JPS63134219A - 繊維強化成形体の製造法およびその装置 - Google Patents
繊維強化成形体の製造法およびその装置Info
- Publication number
- JPS63134219A JPS63134219A JP61281476A JP28147686A JPS63134219A JP S63134219 A JPS63134219 A JP S63134219A JP 61281476 A JP61281476 A JP 61281476A JP 28147686 A JP28147686 A JP 28147686A JP S63134219 A JPS63134219 A JP S63134219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- mold
- cross
- sectional area
- short fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、一方向に配向された短繊維等を含有する繊維
強化成形体の製法および該製法に使用する成形装置に関
する。
強化成形体の製法および該製法に使用する成形装置に関
する。
［従来の技術およびその問題点］
セラミック用の成形体の場合を従来例として記述すると
、セラミック用の粉体材料中に、短繊維やウィスカー（
以下、短繊維等と略称する）を分散して含有するセラミ
ック材料成形体を得る方法として、■あらかじめセラミ
ック粉体に短繊維等を分散させておき、冷間等圧圧縮成
形法（ＣＩＰ）等の従来の加圧成形法で成形体を得る方
法、■あらかじめセラミック粉体に短繊維等を分散させ
ておき、成形体を作らずにそのままホットプレス型に入
れて加圧焼成する方法、および■セラミック粉体と短繊
維等を溶媒中で混合ろ過して薄板状成形体を得る方法、
などが従来知られている。
、セラミック用の粉体材料中に、短繊維やウィスカー（
以下、短繊維等と略称する）を分散して含有するセラミ
ック材料成形体を得る方法として、■あらかじめセラミ
ック粉体に短繊維等を分散させておき、冷間等圧圧縮成
形法（ＣＩＰ）等の従来の加圧成形法で成形体を得る方
法、■あらかじめセラミック粉体に短繊維等を分散させ
ておき、成形体を作らずにそのままホットプレス型に入
れて加圧焼成する方法、および■セラミック粉体と短繊
維等を溶媒中で混合ろ過して薄板状成形体を得る方法、
などが従来知られている。
上記■の方法では短繊維等は３次元的に分散し、そして
■および■の方法では短繊維等は若干２次元的に配向す
るが、短繊維等を一方向に配向させることはできない。
■および■の方法では短繊維等は若干２次元的に配向す
るが、短繊維等を一方向に配向させることはできない。
これらの短繊維強化セラミック材料成形体を焼成しても
、強度、靭性などの向上は不十分である。
、強度、靭性などの向上は不十分である。
一方、押出成形に於いて、成形材料が押出方向にある程
度配向する現象が知られている。しかしながら、短繊維
を含むセラミック原料粉体を、第３図に示すような従来
の型３′を有する押出成形装置１′を用いて押出成形を
行うと、該粉体は成形体の表面よりも中心部で速く動き
、この速度勾配のために表面付近の短繊維等は押出し軸
にある程度平行に配向するが、中心部はランダムな配向
になる。短繊維の配向性を押出し方向に少しでも改善し
ようとすると、必然的に押出型が長大なものとなり、し
かも芯部分の配向はあまり改善されない。
度配向する現象が知られている。しかしながら、短繊維
を含むセラミック原料粉体を、第３図に示すような従来
の型３′を有する押出成形装置１′を用いて押出成形を
行うと、該粉体は成形体の表面よりも中心部で速く動き
、この速度勾配のために表面付近の短繊維等は押出し軸
にある程度平行に配向するが、中心部はランダムな配向
になる。短繊維の配向性を押出し方向に少しでも改善し
ようとすると、必然的に押出型が長大なものとなり、し
かも芯部分の配向はあまり改善されない。
上記の問題点は、セラミック原料以外の可塑性成形材料
２例えば繊維材料を分散混和して含有するセメント系湿
式混和物および熱可塑性樹脂熔融物等についても、まっ
たく同様である。
２例えば繊維材料を分散混和して含有するセメント系湿
式混和物および熱可塑性樹脂熔融物等についても、まっ
たく同様である。
従って、本発明の目的は、短繊維等が一方向に配向され
た繊維強化成形体を得るための簡単かつ便利な成形方法
、およびそれに使用する装置を提供することにある。
た繊維強化成形体を得るための簡単かつ便利な成形方法
、およびそれに使用する装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明によって、繊維強化有効Ｍの短繊維等を分散混和
