JPS63134192A - 織物材料の切断装置 - Google Patents
織物材料の切断装置Info
- Publication number
- JPS63134192A JPS63134192A JP62278147A JP27814787A JPS63134192A JP S63134192 A JPS63134192 A JP S63134192A JP 62278147 A JP62278147 A JP 62278147A JP 27814787 A JP27814787 A JP 27814787A JP S63134192 A JPS63134192 A JP S63134192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved surface
- cutting
- textile material
- cutting device
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 28
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B1/00—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B25/00—Hand cutting tools involving disc blades, e.g. motor-driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/001—Cutting tubes longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/084—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting specially adapted for cutting articles composed of at least two different materials, e.g. using cutters of different shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/4155—Unwinding after unwinding process
- B65H2301/41552—Unwinding after unwinding process separating core from remaining layers of wound material from each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/4155—Unwinding after unwinding process
- B65H2301/41552—Unwinding after unwinding process separating core from remaining layers of wound material from each other
- B65H2301/415525—Unwinding after unwinding process separating core from remaining layers of wound material from each other by cutting wound material, e.g. transversally (core slabbing)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/924—Work wrapped or coated around a core, not part of the machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
- Y10T83/0419—By distorting within elastic limit
- Y10T83/0424—By stretching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0596—Cutting wall of hollow work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0605—Cut advances across work surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/323—With means to stretch work temporarily
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮粟上皇科且公立
本発明はコード補強エラストマープライの切断装置に関
し、特に平行のコード補強プライの切断装置に関する。
し、特に平行のコード補強プライの切断装置に関する。
従来少茨血
既知の補強エラストマープライの製造は、マンドレルの
円筒面上に1層のエラストマーを五き。
円筒面上に1層のエラストマーを五き。
コード又はフィラメントをエラストマー上でマンドレル
ニラセン状に巻き、マンドレル上のコードの巻きを互い
にほぼ平行にする。第2のエラストマー屓を所要に応じ
てコード上に施す。エラストマー補強プライをマンドレ
ルの長手方向に切断してほぼ平行なコードで補強した平
な完成プライを製造し、ラジアルカーカス空気タイヤの
製造に使用する。
ニラセン状に巻き、マンドレル上のコードの巻きを互い
にほぼ平行にする。第2のエラストマー屓を所要に応じ
てコード上に施す。エラストマー補強プライをマンドレ
ルの長手方向に切断してほぼ平行なコードで補強した平
な完成プライを製造し、ラジアルカーカス空気タイヤの
製造に使用する。
文凱公冊皿
本発明は織物材料補強プライをマンドレル上で製造後に
、マンドレルに損傷を生ずることなく長手方向に切断す
る装置に関する。
、マンドレルに損傷を生ずることなく長手方向に切断す
る装置に関する。
本発明による曲面上の織物材料の切断装置は。
(a)案内装置と、案内装置上を動くキャリッジとを備
え、切断を行うべき曲面から所定の高さの案内装置に沿
ってキャリッジを動かし。
え、切断を行うべき曲面から所定の高さの案内装置に沿
ってキャリッジを動かし。
(b)キャリッジに取付けた鋸歯付回転ナイフを備え。
(c)キャリッジに取付けて織物材料を曲面から揚げる
副装置を備えてナイフを曲面に接触せずに織物材料を切
断可能とし織物材料の一方の切断縁を曲面から揚げる。
副装置を備えてナイフを曲面に接触せずに織物材料を切
断可能とし織物材料の一方の切断縁を曲面から揚げる。
好適な例で、織物材料は織物コード補強エラストマープ
ライとし1曲面はプライを形成するマンドレルの外面と
する。好適な例で、空気タイヤの製造方法は、上述の切
断装置を使用し、織物材料補強カーカスプライを長手方
向に切断する。
ライとし1曲面はプライを形成するマンドレルの外面と
する。好適な例で、空気タイヤの製造方法は、上述の切
断装置を使用し、織物材料補強カーカスプライを長手方
向に切断する。
尖見凱
