JPS631336B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は熱可塑性組成物、そして更に詳しくは
ポリオレフイン樹脂と交叉結合ポリアルケナマー
ゴムとのブレンドを包含する熱可塑性組成物に関
する。 熱可塑物はその融点または軟化点以上の温度で
成型またはそれ以外の方法で成形および再加工で
きる組成物である。熱可塑性弾性体（エラストプ
ラスチツク）は熱可塑性と弾性との両方を示す物
質、すなわち熱可塑物として処理されるがしかし
弾性体様の物理的性質を有する物質である。成形
された物品は押出成形、射出成形または圧縮成型
によつて、通常の加硫に必要な時間のかかる硬化
段階なしに熱可塑性弾性体から成型することがで
きる。加硫を実施するに必要な時間の省略できる
ことは有意の製造利点である。更に、熱可塑性弾
性体は再生処理（reclaiming）の必要なしに再加
工することができ、そしてその他に、多くの熱可
塑物は熱的に融着させることができる。 熱可塑性結晶性ポリオレフイン樹脂と交叉結合
ポリアルケナマーゴムとのブレンドを包含する組
成物は組成物中の結晶性ポリオレフイン樹脂およ
び交叉結合ポリアルケナマーゴムの比率に応じて
変化する有用な性質を示すことが発見された。樹
脂およびゴムの合計重量100部当り15〜95重量部
の結晶性ポリオレフイン樹脂およびそれに対応的
に85〜５重量部の交叉結合ポリアルケナマーゴム
を包含する組成物は実質的に非交叉結合のゴムを
含有する同様の組成物よりも改善された強度およ
び一層大なる強靭さおよび衝撃抵抗性を示す成型
可能な熱可塑性組成物である。75重量部以上の結
晶性ポリオレフイン樹脂を含有する組成物は改善
された衝撃抵抗性を示す熱可塑性組成物である。
75重量％以下の結晶性ポリオレフイン樹脂を含有
する組成物はエラストプラスチツクであり、従つ
てそれらは弾性を示ししかも熱可塑物として加工
可能である。しかしながらポリアルケナマーゴム
の量が樹脂およびゴムの合計重量100部当り75重
量部以上の場合には、熱可塑性は減少し、または
ポリアルケナマーゴムが完全に交叉結合されてい
る場合にはそれは完全に失われる。すなわち、ポ
リアルケナマーゴムの量が75重量部以上（ゴムお
よび樹脂の合計100部当り）の場合には、ゴムを
一部分のみ硬化させるような量の硬化剤が使用さ
れる。可塑剤は、使用することができるゴム100
重量部当り200重量部まで、好ましくは100重量部
まで、そしてより好ましくは60重量部までの量で
使用することができる。 本発明の熱可塑性組成物は熱可塑性結晶性ポリ
オレフイン樹脂と、ポリアルケナマーゴム（その
ゴムの50％以下、好ましくは20％以下、それより
好ましくは10％以下のみが沸騰キシレン抽出性で
あるような程度に交叉結合されている）のブレン
ドを包含する。エラストプラスチツク性を含めて
性質の改善されたバランスは、ポリオレフイン樹
脂とポリアルケナマーゴムとの合計重量100部当
り約25〜約75重量部の熱可塑性結晶性ポリオレフ
イン樹脂および約75〜約25重量部の交叉結合ポリ
アルケナマーゴムを含有するブレンドにより示さ
れる。好ましいエラストプラスチツク組成物はポ
リオレフイン樹脂とポリアルケナマーゴムとの合
計重量100部当り約60〜約30重量部のポリオレフ
イン樹脂および40〜約70重量部のポリアルケナマ
ーゴムを含有している。 本発明による一層好ましいエラストプラスチツ
ク組成物は、熱可塑性結晶性ポリオレフイン樹脂
と、沸騰キシレン中で15％を越えない量そしてよ
り好ましくは10％を越えない量のゴムが抽出可能
であるような程度まで交叉結合せしめられたポリ