した可塑性成形材料１０を押出機２の型取付口２１から
、多数個の貫通穴３ａを有する第一の型３へ押出し、得
られた多数個の棒状押出成形体を、所望の成形体の断面
と実質的に同じ断面を有する、第二の型４の押出口４ａ
内に押出すことにより、該棒状押出成形体を束ね合わせ
て集合一体化しそして該成形体の形状に成形することか
ら本質的になり、好ましくは上記の型取付口２１の断面
積および貫通穴３＆の断面積および数は下記の式を満た
すことを特徴とする、繊維強化成形体の製造法が提供さ
れる： 貫通穴平均径（ｒ）／型取付口径（Ｄ）＝約ｏ、ｏｏｓ
〜約 ０．２ （１）貫通穴長（１）／貫通穴平均
径（ｒ） ＝約１〜約８０ （２） 貫通穴の数（ｎ） ＝｛成形体断面積／貫通穴平均 断面積（σ））Ｘ（約
０．５〜約３０） （３）。
した可塑性成形材料１０を押出機２の型取付口２１から
、多数個の貫通穴３ａを有する第一の型３へ押出し、得
られた多数個の棒状押出成形体を、所望の成形体の断面
と実質的に同じ断面を有する、第二の型４の押出口４ａ
内に押出すことにより、該棒状押出成形体を束ね合わせ
て集合一体化しそして該成形体の形状に成形することか
ら本質的になり、好ましくは上記の型取付口２１の断面
積および貫通穴３＆の断面積および数は下記の式を満た
すことを特徴とする、繊維強化成形体の製造法が提供さ
れる： 貫通穴平均径（ｒ）／型取付口径（Ｄ）＝約ｏ、ｏｏｓ
〜約 ０．２ （１）貫通穴長（１）／貫通穴平均
径（ｒ） ＝約１〜約８０ （２） 貫通穴の数（ｎ） ＝｛成形体断面積／貫通穴平均 断面積（σ））Ｘ（約
０．５〜約３０） （３）。
上記の可塑性成形材料としては、代表的に、セラミック
用粉体原料の湿式混和物、セメント系材料の湿式混和物
、熱可塑性樹脂の加熱溶融物等の押出成形可能な材料が
例示される。
用粉体原料の湿式混和物、セメント系材料の湿式混和物
、熱可塑性樹脂の加熱溶融物等の押出成形可能な材料が
例示される。
上記の方法は、（イ）押出機２と、（ロ）一端を該押出
機の型取付口２１に取付けた多数個の貫通穴３ａを有す
る第一の型３と、（ハ）第一の型３の多数個の貫通穴３
ａに連結しそして押出方向に先細の絞り部４１と所望の
成形体断面と実質的に同じ断面を有する成形部４２とを
備えた押出口４ａを有する、第二の型４とから本質的に
成り、好ましくは上記の型取付口２１の断面積および貫
通穴３ａの断面積および数は上記の式（＋）〜（３）を
満たすことを特徴とする、成形装置を用いて実施し得る
。
機の型取付口２１に取付けた多数個の貫通穴３ａを有す
る第一の型３と、（ハ）第一の型３の多数個の貫通穴３
ａに連結しそして押出方向に先細の絞り部４１と所望の
成形体断面と実質的に同じ断面を有する成形部４２とを
備えた押出口４ａを有する、第二の型４とから本質的に
成り、好ましくは上記の型取付口２１の断面積および貫
通穴３ａの断面積および数は上記の式（＋）〜（３）を
満たすことを特徴とする、成形装置を用いて実施し得る
。
なお、上記の第一の型３および第二の型４の形状をリン
グ状構造とすることによって、パイプ状等の中空成形体
も容易に成形できる。
グ状構造とすることによって、パイプ状等の中空成形体
も容易に成形できる。
上記の押出機は通常シリンダー状でありそして型取付口
は一般に円筒状であり、上記の型取付口径（Ｄ）は、型
取甘口面積を円面積として計算した値である。同様に上
記の貫通穴３ａは一般に円形の断面を有する管状形であ
り、貫通穴平均径（ｒ）は貫通穴断面積を円断面積とし
て計算した値である。従って、該型取付口および／また
は貫通穴の断面が円形状でない場合には、上記の径比（
ｒ）／（Ｄ）等の寸法は容易に換算可能である。
は一般に円筒状であり、上記の型取付口径（Ｄ）は、型
取甘口面積を円面積として計算した値である。同様に上
記の貫通穴３ａは一般に円形の断面を有する管状形であ
り、貫通穴平均径（ｒ）は貫通穴断面積を円断面積とし
て計算した値である。従って、該型取付口および／また
は貫通穴の断面が円形状でない場合には、上記の径比（
ｒ）／（Ｄ）等の寸法は容易に換算可能である。
一般的に、上記のセラミック系またはセメント系成形材
料には、あらかじめ該乾燥材料に、短繊維等を分散混合
しそして湿式混練したものを使用する。樹脂系材料の場
合には、溶融樹脂と混和した短繊維等からなる材料が使
用できる。ここで短繊維等とは繊維、ウィスカーおよび
これらの混合物を意味し、押出成形可能な長さの繊維等
（通常は長さ約５センチメートル以下、代表的には約３
センヂメートル以下）である。セラミック材料成形体等
の焼成すべき成形体用の繊維としては、該セラミック材
料等の焼結または焼成温度にて耐熱性である無機質材料
または金属材料の短繊維および／またはウィスカーが使
用される。例えば、この分散混合物に水またはエタノー
ルなどの溶剤を加え、必要に応じて粘剤あるいは可塑剤
