JPS6313669A - 硝酸腐食損傷管の補修溶接方法 - Google Patents
硝酸腐食損傷管の補修溶接方法Info
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- JPS6313669A JPS6313669A JP15541986A JP15541986A JPS6313669A JP S6313669 A JPS6313669 A JP S6313669A JP 15541986 A JP15541986 A JP 15541986A JP 15541986 A JP15541986 A JP 15541986A JP S6313669 A JPS6313669 A JP S6313669A
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- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
核燃料再処理プラント等に代表される硝酸プラントの硝
酸腐食損傷配管や、容器等の片側溶接に限られる溶接継
手の補修に適用される溶接方法に関する。
酸腐食損傷配管や、容器等の片側溶接に限られる溶接継
手の補修に適用される溶接方法に関する。
従来、硝酸プラントは耐硝酸性（耐食性）を確保するた
め完全オーステナイト系ステンレス鋼を用いることが多
いが、溶接部の耐硝酸性が劣り硝酸と接する溶接部に腐
食損傷を生じる。
め完全オーステナイト系ステンレス鋼を用いることが多
いが、溶接部の耐硝酸性が劣り硝酸と接する溶接部に腐
食損傷を生じる。
母材と同じ溶接０刺で補修しても損傷を再発する場合、
溶接部の表面に耐硝酸性の優れたＳｉ入り（約３．５
ｗｔ％含有）ステンレス鋼を肉盛溶接すれば溶接部の耐
硝酸性向上が可能である。
溶接部の表面に耐硝酸性の優れたＳｉ入り（約３．５
ｗｔ％含有）ステンレス鋼を肉盛溶接すれば溶接部の耐
硝酸性向上が可能である。
しかし１配管の継手で管内面が硝酸の損傷を受ける場合
は、管内面からの肉盛溶接が必要となるが、空間的制約
から施工できないのが現状である。ここで配管の腐食損
傷例を示すと、第４図は配管外面下が硝酸により、損傷
を受けた状態を示す配管断面図であり、０１は母材、０
２は溶接金属であるＱ第５図は第４図における溶接金属
０２の腐食損傷部Ａの断面拡大写真であり、溶接金属０
２の損傷が経しい。第６図は第４図におけるｌ￥）４′
ＡＯ１外面下の腐食損傷部Ｂの断面拡大写真である。こ
こに使用された母材ｏ１及び溶接材料は下表に示すとお
りであり、硝酸プラントで用いられるオーステナイト系
ステンレス鋼の代表的化学成分の一例を示したものであ
る。第４図の腐食損傷部Ｂ−Ｅの補修方法を説明すると
、第４図Ｅ−Ｅ間で切断し、第７図０１ａの新管と交換
するが新管０１ａと母材０１の溶接部の外表面に高Ｓｉ
ステンレス鋼を第７図に示すように肉盛溶接０３すれば
使用後の断面拡大写真第８図に示すように、その後の損
傷を低減できる。
は、管内面からの肉盛溶接が必要となるが、空間的制約
から施工できないのが現状である。ここで配管の腐食損
傷例を示すと、第４図は配管外面下が硝酸により、損傷
を受けた状態を示す配管断面図であり、０１は母材、０
２は溶接金属であるＱ第５図は第４図における溶接金属
０２の腐食損傷部Ａの断面拡大写真であり、溶接金属０
２の損傷が経しい。第６図は第４図におけるｌ￥）４′
ＡＯ１外面下の腐食損傷部Ｂの断面拡大写真である。こ
こに使用された母材ｏ１及び溶接材料は下表に示すとお
りであり、硝酸プラントで用いられるオーステナイト系
