JPS63134101A - 旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工具を担持する２つのタレット本体が設けられ
た旋盤に関する。

〔従来の技術〕

上記のタレット本体は、それぞれ複式摺動機構上に配設
され、またそのため相互に対する工具締め付け装置が設
けられた加工スピンドルの回転軸線に対し及び被加工物
（ワーク）締め付け装置に対し平行にまた垂直に、変位
することができる。各タレット本体は協同複式摺動機構
上に取付けられて加工スピンドル軸線に好ましくは平行
の割出し軸線の周りに回転するようになっており、また
その周辺領域に、複数の工具を取付けることのできる数
個のステーションを具備している。この２つのタレット
本体のうちの第１のタレット本体のステーションは、内
面加工工具が取付けられた時作動位置にある１つの内面
加工工具が他の第２のタレット本体の方に向ってまたワ
ーク締め付け装置の方に向って、加工スピンドル軸線に
平行な方向に延出するような構造となっている。２つの
複式摺動機構は加工スピンドル軸線の一方の同じ側に位
置するが、しかしこれは加工スピンドル軸線が２つのタ
レットの間に延在しないことを意味するだけである。

２つの複式摺動機構のためのベッドが加工スピンドル軸
線の後方に配設されかつ垂直面に対し、約２０度だけ後
方に傾斜している公知の傾斜ベッド旋盤（例えば、スイ
ス、シャツハウゼン、ゲオルグ、フィッシャ、アクチェ
ンゲゼルシャフトのＮＤＭ−２５−４及びＮＤＮ−４０
−４モデル）において、同一構造の、又は２つのタレッ
トの間にあってその割出し軸線に直角な中心平面に対し
て鏡像的同一構造の、タレット本体は、通常製造を簡単
にするのが常である。しかし、同一直径のタレット本体
の使用はこの公知の構造の重大な欠点を招来する。

通常加工スピンドルからより遠くに配置されている第１
のタレットは、一般に、ドリル又は中ぐり棒の形式の少
なくとも１つの内面加工工具、大概の場合には他方の第
２のタレット本体の方に向いまたワーク締め付け装置に
よって保持されたワークの方に向う方向に延在する数個
の内面加工工具を、担持するであろう。

冒頭で述べた種類の同一寸法のタレット本体を持った公
知の旋盤においては、第１のタレット本体によって担持
された内面加工工具が、第２のタレット本体又はこれと
工具ホルダとによって担持された複数の工具に衝突する
危険性が極めて大きい、このために、例えば、第１のタ
レット本体が第２の長い内面加工工具をこの内面加工工
具に対しほぼ直径方向に対向して担持している場合は、
この第２のタレット本体がワーク締め付け装置の後方に
離れて加工スピンドル軸線の方向に後退することができ
なければ、長いドリル又は長い中ぐり棒で深い穴を穴あ
けすることは不可能であるが、しかしこの第２のタレッ
ト本体の後退は多くの場合に不可能であり、又は穴あけ
中に第２のタレット本体によって担持された外面加工工
具で作業を行うことができないという時間的理由のため
に避けるべきである。上記公知の構造のもう１つの欠点
は、第１のタレット本体によって担持された最も長い内
面加工工具の長さが２つのタレット本体の相互間の最小
間隙を決定するので、これらタレット本体が、相互に邪
魔することなく接近するよう動くことができないという
ことである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記の欠点を除去しそして２つのタレ
ット本体の衝突が適切な工具取付けによって根本的に減
少される上記の種類の旋盤を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、上記の目的は、加工スピンドル軸線に
平行な第２のタレットの変位によって、このタレットの
工具の切れ刃によりその割出し軸線の周りに３６０度に
わたって第２のタレット本体が回転する間に描かれる最
も大きな仮想本体が、第１のタレットによって保持され
た内面加工工具の切れ刃によってその割出し軸線の周り
に３６０度にわたってこの第１のタレット本体が回転す
る間に描かれる最も小さな仮想本体の中に入るよう動く
ことができるような、相互に対して半径方向にその割出
し軸線についての寸法を有している２つのタレットによ
って、達成されるものとなる。この目的のため、第１の
タレット本体の直径は、本発明の旋盤の好適な実施態様
においては、第２のタレット本体の直径よりも大きい、
しかし原則的には、本発明はまた、工具もしくは工具ホ
ルダーのための固定装置を適当に設けることにより及び
／又は工具ホルダーを適当な構造とすることによって、
第１のタレット本体の回転中にこの第１のタレット本体
によって担持された内面加工工具により描かれる本体の
内径が、第２のタレット本体がその割出し軸線の周りに
３６０度にわたって回転する時のこの第２のタレット本
体の外面加工工具の切れ刃により描かれる円の直径より
大きい場合には、同一寸法のタレット本体によっても、
実現可能である。