、潤滑剤などの添加剤を加えて成形用の材料を調製する
。
料には、あらかじめ該乾燥材料に、短繊維等を分散混合
しそして湿式混練したものを使用する。樹脂系材料の場
合には、溶融樹脂と混和した短繊維等からなる材料が使
用できる。ここで短繊維等とは繊維、ウィスカーおよび
これらの混合物を意味し、押出成形可能な長さの繊維等
（通常は長さ約５センチメートル以下、代表的には約３
センヂメートル以下）である。セラミック材料成形体等
の焼成すべき成形体用の繊維としては、該セラミック材
料等の焼結または焼成温度にて耐熱性である無機質材料
または金属材料の短繊維および／またはウィスカーが使
用される。例えば、この分散混合物に水またはエタノー
ルなどの溶剤を加え、必要に応じて粘剤あるいは可塑剤
、潤滑剤などの添加剤を加えて成形用の材料を調製する
。
上記の第一の型３で、貫通大長（１）／貫通穴平均径（
ｒ）の比が大きいほど短繊維等の配向度は良くなるが、
加工上の制限があり、短繊維等の径およびアスペクト比
、ならびに型取付口径にも影響される。貫通穴の平均径
（ｒ）は通常的１〜５ ＩＮ、長さく１）は通常約１０
〜５０ススである。
ｒ）の比が大きいほど短繊維等の配向度は良くなるが、
加工上の制限があり、短繊維等の径およびアスペクト比
、ならびに型取付口径にも影響される。貫通穴の平均径
（ｒ）は通常的１〜５ ＩＮ、長さく１）は通常約１０
〜５０ススである。
貫通穴の数（ｎ）は、成形体断面積（Ａ）／貫通穴断面
積面積（σ）の約１．２倍以上であるのが好ましい。な
お、上記の成形体断面積（Ａ）とは、第二の型４からの
押出時の成形体の断面積である。
積面積（σ）の約１．２倍以上であるのが好ましい。な
お、上記の成形体断面積（Ａ）とは、第二の型４からの
押出時の成形体の断面積である。
第二の型４において、押出口４の絞り部４１の入口は第
一の型３の多数個の貫通穴３ａの出口全体と接続する大
きさである。そして成形部４２は成形体の断面とほぼ同
じ断面を有し、長さは約１．５ｃｍ以上である。
一の型３の多数個の貫通穴３ａの出口全体と接続する大
きさである。そして成形部４２は成形体の断面とほぼ同
じ断面を有し、長さは約１．５ｃｍ以上である。
なお、本発明において、押出機のシリンダー内にプラン
ジャー（ピストン）２３を有する成形機および射出成形
用金型を使用すれば、成形材料の移動方向に強化用繊維
が実質的に配向した射出成形物が得られる。
ジャー（ピストン）２３を有する成形機および射出成形
用金型を使用すれば、成形材料の移動方向に強化用繊維
が実質的に配向した射出成形物が得られる。
［作用コ
押出機２から押出された成形材料１０は第一の型３の多
数個の貫通穴３ａに入り、ここでスパゲッテー状の棒状
成形体となる。この貫通穴で成形材料中の短ｔａ維等は
押出方向に配向される。次に該スパゲッテー状成形体は
第二の型４の絞り部４１および成形部４２で束ね合わさ
れ一体化しそして所望の成形体に成形される。
数個の貫通穴３ａに入り、ここでスパゲッテー状の棒状
成形体となる。この貫通穴で成形材料中の短ｔａ維等は
押出方向に配向される。次に該スパゲッテー状成形体は
第二の型４の絞り部４１および成形部４２で束ね合わさ
れ一体化しそして所望の成形体に成形される。
［具体的態様］
本発明を、添付の図面を参照しながらセラミック用原料
を用いる態様について説明する。他の可塑性材料につい
ても、同様にして本発明が適用できる。
を用いる態様について説明する。他の可塑性材料につい
ても、同様にして本発明が適用できる。
第１図は、本発明の方法に使用される押出成形装置ｌを
示す。押出機２はシリンダー２２とスクリュー（または
プランジャー）２３とから成り、該シリンダーの内径（
Ｄ）は６ｃｍである。該押出機に接続された第一の型３
は、穴径（ｒ）０．２ｃｍ、長さく１）４ｃｘの一定の
太さの管状の貫通穴３ａを７０個有する。該貫通穴３ａ
は等間隔で押出方向から見て円形状に配置されている。
示す。押出機２はシリンダー２２とスクリュー（または
プランジャー）２３とから成り、該シリンダーの内径（
Ｄ）は６ｃｍである。該押出機に接続された第一の型３
は、穴径（ｒ）０．２ｃｍ、長さく１）４ｃｘの一定の
太さの管状の貫通穴３ａを７０個有する。該貫通穴３ａ
は等間隔で押出方向から見て円形状に配置されている。
該第−の型３に接続された第二の型４は、円錐台形状の
絞り部４１と円筒状の成形部４２から成る押出口４ａを
有する。成形部４２の内径（Ｒ）は１．５Ｃ１１、長さ
くＬ）は３ｃｍである。上記の装置１を用いて、セラミ
ック用粉体と短繊維とを分散混合しそして湿式混練した
ものからなるはい土から、径１．５ｃｍの円柱状のセラ
ミック用成形体が得られる。 第２図は、押出成形装置
の別の態様を示すもので、第一の型から第二の型へのは
