液の状態で使用することができる。

本発明のコーティング剤には、その機能を損わない範囲
で必要に応じて塗液の安定剤、フィルムのすべり性調整
のための無機微粉末、帯電防止剤等の配合をしても艮い
。

本発明における融着防止性コーティング剤は。

ご〈薄層で著しい効果が得られ、固型分として０．００
５〜０．５１１／ｌｒ？　、好ましくは０．０１〜０．
１１／−で良い。

コーティング量が０．５１／ｌｒｌを越えて多いと閃光
による穿孔に際して熱伝導を阻害するので本発明の効果
に乏しく、コーティング量が０．００５１／ｄ−を・下
廻、る少量のときは均一な被膜が得難く融着防止効果に
乏しい。

次に９本発明の感熱孔版印刷原紙の製造方法について述
べる。

本発明の感熱孔版印刷原紙は、熱可塑性樹脂フィルムの
片面に前記塗工液をコーティングし、しかるのち該フィ
ルムの非コート面に多孔性支持体を貼合せるか、または
、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を貼合せたのち
、フィルム面に前記塗工液をコーティングする。いわゆ
るポストコート法で製造することもできるが、フィルム
製造工程中で融着防止のための極薄被膜を付与する方法
が本発明の効果を発揮するために有利である。

すなわち９本発明の方法は、熱可塑性樹脂をフィルム状
に溶融押出した。いわゆる未延伸フィルムに前記融着防
止剤をコーティングし、該コーティングフィルムを縦横
同時に延伸するか、あるいは前記未延伸フィルムを予め
縦または横の一方向に延伸した一軸延伸フィルムに前記
融着防止剤をコーティングし、その後縦横同時または前
段延伸と直角方向に基体フィルムとコーティング層を共
に延伸するインラインコーティング法であり、製版にお
いて伝熱阻害のない必要最低限度の厚さの融着防止層を
均一かつ能率よく設ける方法として最適である。

このようにコーティング後、被膜と基体フィルムを共に
延伸することによって基体フィルムに対するコーティン
グ被膜の接着が著しく良好なフィルムが得られる。しか
も、コーティングは最終目標厚さに対して後に続く延伸
面倍率倍の厚さで行えるので塗液濃度を極端に下げたり
、薄塗りのための特殊なコーティング方式を必要としな
い。例エバ、／ラビアロール法、インバースロール法。

リバースロール法、マイヤバー法、エア“ナイフ法等が
採用しうる。コーティング層と基体フィルムは共延伸さ
れ、熱固定されて後加工工程に耐える熱寸法安定性が付
与される。

本発明の最大の特徴は融着防止層が高分子被膜であるこ
と、基体フィルムにアンカー処理なしでインラインコー
ティングできることである。アンカーコートなしでも基
体フィルムとの接着が良好な理由は、該コーティング剤
樹脂の分子構造に起因すると考えられる。すなわち、該
コーティング剤の分子鎖中の炭化水素鎖がベースフィル
ムの炭素あるいは水素を基本とする分子と大きな相互作
用をもちつつ共に変形を受ける工程で基体フィルムとの
一体化が進むものと考えられる。また、融着防止効果は
、該コーティング剤のフルオロカーボンからなる側鎖の
分子構造によるものと推定される。さらに２本発明の融
着防止層は高分子被膜の形態を有し、界面活性剤等の低
分子化合物で見られるような融着防止剤の剥離、裏面へ
の移行等がなく、印刷時多孔性支持体側からのインキの
浸透に支障を来すことがない。

本発明の孔版印刷原紙は、前記融着防止剤をコーティン
グした熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体から常法に
従い製造される。すなわち、前記融着防止剤をコーティ
ングした熱可塑性樹脂フィルムの非コーティング側に飽
和ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の接着剤を
塗布し。