アルケナマーゴムのブレンドとを包含する、熱可
塑物として加工可能であり且つ弾性体である組成
物である。優れた永久伸び値を示す本発明の軟質
ゴム組成物はポリアルケナマーゴムがポリオレフ
イン樹脂の量以上であるブレンド、そして特にポ
リオレフイン樹脂とポリアルケナマーゴムとの合
計重量100部当り(a)約25〜50重量部の熱可塑性ポ
リオレフイン樹脂および(b)約75〜50重量部のポリ
アルケナマーゴムのブレンドを包含する。ゴムの
80％または90％またはそれ以上が沸騰キシレンに
不溶となる点まで高度にゴムを交叉結合させた場
合でさえも、このエラストプラスチツク組成物は
弾性体であり、しかもそれらは熱可塑物として加
工可能である。更に、それらはポリアルケナマー
ゴムをゴムが本質的に完全に不溶性となる程度ま
で交叉結合させた場合でさえも熱可塑性を保持し
ている。記載のポリオレフイン樹脂とポリアルケ
ナマーゴムとの相対比は弾性組成物を与えるに充
分な量のゴムを与え、そして熱可塑性を与えるに
充分なポリオレフイン樹脂を与えるために必要で
ある。交叉結合ポリアルケナマーゴムの量がポリ
オレフイン樹脂とゴムとの合計重量100部当り約
85重量部を越えた場合には、熱可塑性を与えるに
は不充分なポリオレフイン樹脂しかそこには存在
していない。可塑剤なしの場合に交叉結合ポリア
ルケナマーゴムの量がポリオレフイン樹脂とゴム
との合計重量部100部当り約75重量部以下になつ
た場合、またはポリオレフイン樹脂の量が組成物
の75重量％以上となつた場合には、硬質で剛性の
組成物が得られる。本発明のブレンドは連続ポリ
オレフイン樹脂マトリツクス全体にわたつて分散
された交叉結合ポリアルケナマーゴムの微細サイ
ズ粒子を包含するものとして考えられる。本発明
の特に好ましい組成物は、数平均50μまたはそれ
以下、好ましくは数平均10μ以下、そしてより好
ましくは数平均2μ以下の交叉結合ポリアルケナ
マーゴムの分散粒子を包含している。 本発明の熱可塑性弾性体は、ブレンドのゴム部
分がそのゴムが50％またはそれ以上のゲル含量を
有する程度まで交叉結合されているゴム様組成物
である。組成物の性質は、前記ゴムが80％または
それ以上のゲル含量を有するようになるまで更に
ゴムを交叉結合させることによつて改善すること
ができる。しかしながら、これに関しては例えば
90％またはそれ以上の本質的に完全なゲル化はゲ
ル測定に影響する分子量、分子量分布およびその
他の変数の故に完全硬化生成物の必ずしも必要な
基準ではない。組成物の硬化（キユア）の効果は
機械的性質の非常に実質的な改善である。これら
の改善は直接実際の用途に関係する。予期せざる
ことに、この高強度弾性組成物はそれでもなお熱
可塑体として加工可能である。このことは熱硬化
性弾性体と対照的である。 本発明の熱可塑性組成物は好ましくはポリアル
ケナマーゴム、ポリオレフイン樹脂、およびゴム
を硬化させるに充分な量の硬化剤の混合物をブレ
ンドし次いでこのブレンドを通常の素練り装置例
えばバンベリーミキサー、ブラベンダーミキサー
または混合押出成形機を使用して交叉結合形成を
行わせるに充分な温度で素練りすることにより製
造される。ポリオレフイン樹脂およびポリアルケ
ナマーゴムは、ポリオレフイン樹脂の溶融に充分
な温度で混合される。ポリオレフイン樹脂とポリ
アルケナマーゴムとを緊密に混合した後に硬化剤
を加える。加硫温度における加熱および素練りは
一般には数分またはそれ以下で交叉結合形成を完
了させるに充分である。しかしながらより短い時
間が要求される場合には一層高い温度を使用する
ことができる。交叉結合形成に適当な温度範囲は
