JPS6313042B2 - - Google Patents

Description

技術分野 本発明は固定部材に関するものである。

背景技術 このような固定部材は、例えば薄板で製作し且
つ中央部をこの型式の固定部材として形成したＶ
ベルトプーリに関する英国特許第670392号明細書
に記載されている。上記英国特許明細書におい
て、固定部材と同様な形状を有するＶベルトプー
リ部と共働するようにした同様の固定部材も記載
されている。

このような固定部材は、簡単な方法で薄板から
型抜きをすることができ、従つて製造が安価に行
えるという大きな利点がある。更に、このような
固定部材はボルトのような締付機構により軸に簡
単に取付けることができ、ボルトのような締付機
構は固定部材の孔を通して、例えばねじ孔を有す
る固定部材として形成した対応部材にねじ込む
か、又は対応部材の孔を通して反対側に配設した
固定部材に延伸させる。さらに固定部材の中央開
口部と軸との間の公差を極めて微かにした場合
に、その圧縮によつて固定部材は扁平となるため
中央開口部は収縮し、直径が狭くなり、その内側
の端面は軸と密着するほど押圧される。この部材
は入手が容易であり、上記の如く強固に諦付けた
場合、固定部間と軸との接続によつて極めて大き
なトルクを伝達することができる。従つてこのよ
うな固定部材で形成したプーリを各作動行程中に
トルクが広範囲で変動し且つ極めて効果的な締付
け効果を必要とする大型偏心式プレス用の駆動プ
ーリとして使用することができる。

固定部材と軸状部材間の接続によつて、十分大
きなトルクを伝達することが確実に行えるが、は
めあい公差は実際上軸や固定部材の大量生産によ
つて適合できない程度のものであり、従つて公知
の固定部材は一般に単に固定部材として若しくは
大型部材の一部分として軸の直径と比較して相対
的に小さなトルクを伝達する場合のみに使用でき
るに過ぎない。このため、そのような固定部材は
全然使用されないことはないにしても使用される
例は微かである。

発明の目的 本発明の目的は必要とする特に微かなはめあい
公差を用いずに、軸または他の軸状部材に締付け
た後、公知の固定部材が極めて微かなはめあい公
差で使用された場合よりも大きなトルクを伝達で
き、しかも型打抜きまたはそれ以外の安価な方法
で製造できる固定部材を提供し、もつて固定部材
の使用範囲を必然的に増大させんとするものであ
る。

発明の開示 本発明によつて、特許請求の範囲に記載した構
成によつて上述の目的を達成させることができ
る。

固定部材の内側部分には屈曲部を備えてあるた
め柔軟性に富み、主要部分は圧縮によつて接触方
向に扁平となり、必然的に中央開口部が収縮し、
これによつて円板の内側端面と軸状部材との間の
圧力は公知固定部材の場合よりも大きな値とな
る。加えて円板の内側端面と軸状部材との間の磨
擦面は内側端面のジグザグまたは波状の形状によ
つて２倍以上に増加できるので、固定部材と軸状
部材との間の磨擦力はさらに大きくなる。この利
点は本発明の特徴として公知の固定部材より肉厚
の厚い材料を使用することができることによつて
更に改良される。最後に、円盤の内側端面の一端
は固定部材を軸上で回転させようとするトルクの
方向に傾斜している。

これらの特徴によつて、はめ合い公差が公知の
固定部材より粗くなつた場合、例えば約0.1mmと
なつた場合でも本発明による固定部材はそれと軸
状部材との間に公知の固定部材よりもかなり大き
な値のトルクを伝達することができ、しかも製造
原価はそれほど増大しない。さらに適用分野を広
げることが可能となる。公知の固定部材は円筒状
の軸についてのみ使用できるものであるのに対
し、本発明による固定部材は、固定部材を使用し
て部品を確実に取付けることを必要とする、例え
ば楕円形軸、多角形軸といつたあらゆる形状の軸
に使用することができる。

