JPS63130338A - 不織布表面を有する発泡成形体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は１色彩、模様等全任意に施すことができる。不
織布表面金有する発泡成形体及びそれを簡単に製造する
ための方法に関するものである。

さらに詳しくいえば、その表面に特定の長繊維不織布層
全一体的に結合させたことによυ、化粧材、壁材、梱包
材、防音材、防湿材としての利用範囲をよシ拡大した熱
可塑性樹脂発泡成形体に関するものである。

従来の技術 チ織布は、衣料芯地全はじめ、絶縁材、自動車又は室内
の内装材、ハウス栽培における保湿材。

遮光材、育ｍ用シート、各種成形品の補強材あるいは医
療用材料として広く用いられておシ、その需要はますま
す増加の傾向にある。

この不織布の利用形態の１つに、これを熱可塑性樹脂発
泡成形体の表面に施し、美装化するとともに強化したも
のが知られ、例えば化粧材、壁材、天板、梱包材、保湿
材、防音材などとして使用されている。このような発泡
成形体の９ち複雑表面形状を何するものは通常短繊維不
織布やニードルパンチ加工した長繊維不織布を、成形体
表面の形状に適合させて、予備成形し、これを別に発泡
成形した発泡成形体の表面に重ね合わせ接着剤を用いて
接着することにより製造されているが、このような方法
は煩雑な操作及び多工程を要し、工業的に実施するには
不適当である上に、短繊維やニードルパンチ加工した長
繊維は強度が不十分になる傾向があり、また成形時に地
割れ金主じるという欠点がある。しかも、このようにし
て得られる成形体は、往々にしてその表面形状と予備成
形された不織布の形状の間に不整合を生じ、亀裂、しわ
、破れなど外観上そこなう原因になったシ、使用時に剥
離を起す。

このような方法の欠点全克服するため、金型に予備成形
した不織布全装着したのち、ある程度発泡させた成形体
を嵌入し、さらに発泡させる方法が提案されているが、
不織布が金型面となじみにくい上に、２段発泡のため、
不織布と発泡体との間の接着性が不足し、実用的剥離強
度金もつ裂品全得ることができない。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、このように従来の方法によっては、得られな
かった美麗な外観を有し、剥離やクシツクを生じること
のない、不織布表面を有する発泡成形体を、短工程かつ
簡単な操作で製造することを目的としてなされたもので
ある。

問題点全解決するための手段 本発明者らは１種々研究の結果、熱可塑性ポリマーの半
延伸糸から成る長繊維不織布上用い、これ全会型内に装
着して発泡成形により成形体と一体化することにより、
その目的を達成しつること全見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は１表面に熱可塑性ポリマーの半延伸
糸から成る長僚維不織布層全一体的に結合した熱可塑性
樹脂発泡成形体を提供するものであり１本発明に従えば
このものは、発泡成形用金型の内面に、熱可塑性ポリマ
ーの半延伸糸から成る長繊維不織布全装着し、次いでこ
の金型中に発泡性熱可塑性樹脂組成物全光てん、加熱発
泡させることにより、１段階で簡単に製造することがで
きる。

本発明においては、表面層全形成する不織布として熱可
塑性ポリマーの半延伸糸から成る長繊維不織布を用いる
ことが必要である。このように、半延伸糸から成る長繊
維不織布上用いることにより、発泡成形の際に成形体表
面の変化に対応した伸縮性が得られ、かつ金型になじみ
やすいため、美麗な表面及び強固な接着金主じることが
できる。

この場合未延伸糸の長繊維不織布金用いると成形時に溶
融音生じやすく、一部フイルム化する上に、成形体の表
面や金型表面となじみに＜＜５表面の損傷や、剥離の原
因になるし、また完全延伸糸（レギュラー糸）の長繊維
不織布では、伸縮性がないため成形体表面との追従性が
不足し、表面に不均一な模様、亀裂、しわなど金主じる
原因になる。

この長繊維不織布は、沸水収縮率が１０チ以下。

１５０℃の偏度における破断強度が７０チ以上、該温度
における３０％伸長応力が５０　Ｋ９　／　ｃｒｌ以下
、１５０℃と２５℃の温度における３０％伸長応力の比
が２．５　：　１ないし１０°１の範囲にあるものが好
適である。

成形条件の選択可能範囲が広く、加工が特に容易なもの
としては１例えばポリエチレッテレフタシート又はエチ
レンテレフタレート系共重合体の長繊維で形成されたも
の金挙げることができる。

この長繊維不織布を形成させるには、例えばこの熱可塑
性ポリマーｉ　２０００〜４０００ｍ／分の紡糸速度で
溶融紡糸して複屈折率△ｎが０．０２〜０．０７、密度
１．３３０〜１．３６０　？／ｃｔ／ｉの長偉維全作成
Ｉ７、これをウェブ化したのち、エンボスロール１ｆｈ
Ｑテ、二次転移点から、二次転移点よりも３０’Ｃ高い
温度までの間の温度で部分圧着し、次いで一二次転移点
よりも５０℃高い温度から、融点よりも６０℃低い温度
までの間の温度で熱処理する。いわゆるスパンボンド法
を用いるのが有利である。