ポリオレフイン樹脂の溶融温度付近からポリアル
ケナマーゴムの分解温度までであり、この範囲は
一般には約110℃〜250℃であり、そしてその最高
温度は、いくらかはゴムのタイプ、劣化防止剤の
存在および混合時間に依存する。典型的には、こ
の範囲は約130℃〜220℃である。好ましい温度範
囲は約140℃〜約210℃である。ブレンドを硬化生
成物を生成させることが知られている量および時
間および温度条件下に硬化剤で処理する。これは
モールド中でポリオレフイン樹脂の不存在下にゴ
ムを静的硬化させることの研究から決定すること
ができる。ブレンドを同時に素練りおよび硬化さ
せることによつて、本発明の組成物においては熱
硬化が避けられる。熱可塑性組成物を得るために
は、交叉結合が生ずるまで中断することなく混合
を継続することが重要である。混合を停止した後
に有意の交叉結合を行わせた場合には、熱硬化し
た加工不可能な組成物が得られることがある。入
手できるゴムと硬化剤系とを使用した当技術分野
内でのいくつかの簡単な実験が本発明の改善され
た生成物の製造に対するそれらの適応性を決定す
るに充分である。 ゴム／ポリオレフイン樹脂ブレンドの動的加硫
以外の方法を使用して本発明の組成物を製造する
ことができる。例えばポリアルケナマーゴムをポ
リオレフイン樹脂の不存在下で完全に加硫させ、
粉末化しそしてポリオレフイン樹脂の融点または
軟化点以上の温度でポリオレフイン樹脂と混合す
ることができる。交叉結合ポリアルケナマーゴム
の粒子が小さく、良好に分散しそして適当な濃度
であるならば、交叉結合ポリアルケナマーゴムと
ポリオレフイン樹脂とのブレンドによつて容易に
本発明の組成物が得られる。従つて「ブレンド」
なる表現は、本発明中では、交叉結合ゴムの良好
に分散した小粒子を包含する混合物を意味してい
る。分散が悪いかまたは大きすぎるゴム粒子を含
有する混合物は（数平均約50μ以下に粒子サイズ
を低下させるために）冷ミル処理によつて、好ま
しくは数平均10μ以下に、そしてより好ましくは
数平均2μ以下に微細化させることができる。
往々にして劣つた分散または大きすぎるゴム粒子
の場合は、裸眼に視覚的に明白であり、そして成
形物品中に観察可能である。これは顔料および充
填剤の不存在の場合に特に真である。そのような
場合には粉末化および再成型の結果として生成さ
れるシートは、ゴム粒子の集塊または大粒子が明
白ではなくそして裸眼にははるかに不明瞭であ
り、そして機械的性質が大きく改善されたもので
ある。 本発明の組成物はすべて内部ミキサー中で加工
してポリオレフイン樹脂の軟化点または結晶化点
以上の温度でラバーミルの回転ロールに移した場
合に連続シートを形成する生成物となすことが可
能である。このシートはポリオレフイン樹脂の軟
化点または融点以上の温度に達した後には、内部
ミキサー中で再加工可能である。この物質は再び
可塑状態に変形される（ポリオレフイン樹脂の溶
融状態）がしかしこの溶融生成物をラバーミルの
ロールに通すと連続シートが再び形成される。再
に、本発明の熱可塑性組成物のシートを小片に切
断し、圧縮成形して片間を完全な編組（ニツト）
または融着させた単一平滑シートを生成させるこ
とができる。本明細書において「熱可塑物」とは
上述の意味において理解されている。更に本発明
のエラストプラスチツク組成物は押出、射出成形
またはカレンダー処理によりそれから物品を成形
させうる程度に加工可能である。 改善された熱可塑性組成物は、その組成物が約
50重量％を越えない沸騰キシレン抽出性ポリアル
ケナマーゴムを含有するような程度まで、好まし
くはその組成物が20重量％以下の抽出成分、そし
