JPS63134716A - 地盤の補強方法 - Google Patents
地盤の補強方法Info
- Publication number
- JPS63134716A JPS63134716A JP28097986A JP28097986A JPS63134716A JP S63134716 A JPS63134716 A JP S63134716A JP 28097986 A JP28097986 A JP 28097986A JP 28097986 A JP28097986 A JP 28097986A JP S63134716 A JPS63134716 A JP S63134716A
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- Japan
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- earth
- sand
- ground
- threads
- layer
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は盛土地盤、切土地盤あるいはコンクリート等
の表面地盤等地盤の補強方法に関する。
の表面地盤等地盤の補強方法に関する。
盛土あるいは切土地盤を補強するための表面処理として
は、客土して土羽打する、あるいはシートまたはネット
等で保護する、あるいはソイルセメントで改良する等の
手段がある。しかし客土では施工性、あるいは耐久性に
難があり、ネット、シートでは景観上、フィルセメント
では植生ができない等の問題点がある。盛土を造成する
場合には、前記と同様に、ソイルセメントで改良したり
、シート、ネットあるいは鉄筋棒を盛土中に敷込み補強
する方法、あるいは擁壁で安定させる方法等があるが、
経済性や小規模な場合の施工性に難がある。また、土粒
子中に線状要素（糸）を分散させ補強する工法が提案さ
れている（特開昭５５−１６７１７０号公報）。しかし
この方法では施工性が劣り、表層部分での浸蝕に耐えら
れない等の欠点が指摘されている。
は、客土して土羽打する、あるいはシートまたはネット
等で保護する、あるいはソイルセメントで改良する等の
手段がある。しかし客土では施工性、あるいは耐久性に
難があり、ネット、シートでは景観上、フィルセメント
では植生ができない等の問題点がある。盛土を造成する
場合には、前記と同様に、ソイルセメントで改良したり
、シート、ネットあるいは鉄筋棒を盛土中に敷込み補強
する方法、あるいは擁壁で安定させる方法等があるが、
経済性や小規模な場合の施工性に難がある。また、土粒
子中に線状要素（糸）を分散させ補強する工法が提案さ
れている（特開昭５５−１６７１７０号公報）。しかし
この方法では施工性が劣り、表層部分での浸蝕に耐えら
れない等の欠点が指摘されている。
この発明は上記のごときネット、シートあるいは線状要
素を用いた場合の欠点を解消し、同時に岩盤、コンクリ
ート等の表面にも安定した土砂の層を形成できる地盤の
補強方法を提案するにある。
素を用いた場合の欠点を解消し、同時に岩盤、コンクリ
ート等の表面にも安定した土砂の層を形成できる地盤の
補強方法を提案するにある。
この地盤の補強方法は溶融に熱可塑性樹脂をノズルから
糸状をなし連続して押出し、引続き補強すべき地盤の土
砂と混合することを特徴とする特 二の発明で用いる熱可塑性樹脂（ポリマー）としては高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート（ポリエステル）、ポリアミド（ナイロン）
等が熱安定性曳糸性、強度、耐久性等の点で優れ好適で
ある。これら樹脂は通常、押出機内で加熱熔融せしめノ
ズルから押出す。
糸状をなし連続して押出し、引続き補強すべき地盤の土
砂と混合することを特徴とする特 二の発明で用いる熱可塑性樹脂（ポリマー）としては高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート（ポリエステル）、ポリアミド（ナイロン）
等が熱安定性曳糸性、強度、耐久性等の点で優れ好適で
ある。これら樹脂は通常、押出機内で加熱熔融せしめノ
ズルから押出す。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はこの発明で用
いる押出機の１例であり、この押出機１はホッパー２内
に供給したポリマーをシリンダー３内で加熱混練し溶融
せしめ、ノーズ４を経由し、Ｔダイ５に導き先端に穿設
