JPS63130965A - シ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体のシール装置に関し、特にシール面間隔
が変化する個所のシールに好適なものである。

【従来の技術〕

従来のシール装置は、一方のシール面と他方のシール面
との間にシール体としてゴム製のガスケットを備え、両
方のシール面でそのガスケットを押し付けて圧縮変形さ
せ、その圧縮変形による弾性的反発力でシール面とガス
ケットとの間でのシール力を得ていた。この種の公知例
としては、特開昭５９−２６６６７号公報が有る。

一方、他の従来例として、特開昭５９−２６６６８号公
報に見られるものがある。この例は、両シール面の間に
シール体として形状記憶合金製のガスケットを断面がＵ
字状にして備え、温度依存による記憶形状変化力をシー
ル体のシール面へのシール力として利用している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術においては、前者の従来技術の場合、ゴム
製であるため、高温下あるいは放射線下において劣化し
、シール性が低下する。また、高温下、放射線下でなく
とも長期間の使用で劣化するため、定期的に交換する必
要があり、メンテナンスできない所での使用には問題が
ある。

又、後者の従来技術の場合、メタル製であるが温度に依
存しているため、当該ガスケットの装着時温度に対して
温度変化の少ない又は温度変化がないあるいは、温度が
常時変化する所では十分なシール効果を得ることができ
ない問題があった。

本発明の目的は、上記問題点を解決するとともに、熱等
によるシール面間の変化に追従し、効果的なシール性を
得るシール装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、メタル製の板を湾曲加工したシール体をシ
ール面間に装着し、湾曲による弾性力によりシール相互
部材両面に圧着させるに加え、シール面間の変化に追従
し、かつ、良好なシール性を得るために、シール体の湾
曲端近傍にばねを設けることにより達成される。

〔作用〕 湾曲したシール体の材質は、メタル製にすることにより
一般環境下、高温下、放射線下で耐えうろことができ、
かつ、その耐用年数も非常に長くなる。シール部材相互
面間に装着した際、シール体が圧縮されシール体の弾性
力でシール部材両面に圧着しシールすることができるが
、熱等によりシール部材面間の変化が大きい場合あるい
は、その変化回数が多い場合等は、シール性を十分期待
できないことが懸念される。このため、ばね力によりよ
り効果的にシール部材の面間距離の変化に追従すること
ができるとともに、充分圧力でシール体をシール部材両
面間に圧着できるので十分なシール性を得ることができ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明す
る。

第１図は本発明のシール機構のたて断面図で。

第２図は、本発明のシール機構をよこ断面図である。シ
ール機構は、金属性のシール体９．ばね座１０、ばね座
１１．圧縮ばね１２より構成される。

シール体９は、Ｕ字形に成形加工された環状のものでシ
ール体９の内面上・下にそれぞればね座１０、ばね座１
１が固定され、ばね座１０とばね座１１に圧縮ばね１２
の両端がそれぞれ固定されている。

圧縮ばね１２は、第２図に示す如く、ばね座１０、ばね
座１１、とともに円周に複数個取付けられている。

圧縮ばね１２の数は、シール体９の大きさによって決め
る。

シール体９は、Ｕ字形の外表面Ａ、Ｂが、シール部材の
面と圧着し、その圧着によって、シール部材間のシール
を行う、また、シール体９は、シール部材面間の変化に
追従するよう、第１図に示す矢印の方向にＵ字形の開口
部が可動する。

ばね座１０及びばぬ座１１は、圧縮ばね１２の固定を行
うとともに圧縮ばね１２の押付力をシール体９に伝える
。

また、ばね座１０及びばね座１１は、シール体９が一般
的に薄い厚さのもので作られているため、圧縮はね１２
で押付けられると局部的にしか押付けられないことから
圧縮ばね１２による押付シール効果がなくなる。このた
め、ばね座１０及びばね座１１を介して、ばね座１０及
びばね座１１の面で押付けることによりシール効果が生
ずる。このようにして、圧縮ばね１２は、ばね座１０及
びばね座１１を介してシール体９の押付けを行う。

第５図は、本発明のシール装置１３をシール面間に装着
した状態のたて断面図を示す。

第５図は、部材１４と部材１５との間の領域Ｃと各部材
１４．１８間の領域りをシールするために本発明のシー
ル装置１３を装着した状態を示している。

□ここで、流体１６は、Ｅ方向から、部材１５を通して
部材１４と部材１５の間に流れ込んでいく。

Ｅ方向から流れ込んだ流体１６は、部材１４と部材１５
との間のＣ領域内を満たし、Ｆ方向に出ていく。

他方は、Ｇ方向から流体１７が流れ込み、Ｄ領域内を満
たし、Ｈ方向に出ていく。

Ｅ方向から流れ込む流体１６とＧ方向から流れ込む流体
１７の目的が異なるため、部材１４と部材１５の間の領
域ＣとＤを仕切る必要がある。このため１部材１４と部
材１５相互間をシールするため、シール装置１３を第３
図に示すように部材１４と部材１５との間に装着してい
る。シール装置１３の装着は、まず、部材１４及び部材
１８を据付けた後、シール装置ｌ！１３を部材１４のシ
ール面１４ａ上に設置し、その後、部材１５を部材１８
上に設置し溶接により部材１５と部材１８の設置部を固
定及びシールする。

一方、シール装置１３は、部材１４のシール面１４ａと
部材１５のシール面１５ａとのシール面間距離よりシー
ル体９の高さを長くとっていることから、第４図に示す
如く、部材１５を部材１８に設置すると同時に部材１５
がシール装置１３を圧縮し、第４図に示す点線の状態か
ら実線の状態になる。

この状態でシール装置１３は、圧縮ばね１２によって、
ばね座１０及びばね座１１を介して、シール体９を部材
１４と部材１５に圧着され、シールすることになる。

また、部材１４と部材１５が熱等で部材１４と部材１５
のシール面間が変化しても、第４図に示す点線と実線の
間でシール機構１３は追従し、がっ、圧縮ばね１２によ
る押付けによってシールできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、シール部の環境（一般環境下温度変化
の有無放射線下）に左右されず、かつ。

シール面間相互の間隔が変化する場合であっても充分な
るシール効果を発揮できるので、シール面の間隔を限ら
れた範囲に保つための高度な製作、組立精度が要求され
ず、更に、シール性、及びシール機構自体の信頼性が向
上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシール装置の縦断面図。 第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面図、第３図は第１図の
シール装置を装着した製品の要部縦断面図、第４図は第
３図中のシール装置部の詳細拡大図である。 ９・・・シール体、１０・・・ばね座、１１・・・ばね
座、１２・・・圧縮ばね、１４ａ・・・シール面、１５
ａ・・・シール面、　　゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各シール面間隔が相対的に変化する前記シール面の
   間に断面形状が湾曲した金属性のシール体を備えるもの
   において、前記シール体の湾曲両端側部分の間にばね作
   用方向を前記シール面間隔方向に向けてばねを備えたこ
   とを特徴としたシール装置。 ２、特許請求の範囲の第１項において、前記シール体と
   ばねとの間にばね座を介装したことを特徴としたシール
   装置。 ３、特許請求の範囲の第１項において、前記シール体は
   環状体であつて、その断面はＵ字形状であることを特徴
   としたシール装置。