てより好ましくは10重量％以下の抽出成分を含有
するような程度までブレンドのゴムを交叉結合さ
せることによつて製造される。一般に抽出成分が
より少ない程、性質はより良好である。しかしな
がら優れた性質は高抽出成分の場合にも得られ
る。しかし有機溶媒との接触を伴なう用途に対し
ては、より好ましくはその組成物は低い量の抽出
性ゴムを含有している。この組成物を沸騰キシレ
ンで抽出してゴムの硬化程度を測定する（硬化ゴ
ムは沸騰キシレンに不溶である）。薄いフイルム
試料（約0.05mm厚さ）を沸騰キシレン中に入れ
る。約30分後、フイルムは通常崩壊する。次いで
キシレン懸濁液を0.3μ孔サイズのガラス繊維フイ
ルターを通して過する。硬化剤は硬化ゴムの一
部とみなされる。フイルターペーパー上の残渣を
150℃で一定重量になるまで乾燥する。抽出可能
なポリアルケナマーゴムの量は、最初と最後の重
量から、そして組成物に関する知識に基づいて適
当な補正を行うことにより計算される。すなわち
ゴム以外の他の可溶性成分例えばエクステンダー
油、可塑剤および溶媒可溶性ポリオレフイン樹脂
の重量を最初の試料重量から減ずる。不溶性ポリ
オレフイン樹脂を含めてすべての不溶性顔料、充
填剤その他を最初のおよび最後の両方の重量から
減ずる。 硬化剤はポリオレフイン樹脂と反応しないと
か、またはポリオレフイン樹脂とゴムとの間には
反応は存在しないと推定すべきではない。限られ
た程度ではあるが高度に有意の反応がそこには包
含されているかもしれない。しかしながら、ポリ
オレフイン樹脂に対する溶媒例えば沸騰キシレン
で抽出することによりポリオレフイン樹脂の大割
合を溶解させうるという事実は、ポリオレフイン
樹脂の徹底的な交叉結合は生じていないことを示
している。 本発明を実施するに満足なゴムは、本質的にシ
クロアルケンの不規則非結晶性ゴム重合体を包含
している。このゴムは一般には「ポリアルケナマ
ーゴム」と呼ばれており、本明細書においてもこ
れはポリアルケナマーゴムと称される。ポリアル
ケナマーゴムは、有機金属触媒（米国特許第
3492245号明細書参照）の存在下に１種またはそ
れ以上のシクロアルケンを開環重合させることに
より製造することができる。５〜12個の炭素原子
を含有するシクロアルケン重合体が満足すべきも
のである。適当なポリアルケナマーゴムの例は、
ポリペンテナマーゴム、ポリヘプテナマーゴム、
ポリオクテナマーゴム、ポリデセナマーゴムおよ
びポリドデセナマーゴムである。これらのポリア
ルケナマーゴムは、好ましくはトランス配位の二
重結合55〜99％を含有している。更に好ましいポ
リアルケナマーゴムは、トランス配位の二重結合
約60〜約99％を含有している。ポリアルケナマー
ゴムに関してのそれ以上の詳細に関しては
「Rubber Chem.＆ Tech.」第47巻第511〜596頁
（1974）を参照されたい。この文献はここに参照
として包含されている。 本発明の実施にあたつてはゴムの硬化に適当な
すべての硬化剤系を使用することができる。満足
すべき硬化剤系は、通常、加硫促進剤と組合せて
使用される硫黄、過酸化物、アジド、マレイミ
ド、または樹脂加硫剤をベースとするものであ
る。満足すべき硬化剤系成分の例は、酸化亜鉛、
硫黄、有機過酸化物、酸化マグネシウム、ベンゾ
チアゾールスルフエンアミド促進剤、ベンゾチア
ジルジサルフアイド、フエノール硬化樹脂、ｍ−
フエニレンビスマレイミド、チウラムジサルフア
イドおよびジペンタメチレンチウラムヘキササル
フアイドである。高い促進剤／硫黄比を有する高
能率または半高能率硫黄硬化剤系は特に好まし
い。所望の程度の硬化の達成に必要な程度にゴム