した多数のノズル６から下向きに押出す。押出された溶
融ポリマー７は糸状をなし連続し、自重で垂下し、多少
の延伸を受けて細くなりつつ冷却固化して多数並列した
連続した糸条８となる。
いる押出機の１例であり、この押出機１はホッパー２内
に供給したポリマーをシリンダー３内で加熱混練し溶融
せしめ、ノーズ４を経由し、Ｔダイ５に導き先端に穿設
した多数のノズル６から下向きに押出す。押出された溶
融ポリマー７は糸状をなし連続し、自重で垂下し、多少
の延伸を受けて細くなりつつ冷却固化して多数並列した
連続した糸条８となる。
この糸条８は例えば第２図のごとくベルトコンベア９か
ら送り込まれる土砂１０とホッパー１１において合体混
合して改良±１２がつくられる。なお、Ｔダイ５は両側
面には下方に伸びるフード１３．１３を取付けてノズル
６から押出され垂下する溶融ポリマー７の安定化が回ら
れている。
ら送り込まれる土砂１０とホッパー１１において合体混
合して改良±１２がつくられる。なお、Ｔダイ５は両側
面には下方に伸びるフード１３．１３を取付けてノズル
６から押出され垂下する溶融ポリマー７の安定化が回ら
れている。
第３図に改良±１２の他の態様例を示す。この例はフー
ド１３．１３間の長いＴダイ５のノズル６から押出され
垂下する溶融ポリマー７にフード１３の下端近傍におい
て、斜下方向に向い土砂１０を噴射して土砂１０に融着
せしめて糸条８を形成し、土砂１０とこれに融着しだ糸
条８からなる改良±１２をつくったものである。
ド１３．１３間の長いＴダイ５のノズル６から押出され
垂下する溶融ポリマー７にフード１３の下端近傍におい
て、斜下方向に向い土砂１０を噴射して土砂１０に融着
せしめて糸条８を形成し、土砂１０とこれに融着しだ糸
条８からなる改良±１２をつくったものである。
なお、図において１４は土砂噴射口、１５はフード１３
内に調温した空気を吹込む空気口である。
内に調温した空気を吹込む空気口である。
上記のごとき改良±１２は第４図の装置でつくることも
できる。この装置は水平の円形グイ５′とその下方に同
心位置に設けた回転ディスク１６とからなり、円形グイ
５′は周縁に斜下方に向い開口した多数のノズル６を有
し、回転ディスク１６は軸１７を中心に高速回転し、軸
１７内を経由しディスク１６上面に送り出された土砂１
０を遠心力でディスク１６外側に放出する。ノズル６か
ら押出され垂下する溶融ポリマー７はその下方でディス
ク外側に放出された土砂１０と接触して融着し、土砂１
０とこれに融着した糸条８との混合物からなる改良土が
つくられる。
できる。この装置は水平の円形グイ５′とその下方に同
心位置に設けた回転ディスク１６とからなり、円形グイ
５′は周縁に斜下方に向い開口した多数のノズル６を有
し、回転ディスク１６は軸１７を中心に高速回転し、軸
１７内を経由しディスク１６上面に送り出された土砂１
０を遠心力でディスク１６外側に放出する。ノズル６か
ら押出され垂下する溶融ポリマー７はその下方でディス
ク外側に放出された土砂１０と接触して融着し、土砂１
０とこれに融着した糸条８との混合物からなる改良土が
つくられる。
コンクリート、岩盤等の表面の地盤の安定を図るには、
第５図のごとく、コンクリート層１８の表面に溶融ポリ
マー７をＴダイ５から押出し、冷却固化する前にコンク
リート層１８に接触させて融着せしめ、同時にベルトコ
ンベア９から土砂１ｏを送り込む。これをコンクリート
層１８の表面に連続して行ないコンクリート層１８の表
面に融着した糸条８と土砂１０からなる改良±１２の層
を形成する。この改良±１２の層は、２層あるいはそれ
以上の多層を繰返し形成してもよい。また、上下層間で
糸条８を相互に接点において融着せしめたり、溶融ポリ
マー７に土砂を噴射し接触せしめ、糸条７と土砂１０を
融着せしめてもよい。
第５図のごとく、コンクリート層１８の表面に溶融ポリ
マー７をＴダイ５から押出し、冷却固化する前にコンク
リート層１８に接触させて融着せしめ、同時にベルトコ
ンベア９から土砂１ｏを送り込む。これをコンクリート
層１８の表面に連続して行ないコンクリート層１８の表
面に融着した糸条８と土砂１０からなる改良±１２の層
を形成する。この改良±１２の層は、２層あるいはそれ
以上の多層を繰返し形成してもよい。また、上下層間で
糸条８を相互に接点において融着せしめたり、溶融ポリ
マー７に土砂を噴射し接触せしめ、糸条７と土砂１０を
融着せしめてもよい。
押出機のＴダイ５を長さ方向に所定の幅、往復運動させ
つつ幅方向に移動させると、第６図のごとく糸条８は連