い土の流れを滑らかにするように改良された型３．４を
有する。型３の貫通穴３ａは出口に向かって若干細くな
った管状で、押出し軸方向に向いている。
絞り部４１と円筒状の成形部４２から成る押出口４ａを
有する。成形部４２の内径（Ｒ）は１．５Ｃ１１、長さ
くＬ）は３ｃｍである。上記の装置１を用いて、セラミ
ック用粉体と短繊維とを分散混合しそして湿式混練した
ものからなるはい土から、径１．５ｃｍの円柱状のセラ
ミック用成形体が得られる。 第２図は、押出成形装置
の別の態様を示すもので、第一の型から第二の型へのは
い土の流れを滑らかにするように改良された型３．４を
有する。型３の貫通穴３ａは出口に向かって若干細くな
った管状で、押出し軸方向に向いている。
［発明の効果］
本発明によると、■短繊維等が一方向に配向された繊維
強化成形体が容易に得られる、■押出型がコンパクトと
なる、■得られる繊維強化成形体中の短繊維等の配向性
が優れているため、強度および靭性に優れた製品が得ら
れる。
強化成形体が容易に得られる、■押出型がコンパクトと
なる、■得られる繊維強化成形体中の短繊維等の配向性
が優れているため、強度および靭性に優れた製品が得ら
れる。
第１図は、本発明の押出成形装置の概略縦断面図であり
：第２図は、本発明の他の態様の押出成形装置の概略縦
断面図であり：そして第３図は、従来の押出成形装置の
概略縦断面図である。 １．１’・・・押出成形装置、 ２．２′・・・押出機
、３′・・・従来の型、 ２Ｉ・・・型取付
口、３・・・第一の型、 ３ａ・・・貫通穴
、４・・・第二の型、 ４ａ・・・押出口、
４１・・・絞り部、 ４２・・・成形部、
ＩＯ・・・可塑性成形材料。
：第２図は、本発明の他の態様の押出成形装置の概略縦
断面図であり：そして第３図は、従来の押出成形装置の
概略縦断面図である。 １．１’・・・押出成形装置、 ２．２′・・・押出機
、３′・・・従来の型、 ２Ｉ・・・型取付
口、３・・・第一の型、 ３ａ・・・貫通穴
、４・・・第二の型、 ４ａ・・・押出口、
４１・・・絞り部、 ４２・・・成形部、
ＩＯ・・・可塑性成形材料。
Claims (3)
- （１）有効量の短繊維およびウィスカーから選ばれた強
化材料を分散混和した可塑性成形材料を押出機の型取付
口から、多数個の貫通穴を有する第一の型へ押出し、得
られた多数個の棒状押出成形体を、第一の型に連結され
た、所望の成形体の断面と実質的に同じ断面を有する第
二の型の押出口内に押出すことにより、該棒状押出成形
体を束ね合わせて集合一体化して成形することを特徴と
する、該短繊維および／またはウィスカーが実質的に一
方向に配向した繊維強化成形体の製造法。 - （２）押出機の型取付口の断面積および第一の型の貫通
穴の断面積および数の関係が下記の式（１）、（２）、
（３）によって定義される、特許請求の範囲第１項の成
形体の製造法： 貫通穴平均径（ｒ）／型取付口径（Ｄ） ＝０．００５〜０．２・・・（１） 貫通穴長（ｌ）／貫通穴平均径（ｒ） ＝１〜８０・・・（２） 貫通穴の数（ｎ） ＝｛成形体断面積／貫通穴平均断面積（σ）｝×（０．
５〜３０）・・・（３）。 - （３）（イ）押出機と、（ロ）該押出機の型取付口に取
付けた多数個の貫通穴を有する第一の型と、（ハ）第一
の型の多数個の貫通穴に連結し、そして押出方向に先細
の絞り部と所望の成形体断面と実質的に同じ断面を有す
る成形部とを備えた押出口を有する第二の型とから本質
的に成り、上記の型取付口の断面積および貫通穴の断面
積および数は下記の式（１）、（２）、（３）を満たす
ことを特徴とする、繊維強化成形体製造用の成形装置：
貫通穴平均径（ｒ）／型取付口径（Ｄ） ＝０．００５〜０．２・・・（１） 貫通穴長（ｌ）／貫通穴平均径（ｒ） ＝１〜８０・・・（２） 貫通穴の数（ｎ） ＝｛成形体断面積／貫通穴平均断面積（σ）｝×（０．
５〜３０）・・・（３）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281476A JPS63134219A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 繊維強化成形体の製造法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281476A JPS63134219A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 繊維強化成形体の製造法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134219A true JPS63134219A (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=17639709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61281476A