を硬化させるに充分な量の硬化剤が使用される。
高エネルギーの照射もまた硬化手段として使用可
能である。分枝ポリオレフイン樹脂（例えばポリ
プロピレンに関しては、多量の過酸化物は避ける
べきであり、共薬剤（coagent）を使用すべきで
ある。 適当な熱可塑性ポリオレフイン樹脂は、高圧法
または低圧法のどちらかによる１種またはそれ以
上のモノオレフインの重合からの結晶性高分子量
固体状生成物を包含している。そのような樹脂の
例はアイソタクチツクおよびシンジオタクチツク
モノオレフイン重合体樹脂であり、その代表的な
ものは市場的に入手可能である。満足すべきオレ
フインの例はエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、２−メチル−
１−プロペン、３−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ペンテン、５−メチル−１−ヘキセ
ンおよびそれらの混合物である。市場的に入手可
能な熱可塑性ポリオレフイン樹脂（またはそのブ
レンド）および好ましくはポリエチレンまたはポ
リプロピレンを有利に本発明の実施に使用するこ
とができる。 本発明の一つの態様はゴム可塑剤をブレンドに
加えることを包含する。可塑剤の添加はエラスト
プラスチツク性を保持させつつ組成物中のポリオ
レフイン樹脂対ゴムの比率範囲を拡大させる。一
般に存在する場合の可塑剤の量は全組成物の50重
量％程度の高いものでありうる。すべてのゴム可
塑剤を使用することができるがしかし芳香族系、
ナフテン系またはパラフイン系加工が好ましい。 本発明の熱可塑性組成物の性質は、加硫前また
は加硫後で、ポリアルケナマーゴム、ポリオレフ
イン樹脂およびそれらのブレンドの配合に一般的
な成分を添加することによつて変性することがで
きる。そのような成分の例としてはカーボンブラ
ツク、シリカ、二酸化チタン、マグネシア、有色
顔料、クレー、シラン、チタネートまたはその他
のカプリング剤、安定剤、劣化防止剤、加工助
剤、接着剤、粘着剤、ゴム可塑剤、ワツクス、不
連続繊維例えば木材セルロースまたはガラス繊維
その他およびエクステンダー油があげられる。カ
ーボンブラツク、ゴム可塑剤またはそれら両者の
好ましくは動的加硫前の添加は特に推奨される。
カーボンブラツクおよび／またはゴム可塑剤をゴ
ムと共にマスターバツチとし、そしてこのマスタ
ーバツチをポリオレフイン樹脂と混合するのが好
ましい。カーボンブラツクはエラストプラスチツ
ク組成物の引張り強度を改善し、そしてゴム可塑
剤は油膨潤抵抗性、熱安定性、ヒステレシス、コ
ストおよび永久伸びを改善しうる。可塑剤はまた
加工性をも改善しうる。適当な可塑剤に対して
は、前記の「Rubber World Blue Book」第145
〜190頁を参照されたい。添加される可塑剤の量
は所望の性質に依存するが、その上限は特定の可
塑剤とブレンド成分との共存性（相容性）によ
る。この限界を越えた場合には可塑剤の過剰の滲
み出しが生ずる。典型的には、ゴムおよびポリオ
レフイン樹脂100重量部当り50重量部までの可塑
剤を加える。一般的には、ブレンド中のポリアル
ケナマーゴム100重量部当り60重量部までの可塑
剤が加えられるが、ゴム100重量部当り約20〜50
重量部の可塑剤量が好ましい。微粒子状充填剤ま
たは補強充填剤例えばカーボンブラツクの典型的
な添加は、ゴム100重量部当り約20〜150重量部の
カーボンブラツクそして通常ゴムおよび可塑剤の
合計重量100部当り約25〜100重量部のカーボンブ
ラツクを包含する。使用しうるカーボンブラツク
の量は少くとも一部は使用されるブラツクの種類