固定部材の形状を特許請求の範囲第２項に記載
したものとすることができ、これは内側方向に放
射する特に大きな締付け力が得られる。

先行技術から明らかな通り、固定部材の形状を
特許請求の範囲第３項に記載したものにした場合
に、肉厚の厚い鋼板を使用した場合でも中央開口
部の放射状の収縮を確実なものとし、これによつ
て固定部材と軸状部材間の接触圧力を可能な限り
大きな値とすることが可能となる。この場合その
形状を特許請求の範囲第４項に記載したものとす
れば、主要部が開口部分を設けたことにより弱く
なるのを最少限にすることができる。

固定部材の形状を特許請求の範囲第５項に記載
したものとした場合、主要部分が扁平となること
によつて中央開口部が収縮するだけでなく、同時
にこの場合ジグザグまたは波状の形状をした円板
の外端部が放射状に膨張する傾向をとる。そのた
めに、固定部材がその外端部をこれに応じた寸法
の溝または開口部内、例えば軸に取付けるべき駆
動部材の外周内に配設した場合、固定部材は軸に
加えられる最大力だけでなく、溝または開口部の
円周壁を締付ける最大力も支持し、その結果、固
定部材は駆動部材の反対側に配設した固定部材と
共に、多くの場合、ボルトである締付機構がなく
ても駆動部材を軸に強固に取付けることが可能と
なり、必然的に駆動部材としての働きも果すこと
になる。

固定部材の形状を特許請求の範囲第６項に記載
したものとした場合、固定部材は自動施錠式ナツ
トとしての働きをするため、本発明による固定部
材について特別の大きな適用範囲を得ることがで
きる。このような固定部材又はナツトを別の部材
に接触するまでねじ込み、一定の接触圧力が得ら
れた後ナツトをさらに回転させた場合、主要部の
最深部分はその別の部材の方向に押付けられ、こ
れによつて中央開口部は収縮し、そのねじ部分は
軸方向および半径方向にねじ部分に押付けられ、
これに伴なう変形によつて固定部材またはナツト
は振動の場合であつても確実に保持される。この
場合絶対に必要というわけではないが、固定部材
の形状は特許請求の範囲第７項に記載したものと
することが有利である。

さらに、固定部材の形状は特許請求の範囲第８
項に記載したものとすることができ、これによつ
て非常に肉厚の厚い鋼板で固定部材を製造するこ
と、および固定部材組立体を圧縮するのに極めて
大きな力を使用することを要せずして継手固定部
材と軸状部材間の締付け面が極めて大きくなる
か、又はそれ以上の固定部材を並べることが可能
となる。

加えて、形状は特許請求の範囲第９項に記載し
たものとすることができ、これによつて中央開口
部の収縮傾向は増大し、従つて締付け力も増加す
ることになる。

最後に、形状は特許請求の範囲第１０項に記載
したものとすることができ、これによつて固定部
材の外端部は目にみえるほど収縮し、溝または開
口部内に固定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の固定部材の１つの実施態様の
正面図、第２図は軸に取付けるようにした部材の
両側に配設した第１図に示したものと同じ２つの
固定部材の断面図、第３図は本発明の固定部材の
別の実施態様の正面図、第４図は第３図に示した
固定部材を構成する中央部分を有する駆動部材の
軸に締付けるのに使用する第３図に示した固定部
材の縦断面図、第５図、第６図及び第７図は本発
明の固定部材の第３実施態様における正面図、側
面図及び断面図、第８図及び第９図は自動施錠ナ
ツトとして形成した本発明の固定部材の正面図及
び断面図、第１０図、第１１図及び第１２図は本
発明による固定部材の別の実施態様の正面図、側
面図及び断面図、第１３図及び第１４図は本発明
による固定部材と協働するユニツトとして構成し
た実施態様の正面図および断面図、第１５図及び
第１６図は本発明による固定部材と協働するユニ
ツトとして構成した別の実施態様の正面図及び断
面図、第１７図及び第１８図は本発明による固定
部材の別の実施態様の正面図、第１９図及び第２
０図は座金として作用するようにした本発明によ
る固定部材の正面図および断面図、第２１図はボ
ルト上に配設した第１９図及び第２０図に示した
固定部材の断面図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図に示した固定部材は薄板から型で打抜き
されたものであるが、また適当な形状をした素材
から鋳型あるいは圧縮して製作することできる。
固定部材は内側にほゞ平らな中央部１２を有して
比較的平らな頭切の円錐形として形成した主要部
１０から成り、中央部１２は固定部材を締付ける
軸の直径と一致する滑りばめの直径を有する中央
開口部１４を備えている。中央部１２は固定部材
の内側端１６から始まつて、中央部１２上を放射
状に延伸し、主要部１０の一部分に及んでいる等
角度で配設した多数のこゝでは８つの屈曲部１８
を備えている。図示した実施態様において、各屈
曲部１８は前方に型押しされており、その断面は
第２図に示す如くＶ字形をし、深さは放射状の外
方向に沿つて順次浅くなり、側端縁２０も外方向
において１点に集中している。中央部１２の内側
端１６の面は、屈曲部１８によつて第２図に示す
如くほゞジグザグ状に進み、その軸方向に延伸す
る間同一円筒表面の一部となつている。