熱可塑性ポリマーとしては、上記のポリエステル以外に
、ポリアミドやポリオレフィンなど全用いるととができ
る、、また、これら全単一層で用いるだけでなく、２層
以上積層したものや、２種以上の熱可塑性ポリマーの長
繊維全混繊（−たものも用いることができる。

次に、本発明において発泡体の基材として用いる熱可塑
性樹脂は、発泡成形時において粒子間融着が円滑に行わ
せ、（〜かも不織布との間で融着フィルム化を生じない
ものであればどのようなものでもよい。このようなもの
としては１例えばポリエチレン、放射線や電子線などの
照射により得られる部分架橋ポリエチレン、ポリスチレ
ン、架橋ゲル化ゴム粒子や熱可塑性スチレン共重合ゴム
などが混合されたゴム変性ポリスチレン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体
などのビニル系又はビニリデン系熱可塑性樹脂を挙げる
ことができる。

これらの樹脂は１種用いてもよいし、２種以上組み合わ
せて用いてもよい。またこれらに、例えば難燃剤、熱安
定剤、フィラーなど全象加したものも用°いることがで
きる。

本発明において用いられる発泡性熱可塑性樹脂組成物は
、前記熱可塑性樹脂に、例えば成形時にガス化するプロ
パン、ブタン、フロンなどの揮発性化合物、アゾ系発泡
剤、水分などｋｔ有させたものである。

本発明においては、発泡成形用金型に、該熱可塑性ポリ
マーの半延伸糸から成る長繊維不織布全装着し、次いで
これに前記の発泡性熱可塑性樹脂組成物を所望の発泡倍
率になるような量で充てんしたのち、蒸気など全通じて
加熱発泡させることにより、目的とする複合発泡成形体
が得られる。

この際、一般にビーズ成形法と呼ばれる公知の成形法全
用いるのが有利である。ここでいうビーズ成形法とは、
前記の発泡性樹脂組成物を、あらかじめ蒸気などにより
加熱して得た発泡粒子を、該金型内に充てん後、再度所
定の温度の蒸気など全通じて再発泡１〜、粒子相互全金
型内において５発泡圧で融着賦形する方法である。

加熱発泡成形する際の加熱温度は、該発泡性熱可塑性樹
脂組成物の種類によって適宜選ばれ、例えば高密度ポリ
エチレン１００重量部にフロン５〜２０重量部含浸させ
た組成物は１１０〜１３０℃で、ポリスチレン１００３
（置部にブタン５〜１５ｉｉ部含浸させた組成物は１０
０−１２５℃で、アクリロニトリル−スチレン共重合体
１００ｉｉ部にフロン５〜１５．を置部含浸させたもの
は１００−１２５℃で、メタクリル酸メチル−塩化ビニ
リデン共重合体ｉｏｏ重量部にフロン５〜２０！ｆ部含
浸させたものは１００〜１３０℃の範囲の温度において
加熱発泡成形することが好ましい。

次に、添付図面により本発明をさらに詳細に説明する。

第１図は発泡成形用金型１及び２の２側に不織布６を装
着した状態を示す図、第２図は発泡性熱可塑性樹脂組成
物全導入孔３より金型内に充てんしたのち、加熱スチー
ムを蒸気パイプ４，４′金通じて蒸気吹出し孔５よシ吹
出して、該組成物を発泡させた状態全示す図であり、ま
た第３図は金型から取り出し北本発明の複合発泡成形体
の断面図で、熱可塑性樹脂発泡体７の表面に、不織布６
が設けられた構造を示している。

発明の効果 本発明のように、不織布を金型内に装着（−て発泡成形
により複合発泡成形体を構造する場合には、該不織布と
して、発泡成形時に金型への押しつけに対し、均一に金
型になじむことが要求され、かつその際、亀裂、しわ、
破れなどの発生やフィルム化を防止しうるものを用いる
ことが必要であり、例えば特開昭６０−・１０９８１４
号公報で提案されていルヨウなステープルファイバー不
織布に低融点ポリエステルを含浸させて、型内に装着し
たものでは、耐熱性や強度などが劣り１本発明の目的全
達成することができない。これに対ビ、繊維形成性を有
する熱可塑性ポリマーの半延伸糸から成る耐熱性及び強
度のバランスに優れた長繊維不織布を用いることにより
、はじめて本発明の目的全達成することができる。

本発明によると、深絞り部などがあり、複雑な凹凸形状
を有する発泡成形体の表面に、接着剤を用いることなく
、実用的な剥離強度でもって不織布全密着させることが
でき、得られた不織布付複合宅泡成形体は、構造コスト
が低く、かつ外観が良好で優れた加飾性全有し、例えば
アイスクリームなどの化粧箱、高級陶磁器などの梱包材
、低結露性の壁材、自動車の内装材、保温材、建築材な
どとして有用である。