続し波形に折曲しシート状となる。往復運動幅を大きく
すると隣接糸条８は重なり合い溶融ポリマー７の状態で
接触せしめると相互に融着し、糸条８はネット状となる
。
つつ幅方向に移動させると、第６図のごとく糸条８は連
続し波形に折曲しシート状となる。往復運動幅を大きく
すると隣接糸条８は重なり合い溶融ポリマー７の状態で
接触せしめると相互に融着し、糸条８はネット状となる
。
また、第７図のごとく２本のＴダイ５．５を並列に設け
、これを相互に反対方向に往復運動させつつ、幅方向に
移動させ糸条８を融着させてネット状とすることができ
る。
、これを相互に反対方向に往復運動させつつ、幅方向に
移動させ糸条８を融着させてネット状とすることができ
る。
第８図のごとく、Ｔダイ５の両側面下方向に比較的短い
フード１３を取付け、ノズル６から押出された直後の溶
融ポリマー７が直接外気に接触するのを防止することに
より、糸条８の形成を安定化できる。さらにフード１３
の両外側に、これと並行し長い外套１９．１９を取付け
、フード１３との間に下端が開放した空気層２０を形成
すると溶融ポリナマ−７の冷却、固化条件あるいは糸条
８の太さ、延伸条件等の調整を行なう上で好適である。
フード１３を取付け、ノズル６から押出された直後の溶
融ポリマー７が直接外気に接触するのを防止することに
より、糸条８の形成を安定化できる。さらにフード１３
の両外側に、これと並行し長い外套１９．１９を取付け
、フード１３との間に下端が開放した空気層２０を形成
すると溶融ポリナマ−７の冷却、固化条件あるいは糸条
８の太さ、延伸条件等の調整を行なう上で好適である。
すなわち、空気層２０内を上方から下方に向い空気を送
り、その温度を高温とすると冷却、固化を遅延せしめ、
低温とすると促進できる。
り、その温度を高温とすると冷却、固化を遅延せしめ、
低温とすると促進できる。
また空気流を高速とすることにより、糸条８を下方向に
牽引しあるいは第８図のごとく外套下端を幅狭に絞り空
気流を高速となし、引出し速度を早め、ノズル直下の溶
融ポリマー７の延伸比を大となし、細繊度の糸条８をつ
くることができる。糸条８の物性はポリマーの性質、押
出機の押出速度、温度等の押出条件により一次的に影響
を受ける。例えば糸条８の太さは押出機からポリマーが
押出される押出速度（例えばｋｇ／Ｈｒ）に大きく依存
するが、前記したように押出後の冷却、固化、牽引、延
伸等の条件により繊度の制御、融着の制御等を図ること
ができる。
牽引しあるいは第８図のごとく外套下端を幅狭に絞り空
気流を高速となし、引出し速度を早め、ノズル直下の溶
融ポリマー７の延伸比を大となし、細繊度の糸条８をつ
くることができる。糸条８の物性はポリマーの性質、押
出機の押出速度、温度等の押出条件により一次的に影響
を受ける。例えば糸条８の太さは押出機からポリマーが
押出される押出速度（例えばｋｇ／Ｈｒ）に大きく依存
するが、前記したように押出後の冷却、固化、牽引、延
伸等の条件により繊度の制御、融着の制御等を図ること
ができる。
このように、冷却、固化条件が制御できるので、前記第
２．３．４図における土砂との混合における土砂１０と
糸条８の融着、第５図における糸条８とコンクリート層
１８、土砂１０との融着、あるいは第６．７図における
糸条８，８間の融着等を制御できる。
２．３．４図における土砂との混合における土砂１０と
糸条８の融着、第５図における糸条８とコンクリート層
１８、土砂１０との融着、あるいは第６．７図における
糸条８，８間の融着等を制御できる。
以下、この補強方法を図示する実施例により説明する。
第９図は地山２工の法面上に形成した盛土２２を示す。
この盛土２２はポリプロピレン糸条８を混入し補強した
ものであり、表層部２３は比較的細繊度の糸条８を回に
混入して補強し、風雨等による表層の浸食の防止が図ら
れ、中層部２４は表層部に比べ太繊度の糸条８を混入し
て補強し、盛土全体のすべり防止が図られている。
ものであり、表層部２３は比較的細繊度の糸条８を回に
混入して補強し、風雨等による表層の浸食の防止が図ら
れ、中層部２４は表層部に比べ太繊度の糸条８を混入し
て補強し、盛土全体のすべり防止が図られている。
なお下層部２５は補強されていない層である。
第１０図も地山２１の法面上の盛土２２を補強した実施
例である。この盛土２２は表層２３に、第６図の方法で
形成したネット状の糸条２６を配し、表層の浸食を防止
し、中層部２４は糸条８を混入した改良±１２を配しす
べり防止を図り補強した例である。
