JPS63135436A - 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS63135436A JPS63135436A JP28102486A JP28102486A JPS63135436A JP S63135436 A JPS63135436 A JP S63135436A JP 28102486 A JP28102486 A JP 28102486A JP 28102486 A JP28102486 A JP 28102486A JP S63135436 A JPS63135436 A JP S63135436A
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- Japan
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- resin particles
- foaming
- pressure
- particles
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡性スチレン系樹脂粒子の予備発泡方法に
関する。この方法によると熟成期間をなくすことができ
る。
関する。この方法によると熟成期間をなくすことができ
る。
懸濁重合法により得た揮発性膨張剤を２〜１２重量％含
有する発泡性スチレン系樹脂粒子を、スクリューフィー
ダーで予備発泡槽内に供給し、攪拌下、常圧下に８５〜
１００℃の水蒸気を予備発泡槽内に導き、前記発泡性ス
チレン系樹脂粒子を１０〜５０倍発泡させて予備発泡粒
子とすることが実施されている（％公昭５０−１７２２
３号、特開昭５５−１４８１３４号、特公昭５６−５１
７６号、同５８−５０１８１号）。
有する発泡性スチレン系樹脂粒子を、スクリューフィー
ダーで予備発泡槽内に供給し、攪拌下、常圧下に８５〜
１００℃の水蒸気を予備発泡槽内に導き、前記発泡性ス
チレン系樹脂粒子を１０〜５０倍発泡させて予備発泡粒
子とすることが実施されている（％公昭５０−１７２２
３号、特開昭５５−１４８１３４号、特公昭５６−５１
７６号、同５８−５０１８１号）。
この予備発泡粒子は、発泡セル内が減圧されているため
、予備発泡後、直ちにスチーム透過孔を有する金型のキ
ャビティ内にこの予備発泡粒子を充填し、ついでスチー
ム加熱して予備発泡粒子を膨張させるとともに相互に融
着させ、ついで冷却して型物発泡成形体とすると、この
成形体は収縮し、実用例耐えない。
、予備発泡後、直ちにスチーム透過孔を有する金型のキ
ャビティ内にこの予備発泡粒子を充填し、ついでスチー
ム加熱して予備発泡粒子を膨張させるとともに相互に融
着させ、ついで冷却して型物発泡成形体とすると、この
成形体は収縮し、実用例耐えない。
従って、予備発泡後、凝集した水分の乾燥も兼ねて予備
発泡粒子をサイロ中で２０〜１００℃の温度下で、予備
発泡粒子の発泡セル内の圧力が大気圧と略同等となるま
で保管することが行われている（いわゆる熟成工程）。
発泡粒子をサイロ中で２０〜１００℃の温度下で、予備
発泡粒子の発泡セル内の圧力が大気圧と略同等となるま
で保管することが行われている（いわゆる熟成工程）。
この熟成に、予備発泡径最低３〜４時間、通常１〜２日
要しているのが実情である。
要しているのが実情である。
従って、型物発泡成形メーカーにおいては、この熟成期
間を短縮することが生産性を向上させるとともに１予備
発泡粒子の熟成のための保管設備を小さくすることがで
きるメリットがある。
間を短縮することが生産性を向上させるとともに１予備
発泡粒子の熟成のための保管設備を小さくすることがで
きるメリットがある。
かかる熟成期間の短縮方法として、予備発泡粒子製造後
、この予備発泡粒子を熱風温度、６０〜１００℃で熟成
時間５〜２０分間とする方法が提案された（特開昭６１
−１１６５２６号）。
、この予備発泡粒子を熱風温度、６０〜１００℃で熟成
時間５〜２０分間とする方法が提案された（特開昭６１
−１１６５２６号）。
この方法においても、予備発泡後の熟成の保管設備が必
要である。
要である。
本発明は、熟成期間を必要としない予備発泡粒子を得る
予備発泡法を提供するものである。言いかえれば、発泡