および使用される可塑剤の量に依存する。可塑剤
の量は少くとも一部はゴムの種類に依存する。 本発明の熱可塑性組成物は種々の物品例えばタ
イヤ、ホース、ベルト、ガスケツト、モールドお
よび成形部品の製造に有用である。それらは押出
し、射出成形および圧縮成形技術による製品の製
造に対して特に有用である。本発明の組成物はま
た、熱可塑性プラスチツク、特にポリオレフイン
樹脂のブレンドに有用である。本発明の組成物を
通常の混合装置を使用して熱可塑物とブレンドす
る。得られるブレンドの性質は比率に依存する。
一般に、その量はブレンドが所望の効果を得るに
充分なだけの交叉結合ゴムを含有するようなもの
である。 組成物の引張り性質はASTM Ｄ−1708−66に
より測定される。試料を毎分１インチでインスト
ロンテスターを使用して30％伸長まで引張り、そ
して次いで破断点まで10インチ／分で引張る。本
明細書に使用されている場合の「弾性体」なる表
現は、室温でその長さの２倍に伸長させ、そして
10分間保持した後で解放した場合に10分以内にそ
の最初の長さの160％以下まで強制的に収縮する
性質を有する組成物を意味している。本発明の特
に好ましい組成物は、約50％またはそれ以下の永
久伸び値を有しているゴム組成物であるが、この
組成物はASTM規格V.28第756頁（D1566）に定
義のゴムに対する定義に近似している。更に好ま
しい組成物は50またはそれ以下のシヨアＤ硬度ま
たは12／MPa（メガパスカル）またはそれ以下の
100％モジユラスまたは125MPa以下のヤング率
を有するゴム組成物である。 本発明の組成物の典型的な製造法は、190℃の
油浴温度でブラベンダーミキサー中でポリオレフ
イン樹脂を溶融させそしてブレンドを形成させる
に充分な時間（通常２〜６分間）前記の比率のポ
リアルケナマーゴムとポリオレフイン樹脂とを混
合することを包含する。混合温度は油溶の温度で
あると理解されたい。実際の混合温度は変動して
いるかもしれないということを認識されたい。硬
化剤を加えてゴムを交叉結合させ、そして最高ブ
ラベンダーコンシステンシーに達するまで通常１
〜５分間その後更に／または２分間混合を続け
る。混合の順序は変えることができる。しかしな
がら成分は実質的加硫が起こる前に添加混合すべ
きである。加硫されているがしかし熱可塑性の物
質を取出し、押圧してシートとするかまたはミル
上でシートとし、ブラベンダーに戻しそして同一
の温度で２分間混合する。この物質を再びシート
とし、そして次いで220℃で圧縮成形しそして加
圧下に100℃以下まで冷却させてからその後でモ
ールドから除去する。成形シートの性質を測定記
録する。特に記載されていない限りは前記の方法
が実施される。 本発明の説明に使用されているポリオレフイン
樹脂は低流動性の汎用ポリプロピレン（比重
0.902、降伏点伸度11％）およびポリエチレン
（ASTM D1248−72、タイプ、溶融指数0.6お
よび密度0.960ｇ／cm³）である。 本発明の説明に使用されている未硬化ポリアル
ケナマーゴムはバイエル社からスラブの形で商品
名「ポリペンテナマーTPR3−80」エラストマー
（100℃において測定したML−４は42である）と
して購入される。 ポリペンテナマーゴムの交叉結合効果およびポ
リオレフイン樹脂とポリペンテナマーゴムとの相
対比の効果が表１に示されている。量は重量部で
ある。Ａとして示した試料は硬化剤なしであり、
Ｂとして示した試料は硬化剤を含有している。す
べてのストツクにおいて、硬化剤は５部の酸化亜
鉛と１部のステアリン酸とを包含している。スト
ツク1B〜7Bはポリペンテナマーゴム100重量部