Pending JPS63134219A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 繊維強化成形体の製造法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134219A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269590A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-12-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出成形体の製造方法および押出成形装置 |
| JP2017206728A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 株式会社明菱 | 成形材料、成形装置及び成形体の製造方法 |
| JP6472590B1 (ja) * | 2017-09-04 | 2019-02-20 | 大塚化学株式会社 | 造形物及びその製造方法 |
| JP2019199077A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | バルク成形コンパウンドを強化する方法及び装置 |
| JP7004880B1 (ja) * | 2020-06-29 | 2022-01-21 | 大塚化学株式会社 | 造形物及びその製造方法 |
| JP2022539921A (ja) * | 2019-11-18 | 2022-09-14 | スージョウ カンロニクス エレクトロニック テクノロジー カンパニー リミテッド | グラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934570A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-30 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP61281476A patent/JPS63134219A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934570A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-30 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269590A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-12-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出成形体の製造方法および押出成形装置 |
| JP2017206728A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 株式会社明菱 | 成形材料、成形装置及び成形体の製造方法 |
| JP6472590B1 (ja) * | 2017-09-04 | 2019-02-20 | 大塚化学株式会社 | 造形物及びその製造方法 |
| WO2019044864A1 (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | 大塚化学株式会社 | 造形物及びその製造方法 |
| CN110997762A (zh) * | 2017-09-04 | 2020-04-10 | 大塚化学株式会社 | 造型物及其制造方法 |
| KR20200049766A (ko) * | 2017-09-04 | 2020-05-08 | 오츠카 가가쿠 가부시키가이샤 | 조형물 및 그의 제조 방법 |
| CN110997762B (zh) * | 2017-09-04 | 2022-11-29 | 大塚化学株式会社 | 造型物及其制造方法 |
| JP2019199077A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | バルク成形コンパウンドを強化する方法及び装置 |
| US12318987B2 (en) | 2018-05-17 | 2025-06-03 | The Boeing Company | Method for consolidating a bulk molding compound |