性スチレン系樹脂粒子の予備発泡の加熱手段として、従
来の水蒸気（スチーム）の代りに加熱された加圧・熱風
を用い、予備発泡と同時に予備発泡樹脂粒子の熟生を同
一の予備発泡槽内で行うことができる。この予備発泡時
、樹脂粒子の発泡セル内に空気が浸透し、予備発泡樹脂
粒子のセル内圧力は大気圧と同等、あるいけ大気圧より
も加圧された状態となるので、得られた予備発泡樹脂粒
子を予備発泡槽外へ取り出しても収縮はなく、それゆえ
、予備発泡樹脂粒子の熟成は不要となる。
予備発泡法を提供するものである。言いかえれば、発泡
性スチレン系樹脂粒子の予備発泡の加熱手段として、従
来の水蒸気（スチーム）の代りに加熱された加圧・熱風
を用い、予備発泡と同時に予備発泡樹脂粒子の熟生を同
一の予備発泡槽内で行うことができる。この予備発泡時
、樹脂粒子の発泡セル内に空気が浸透し、予備発泡樹脂
粒子のセル内圧力は大気圧と同等、あるいけ大気圧より
も加圧された状態となるので、得られた予備発泡樹脂粒
子を予備発泡槽外へ取り出しても収縮はなく、それゆえ
、予備発泡樹脂粒子の熟成は不要となる。
本発明者は、熱風による予備発泡法において、加圧され
た熱風を用い、この熱風が予備発泡粒子内に浸透して発
泡セル内の圧力が、予備発泡粒子の型物成形時に収縮を
生じない程度まで減圧が解消されておれば熟成工程を必
要としないと判断し、加圧された気体の圧力を検討した
ところ、０．０１〜５卯／ ｅ＋ｙｌ Ｇ Ｎ ６ｏ
〜１５０℃の条件下で０．５〜３０分間加熱を行えば熟
成の必要のない予備発泡粒子を得ることができることを
見い出し、本発明に到達した。
た熱風を用い、この熱風が予備発泡粒子内に浸透して発
泡セル内の圧力が、予備発泡粒子の型物成形時に収縮を
生じない程度まで減圧が解消されておれば熟成工程を必
要としないと判断し、加圧された気体の圧力を検討した
ところ、０．０１〜５卯／ ｅ＋ｙｌ Ｇ Ｎ ６ｏ
〜１５０℃の条件下で０．５〜３０分間加熱を行えば熟
成の必要のない予備発泡粒子を得ることができることを
見い出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、揮発性膨張剤を含有するスチレン系樹
脂粒子を密閉容器内に供給し、ついで加熱された圧力気
体を密閉容器内に導入して密閉容器内の圧力を０．０１
に９／ｃ１１ＩＧ以上とするとともに、より前記スチレ
ン系樹脂粒子を発泡させることを特徴とする予備発泡ス
チレン系樹脂粒子の製造方法を提供するものである。
脂粒子を密閉容器内に供給し、ついで加熱された圧力気
体を密閉容器内に導入して密閉容器内の圧力を０．０１
に９／ｃ１１ＩＧ以上とするとともに、より前記スチレ
ン系樹脂粒子を発泡させることを特徴とする予備発泡ス
チレン系樹脂粒子の製造方法を提供するものである。
本発明において、発泡性スチレン系樹脂粒子は、例エバ
スチレンホモ重合体、スチレンとα−メチルスチレン、
クロルスチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチ
ル等との共重合体の樹脂粒子に、プロパン、フ゛タン、
ペンタン、ヘキサン等のす旨肪族炭化水素類や塩化メチ
ル、ジクロロフルオロメタン、トリクロロフルオロエタ
ン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素等の常圧における沸点
が６０℃以下の揮発性膨張剤を含有させたものである。
スチレンホモ重合体、スチレンとα−メチルスチレン、
クロルスチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチ
ル等との共重合体の樹脂粒子に、プロパン、フ゛タン、
ペンタン、ヘキサン等のす旨肪族炭化水素類や塩化メチ
ル、ジクロロフルオロメタン、トリクロロフルオロエタ
ン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素等の常圧における沸点
が６０℃以下の揮発性膨張剤を含有させたものである。
次に、本発明を実施する予備発泡機を図面を用いて説明
する。
する。
第１図は予備発泡機１の断面図であり、図中２は発泡性
樹脂粒子の供給機であり、３は供給シリンダー、４は充
填用の発泡性樹脂粒子供給用パイプ、５はジャケット安