これは、前方から見て加工スピンドル軸線に対し４５度
の角度で延在し、その３６０度にわたる回転中に、他の
タレットが３６０度にわたって回転する時のこのタレッ
トの外面加工工具の切れ刃によって描かれる円の直径よ
りも大きい最大直径を有する、頂角が９０度の円錐体を
描くヘッドストック（主軸台）から離れた、クラウンタ
レットの形式の第２のタレット本体によって保持された
内面加工工具により、衝突しないように２つのタレット
を相互に接近することができるようにしている、タレッ
ト割出し軸線を有する４軸旋盤（Ｍａｎｕｒｈｉｎ−＾
ｕＬｏｍａｔｉｃ　Ｓ、＾、、６８０５９　Ｍｕｌｈｏ
ｕｓｅ、ＦｒａｎｃｅのＨ＾−Ｔ６５旋盤）においてす
でに公知である。しかしながら、この公知の旋盤の２つ
のタレット本体はその直径とステーションの数について
は同一であるので、この先行技術は、同一の直径とステ
ーションを持つタレット本体の場合にとってタレット割
出し軸線が加工スピンドル軸線にほぼ平行に延在してい
る旋盤において設定した目的を達成するための対策が与
えられず、そのため内面加工工具は２つのタレット本体
が衝突しないように接近するのを妨げる。

タレットの工具間の、円周方向の通常必要とされる最低
の間隔のために、本発明の好適な実施態様では外面加工
工具を取付けることのできる第２のタレット本体のステ
ーションの数は、内面加工工具を取付けることのできる
第１のタレット本体のステーションの数より少ない。

本発明の旋盤は通常、いわゆる４軸機械となるであろう
が、もちろん、まなこの旋盤は２つより多いタレットを
取付けることもできる。そしてまた２つのタレットの割
出し軸線は正確に加工スピンドル軸線に平行でなくても
よい。これらの軸線は、複数の内面加工工具の軸線が非
常に小さな頂角と円錐体軸線のような割出し軸線とを持
つ１つの円錐体を形成するようないわゆるクラウンタレ
ットには上記のような問題が生じるので、加工スピンド
ル軸線の方向に対して小さな鋭角を有することができ、
それゆえに作動位置における内面加工工具だけが加工ス
ピンドル軸線に正確に平行に延びている。

上記目的を達成するなめのもう１つの発明概念によれば
、２つのタレット本体は、これらのタレット本体が割出
しによって、また加工スピンドル軸線の方向及びこの軸
線に直角に一割出し軸線の方向から見て一変位して、作
動位置において第２のタレット本体の１つの外面加工工
具が第１のタレット本体の２つの内面加工工具の間の間
隔を通って延在し及び／又は第１のタレット本体の１つ
の内面加工工具が第２のタレット本体の２つの外面加工
工具の間の間隔を通って延在するようにすることによっ
て、相互に対して位置決めすることができるように構成
される。この原理は好ましくは上記の発明概念と組合せ
て用いられるが、基本的には、第１のタレット本体の内
面加工工具が第２のタレット本体の外面加工工具の間の
間隔を通って軸方向に延在することかできるようにする
ことによって、同じ寸法のタレット本体の場合に設定し
た目的を達成することができ、これは２つのタレット本
体の複数列の工具が割出し角に関して相互に対し同じよ
うに偏倚していることによって得られるものである。