図示した実施態様において、８つの屈曲部１８
の各々２つは中央開口部１４で交わつているが、
しかし屈曲部の数を増減させるか又は中央開口部
１４における巾を最少のものとすることができ、
その場合には２つの隣り合つている屈曲部が環の
一部を形成する端面部で相互に接続されるように
することが必要である。屈曲部１８の断面は波状
に近い端面となるよう丸みをつけてもよい。

中央部１２はそれぞれ２つの屈曲部１８間で主
要部１０と接触する過渡部２２の近くにボルト孔
２４または２６を備え、ボルト孔２４は普通の孔
とし、ボルト孔２６にはねじ山を設けてある。

主要部１０はその背面に第２図に示す如くその
円周に沿つて放射状に伸長する接合面４０を備え
ている。

第２図には第１図に示したものに相当するが、
相互に45度回転させた２つの固定部材２８および
３０が、最も内側の部分のみを示したプーリ３２
を軸（図示せず）に取付けるのにいかに使用され
るかを示したものである。プーリ３２の内側部分
は両側面に溝３４を備え、該溝３４間には円板状
の中央部３６が備えられ、該中央部３６は軸の直
径と滑りばめを行うことができる直径、即ち軸径
より多少大きな直径の中央開口部３８を具えてい
る。２つの固定部材２８および３０は、それぞれ
２つの溝３４内に配設され、接合面４０は中央部
３６と接触している。２つの固定部材２８および
３０が、相互に角変位することによつて、第２図
に示した上部固定部材２８に形成した平面孔２４
は下部固定部材３０に形成したねじ孔２６とそれ
ぞれ合致し、プーリ３２の中央部３６も同様に孔
２６と合致する平面孔４２を備えることになる。
従つて固定部材の平面孔２４の何れか１つに挿入
し、プーリの中央部３６に適合する孔４２を通つ
て延伸するアレンねじ４４又は同様のボルトは第
２図の下部固定部材３０のねじ孔２６に差込むこ
とができる。