全弁である。６は円筒状の予備発泡槽であり、その周壁
には加熱ジャケット７．７′が円筒状に設けられている
。８．８′は加熱媒体の水蒸気供給管であり、これら水
蒸気供給管には図示されていないが圧力計、バルブ、抜
気管が備えられている。予備発泡槽６の中央には垂直方
向に攪拌翼９．９．９．９が設けられた攪拌軸１０が設
けられている。この攪拌軸１０は、モーター１１の駆動
力を伝えるＶ−ベルト１２により水平軸を中心に回転さ
れる。
樹脂粒子の供給機であり、３は供給シリンダー、４は充
填用の発泡性樹脂粒子供給用パイプ、５はジャケット安
全弁である。６は円筒状の予備発泡槽であり、その周壁
には加熱ジャケット７．７′が円筒状に設けられている
。８．８′は加熱媒体の水蒸気供給管であり、これら水
蒸気供給管には図示されていないが圧力計、バルブ、抜
気管が備えられている。予備発泡槽６の中央には垂直方
向に攪拌翼９．９．９．９が設けられた攪拌軸１０が設
けられている。この攪拌軸１０は、モーター１１の駆動
力を伝えるＶ−ベルト１２により水平軸を中心に回転さ
れる。
１３は発泡性樹脂粒子の予備発泡槽６内への供給を容易
とするために設けられた減圧管であり、１４は加圧、加
熱された気体の導入管、１５は、予備発泡粒子の排出用
シリンダーで、１６は予備発泡粒子の排出口である。１
７は発泡槽内の安全弁である。
とするために設けられた減圧管であり、１４は加圧、加
熱された気体の導入管、１５は、予備発泡粒子の排出用
シリンダーで、１６は予備発泡粒子の排出口である。１
７は発泡槽内の安全弁である。
該予備発泡機１を用いて予備発泡を実施するには、減圧
管１３を真空ポンプを用いて減圧することにより予備発
泡槽６内を減圧状態とし、かつ、充填用の供給シリンダ
ー３を開放することによりパイプ４よ妙発泡性スデレン
系樹脂粒子を予備発泡槽６内に吸引させて供給する。（
自然落下方式でも可能）予備発泡槽６内の圧力は、−５
０〜−７００ｇｍＩ（ｇ減圧される。
管１３を真空ポンプを用いて減圧することにより予備発
泡槽６内を減圧状態とし、かつ、充填用の供給シリンダ
ー３を開放することによりパイプ４よ妙発泡性スデレン
系樹脂粒子を予備発泡槽６内に吸引させて供給する。（
自然落下方式でも可能）予備発泡槽６内の圧力は、−５
０〜−７００ｇｍＩ（ｇ減圧される。
この発泡性スデレン系樹脂粒子の供給に先立ち、攪拌ｆ
ｉＩＩＪ１０の回転を開始し、ジャケット７．７′に加
熱スチームを導くことにより予備発泡槽６は６０〜１５
０℃の温度に加温されている。
ｉＩＩＪ１０の回転を開始し、ジャケット７．７′に加
熱スチームを導くことにより予備発泡槽６は６０〜１５
０℃の温度に加温されている。
ついで、減圧管１３のバルブおよび供給機２のパイプ４
のバルブを閉じた後、加熱された圧力気体の導入管１４
のバルブを開き、予備発泡槽６内に加熱、加圧気体（水
蒸気を除く）を導入し、予備発泡を行なう。
のバルブを閉じた後、加熱された圧力気体の導入管１４
のバルブを開き、予備発泡槽６内に加熱、加圧気体（水
蒸気を除く）を導入し、予備発泡を行なう。
気体としては、空気、窒素ガス、炭酸ガス、ヘリウムあ
るいはこれらの混合物等が利用できるが、安価な空気が
好ましい。圧縮気体の温度は６０〜１５０℃が好ましい
。
るいはこれらの混合物等が利用できるが、安価な空気が
好ましい。圧縮気体の温度は６０〜１５０℃が好ましい
。
気体の圧力は、０．０１〜５＃／ｄＧ、好ましくは０．
０６〜５岬／ｉＧがよい。０．０１貯／ｄＧ以上の圧力
があれば圧力気体は予備発泡粒子内に浸透していくが、
予備発泡後、直に型物発泡成形して収縮のない発泡成形
体を得るには加熱、加圧気体による加熱時間が０．０１
ｋｇ／ａｄＧでは６時間以上と長時間を要するため、
熟成時間を１時間以内とするために圧力を１．０＃／ｃ
ＩＡＧ以上とする。圧力が高い程、加熱時間（予備発泡
時間）を短かくすることができる。但し圧力が、Ｓ＃／
ｃＩＩＧ以上では、発泡粒子内圧力が高くなφ過ぎ、発
泡機より取出した時発泡粒子内圧力によし、発泡粒子が
変形してしまう為、ｓ＃／ｃｄＧ未満で行なうのが好ま
しい。
０６〜５岬／ｉＧがよい。０．０１貯／ｄＧ以上の圧力
があれば圧力気体は予備発泡粒子内に浸透していくが、