当り５部の「サントキユア（Santocure）」促進
剤（ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾ−ル
スルフエンアミド）と1.5部の硫黄とを含有して
いる。ストツク6cは４部のサントキユア促進剤お
よび１部の硫黄を含有している。ストツク6Dお
よび8Bは２部のサントキユア促進剤および0.5部
の硫黄を含有している。ストツク6Eおよび9Bは
１部のサントキユア促進剤および0.25の硫黄を含
有している。ブレンドは典型的な方法によつて50
〜60rpmのブラベンダー混合速度を使用して製造
される。組成物の性質は表１に示されている。デ
ータは、ゴムの交叉結合がブレンドの引張り強度
を増大することを示している。更にこのデータ
は、そのゴムが少量成分の場合にはゴム交叉結合
から極限伸度を低下させることを示している。永
久伸びのデータは、ブレンドがゴムおよびポリオ
レフイン樹脂の合計重量100部当り約25重量部ま
たはそれ以上の交叉結合ゴムを含有している場合
には弾性組成物が得られることを示している。す
べての組成物は熱可塑物として加工可能であるが
しかしゴムとポリプロピレンとの合計重量100部
当り80部またはそれ以上のゴムを含有する試料
8Bおよび9Bにおいては、熱可塑性の保持のため
には低減した量の交叉結合剤を使用しなくてはな
らなかつた。高度に硬化されたゴムを含有するそ
の他の組成物の熱可塑性は保持されているが、こ
れは硬化ゴムが分散した小粒子の形で存在してい
るからであると信じられる。

【表】

【表】 異つた硬化剤で交叉結合させた本発明の組成物
およびポリエチレン含有組成物が表２に説明され
ている。試料１〜５は60重量部のポリペンタナマ
ーゴムと40重量部のポリプロピレンとを含有して
いる。試料６〜８は60重量部のポリペンタナマー
ゴムおよび40重量部のポリエチレンを含有してい
る。ストツク１および６は硬化剤を含有していな
い。ストツク２はゴムをマレイミド硬化剤で交叉
結合させた組成物を例示している。ストツク３お
よびストツク７はゴムを効率のよい硫黄硬化剤系
（高促進剤−低硫黄）で交叉結合させた組成物を
示している。ストツク4.5および９はゴムをフエ
ノール樹脂硬化剤で交叉結合させた組成物を示し
ている。ブレンドは前記の典型的方法で製造され
る。HVA−２はｍ−フエニレンビスマレイミド
である。サントキユア促進剤はＮ−シクロヘキシ
ル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミドであ
る。SP−1045は２，６−ジメチルロール−４−
オクチルフエノールである。SP−1056は臭素化
メチロールフエノール硬化樹脂である。組成物の
性質は表２に示されている。データは、ゴムの交
叉結合が引張り強度を増大させること、そして交
叉結合ゴム含有組成物が弾性体であることを示
す。データはまた、フエノール硬化剤含有組成物
がより高い引張り強度を有することを示してい
る。 本発明は代表的な例により説明されているけれ
ども、本発明はそれらに限定されるものではな
い。開示の目的でここに選ばれた本発明の例の変
形は本発明の精神から逸脱することなしに実施す
ることができる。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン樹脂およびポリアルケナマー
   ゴムの合計重量100部当り15〜95重量部の熱可塑
   性結晶性ポリオレフイン樹脂および85〜５重量部
   の交叉結合ポリアルケナマーゴムのブレンドを包
   含しており、而してそのポリアルケナマーゴムは
   その50重量％を越えない量が沸騰キシレン抽出可