衝突の危険性は、一方のタレット本体が偶数の割出し位
置及びステーションを有し、他方のタレット本体が奇数
の割出し位置及びステーションを有するという特に有利
な方法により、減少される。

最後に、発明性のある旋盤の特に有利な構造及び取付け
に注意が向けられる。この２つのタレット本体が、その
全周に外面加工工具が取付けられた第２のタレット本体
が第１のタレット本体の２つの直径方向に対向する内面
加工工具の間の間隔を通る加工スピンドル軸線に直角に
変位できるような、相互に対する半径方向の寸法を有し
ている場合には、加工スピンドル軸線に直角に第２のタ
レット本体を変位させることは何らの制限を受けず、そ
して一般に、第１のタレット本体が２つの直径方向に対
向する内面加工工具のみならず２つ又は３つの工具をそ
れぞれが有する２つの直径方向に対向する群の内面加工
工具をも担持している場合でさえも、上記の変位が何ら
制限を受けない。

〔実施例〕

本発明のさらに他の特徴、利点及び詳細は本発明の旋盤
の特に有利な実施態様についての以下の記載と添付図面
とから明らかである。

第１図及び第２図に示されている旋盤はヘッドストック
（主軸台）１２がその上に取付けられた機械ベッド１０
を具備している。このヘッドストックは加工スピンドル
１８のための軸受としての働きをし、加工スピンドル１
８は水平軸線１４の周りに回転することができまたチャ
ック１６が設けられている。ヘッドストックはまた加工
スピンドルのための図示しない駆動モータを収容してい
る。

チャック１６により保持された被加工物（ワーク）は２
０で示されている。

機械ベッド１０には２つのベッド滑り面２２が取付けら
れこのベッド滑り面２２は、いわゆるＺ軸の方向、すな
わち加工スピンドル軸線１４に平行に延びており、そし
て２つの底部送り台（底部スライド）を案内する働きを
し、この底部送り台の１つだけが第１図に底部送り台２
４として示されている。これは複式摺動機ｆｌ＄２６の
一部であり、この摺動機構２６は底部送り台２４上でい
わゆるＸ軸方向、すなわち加工スピンドル軸線１４に直
角に案内される頂部送り台２８を含んでいる。頂部送り
台を案内するためのベッド滑り面３０が底部送り台２４
に取付けられている。したがって、第２図に２重の矢印
で示すように、頂部送り台２８は、Ｚ軸方向とＸ軸方向
との両方向に、さらに詳細には底部送り台２４と頂部送
り台２８のための図示しない駆動装置によって、変位す
ることができる。

加工スピンドル軸線１４したがってまたＺ軸に平行・に
延在する割出し軸線３４ａの周りに回転するよう頂部送
り台２８上に、第１のタレットの第１タレット本体３４
が取付けられ、この第１タレツトはその工具と工具ホル
ダーと分含み、３５で示されている。タレット本体３４
は図示しない駆動手段によって数値制御方式で割出し軸
線３４ａの周りに回転することができ、また機械制御Ｖ
１楕によって特定化された回転角度位置に固定すること
ができる。このタレット本体３４は、例えばその円周上
に数個の工具孔３６が設けられ、これら工具孔３６は例
えば半径方向の孔の形式とされ、これらの孔の各々がタ
レット本体３４の１つの割出しステーションを区画形成
する。図示された実施態様においては、第１のタレット
本体３４は第３図から第７図に明らかなように１２個の
ステーションを有している。例えばシャンク３８ａが設
けられた工具ホルダー３８は、例えばドリル又は切れ刃
４０ａを持った中ぐり棒とすることができる内面加、工
工具４０のための工具孔の中に、挿入することができる
。しかしこの工具ホルダーはまたタップ、フライス又は
その他を用いることも考えられる。