薄葉紙等の多孔性支持体と貼り合せ製造される。

（実施例） 以下２本発明を実施例に基きさらに詳細に説明する。

実施例１ 厚さ２５μの未延伸ポリエステルフィルムに融着防止コ
ーティング剤として、パーフルオロアルキルアクリレー
ト樹脂の水系エマルジ冒ン（旭ガラス■製、アサヒガー
ドＡＧ−７１０，樹脂固型分１５ｗｔ係）を１５０メツ
シエのグラビアロールでコーティングし、　　６０℃で
乾燥したのち８５℃に予熱し、同温度でＮ１３．０倍、
横３．３倍に同時二軸延伸し、ついで２２５℃で５秒間
熱処理し１ζ。得られたフィルムは２片面に０．０６１
１／ｄの融着防止剤層を有する２、５μの二軸延・伸ポ
リエステルフィルムである。該フィルムの非コーティン
グ面に酢酸ビニル樹脂（コニシ（作製ボンドＫＥ−１５
０）をメチルエチルケトンに溶解した固型分濃度１０％
の接着剤を塗布し２坪量９．５ｊｉ／ｍｌの多孔性薄葉
紙と貼り合せた。接着剤塗布量は２．０１１／ｎ？であ
った。

上記工程で得られた感熱孔版印刷原紙なＰＰＣ複写機に
よる複写原稿をオリジナルとして感熱孔版製版機（理想
科学工業■製、リングラフＦＸ　７２００　）にて製版
した。原稿と感熱孔版原紙との剥離は何の抵抗もなくき
わめて容易であった。この版を用いて孔版印刷機（理想
科学■製、リングラフＡＰ　７２００）を用いて印刷し
たところ、印刷開始初期から鮮明な印刷物が得られ、　
　３０００枚以上印刷しても滲みは全く発生せず、横線
が徐々に太くなるようなこともなく安定した印刷物が得
られた。

比較例１ 実施例１において、融着防止剤コーティングをしないこ
と以外は全く同じ方法で得られた二軸延伸ポリエステル
フィルムを用いて実施例１と同様に感熱孔版印刷原紙を
製造し、同様に実用評価を行った。

製版後の原稿と孔版原低の剥離抵抗が大きく。

注意深く剥離しても局所的に原稿への融着が起こりた。

印刷物は抜け、（例えば口が園９日が−となりた部分）
が多発し、剥離時の破れＫよる滲み（例えば「がｆとな
った部分）が見られた。また、印刷５００枚過ぎると画
像が全体に滲み、線が太くなり、初期の印刷物と異るも
のと・なった。

比較例２ 厚さ２．５μの二輪延伸ポリエステルフィルムと坪量９
．５！ｉ／？の多孔性薄葉紙を実施例１と同様に貼り合
せた。ついで、この原紙のフィルム面にマイケバ−法に
よって水溶性シリコンオイル（日本ユニカー（掬製Ｌ−
７００１’）の１チ溶液をコーティングし乾燥して捲き
上げた。塗工厚さは約１．３１１７ｄであった。得られ
た感熱孔版印刷原紙について実施例１と同様に評価した
結果、製版時の原稿への融着は実施例１１（比べて軽微
であったが実用レベルで不充分であり、印刷においても
抜けと共に欠け（例えば日が日、［が「となりた部分）
が発生して満足できる印刷物は得られなかった。融着防
止剤が催物の状態で裏面の薄葉紙側に転移したものと考
えられる。

比較例３ 厚さ２．５μの二軸延伸ポリエステルフィルムと坪量９
．５１１／ｒｒ？の多孔性薄葉紙を実施例１と同様にし
て貼り合せた。ついで、この原紙のフィルム面にマイケ
バ−法を用いて常温硬化型シリコーン樹脂（東しシリコ
ーン■製５Ｒ２４１１）のメチルエチルケトン溶液を塗
工し、乾燥して催物とした。塗工量をできるだけ減する
ために溶液濃度を下げ外見上均一に塗工できる限界とし
て１俤とした。塗工量は約１．３１１／−であった。塗
工捲上げ後常温で３日間放置し、解舒裁断して感熱孔版
印刷原紙に仕立てた。得られた感熱孔版印刷原紙につい
て実施例１と同様に評価した結果、製版後の原紙の剥離
は比較的容易であったが、印刷初期ロス（印刷物全面の
濃度が均一になるまでの試し刷り）が多く。