| JP2022539921A (ja) * | 2019-11-18 | 2022-09-14 | スージョウ カンロニクス エレクトロニック テクノロジー カンパニー リミテッド | グラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル |
| JP7004880B1 (ja) * | 2020-06-29 | 2022-01-21 | 大塚化学株式会社 | 造形物及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3314108A (en) | Extruder | |
| CA1312452C (en) | Process for making ceramic bodies with open channels | |
| US4461323A (en) | Bent honeycomb pipe assembly with central pipe | |
| US3380128A (en) | Apparatus for producing ceramic bodies | |
| DE59004538D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rohrflanschverbindung. | |
| JPS63134219A (ja) | 繊維強化成形体の製造法およびその装置 | |
| US2528200A (en) | Method of making decorative extruded material | |
| US2863174A (en) | Production of preforms and longitudinally curved articles of polytetrafluoroethyleneresin | |
| DE3521883A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen strangpressen und formen von zellen- bzw. wabenfoermigen presslingen und kontinuierliche strangpressform hierfuer | |
| DE2735464A1 (de) | Kontinuierliches extrusionsverfahren zum herstellen von keramischen honigwabenstrukturen | |
| CA2011321A1 (en) | Method for producing spiral pipes with rib and apparatus therefor | |
| US4802840A (en) | Die for molding honeycomb structures | |
| JPH04331127A (ja) | ブロー成形法 | |
| JP2633359B2 (ja) | 長繊維樹脂組成物の製造方法及びその装置 | |
| JP2844907B2 (ja) | 押出成形機 | |
| JP2757011B2 (ja) | 窒化アルミニウム押出成形体の製造方法 | |
| KR890002117B1 (ko) | 열가소성 수지봉의 압출성형방법 | |
| JPS6155151A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料 | |
| SU1035040A1 (ru) | Способ получени армированного пластика на основе термопластичных гибкоцепных полимеров | |
| DE19614022C1 (de) | Thermoplastisch verarbeitbares Polymer-Compound und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Polymer-Compounds zur Herstellung von Formteilen | |
| JPH0582285B2 (ja) | ||
| JPH06116012A (ja) | 型内押出用可塑性材料 | |
| MATTILA et al. | Process for producing a shaped, extruded product from a crosslinkable polymeric composition(Patent Application) | |
| CS209202B1 (en) | Forming tool for forming of plastic,especially ceramic materials | |
| JPH0611391B2 (ja) | 押出造粒装置 |