ボルト４４にはねじ孔２６に入るに十分な長さ
のねじを切り、固定部材２８，３０およびプーリ
３２を一緒に保持した場合、プーリ３２は固定部
材２８および３０と共に適合する軸に押付けられ
る。プーリ３２が軸上の適当な位置に来た場合、
ボルト４４が締付けられると、２つの固定部材２
８，３０の中央部１２がそれぞれ互に向つて付勢
され、各主要部１０の内側の過渡部付近に圧力が
付加される。これによつて各固定部材２８，３０
の主要部１０は扁平になろうとし、これに伴なつ
て過渡部２２および中央部１２には半径方向の収
縮が生じ、その結果、中央開口部１４の直径が若
干縮少される。これによつて固定部材２８と３０
は軸を圧迫しそこに固定される。中央部１２の収
縮は同時に垂直方向に若干圧縮される屈曲部材１
８によつて促進され、従つてボルト４４の締付け
によつて、中央開口部１４の基本的な所望の収縮
が得られるだけでなく、その内側端１６は軸に対
して極めて大きな圧力を及ぼすことになる。更に
円盤状の内側端１６と軸との間の接触面は内側端
１６の形状がジグザグ状であるために非常に大き
いので、ボルト４４を軽く締めた場合でも固定部
材２８と２９の間及びプーリ３２と軸との間に
は、かなり大きなトルクが伝達でき、ボルト４４
を強く締めれば締めるほど大きな値となる。円盤
の内側端１６の形状がジグザグ状であるため、内
側端１６は軸から傾いた放射面に延伸する端縁と
なり、軸と内側端１６との間のすべりを防止する
作用をなし、これによつて伝達できるトルクを増
大させる。

第３図に示した固定部材４６は第１図に示した
ものと異なり、屈曲部１８は中央部１２と同じ長
さだけ延伸しているが、各屈曲部１８の対向側の
主要部１０には開口部４８を形成してある。これ
らの開口部４８によつて固定部材４６の主要部１
０は第１図に示した主要部１０の一部に及んでい
る屈曲部１８の延伸の場合よりも扁平となり易く
なる。第３図に示した実施態様は少径の軸用の固
定部材に関して特に重要である。

第４図には第３図に示した固定部材４６をいか
にして固定部材４６と同様の固定部材として形成
した中間部分５４を有する部材５２の軸５０に取
付けることができるかを示しており、固定部材４
６は中間部分５４の対向した部材５２中に形成し
た溝５６に係合される。中間部分５４と固定部材
４６とは屈曲部１８間の固定部材４６内に形成し
た平面孔２４を通つて延伸し且つ中間部分５４に
形成されたねじ孔に螺入されたボルト５８によつ
て互いに対向する方向に押しつけられている。図
示した固定部材４６は８つの孔２４を備えている
が、部材５２の中間部分５４にはわずか４つのね
じ孔があればよい。

第５図乃至第７図までには、固定部材の外周と
中央開口部１４との間を延伸する主要部１０を備
えた固定部材６０を示したものである。屈曲部１
８は主要部１０の全径に亘つて延伸しており、全
長に亘つて同じ断面形状を有している。主要部１
０は中央開口部１４付近の屈曲部１８間に厚肉部
６２を備えており、該厚肉部６２は平面孔および
ねじ孔に挿入され且つ締付機構の作用をなすボル
トまたはねじ用のナツトもしくはそれらの頭部用
の前方延伸接触面を構成する。この実施態様の利
点は、主要部１０が扁平となつたときに、その中
央開口部１４が収縮するだけでなく、同じ程度そ
の円周が膨張するということであり、そのためこ
のような固定部材は２つまたはそれ以上組合せ
て、軸径より大きい直径の貫通中央開口部を有す
るボスを備えた部材の軸に固定するのに用いられ
る。従つて、例えば前記ボス孔の各端部には２つ
の協働する固定部材６０を配設することができ
る。これによつて部材を軸に取付けることがで
き、一般にこの目的のために使用される圧縮可能
の円錐型スペーサブシユと同程度の効果が得られ
る。厚肉部６２は裏側が円錐状に傾斜した座金に
代えることもできる。

第８図及び第９図は自動施錠ナツト６４として
形成した本発明の固定部材を示したものである。
この場合も同様に、円錐形の主要部１０は中央開
口部１４から固定部材の外周に延伸している。こ
の外周は多角形、即ちほとんどのナツトの場合と
同様に六角形であるが、しかし例えばナツトを手
で操作する必要のある場合には円形とすることも
できる。