本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。
。
第L2図は本発明による切断装置10をマンドレルの曲
面上に位置決めし、マンドレル上に形成した織物材料補
強円筒形プライを切断し、はぼ平行の織物のコードで補
強したプライの平な仕上シートを製造する。このプライ
は自動車用のラジアルカーカスタイヤの製造に使用され
る。
面上に位置決めし、マンドレル上に形成した織物材料補
強円筒形プライを切断し、はぼ平行の織物のコードで補
強したプライの平な仕上シートを製造する。このプライ
は自動車用のラジアルカーカスタイヤの製造に使用され
る。
プライ切断装置は被動の鋸歯付回転ナイフ12を取付け
たキャリッジ13をマンドレル11の軸線に平行に案内
装置14に沿って動かす。ナイフ12の切断ストローク
を追随する副装置15はキャリッジ13上に支持し、第
3図に示す通り、プライ17の切断縁18の一方を揚げ
る。副装置15の詳細を第4.5.6図に示し、マンド
レルの長手軸線に関して長手方向に延長する本体部21
の一端にキャリッジ13に取付けるための突出部22を
有する0本体部21は薄い平な形状でありマンドレルに
対して半径面にある。
たキャリッジ13をマンドレル11の軸線に平行に案内
装置14に沿って動かす。ナイフ12の切断ストローク
を追随する副装置15はキャリッジ13上に支持し、第
3図に示す通り、プライ17の切断縁18の一方を揚げ
る。副装置15の詳細を第4.5.6図に示し、マンド
レルの長手軸線に関して長手方向に延長する本体部21
の一端にキャリッジ13に取付けるための突出部22を
有する0本体部21は薄い平な形状でありマンドレルに
対して半径面にある。
本体部21の他端に軸線方向に延長する突起23を有す
る。突起23は使用間にプライの下に突出し、カッター
12の上流位置に延長する。切断ストロークの方向に関
して上流とする。突起23の上流端部24は僅かに高(
曲面として良い持上作用を行い、マンドレル11の面か
らプライ17を分離させる。突起23はプライをマンド
レルから約0.51持上げ、カッターはマンドレル面を
損傷せずにコードを切断できる。
る。突起23は使用間にプライの下に突出し、カッター
12の上流位置に延長する。切断ストロークの方向に関
して上流とする。突起23の上流端部24は僅かに高(
曲面として良い持上作用を行い、マンドレル11の面か
らプライ17を分離させる。突起23はプライをマンド
レルから約0.51持上げ、カッターはマンドレル面を
損傷せずにコードを切断できる。
副本体部21の軸線方向上流の端面25を曲面として良
い分離面を形成しプライの切断縁18を分離させる。本
体部21の一例にデルタ型層26を有し、■型端部が切
断ストロークの方向を向き、使用間。
い分離面を形成しプライの切断縁18を分離させる。本
体部21の一例にデルタ型層26を有し、■型端部が切
断ストロークの方向を向き、使用間。
マンドレルを囲んで円周方向に延長する。翼26はプラ
イ17の一方の切断縁18を分離し揚げる。副装置は好
適な例でステンレス鋼製とする。
イ17の一方の切断縁18を分離し揚げる。副装置は好
適な例でステンレス鋼製とする。
切断ストローク後のマンドレルは第3A図に示す位置に
あり3次にマンドレル11を90°回転して第3B図の
位置とし、切断したプライX7の縁部18は取外機構に
よって把持容易とし、この機構は自動取扱腕を有し、マ
ンドレルの長手方向に延長してプライを長手に沿って把
持する。
あり3次にマンドレル11を90°回転して第3B図の
位置とし、切断したプライX7の縁部18は取外機構に
よって把持容易とし、この機構は自動取扱腕を有し、マ
ンドレルの長手方向に延長してプライを長手に沿って把
持する。
鋸歯の回転ナイフ12の詳細を第7,8図に示し。
外周に沿って離間した細いピッチの歯31付の円形ブレ
ードを有する。歯31は弧のピッチPを約5゜深さDを
約5mmとし1円周巾Wを約3mmとする。
ードを有する。歯31は弧のピッチPを約5゜深さDを
約5mmとし1円周巾Wを約3mmとする。
この構成は自動車タイヤのラジアルカーカスのカーカス
プライに使用する織物コード補強エラストマーブライの
切断に特に好適である。
プライに使用する織物コード補強エラストマーブライの
切断に特に好適である。
第1図は本発明による切断装置の線図、第2図はマンド
レル上の鋤装置の端面図、第3図はマンドレルの曲面か
らプライを揚げる端面図、第4,5゜6図は第1図の切
断装置に使用する鋤装置の詳細図、第7.8図は第1図
の切断装置に使用する鋸歯付回転カッターの詳細図であ
る。 lOl、切断装置 110.マンドレル 120.ナイ
フ130.キャリッジ 140.案内装置 151.鋤
装置171.プライ 183.縁部 2101本体部
229.突出部231.突起 2G1.Δ帯翼 310
.歯〜・2・ Fig、3A、 Fig、3B。
レル上の鋤装置の端面図、第3図はマンドレルの曲面か
らプライを揚げる端面図、第4,5゜6図は第1図の切
断装置に使用する鋤装置の詳細図、第7.8図は第1図
の切断装置に使用する鋸歯付回転カッターの詳細図であ
る。 lOl、切断装置 110.マンドレル 120.ナイ
フ130.キャリッジ 140.案内装置 151.鋤
装置171.プライ 183.縁部 2101本体部
229.突出部231.突起 2G1.Δ帯翼 310
.歯〜・2・ Fig、3A、 Fig、3B。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、曲面上の織物材料の切断装置であって、(a)案内
装置と、案内装置上を動くキャリッジとを備え、切断を
行うべき曲面から所定の高さの案内装置に沿ってキャリ
ッジを動かし、 (b)キャリッジに取付けた鋸歯付回転ナイフを備え、 (c)キャリッジに取付けて織物材料を曲面から揚げる
鋤装置を備えてナイフを曲面に接触せずに織物材料を切
断可能とし織物材料の一方の切断縁を曲面から揚げるこ
とを特徴とする織物材料の切断装置。 2、特許請求の範囲第1項に記載の発明であって、前記
鋤装置を切断ストローク間のナイフの運動方向に関して
ナイフの下流とし、ナイフと織物材料との間の接触点の
上流に突出する突出部を有することを特徴とする切断装
置。 3、特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の発明であ
って、前記鋤装置が曲面に関して半径面とした長手方向
に延長した平な本体部を有することを特徴とする切断装
置。 4、特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれか1項
に記載の発明において、前記鋤装置が切断ストロークの
方向にV型突出部を有し曲面の円周方向に延長して織物
材料を曲面から揚げるほぼ△型の翼を有することを特徴
とする切断装置。 5、特許請求の範囲第4項に記載の発明であって、前記
△型の翼は本体部の長手方向の一側から延長することを
特徴とする切断装置。 6、特許請求の範囲第1項ないし第5項のいずれか1項
に記載の発明において、前記回転ナイフが5°の弧に相
当する細かいピッチの歯を有し、歯の深さをほぼ5mm
、巾をほぼ3mmとすることを特徴とする切断装置。 7、特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれか1項