その構造は、頂部送り台２８をＸ軸方向に変位させそし
て第１のタレット本体３４をその割出し軸線３４ａの周
りに回転させることにより内面加工工具４０の各々が、
その軸線が加工スピンドル軸線１４と整列する位置に持
って来られ、そのため例えば縦方向の穴２０ａを被加工
物２０の中に形成することができるような構造である。

第３区から第６図に明らかなように、第１のタレット本
体３４は内面加工工具４０ばかりでなくまた４２ａで示
される切れ刃を有し適当な工具ホルダーで担持される外
面加工工具４２も設けることができる。

この旋盤は第２の複式摺動機構５０を具備し、このうち
頂部送り台５２だけが図面に、さらに詳しくは第２図に
示されている。この図示された実施態様においてはこの
頂部送り台を担持する底部送り台は、第１の複式摺動機
構２６の底部送り台２４と同じベッド滑り面２２上に座
るようにすべきであり、またその上方側に、ベッド滑り
面３０に相当しかつ同様にＸ軸方向に延在し頂部送り台
５２がこれに沿って変位するようにしている、ベッド滑
り面を担持すべきである。この２つの複式摺動機構は鏡
像的に同一の構造、さらに詳細には２つの複式摺動機構
の間にあって加工スピンドル軸線１４に直角に延在して
いる１つの平面に関して鏡像関係にある構造とすること
ができる。第１のタレット本体３４が、ヘッドストック
１２に対面している頂部送り台２８の側に配置されてい
る間、頂部送り台５２はそのヘッドストック１２から離
れて対面している側で、その工具と工具ホルダーとを含
み５５で示されているタレットの第２のタレット本体５
４を担持している。この第２のタレット本体５４は割出
し軸線５４ａの周りに回転するよう頂部送り台５２上に
保持されている。この場合もまた、底部送り台をＺ軸方
向に変位させ、頂部送り台５２をＸ軸方向に変位させ、
第２のタレット本体５４を回転させかつ配置する駆動手
段は、このような駆動手段が従来よく知られているので
、図示されていない。図示された実施態様においては、
第２のタレット本体５４はその円周上に、その切れ刃が
５６ａで示されている７個の外面加工工具５６を担持し
ている。したがって、第２のタレット本体５４は、第１
のタレット本体３４の工具孔３６と同一のしかしまた異
なった構造とすることもできる、工具孔によって区画形
成された７個の割出しステーションを具備している。

したがって、この２つのタレット本体３４と５４は相互
に向き合う。

第２図から明らかなように、第２のタレット本体５４は
、これが第１のタレット本体３４によって担持された内
面加工工具４０の間で動くことができるような第１のタ
レット本体３４に対する寸法を有し、そして本発明によ
る図示の場合においては、第２のタレット本体５４の最
大の外径は、第１のタレット本体３４がその割出し軸線
３４ａの周りに３６０度にわたって回転した時の内面加
工工具４０によって描かれるこの本体の内径よりも小さ
い、しかし、相互に同じ関係にある第２図と第５図から
明らかなよう（′ニー、本発明の機械によって、穴あけ
が第１のタレット本体３４によって担持された内面加工
工具４０で行われまた旋削が例えば被加工物２０の外周
面上に第２のタレット本体５４によって担持された外面
加工工具５６で行われることにより、穴あけと旋削とを
全く同時に行うことができる。この場合は、本発明によ
れば、第２のタレット本体５４が第１のタレット本体３
４より小さくまたより少ないステーションを有している
だけでなく、さらに２つのタレット本体のステーション
の列が相互に対し偏倚しておりそれにより第５図の頂部
左側隅部に示される第１のタレッ［・本体３４の内面加
工工具４０が第２のタレッ１へ本体５４の２つの外面加
工工具５６の間の間隔を通って延在することかできるよ
うにすることが、特に有利である。