前述の実施態様に反して、屈曲部１８は主要部
分１０から前方に押圧され、底辺に丸味を付ける
か又は付けないＶ字形の断面を有し、第８図及び
第９図に示したナツト６４は主要部１０から後方
に押圧された屈曲部１８を備え、該屈曲部１８は
外側壁７０により相互に連結された傾斜側壁６６
及び６８によつて制限されているので、この断面
は傾斜側面を有するほゞＵ字形に近い形状とな
り、傾斜側面とＵ字形の底辺との間に鋭角の過渡
部を有している。各屈曲部１８の外側壁７０は外
側に放射状に集中し、その巾はこの方向に従つて
狭くしてあるので、３つの側壁６６，６８および
７０は多角形の角隅部における頂点で一点に集中
している。更に、中央開口部における２つの隣接
した屈曲部１８間には一定の距離がある。この形
状はねじ７２を設けるのに適し比較的長い表面積
の中央開口部１４が得られる。

ナツト６４は第９図の左側に示した通り、その
後側上にナツトの外周に続いて軸方向に延伸した
外壁７４を有しており、その内側が環状の円筒面
に続く場合であつても外側は六角形である。外壁
７４の自由端面はナツトまたは固定部材６４の放
射状の接合面４６を構成する。

そのようなナツト６４は、例えばスパナによつ
てねじ軸またはボルト端のようなねじ部材にねじ
込むことができ、接合面４６がナツトによつて締
付けられる部材の面と接触するまで通常のナツト
としての働きをする。そこでナツトをさらに回転
させて締めた場合にねじが切つてあること、およ
びそれが外側のねじ山と噛合うことによつて、主
要部１０の内側端１６は接触面４６に向つて軸方
向に圧迫され、これによつて主要部１０は幾分扁
平となり、そして中央開口部１４の直径を縮少さ
せる。主要部１０は扁平に抵抗するので、ナツト
のねじ７２と、ナツトがねじ込まれた部材のねじ
との間に特に大きな軸方向の圧力がかゝり、同時
にねじ７２は大きな圧力によつて内側に放射状に
押圧されるので、２つの部材のねじ間には大きな
放射状の圧力がかゝり、ねじは通常弾性変形が生
じ、これら２つの部材を共に締めつける。通常の
ナツトと同じ方法で大量生産できるそのようなナ
ツトは従来技術の自動施錠ナツトに比べて製造費
が安く、しかもより効果がある。

第１０図乃至第１２図に示した実施態様におい
て、主要部１０は中央開口部１４から固定部材の
外周まで延伸しているが、しかしこの実施態様は
平らな中央部を有する固定部材にも適用すること
ができる。主要部１０の正面側は同数のリブ７６
および７８を備え、１つごとのリブ７６の断面は
ほぼ矩形に近い形状をしており、長手方向におい
ては楔形状であるから、中央開口部１４で最も高
さが高くなる。従つてリブ７６の側壁８０は、角
度を形成するものの主要部１０に対してほゞ直角
である。更に別のリブ７８は底辺において最も巾
が広くそして長手方向においてほヾ楔形の形状を
した台形に近い断面を有している。その傾斜壁８
２は下方向に伸長し、第１２図に破線の理論線１
０′で示した主要部１０の上面以下にまで達して
いるので、各リブ７８の両側にはほゞＶ字形の形
状をした溝８４が形成され、壁８２の向い側の壁
８６は主要部１０の上面に対して直角であり、そ
の底部は上面１０′より低いところに位置してい
る。各リブ７８はその下側に底部が主要部１０の
上面１０′より高い所に位置するＶ字形の溝８８
を備えている。従つて各リブ７８は本発明の特徴
とする形式の屈曲部を形成し、固定部材を軸方向
に圧縮させることにより、主要部１０の内側端１
６は内側に無理に押圧される。図示した実施態様
においては、特にリブ７６によつて固定部材と軸
又は固定部材を収容する部材との間に大きな接触
面又は磨擦面が形成される。