例である。この盛土２２は表層２３に、第６図の方法で
形成したネット状の糸条２６を配し、表層の浸食を防止
し、中層部２４は糸条８を混入した改良±１２を配しす
べり防止を図り補強した例である。
第１１図は急勾配の岩盤２７表面に第５図に示す方法で
溶融ポリマーを押出し融着せしめて糸条８となし、同時
に土砂１０を混合し改良±１２をつくり、岩盤２７表面
に固着して改良±１２を配し表面地盤を補強したもので
ある。
溶融ポリマーを押出し融着せしめて糸条８となし、同時
に土砂１０を混合し改良±１２をつくり、岩盤２７表面
に固着して改良±１２を配し表面地盤を補強したもので
ある。
（作用および発明の効果］
この発明は以上の構成からなる。この補強方法では押出
された溶融ポリマーは糸条となって、土砂と混合されて
改良土を構成する。糸条は土砂の動きを拘束し、すべり
や浸食の防止に作用する。
された溶融ポリマーは糸条となって、土砂と混合されて
改良土を構成する。糸条は土砂の動きを拘束し、すべり
や浸食の防止に作用する。
糸条は施工現場において押出機を用いポリマーを溶融押
出し形成するので、単に糸条と土砂とを混合する場合に
比べ、土砂あるいは基盤面への融着の度合、ネット状、
シート状の糸条形成、あるいは糸条太さの調整等の制御
が可能であり、技術展開の幅が広く、原地山、岩盤、コ
ンクリート表面等の広い対象分野の地盤の補強に適用で
きる。
出し形成するので、単に糸条と土砂とを混合する場合に
比べ、土砂あるいは基盤面への融着の度合、ネット状、
シート状の糸条形成、あるいは糸条太さの調整等の制御
が可能であり、技術展開の幅が広く、原地山、岩盤、コ
ンクリート表面等の広い対象分野の地盤の補強に適用で
きる。
また、この方法では施工現場で押出機等を用いポリマー
を溶融押出し糸条とするので、低コストの糸条を多量に
供給することができ、材料コストの低減、施工能率の向
上が達成できる。
を溶融押出し糸条とするので、低コストの糸条を多量に
供給することができ、材料コストの低減、施工能率の向
上が達成できる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はこの補強方法
で用いる押出機の側面図、正面図およびＴダイの平面図
、第２．３．４図はそれぞれ糸条と土砂を混合し改良土
をつくる状態の側面図、第５図はコンクリート層の表面
に融着して改良土層を形成する状態の断面図、第６．７
図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれＴダイの往復運動状態
および得られるシート状、ネット状をなす糸条の模式図
、第８図はフードおよび外套を取付けたＴダイの断面図
、第９，１０図および第１１図はそれぞれこの補強方法
で補強した地山法面上の盛土および岩盤表面地盤の断面
図である。 ■・・・押出機、２・・・ホッパー、３・・・シリンダ
ー、４・・・ノース、５・・・Ｔダイ、６・・・ノズル
、７・・・？容融ホリマー、８・・・糸条、９・・・ベ
ルトコンベア、１０・・・土砂、１１・・・ホッパー、
１２・・・改良土、１３・・・フード、１４・・・土砂
噴射口、１５・・・空気口、１６・・・回転ディスク、
１７・・・軸、１８・・・コンクリート層、１９・・・
外套、２０・・・空気層、２１・・・地山、２２・・・
盛土、２３・・・表層部、２４・・・中層部、２５・・
・下層部、２６・・・ネット状糸条、２７・・・岩盤。 第 ３ 図 第４１Ａ 第５図
で用いる押出機の側面図、正面図およびＴダイの平面図
、第２．３．４図はそれぞれ糸条と土砂を混合し改良土
をつくる状態の側面図、第５図はコンクリート層の表面
に融着して改良土層を形成する状態の断面図、第６．７
図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれＴダイの往復運動状態
および得られるシート状、ネット状をなす糸条の模式図
、第８図はフードおよび外套を取付けたＴダイの断面図
、第９，１０図および第１１図はそれぞれこの補強方法
で補強した地山法面上の盛土および岩盤表面地盤の断面
図である。 ■・・・押出機、２・・・ホッパー、３・・・シリンダ
ー、４・・・ノース、５・・・Ｔダイ、６・・・ノズル
、７・・・？容融ホリマー、８・・・糸条、９・・・ベ
ルトコンベア、１０・・・土砂、１１・・・ホッパー、
１２・・・改良土、１３・・・フード、１４・・・土砂
噴射口、１５・・・空気口、１６・・・回転ディスク、
１７・・・軸、１８・・・コンクリート層、１９・・・
外套、２０・・・空気層、２１・・・地山、２２・・・