第３図は第１のタレット本体３４の外面加工工具４２に
よる作業と第２のタレット本体５４の外面加工工具５６
による作業とが同時に行われることができるように取付
けられた第１のタレット本体３４を示している。第３図
は第２のタレット本体５４の最も低い位置を示し、一方
、第４図は第２のタレット本体５４の最も高い位置を示
している（もちろん、常に、２つのタレット本体が共に
Ｚ軸方向に持って来られて衝突が実際に起きるような状
態で）。第４図と第５図の対比が示すように、第２のタ
レット本体５４は、タレット本体３４がさらに１つのス
テーションを割出されたならば、すなわちその外面加工
工具４０のうちの１つが第２のタレット本体５４の２つ
の外面加工工具５６の間の間隔を通って軸方向に延在す
る位置に割出されたならば、第２のタレット本体５４が
さらにＸ軸方向に上方に向って動くことができる。

それゆえに、第５図は、第３図から第５図に示されるよ
うに取付けられた第１のタレット本体と共に、第２のタ
レット本体５４の考えられる最も高い位置を示している
。

第１のタレット本体３４にただ２つの直径方向に対向す
る群の内面加工工具４０が設けられ、これら各群の工具
がわずか１つ又は２つのしかし多くても３個の内面加工
工具を具備しそして第６図に示す第１のタレット本体３
４の割出し位１にある場合には、第２のタレット本体５
４は自由にＸ軸の両方向に往復動することができ、すな
わち、その変位が第１のタレット本体３４とその工具に
よって制限を受けることがない。

しかし、第７図からも明らかなように、２つのタレット
間の衝突は、第１のタレット本体３４に完全に又は実質
的に内面加工工具４０が取付けられた時には実際に避け
ることができる。

もちろん、工具孔は第２のタレット本体の円周上に設け
なければならないものではなく、その代りに端面（当然
外周面の近くの）上に配設することができる。工具孔は
さらにタレット本体の両端面と円周上との双方に設ける
こともできる。これに関連して、それは単に工具と工具
切れ刃の位置の問題である。