第１３図及び第１４図に示した２つの固定部材
９８の各々において、接合面４０は主要部１０の
最も外側の外端部９０と一致している。従つて接
合面４０は主要部１０の上面を形成する面と合致
する頭切円錐形の一部を形成するが、しかし接合
面４０と外端部９０は放射面に位置させることが
できる。固定部材９８はその背面において中央開
口部１４の外側端１６の近くで、例えば３組の隣
接した屈曲部１８間に突起９２を備え、該突起９
２はその自由端面９４が第１４図に示した通り、
その後側で同軸的に且つ屈曲部１８を互いに平行
に配設した同じ固定部材の主要部１０の最も内側
の部分に接触するような長さにしてある。その結
果２つの固定部材９８は１つのユニツトを形成
し、２つの固定部材９８のうちの後方の部材が接
合面４０を受面に接触させた場合、中央開口部１
４近くの前部の固定部材９８にかゝる軸圧力は２
つの固定部材９８を均一に圧縮し扁平を生じさせ
る。従つて２つ又はそれ以上の固定部材は個々の
固定部材の２倍の大きさの軸状部材と協働する接
触面または磨耗面を有する単一の固定部材として
の働きをするが、２つの固定部材９８は一定の扁
平を生じさせるためには２倍の肉厚の単一の固定
部材より少ない軸圧力でよい。

面９４及び９６は放射面に位置させることがで
き、また図示した実施態様は主要部１０の他に、
平らな中央部を備える固定部材にも適用できる。

第１５図及び第１６図には２つの固定部材１０
０をから成るユニツトを示し、この固定部材１０
０を所望の数量だけ互いちがいに配設した場合、
得られる全磨擦面と比較して相対的に小さい値の
圧縮圧力を使用することによつて、固定部材と軸
状部材との間に比較的大きな磨擦面を備えること
ができる。

各固定部材１００は屈曲部１８を有する主要部
１０のみから構成されているが、しかしそのユニ
ツトはそれぞれ主要部１０の他に平らな中央部
分、望ましくは第１図及び第２図に示した中央部
１２に合致する平らな中央部を備えた固定部材で
構成することができる。第１５図及び第１６図に
示した実施態様において屈曲部１８の形状は後面
１０２間の角度が、前面１０４間の角度より小さ
くしてあるので、屈曲部１８は主要部１０間の密
接を妨げとはならず、また固定部材１００の扁平
によつて屈曲部の互いの押圧の妨げとはならな
い。

第１７図に示した固定部材１０６は主要部材１
０がその外側に切欠部１０８を備え、中央開口部
１４の収縮と固定部材の軸方向の圧縮とによつ
て、その外端が膨張するものである。各組を対向
方向に対接させた２組のこのような固定部材は軸
と軸を囲む管状部材の空間に挿入された場合、軸
と管状部材との間に非常に強固な接続が得られ
る。これは例えばプーリ・リムのみから構成され
る簡単なベルトプーリを得ることが可能となる。

第１８図は本発明に基づく固定部材１１０をい
かにして多角形、即ちこの実施態様では正方形の
軸またはジヤーナルに部材を固定するに適した形
状とするかを示したものである。

最後に第１９図及至第２１図は本発明による固
定部材１１２をボルト頭部またはナツト用の座金
として使用するものを示している。この固定部材
は主要部１０と、中央部１２と、後方の型押し屈
曲部材１８とを備えている。中央開口部１４の内
側端１６は第２１図のボルト１１４の直径に適合
する滑りばめの直径を有している。接合面４０は
鋭角であるが、若干角をそぐこともできる。座金
１１２はボルト軸１１６の囲りに載置され、ナツ
ト状頭部１１８を回してボルトを締めると、座金
はボルト頭部の内側面とボルト１１４によつて図
示していない他の部材に固着される部材１２０の
外側面との間に固定される。座金１１２を固定す
ることによつて、座金は圧縮され、その内径が縮
少し、そしてボルト軸１１６に締付けられ、同時
に座金１１２は部材１２０の外側面に強く押付け
られ、これによつて通常の如く座金が回転するの
を防止する。従つてこの座金は従来公知の施錠式
座金、即ちスプリング式座金よりも効果的にボル
トのゆるみを防止する。