実施１例 次に実施例によｐ本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。

なお、積層体の剥離強度は次のようにして求めた０ すなわち、不織布に幅ＩＱＩＩ１１の間隔にカッターナ
イフで切り込みを入れ、一端金刃先でつまみ出しクリッ
プにとめて、ばねばかりと接続し、発泡成形体面と垂直
方向に引張９、その際の不織布が剥離する張力全測定す
る。この値が少なくとも５００ｙあれば実用的剥離強度
を有する。

本発明では、不織布の強度が大きいので、通常剥離（は
発泡体自身間で起こる。発泡倍率が低い場合は、不織布
が破ＵＴ１−でし１うほど密着しているが、不織布に近
い発泡体層に剥離が生じるかのいずれかとなる。

実施例１ 孔径０．２５Ｍｍ１、孔数１０００個の矩型紡糸口金を
用いて吐出量８５０　？　７分で、固有粘度０．７２の
ポリエチレンテレフタレートを溶融温度２９０℃で紡出
し、紡口直下１０００朋の位置にある牽引用エアーサッ
カーで牽引し、紡糸速度２５００ｍ／分で金網コンベア
ー上に長償維ウェブとして捕集、ピンポイント模様を有
するエンボスロールとフラットロールを使用し、８５℃
、線圧２０に９／αで処理し、次いで同タイプのエンボ
スロールｉ用イーｒ１５０℃、線圧２０に９／αで処理
することにより、ポリエチレンテレフタレートの半延伸
糸から成る長繊維不織布を製造した。

この長繊維不織布（目付量Ｚｏｏ　ｔ　／ｒｒ？　）　
ｆ金型内に装着し、金型を閉じ固定する。次いで市販の
発泡性ポリスチレンビーズ（ｎ−ブタン４重１％含有）
を、９８℃、嵩密度帆０３に９／ｌに一次発泡した発泡
性ポリスチレンビーズを金型内に充てんしたのち、蒸気
を吹き込んだ。この際の金型温度は１０５〜１１０℃で
あった。得られ之成形体においては、各発泡ビーズはた
がいに融着し、不織布は外面に均一に密着していた。

このものの剥離強度は９８０２で、剥離は発泡体相互間
で起こシ、不織布側にも発泡樹脂層が密着して残ってい
た。

実施例２ ポリエチレンテレフタレートの半延伸糸から成る長繊維
不織布（目付量／８０９／ｌｔ？）’ｆ（金型内に装着
し、金型全閉じ固定する。続いてアクリロニトリル−ス
チレン共重合体１００重量部当υ、フロン１１１０重量
部を含浸し、蒸気によって嵩冨度０．０４に９／ｌに一
次発泡したもの全会型内に充てんし、蒸気を吹き込んで
発泡させた。金型温度は１１０〜１１５℃であった。各
発泡ペレットはたがいに融着１−１不織布は外面に均一
に密着しており、金型形状上よく転写してい之。

カッターナイフにより１０龍幅の間隔に切り込みを入れ
、剥離強度を測定したところ、５７０７で発泡層間が剥
がれ、不織布側に発泡四指がついていた。

比較例 不織布としてポリエチレンテレフタレートのステープル
不織布（目付量ｘｏｏｙ７ｒｒｚ）ｅ用いて実施例１と
同様２こ一次発泡させたポリスチレンビーズ金型内の空
間に充てんしたのち、蒸気を吹き込んだ。金型温度は１
０５〜１１０℃であった。得られた成形品には一部にし
わと穴あきが発生し良品のものが得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法における製造工程の１例
を示す図であり、第１図は注型発泡成形用金型に不織布
を装着した状態全示す図、第２図は該金型に発泡性熱可
塑性樹脂組成物全光てんし、発泡させた状態金示す図で
ある。 第：３図は前記の製造工程で得られた複合発泡成形体の
断面スである。 図において符号１．２は金型、３は発泡性熱可塑性樹脂
組成物導入孔、４．４′は蒸気パイプ、５は蒸気吹出し
孔、６は不織布、７は熱可塑性樹脂発泡体である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　表面に、熱可塑性ポリマーの半延伸糸から成る長繊
   維不織布層を一体的に結合した熱可塑性樹脂発泡成形体
   。 ２　熱可塑性ポリマーの半延伸糸がポリエチレンテレフ
   タレート又はエチレンテレフタレート系共重合体の半延
   伸糸である特許請求の範囲第１項記載の発泡成形体。 ３　発泡成形用金型の内面に、熱可塑性ポリマーの半延
   伸糸から成る長繊維不織布を装着し、次いでこの金型中
   に発泡性熱可塑性樹脂組成物を充てんし、加熱発泡させ
   ることを特徴とする不織布表面を有する発泡成形体の製
   造方法。