予備発泡後、直に型物発泡成形して収縮のない発泡成形
体を得るには加熱、加圧気体による加熱時間が０．０１
ｋｇ／ａｄＧでは６時間以上と長時間を要するため、
熟成時間を１時間以内とするために圧力を１．０＃／ｃ
ＩＡＧ以上とする。圧力が高い程、加熱時間（予備発泡
時間）を短かくすることができる。但し圧力が、Ｓ＃／
ｃＩＩＧ以上では、発泡粒子内圧力が高くなφ過ぎ、発
泡機より取出した時発泡粒子内圧力によし、発泡粒子が
変形してしまう為、ｓ＃／ｃｄＧ未満で行なうのが好ま
しい。
加熱時間（予備発泡時間）は、気体の圧力、温度及び得
られる予備発泡樹脂粒子の嵩密度に依存するが、１分〜
６０分間、好ましくは５〜３０分間である。
られる予備発泡樹脂粒子の嵩密度に依存するが、１分〜
６０分間、好ましくは５〜３０分間である。
この加熱時間の目安は、得られる予備発泡樹脂粒子の発
泡セル内の減圧された圧力が一１８０ｍＨｇより大きく
なり、かつ得られる予備発泡樹脂粒子の密度が所望の密
度となるような時間である。
泡セル内の減圧された圧力が一１８０ｍＨｇより大きく
なり、かつ得られる予備発泡樹脂粒子の密度が所望の密
度となるような時間である。
セル内の圧力が一１８０■セより低い、例えば−２１０
ｖｍ ｆ（ｇの予備発泡粒子を型物発泡成形すると得ら
れる発泡成形体は収縮したものとなる。
ｖｍ ｆ（ｇの予備発泡粒子を型物発泡成形すると得ら
れる発泡成形体は収縮したものとなる。
予備発泡樹脂粒子の発泡セル内の圧力は、得た予備発泡
樹脂粒子３，０ＯＯＷを直ちに容量が３，０００ａｉの
円筒状容器内に密閉し、経過時間ごとに発泡セル内の圧
力を測定し、セル内の圧力が一定となりたときの圧力を
、予備発泡樹脂粒子の発泡セルの内圧とみなす。
樹脂粒子３，０ＯＯＷを直ちに容量が３，０００ａｉの
円筒状容器内に密閉し、経過時間ごとに発泡セル内の圧
力を測定し、セル内の圧力が一定となりたときの圧力を
、予備発泡樹脂粒子の発泡セルの内圧とみなす。
第２図は、ブタンを７．０重量う含有する発泡性ポリス
チレン粒子を、予じめ１０５℃に加熱され、槽内の圧力
を一６５０■Ｈｇトした予備発泡槽６内に供給し、つい
でシリンダー３と１３閉じ、予備発泡槽内に９０℃の熱
風をパイプ１４より供給し、予備発泡槽内の圧力を１．
９５ ｋｆ／ｌｉＧの圧力に保持して１０分（得た予備
発泡粒子の嵩密度は２０．７ｆ／ｌ）、・１５分（得た
予備発泡粒子の嵩密度は１ ｓ、ｏ ｔ／ ｔ ）また
は２０分（得た予備発泡粒子の嵩密度はｘ２．ｏｔ／ｌ
）加熱して予備発泡し、ついで熱風の供給を止め、予備
発泡槽内の圧力を大気圧（０＃／ｄＧ）Ｋ戻した後、予
備発泡槽内にパイプ１４の弁を切やかえて圧空を供給し
、パイプ１５より取抄出した予備発泡樹脂粒子の発泡セ
ル内の圧力の経時変化を示す。
チレン粒子を、予じめ１０５℃に加熱され、槽内の圧力
を一６５０■Ｈｇトした予備発泡槽６内に供給し、つい
でシリンダー３と１３閉じ、予備発泡槽内に９０℃の熱
風をパイプ１４より供給し、予備発泡槽内の圧力を１．
９５ ｋｆ／ｌｉＧの圧力に保持して１０分（得た予備
発泡粒子の嵩密度は２０．７ｆ／ｌ）、・１５分（得た
予備発泡粒子の嵩密度は１ ｓ、ｏ ｔ／ ｔ ）また
は２０分（得た予備発泡粒子の嵩密度はｘ２．ｏｔ／ｌ
）加熱して予備発泡し、ついで熱風の供給を止め、予備
発泡槽内の圧力を大気圧（０＃／ｄＧ）Ｋ戻した後、予
備発泡槽内にパイプ１４の弁を切やかえて圧空を供給し
、パイプ１５より取抄出した予備発泡樹脂粒子の発泡セ
ル内の圧力の経時変化を示す。
また、同図に、１．０＃／ｆｆ１Ｇの圧力で、１０分間
加熱して得た嵩密度が１５．２ ｔ／ｌの予備発泡ポリ
スチレン樹脂粒子および３．０ ｋｆ／ｃｔｌＧの圧力
で、２０分間加熱して得た嵩密度が１２．５り／ｌの予
備発泡ポリスチレン樹脂粒子の発泡セル内の圧力の経時
変化を示す。
加熱して得た嵩密度が１５．２ ｔ／ｌの予備発泡ポリ
スチレン樹脂粒子および３．０ ｋｆ／ｃｔｌＧの圧力
で、２０分間加熱して得た嵩密度が１２．５り／ｌの予
備発泡ポリスチレン樹脂粒子の発泡セル内の圧力の経時
変化を示す。
第３図は、９０℃の熱風を用い、パイプ１５を開放（大
気圧下）した状態で予備発泡槽内に６分、１０分、２０
分導いて予備発泡を行って得た予備発泡ポリスチレン樹