座金１１２はナツトと部材との間の、ねじを切
つたボルトのねじ部分の囲りにも挿入することが
でき、これによつてボルトへの締付けと回転の防
止がより確実に行えるようになる。

上記から明らかな如く、本発明による固定部材
は、その応用分野によつて多くの異なつた態様で
実施でき、例として図面に示して説明した実施態
様以外にも幾つかの実施例がある。更に上記の説
明は本発明の固定部材の多くの利用分野の幾つか
を記載したに過ぎない。

固定部材の圧縮締付け手段として多くの場合ボ
ルトが使用されているが、実際にはそれ以外の締
付け手段を用いることもできる。第８図及び第９
図に示したナツト６４に関し、締付手段はナツト
をねじ込むボルトのねじで構成されているし、第
１９図乃至第２１図に示した座金１１２はボルト
頭部またはナツトで構成されている。また本発明
による固定部材を圧縮することによつて駆動部材
を軸ナツトに締付ける部材を締付手段として使用
することができる。例えばフランジ付ナツト、そ
の他の部材は固定部材の中央部１２または主要部
１０の過渡部に圧力を加えることができる。これ
らの締付手段は固定部材自身からは独立したもの
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸状部材の外径に合致する中央開口部１４
   と、対応部材３６，５２，１２０をその外周にお
   いて軸線方向に支持するようにした円錐形状の主
   要部１０とを備えた皿状の金属板から構成し、主
   要部１０には中央開口部１４に最も近い内側部に
   締付機構４４，５８，１１４，１１８により作用
   され且つ主要部１０の外周に向つて接合面４０の
   方向に放射状に押圧される接触区域を備え、中央
   開口部１４を形成する金属板の内側１６と主要部
   １０との間に中央開口部１４を形成する金属板の
   内端面がジグザグ又は波状になる屈曲部１８を備
   え、該屈曲部間には中央開口部１４から離れた所
   に屈曲していない平らな部分を設け、前記接触区
   域をその屈曲していない平らな部分に配置したこ
   とを特徴とする軸状部材に締付けられる固定部
   材。 ２ 各屈曲部１８の断面をＶ字形にし、各屈曲部
   １８の側縁部２０を中央開口部４０から離れた方
   向で一点に集中させたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載した固定部材。 ３ 中央開口部１４を包囲し且つ主要部１０より
   小さい円錐度の中央部１２を備え、屈曲部１８を
   中央部１２と主要部１０との間の過渡部２２まで
   中央部１２上に放射状に延伸させ、主要部１０に
   は屈曲部１８と対向させて過渡部２２から外側に
   延伸する開口部４８を備えたことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項に記載した固定部材。 ４ 各開口部４８の外側に延伸する側縁部を中央
   開口部１４から離れる方向において一点に集中さ
   せたことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載した固定部材。 ５ 主要部１０の外端と同一で中央開口部１４の
   形状と一致する外端を備え、該外端と中央開口部
   １４との間に主要部１０を設け、各屈曲部１８の
   断面をＶ字形状に形成して中央開口部１４から主
   要部の外端に延伸させ、各屈曲部１８の側縁部を
   中央開口部１４から離れた方向に互いに平行させ
   るか、又は一点に集中させたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載した固定部材。 ６ 中央開口部１４を円形にし、主要部１０の内
   側端１６を中央開口部１４の外側端とさせ、中央
   開口部１４の外側端の面にねじを設けたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
   した固定部材。 ７ 主要部分１０の外端を多角形にしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第６項に記載した固定部
   材。 ８ ２つの均一な固定部材９８，１００が少なく
   とも主要部１０の外端９０と内端９６に沿つて相
   互に係合できるように背面と前面とを形成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項
   のいずれか１項に記載した固定部材。 ９ 主要部分１０には中央開口部１４から離れる
   方向に薄くさせた肉厚を備えたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか１項
   に記載した固定部材。 １０ 主要部分１０にはその自由外端に沿つて切
   欠部１０８を備えたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第９項のいずれか１項に記載した
   固定部材。