に記載の切断装置を使用して織物材料補強カーカスプラ
イをマンドレル上で長手方向に切断する過程を含む空気
タイヤの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868626160A GB8626160D0 (en) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | Cutting reinforced elastomeric plies |
| GB8626160 | 1986-11-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134192A true JPS63134192A (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=10606679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278147A Pending JPS63134192A (ja) | 1986-11-01 | 1987-11-02 | 織物材料の切断装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4779498A (ja) |
| EP (1) | EP0267138A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63134192A (ja) |
| KR (1) | KR880006014A (ja) |
| GB (1) | GB8626160D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5564917A (en) * | 1993-04-27 | 1996-10-15 | Carrier Corporation | Rotary compressor with oil injection |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1244840B (it) * | 1989-12-19 | 1994-09-06 | Truetzschler & Co | Dispositivo per disfare una reggiatura di una balla di materiale tessile grezzo, per esempio di cotone, fibre artificiali o simili |
| DE9413803U1 (de) * | 1994-08-29 | 1994-10-27 | Kirchner, Klaus Dieter, 66557 Illingen | Vorrichtung zum Zuschneiden von elastischem Material, insbesondere Gummiteilen |
| IL123576A (en) * | 1998-03-05 | 2001-01-28 | Ima Engineering Ltd | Apparatus and method for severing bale ties |
| DE19902026C2 (de) * | 1999-01-20 | 2002-07-18 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Vorrichtung zum Entfernen von Bindeband von mit Bindeband umreiften Gegenständen, insbesondere Coils |
| SE519378C2 (sv) * | 1999-04-19 | 2003-02-18 | Core Link Ab | Anordning för tömning av en materialrulle |
| US8196501B2 (en) * | 2004-03-26 | 2012-06-12 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for slabbing a roll of material |
| CN102548879B (zh) | 2009-10-13 | 2016-08-24 | 3M创新有限公司 | 波纹边缘轧辊 |
| SE535949C2 (sv) * | 2010-10-09 | 2013-03-05 | Core Link Ab | Sätt och anordning för återställning av hylsor |
| US8584566B2 (en) * | 2010-12-07 | 2013-11-19 | Automatic Handling Intl. | Automatic core cleaning apparatus |
| SE537505C2 (sv) * | 2012-07-03 | 2015-05-26 | Corer Link Ab | Sätt att avlägsna restmaterial från rullar med en materialbärande hylsa |
| DE102016108785A1 (de) | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren zum Trennen eines trockenen Faserverbundgeleges, Verwendung einer Trennvorrichtung zum Trennen eines trockenen Faserverbundgeleges und eine Windenergieanlage |
| CN108247699B (zh) * | 2018-01-05 | 2024-06-14 | 肖昌伟 | 塑料扁丝卷管剥丝机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682196A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-04 | Yokohama Rubber Co Ltd | Method and device for cutting and feeding beltlike material having flexibility such as rubber sheet material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1938787A (en) * | 1928-03-15 | 1933-12-12 | Morgan And Wright | Process and apparatus for manufacturing tires |
| US1914528A (en) * | 1929-12-31 | 1933-06-20 | Dunlop Tire & Rubber Corp | Cutting fork |
| US1838011A (en) * | 1931-05-04 | 1931-12-22 | Peter George St | Mandrel de-corer |