脂粒子（嵩密度はそれぞれ２２．２ ｆ／Ｌ、 １７．
２ ｆ／ｌ、 １２．４ ｆ／ ｔ ）の発泡セル内の
圧力の経時変化を示す。
気圧下）した状態で予備発泡槽内に６分、１０分、２０
分導いて予備発泡を行って得た予備発泡ポリスチレン樹
脂粒子（嵩密度はそれぞれ２２．２ ｆ／Ｌ、 １７．
２ ｆ／ｌ、 １２．４ ｆ／ ｔ ）の発泡セル内の
圧力の経時変化を示す。
これら予備発泡ポリスチレン粒子を、予備発泡槽よ抄取
り出してから直ちに縦３００■、横３００瓢、高さ２０
■の金型のキャビティ内に充填し、ついで、０．７ｋｆ
／ａＡＧのスチームを２０秒秒間−て予備発泡粒子を膨
張させるとともに相互に融着させて成形体とし、ついで
２０℃の冷却水を３０秒秒間−て成形体を冷却し、型開
きして得た型物発泡成形体の一日経過後の外観は、次の
ようであった。
り出してから直ちに縦３００■、横３００瓢、高さ２０
■の金型のキャビティ内に充填し、ついで、０．７ｋｆ
／ａＡＧのスチームを２０秒秒間−て予備発泡粒子を膨
張させるとともに相互に融着させて成形体とし、ついで
２０℃の冷却水を３０秒秒間−て成形体を冷却し、型開
きして得た型物発泡成形体の一日経過後の外観は、次の
ようであった。
表１
＊大気圧下（ｏ＃／ｍＧ）で行なったが、揮発性膨張剤
や空気の膨張の影響により予備発泡槽内の圧力は０，０
６＃／ｍＧとなった。
や空気の膨張の影響により予備発泡槽内の圧力は０，０
６＃／ｍＧとなった。
本発明の予備発泡法によれば、予備発泡後の予備発泡粒
子の熟成を必要としない。また、予備発泡時に水蒸気は
直接予備発泡粒子に接触しないので、従来のような予備
発泡粒子の水分の乾燥をし）くて済む。又、予備発泡樹
脂粒子表面の光沢が良く、成形された成形品表面の粒子
間々隙は少なく美麗である。
子の熟成を必要としない。また、予備発泡時に水蒸気は
直接予備発泡粒子に接触しないので、従来のような予備
発泡粒子の水分の乾燥をし）くて済む。又、予備発泡樹
脂粒子表面の光沢が良く、成形された成形品表面の粒子
間々隙は少なく美麗である。
本発明の実施において、発泡性樹脂粒子とともに、型物
発泡成形の成形時間を短縮できるクラック発生剤である
パラフィン、ステアリン酸グリセライド、界面活性剤等
を一諸に予備発泡槽内に供給し、これらクラック発生剤
で表面がコーティングされた予備発泡粒子を得ることも
可能である。
発泡成形の成形時間を短縮できるクラック発生剤である
パラフィン、ステアリン酸グリセライド、界面活性剤等
を一諸に予備発泡槽内に供給し、これらクラック発生剤
で表面がコーティングされた予備発泡粒子を得ることも
可能である。
また、実施例は、スチレンホモ重合体粒子で実施したが
、スチレン・α−メチルスチレン・アクリロニトリル共
重合体、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、Ａ
ＢＳ、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン
・無水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂について
も実施できることは勿論である。
、スチレン・α−メチルスチレン・アクリロニトリル共
重合体、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、Ａ
ＢＳ、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン
・無水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂について
も実施できることは勿論である。
第１図は、予備発泡成形機の断面図でるや、第２図と第
３図は、予備発泡粒子の発泡セル内圧力の経時変化を示
すグラフである。
３図は、予備発泡粒子の発泡セル内圧力の経時変化を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、揮発性膨張剤を含有するスチレン系樹脂粒子を密
閉容器内に供給し、ついで加熱された圧力気体を密閉容
器内に導入して密閉容器内の圧力を０．０１ｋｇ／ｃｍ
＾２Ｇ以上とするとともに、揮発性膨張剤の沸点よりも
高く、かつ、スチレン系樹脂粒子の軟化点より高い温度