画像に穿孔不足の部分が見られた。出力を上げて再度製
版したものについては剥離抵抗が感じられ。

印刷物に抜けや破れ跡がみられた。

実施例２ 厚さ３５μの未延伸ポリエステルフィルムを８０℃で縦
方向に１．４倍ロール延伸し、該縦−軸延伸フイ゛ルム
の片面に融着防止コーティング剤としてパーフルオロア
ルキルアクリレート樹脂の水系エマルジョン（旭ガラス
■製、アサヒガードＡＧ−７３０゜樹脂固型分１５ｗｔ
４）を実施例１と同じ方法でコーティングし、乾燥した
のち１００℃に予熱し、９５℃で再び実施例１０条件で
同時二軸延伸および熱処理し、　　０．０６１／／Ｉ？
の融着防止剤層を有する厚さ２．５μのフィルムを得た
。このフィルムを用いて実施例１と同様に薄葉紙と貼り
合せ、感熱孔版印刷原紙を作り、製版および印刷の実用
テストを行った。

実施例１と同様、原稿との剥離はきわめて容易で。

印刷物に抜け、破れはなく、　　３０００枚以上の鮮明
な安定した印刷物が得られた。

実施例３ 厚さ３５μの未延伸ポリエステルフィルムを８２℃で縦
に３．５＠ロール延伸し、該樅−軸延伸フィルムノ片面
に実施例１と同じパーフルオロアルキルアクリレート樹
脂の水系エマルジョンを２００メツシユのグラビアロー
ルでコーティングし、乾燥したのち、９０℃で横方向に
４．０倍延伸して０．０６１１／−の融着防止剤層を有
する厚さ２．５μのフィルムを得た。

このフィルムを用いて実施例１と同様に薄葉紙と貼り合
せ感熱孔版印刷原紙を作り製版及び印刷の実用テストを
行った。実施例１と同様原稿との剥離は容品で、印刷物
に抜けや破れ跡はなく、　３０００枚以上の鮮明な印刷
物が安定して得られた。

（発明の効果） 本発明による感熱孔版印刷原紙は、閃光照射による穿孔
製版の際、原稿への融着かないために剥離作業性が良い
と共に、印刷において抜けや破れ跡等の欠陥がなく、ま
た、初期ロスも少なく多数枚印刷しても濃度の一定した
鮮明な画像が得られる。この効果は、フィルムの表面に
融着防止性の著しく優れた特定の高分子被膜を均一に、
しかも伝熱を阻害しないため十分薄く設けたことによる
もので、フィルム製造工程中で最終延伸前に塗工する方
法で工業的に能率よく実現できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合
   せてなる感熱孔版印刷用原紙において、前記フィルム表
   面に側鎖にパーフルオロアルキル基を有するフッ素系重
   合体樹脂からなる固型分０．００５〜０．５ｇ／ｍ＾２
   の薄層を設けたことを特徴とする閃光照射により製版さ
   れる感熱孔版印刷用原紙。
2. （２）熱可塑性フィルムが二軸延伸されたポリエステル
   フィルムである特許請求の範囲第１項記載の感熱孔版印
   刷用原紙。
3. （３）側鎖にパーフルオロアルキル基を有するフッ素系
   重合体樹脂のエマルジョンまたは溶液を、未延伸フィル
   ムまたは一方向のみに延伸した熱可塑性樹脂フィルムの
   片面にコーティングし、続いて乾燥したのち、二軸延伸
   あるいは前記延伸方向と直角方向に延伸し、熱固定して
   二軸延伸フィルムとなし、該フィルムの非コーティング
   面に多孔性支持体を貼り合せることを特徴とする閃光照
   射により製版される感熱孔版印刷用原紙の製造方法。