| DE1118293B (de) * | 1960-05-12 | 1961-11-30 | Paul Jordan | Kabelmesser und Verfahren zum Abmanteln von Kabeln mit seiner Hilfe |
| BE754263A (fr) * | 1969-08-06 | 1971-02-01 | Uniroyal Englebert France | Machine pour la fabrication de bandages pneumatiques |
| US3805382A (en) * | 1971-06-17 | 1974-04-23 | Ajax Tool Works Inc | Coaxial cable slitter |
| JPS5268594A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method and device for cutting open rattannlike package |
| US4572046A (en) * | 1983-05-09 | 1986-02-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Pivot mounted cutting knife |
-
1986
- 1986-11-01 GB GB868626160A patent/GB8626160D0/en active Pending
-
1987
- 1987-10-30 EP EP87630219A patent/EP0267138A3/en not_active Withdrawn
- 1987-10-31 KR KR870012167A patent/KR880006014A/ko not_active Ceased
- 1987-11-02 US US07/116,286 patent/US4779498A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-02 JP JP62278147A patent/JPS63134192A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682196A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-04 | Yokohama Rubber Co Ltd | Method and device for cutting and feeding beltlike material having flexibility such as rubber sheet material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5564917A (en) * | 1993-04-27 | 1996-10-15 | Carrier Corporation | Rotary compressor with oil injection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0267138A3 (en) | 1989-09-27 |
| KR880006014A (ko) | 1988-07-21 |
| GB8626160D0 (en) | 1986-12-03 |
| EP0267138A2 (en) | 1988-05-11 |
| US4779498A (en) | 1988-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4779498A (en) | Device for cutting reinforced elastomeric plies | |
| EP1262288B1 (en) | Method for cutting elastomeric materials | |
| EP0737564B1 (en) | Method and apparatus for cutting a cord reinforced elastomeric laminate | |
| JP4746274B2 (ja) | 改良された、タイヤ用のカーカスプライを製造する方法および装置 | |
| JPH05193306A (ja) | 航空機用ラジアルタイヤ | |
| JP6262647B2 (ja) | 車両ホイール用のタイヤを構築する方法及びプラント | |
| JP4589684B2 (ja) | タイヤ用ゴム部材の製造方法及び空気入りタイヤ | |
| US6575064B2 (en) | Method and apparatus for cutting elastomeric materials | |
| US20050076988A1 (en) | Method for forming a belt structure for tyres of vehicle wheels and radial tyre including such belt | |
| JP2002527252A (ja) | 弾性材料を切断する方法および装置 | |
| US4983243A (en) | Method of and apparatus for automatically winding adhesive ribbon-like material | |
| JP4787430B2 (ja) | タイヤ用コード補強層の形成方法 | |
| JP5328385B2 (ja) | タイヤおよびタイヤ用ゴムシート片の製造方法並びに成形用カッター | |
| EP1647395B1 (en) | Method of manufacturing tires with a segmented belt | |
| CN101765496A (zh) | 用于制造车轮轮胎的方法和装置 | |
| JP4316934B2 (ja) | タイヤ用コード貼付装置 | |
| CN101511572B (zh) | 用于制造车辆轮胎的增强结构的方法和设备 | |
| JP5351705B2 (ja) | 自動二輪車用タイヤの製造方法、およびそれによって製造された自動二輪車用タイヤ | |
| US7081181B2 (en) | Method for detaching supporting fabric from elastomeric material | |
| EP3960435B1 (en) | Method and apparatus for forming an apex | |
| JP7713863B2 (ja) | 生タイヤ成型方法、及び、生タイヤ成型装置 | |
| US5067936A (en) | Method for manufacturing a yarn carrier | |
| JPS6311209U (ja) | ||
| JP2003211556A (ja) | ベルトプライの形成方法、形成装置、及びそれを用いて形成されたベルトプライを有する空気入りタイヤ | |
| CN120418075A (zh) | 用于构建自行车轮胎的工艺和设备 |