に加熱することにより前記スチレン系樹脂粒子を発泡さ
せることを特徴とする予備発泡スチレン系樹脂粒子の製
造方法。 ２）、スチレン系樹脂粒子がスチレンホモ重合体粒子で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 ３）、発泡させる温度が６０〜１５０℃であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の製造方法。 ４）、圧力気体が空気であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 ５）、発泡は、得られる予備発泡スチレン系樹脂粒子の
発泡セル内の圧力が−１８０ｍｍｋｇより高い圧力とな
るように行われることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28102486A JPS63135436A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28102486A JPS63135436A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135436A true JPS63135436A (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=17633223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28102486A Pending JPS63135436A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015108040A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 株式会社カネカ | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129468A (en) * | 1975-05-07 | 1976-11-11 | Hitachi Chemical Co Ltd | Method of continuously prefoaming foaming polystyrene beads |
| JPS5317663A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-17 | Lezier Gerard | Process and device for preliminary foaming of expandable plastic material |
| JPS5342789A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-18 | Toshiba Electric Equip | Flame detector |
| JPS546065A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Foster Grant Co Inc | Method and apparatus for partially expanding expansible thermoplastic polymer granule |
| JPS5617231A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-19 | Cellofoam Ag | Preparatory foaming method for thermoplastic synthetic resin bead containing foaming agent |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP28102486A patent/JPS63135436A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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