JPS6313636A

JPS6313636A - リング成形方法

Info

Publication number: JPS6313636A
Application number: JP15509286A
Authority: JP
Inventors: Nisaburo Orita; 折田　仁三郎; Yoshiro Nakajima; 中島　義郎; Nobuyuki Hayashi; 伸幸林; Akira Kurita; 明栗田
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1986-07-03
Publication date: 1988-01-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）、産業上の利用分野この発明は自動車用部品としての溝付スリーブなどの内
周面及び外周面を所定の未仕上り形状に形成するリング
成形方法に関するものである。

（２）、従来の技術前記のような溝付スリーブの内周面及び外周面を形成す
るには、第１０〜１２図に示すように、外径Ｄ２の溝付
スリーブ１に予め削り代αをプラスしたリング状ワーク
Ｗａを成形し、その後、　このワークＷａを焼ならし、
シミツトプラストしたうえ、　ワークＷａの内周面及び
外周面を機械加工により削っており、これによって外周
面の中央部に環状凹溝２が形成されているとともに、そ
の両端角部に面取り３が形成され、かつ内周面に周方向
に連続波形となった凹溝５が形成された溝付スリーブ１
を得ていた。

（３）、発明が解決しようとする問題点ところで、前記
にような従来の成形方法によれば、ワークＷａから溝付
スリーブ１を得るのに、ワークＷａの内外周面を全面に
わたって機械加工しなければならない。そのため、成形
加工工数が増えて成形に時間がかかり、作業能率が著し
く悪いとともに、削り屑が多くでて歩留りも極めて悪い
という問題点があった。

そこで、この発明は成形加工工数を大幅に減らし、歩留
りが良く、しかも作業能率の良いリング成形方法を提供
することを目的とする。

（４）１問題点を解決するための手段前記目的を達成するためこの発明は次のような技術的手
段を採用したことを特徴とするものである。すなわち、
成形するリングより外径が小さいディスク状ワークに穴
をあけるためのダイスとパンチとをもつ第１成形機と、
成形するリングの内周面を形成するための形状を外周面
に有し、回転可能に配置されたマンドレルと、成形する
リングの外周面を形成するための形状を外周面に有し、
マンドレルに対し接離可能、かつマンドレルの回転方向
と反対方向に回転可能に配置された成形ロールとをもつ
第２成形機とを具え、ディスク状ワークに第１成形機の
ダイスとパンチによって穴をあけて、該穴あきワークが
成形するリングとほぼ均量となるようになし、そののち
、前記穴あきワークを第２成形機のマンドレルに挿通す
るとともに、該挿通したワークをマンドレルに接近され
る成形ロールとで押圧したうえでマンドレルと成形ロー
ルを相互に回転し、ワークを所定の径まで圧延して、内
周面及び外周面が所定の未仕上り形状に形成された成形
リングを得ることである。

（５）、実施例この実施例は溝付スリーブを成形する方法を示したもの
であり、第１成形機１０及び第２成形機】１による成形
加工、焼なましくＮ）１２、ショツトブラスト（ＳＢ）
１３、機械加工１４という手順を践むようになっている
。以下、順を追って説明する。

まず、第２図に示すように丸鋼を切断刃１６により所定
の肉厚で切断し、ディスク状ワークＷを成形する。ディ
スク状ワークＷは第３図に示す第１成形機１０に装入さ
れ、第１成形機１０で前記よりさらに薄い所定の肉厚と
されたうえで、ダイス１７とパンチ１８により穴をあけ
られる。穴をあけられたワークＷ′は外径Ｄ１が機械加
工前の成形リングＲのそれＤ２より小さい（Ｄ　ｘ　＜
　Ｄ　ｚ　）が、該リングＲとはほぼ均量となっている
（第４，７図）。

第３図で１９はリングダイス、２０はパンチケース、２
１はホールディングピン、２２はエジェクターである。

一４＝穴あきワークＷ′は次に第２成形機１１に装入される。

第２成形磯１１は第５，６図に示すようにマンドレル２
５、成形ロール２６、及び受ロール２７をそれぞれの中
心軸芯が水平方向に平行となるように具えている。マン
ドレル２５は成形するリングＲの内周面を形成するため
の凹溝としてなる成形部３０と、その両端部に成形ロー
ル２６の後記規制部が当接して両者の協働によって成形
リングＲの肉厚を規制する規制部３１とを外周面に有し
、回転可能に配置されている。また、マンドレル２５は
矢印Ａで示すように軸方向に移動可能とにっているとと
もに、矢印Ｂで示すように軸方向と直交する方向に受ロ
ール２７に対し接離可能となっている。

成形口ニル２６はマンドレル２５の成形部３０と対向す
る位置に成形するリングＲの外周面を形成するための凹
溝及び該凹溝の中間部に環状突部が形成された成形部３
３と、その両端部にマンドレル２５の規制部３１に当接
する規制部３４とを外周面に有し、マンドレル２５の回
転方向と反対方向に回転可能に配置されている。

また、成形ロール２６は矢印Ｃで示すように軸方向と直
交する方向にマンドレル２５に対し接離可能となってい
る。

受ロール２７はマンドレル２５の規制部３１が当接する
１対の規制部３６を具え、成形ロール２６と同方向に回
転可能に配置されている。

前記のように穴あきワークＷ′が第２成形機に装入され
ると、それまで後退していたマンドレル２５が軸方向に
前進してワークＷ′に挿通し、成形部３０が成形ロール
２６の成形部３３と対向する位置となると停ｄ−する。