盛土、２３・・・表層部、２４・・・中層部、２５・・
・下層部、２６・・・ネット状糸条、２７・・・岩盤。 第 ３ 図 第４１Ａ 第５図
Claims (1)
- （１）溶融した熱可塑性樹脂をノズルから糸状をなし連
続して押出し、引続き補強すべき地盤の土砂と混合する
ことを特徴とする地盤の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28097986A JPS63134716A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 地盤の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28097986A JPS63134716A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 地盤の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134716A true JPS63134716A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0376372B2 JPH0376372B2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=17632560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28097986A Granted JPS63134716A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 地盤の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424314A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-28 | Teijin Ltd | 土壌の補強方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167170A (en) * | 1979-03-23 | 1980-12-26 | France Etat | Construction material* its use to earth on ground* pavement or foundation block and manufacturing method and device therefor |
| JPS60126428A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-05 | Hiroo Takanashi | 法面緑化工法 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP28097986A patent/JPS63134716A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167170A (en) * | 1979-03-23 | 1980-12-26 | France Etat | Construction material* its use to earth on ground* pavement or foundation block and manufacturing method and device therefor |
| JPS60126428A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-05 | Hiroo Takanashi | 法面緑化工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424314A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-28 | Teijin Ltd | 土壌の補強方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376372B2 (ja) | 1991-12-05 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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