   能である程度まで交叉結合させしめられたもので
   あることを特徴とする、熱可塑性組成物。 ２ ポリオレフイン樹脂がポリエチレンまたはポ
   リプロピレンである、特許請求の範囲第１項に記
   載の組成物。 ３ ゴムがポリペンテナマーゴムである、特許請
   求の範囲第２項に記載の組成物。 ４ ポリペンテナマーゴムがその20重量％を越え
   ない量が沸騰キシレン抽出性であるような程度ま
   で交叉結合されている、特許請求の範囲第３項に
   記載の組成物。 ５ 25〜75重量部のポリオレフイン樹脂と75〜25
   重量部のポリペンテナマーゴムとを包含する、特
   許請求の範囲第４項に記載の組成物。 ６ ポリペンテナマーゴムが10μまたはそれ以下
   の数平均粒子サイズの分散粒子の形である、特許
   請求の範囲第５項に記載の組成物。 ７ ポリオレフイン樹脂がポリエチレンである、
   特許請求の範囲第６項に記載の組成物。 ８ ポリオレフイン樹脂がポリプロピレンであ
   る、特許請求の範囲第６項に記載の組成物。 ９ ポリオレフイン樹脂およびポリアルケナマー
   ゴムの合計重量100部当り25〜75重量部の熱可塑
   性結晶性ポリオレフイン樹脂と75〜25重量部のポ
   リアルケナマーゴムとのブレンドを包含してお
   り、而してそのポリアルケナマーゴムはその20重
   量％を越えない量が沸騰キシレン抽出可能である
   程度まで交叉結合されていることを特徴とする、
   弾性であり且つ熱可塑物として加工可能な特許請
   求の範囲第１項に記載の組成物。 １０ ポリオレフイン樹脂およびポリアルケナマ
   ーゴムの合計重量部100部当り30〜60重量部のポ
   リオレフイン樹脂と70〜40重量部のポリアルケナ
   マーゴムとのブレンドを包含している、特許請求
   の範囲第９項に記載の組成物。 １１ ポリオレフイン樹脂がポリエチレンまたは
   ポリプロピレンである、特許請求の範囲第１０項
   に記載の組成物。 １２ ゴムがポリペンテナマーゴムである、特許
   請求の範囲第１１項に記載の組成物。 １３ ポリペンテナマーゴムがその10重量％を越
   えない量が沸騰キシレン抽出可能である程度まで
   交叉結合されている、特許請求の範囲第１２項に
   記載の組成物。 １４ ポリオレフイン樹脂とポリペンテナマーゴ
   ムとの合計100重量部当り30〜50重量部のポリオ
   レフイン樹脂および50〜70重量部のポリペンテナ
   マーゴムを包含している、特許請求の範囲第１３
   項に記載の組成物。 １５ ポリペンテナマーゴムが10μまたはそれ以
   下の数平均粒子サイズの分散粒子の形である、特
   許請求の範囲第１４項に記載の組成物。 １６ 分散された交叉結合ポリペンテナマーゴム
   粒子のサイズが数平均で2μ以下である、特許請
   求の範囲第１５項に記載の組成物。 １７ ポリオレフイン樹脂がポリエチレンであ
   る、特許請求の範囲第１６項に記載の組成物。 １８ ポリオレフイン樹脂がポリプロピレンであ
   る、特許請求の範囲第１６項に記載の組成物。 １９ ゴムが交叉結合するまで交叉結合温度でゴ
   ム硬化剤と共にブレンドを素練りすることにより
   製造された、特許請求の範囲第１７項に記載の組
   成物。 ２０ ゴムが交叉結合するまで、交叉結合温度で
   ブレンドをゴム硬化剤と共に素練りすることによ
   り製造された、特許請求の範囲第１８項に記載の
   組成物。 ２１ ゴムがフエノール性硬化樹脂で交叉結合せ
   しめられている、特許請求の範囲第１８項記載の
   組成物。