次に、回動されている成形ロール２６がマンドレル２５
に接近すると、　その成形部３３がワークＷ′の外周面
に当接してワークＷ′を回動し、成形ロール２６がワー
クＷ′を押圧するようになると、ワークＷ′を介してマ
ンドレル２５が回動されている受ロール２７側に押圧さ
れ、マンドレル２５の規制部３１が受ロール２７の規制
部３６に当接すると、マンドレル２５は両ロール２６．
２７の回転作用を受けて回動される。そして、成形ロー
ル２６がさらにマンドレル２５を押圧すると、ワークＷ
′は押圧される成形ロール２６の成形部３３とマンドレ
ル２５の成形部３０とによって回動しながら所定の径ま
で圧延され、この際、成形ロール２６の規制部３４がマ
ンドレル２５の規制部３１に当接することにより、　ワ
ークＷ′はその肉厚が所定の寸法に規制される。そして
、ワークＷ′の外周面には成形ロール２６の成形部３３
にによって、その中央部に環状凹溝２が、両端角部に面
取り３がそれぞれ形成され、また内周面にはマンドレル
２５の成形部３０によって、はぼ平担な面４が形成され
、第７図に示すようなリングＲが成形される。

この成形リングＲの内周面の内径は溝付スリーブ１の仕
上り寸法よりもやや小径になった所定の未仕上り寸法に
形成される。

前記のような成形が終了すると、成形リングＲを第２成
形機１１から取出すために、成形ロール２６のマンドレ
ル２５からの離間、マンドレル２５の受ロール２７から
の離間、及びマンドレル２５の軸方向への後退が行なわ
れる。そして、取出された成形リングＲは従来と同様に
焼ならし１２、ショツトブラスト１３へ順次装入された
うえ、未仕上り寸法に形成された内周面に機械加工１４
が行なわれ、この機械加工１４によりリングＲの内周面
は周方向に連続波形となった凹溝５が形成される。この
後、サイジング等の実施により真円度を改善すると、溝
付スリーブ１が得られることになる。

尚、前記の溝付スリーブ１はこの発明によるリング成形
方法により成形する成形品の一例を示したにすぎず、こ
のほかにマンドレル２５及び成形ロール２６の成形部３
０．３３を変えることにより、例えば第９図（Ａ）に示
すように内周面にシール部材嵌挿用環状凹溝５２が形成
され、外周面に湾曲突部５３が形成されたピロー５１や
、第９図（Ｂ）に示すようなシーブ（滑車）６１も成形
できることは言う迄もない。

（６）、発明の効果この発明は前記のようであるから、成形するリングより
外径が小さく、かつこれとほぼ均量のディスク状ワーク
から内周面及び外周面が所定の未仕上り形状に形成され
た成形リングを得ることができ、しかもこの成形の際、
従来の成形方法に比べて削り屑が極めて少なくてすみ、
歩留りが良くなるとともに、成形に要する時間も機械加
工が大幅に減少するので迅速にでき、作業能率が良くな
る。また、この成形方法によれば作業が冷間成形となる
ため、熱開成形のようにワークを加熱する必要がなく、
省エネルギー化を図ることができる等の優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の成形方法の成形工程を示すブロック
図、第２図は同上の丸鋼からディスク状ワークを成形す
る工程を示す概略図、第３図は同上の第１成形機の縦断
正面図、第４図は同上の第１成形機によって成形された
穴あきワ−クを示す縦断正面図、第５図は同上の第２成
形機の平面図、第６図は同上の第２成形機の正面図、第
７図は同上の第２成形機によって成形されたリングを示
す縦断正面図、第８図は同上の成形リングを機械加工し
た後の成形品（溝付スリーブ）を示す縦断正面図、第９
図（Ａ）、（Ｂ）は成形品の別の例を示す縦断正面図、
第１０図は従来の成形方法によるリング状ワークの縦断
正面図、第１１図は同上による成形品（溝付スリーブ）
を示す縦断正面図、第１２図は同上の右半部のみを示す
平面図である。１・・・溝付スリーブ　　　２・・・環状凹溝３・・・
面取り　　　　　４・・・平担面５・・・凹　　溝　　
　　　１０・・・第１成形機１１・・・第２成形機　　
　　１２・・・焼なまし１３・・・ショッシブラスト　
１４・・・機械加工１７・・・ダイス　　　１８・・・
パンチ２５・・・マンドレル　　　　２６・・・成形ロ
ール２７・・・受ロール　　　　　３０．３３・・・成
形部３１．３４．３６・・・規制部　　　５１・・・ピ
ロー６１・・・シーブ　　　　　Ｗ・・・ワークＲ・・
・リング

Claims

【特許請求の範囲】

１、成形するリングより外径が小さいディスク状ワーク
に穴をあけるためのダイスとパンチとをもつ第１成形機
と、成形するリングの内周面を形成するための形状を外
周面に有し、回転可能に配置されたマンドレルと、成形
するリングの外周面を形成するための形状を外周面に有
し、マンドレルに対し接離可能、かつマンドレルの回転
方向と反対方向に回転可能に配置された成形ロールとを
もつ第２成形機とを具え、ディスク状ワークに第１成形
機のダイスとパンチによって穴をあけて、該穴あきワー
クが成形するリングとほぼ均量となるようになし、その
のち、前記穴あきワークを第２成形機のマンドレルに挿
通するとともに、該挿通したワークをマンドレルに接近
される成形ロールとで押圧したうえでマンドレルと成形
ロールを相互に回転し、ワークを所定の径まで圧延して
、内周面及び外周面が所定の未仕上り形状に形成された
成形リングを得ることを特徴とするリング成形方法。