本発明によれば、内面加工のために用いられるタレット
本体上のステーションの数は、しかしながら、好ましく
はできるだけ多く、第２のタレット本体上のステーショ
ンの数は実質的により少いのがよく、そして好ましくは
、第１のタレット本体が１０　、１２もしくは１６まで
又はそれ以上のステーションを具備し、また第２の汐レ
ット本体が５゜７もしくは９の又は同様にそれ以上のス
テーションを具備する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、いわゆるヘッドストック（主軸台）に向う方
向から見た、４軸傾斜ベツド旋盤のベッドを通って加工
スピンドル（工作主軸）に直角の、垂直断面図、 第２図は加工スピンドル軸線に直角な方向から見た、ヘ
ッドストックと、２つのタレットを担持する２つの複式
摺動機構の２つの頂部摺動子との概略前面図、 第３図から第７図は、相互に対するタレット本体の種々
の位置における工具を取付けた２つのタレット本体の、
第２図のＡ−Ａ線に対応する概略前面図及び後面図であ
って、第３図に外面加工を受けている被加工物（ワーク
）を示している。 １０・・・機械ベッド、　　　１２・・・ヘッドストッ
ク、１４・・・加工スピンドル軸線、 １６・・・チャック、　　　１８・・・加工スピンドル
、２０・・・被加工物、　　　２２・・・ベッド滑り面
、２６・・・摺動ｔｌ！構、 ３４・・・第１タレット本体、 ３４ａ・・・割出し軸線、　　３５・・・第１タレツト
、４０・・・内面加工工具、　４０ａ・・・切れ刃、５
４・・・第２タレット本体、 ５４ａ・・・割出し軸線、　　５５・・・第２タレツト
、５６・・・外面加工工具、　５６ａ・・・切れ刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被加工物締め付け装置を有しかつ回転軸線の周りに
   駆動される加工スピンドルと、 それぞれが底部送り台と頂部送り台とを有する２つの複
   式摺動機構と、 加工スピンドル軸線の一側に配置された両底部送り台の
   ために設けられている、前記加工スピンドル軸線に平行
   に延在する案内手段と、 複数の工具を担持する２つのタレット本体と、を具備し
   、 前記タレット本体がそれぞれ前記２つの頂部送り台のう
   ちの一方の送り台上に配置されそれにより前記他のタレ
   ット本体と前記被加工物締め付け装置とに対して前記加
   工スピンドル軸線に平行及び直角に変位可能であり、 前記タレット本体がそれぞれ、前記加工スピンドル軸線
   と少なくともほぼ同一の方向に向けられた割出し軸線の
   周りに回転するよう前記協同複式摺動機構上に取付けら
   れ、 前記タレット本体がそれぞれ、その周縁領域上に複数の
   工具を取付けることのできる数個のステーションを有し
   、 前記２つのタレット本体のうちの第１の本体の複数のス
   テーションが、複数の内面加工工具が取付けられた時作
   動位置にある１つの内面加工工具が前記他の第２のタレ
   ット本体と前記被加工物締め付け装置とに向って前記加
   工スピンドル軸線に平行な方向に延在するような構造で
   ある、 旋盤において、 前記２つのタレット（３５、５５）の大きさが、前記加
   工スピンドル軸線（１４）に平行な前記第２のタレット
   （５５）の変位により、前記第２のタレット本体（５４
   ）がその割出し軸線（５４ａ）の周りに３６０度にわた
   って回転する間に前記タレット（５５）の前記工具（５
   ６）の切れ刃（５６ａ）によって描かれる最大の仮想本
   体が、前記第１のタレット本体（３４）がその割出し軸
   線（３４ａ）の周りに３６０度にわたって回転する間に
   前記第１のタレットによって保持された前記内面加工工
   具（４０）の切れ刃（４０ａ）によって描かれる最小の
   仮想本体の中に入るよう動くことのできるような、相互
   に対してその割出し軸線（３４ａ、５４ａ）に対する半
   径方向の寸法を有していることを特徴とする旋盤。 ２、前記一方のタレット本体（５４）がその割出し軸線
   （５４ａ）周りの前記タレット本体（５４）の回転によ
   って割出される位置の数が、奇数であり、前記他のタレ
   ット本体（３４）が割出される位置の数が偶数であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の旋盤。 ３、前記第１のタレット本体（３４）の直径が前記第２
   のタレット本体（５４）の直径より大きいことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の旋盤。 ４、前記２つのタレット本体（３４、５４）が、割出し
   により、また前記加工スピンドル軸線（１４）の方向に
   及びさらに前記割出し軸線（３４ａ、５４ａ）の方向で
   見て前記第２のタレット本体（５４）の外面加工工具（
   ５６）が作動位置において前記第１のタレット本体（３
   ４）の２つの内面加工工具（４０）の間の間隔を通って
   延在し及び／又は前記第１のタレット本体（３４）の内
   面加工工具（４０）が前記第２のタレット本体（５４）
   の２つの外面加工工具（５６）の間の間隔を通って延在
   するよう、前記加工スピンドル軸線（１４）に直角に変
   位することにより、相互に対し位置決め可能であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の旋盤。 ５、前記２つのタレット本体（３４、５４）が、その全
   周に外面加工工具（５６）が取付けられた前記第２のタ
   レット本体（５４）が前記第１のタレット本体（３４）
   の２つの直径方向に対向する内面加工工具（４０）の間
   の間隔を通って前記加工スピンドル軸線（１４）に直角
   に変位できるような、相互に対して半径方向の寸法を有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   旋盤。 ６、前記２つの底部送り台が前記加工スピンドル軸線（
   １４）に平行に延在する共通の案内手段（２２）上に配
   設されかつ案内されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の旋盤。