ステンレス鋼の代表的化学成分の一例を示したものであ
る。第４図の腐食損傷部Ｂ−Ｅの補修方法を説明すると
、第４図Ｅ−Ｅ間で切断し、第７図０１ａの新管と交換
するが新管０１ａと母材０１の溶接部の外表面に高Ｓｉ
ステンレス鋼を第７図に示すように肉盛溶接０３すれば
使用後の断面拡大写真第８図に示すように、その後の損
傷を低減できる。
この場合、肉盛溶接金属０３のＳｉ量は２５％以」二を
確保する必要がある。溶接方法にはＴＩＧ溶接を使用す
るが、ＴＩＧ溶接では母材０１の溶込みが約３０％あり
、肉盛溶接金属ｏ３中のＳｉが少なくなる場合がある。
確保する必要がある。溶接方法にはＴＩＧ溶接を使用す
るが、ＴＩＧ溶接では母材０１の溶込みが約３０％あり
、肉盛溶接金属ｏ３中のＳｉが少なくなる場合がある。
このときは２層溶接すれば良いが、ただし母材０１の内
面側に損傷を受ける場合には、溶接部の内面側に肉盛溶
接はできない。したがって初層溶接時に高Ｓｔステンレ
スで溶接を行えばよいのであるが、初層溶接時は母料０
１の溶込みが大きく、約５０％にもなることから所定の
Ｓｉ量の確保が困難な上、溶込み量のばらつきが大きく
なる。
面側に損傷を受ける場合には、溶接部の内面側に肉盛溶
接はできない。したがって初層溶接時に高Ｓｔステンレ
スで溶接を行えばよいのであるが、初層溶接時は母料０
１の溶込みが大きく、約５０％にもなることから所定の
Ｓｉ量の確保が困難な上、溶込み量のばらつきが大きく
なる。
配管の継手溶接は、管内面からは溶接ができず、外面か
らのみの溶接（片側溶接）を適用しており、補修時に管
内面を高Ｓｓステンレス鋼肉盛溶接するととｉＪ、でき
ないことと、一般に行う溶接ワイヤを溶接材料に用いる
初層の１゛■Ｇ溶接ではＳｉを含１ないＩｌｌ ４′Ａ
の溶込みが大きく、溶接材料と母料の混合状態になる溶
接金属のＳｉ量は少なくなりがちであり、また一定せず
為耐硝酸性もばらつく。
らのみの溶接（片側溶接）を適用しており、補修時に管
内面を高Ｓｓステンレス鋼肉盛溶接するととｉＪ、でき
ないことと、一般に行う溶接ワイヤを溶接材料に用いる
初層の１゛■Ｇ溶接ではＳｉを含１ないＩｌｌ ４′Ａ
の溶込みが大きく、溶接材料と母料の混合状態になる溶
接金属のＳｉ量は少なくなりがちであり、また一定せず
為耐硝酸性もばらつく。
本発明は」−記問題点を解決するために配管継手の初層
溶接に、溶接ワイヤを用いずに適正形状の高Ｓｉステン
レス鋼製インザート材を用いたＴＩＧ溶接を行い、溶接
後の初層溶接金属の化学成分を確保するとともにＳｉ量
の安定化を図り、耐硝酸性を向上した溶接部を得る補修
溶接方法である。すなわち、内部が硝酸に接するオース
テナイト系ステンレス鋼製配管、又は容器で外側からの
片側溶接に限定される溶接継手に生じた腐食損傷部の補
修に際して、適正形状の高Ｓｉステンレス鋼製インサー
トを用いて初層溶接することにより、内面の耐硝酸性（
耐食性）を向上することを特徴とする硝酸腐食損傷管の
補修溶接方法を提供するものである。
溶接に、溶接ワイヤを用いずに適正形状の高Ｓｉステン
レス鋼製インザート材を用いたＴＩＧ溶接を行い、溶接
後の初層溶接金属の化学成分を確保するとともにＳｉ量
の安定化を図り、耐硝酸性を向上した溶接部を得る補修
溶接方法である。すなわち、内部が硝酸に接するオース
テナイト系ステンレス鋼製配管、又は容器で外側からの
片側溶接に限定される溶接継手に生じた腐食損傷部の補
修に際して、適正形状の高Ｓｉステンレス鋼製インサー
トを用いて初層溶接することにより、内面の耐硝酸性（
耐食性）を向上することを特徴とする硝酸腐食損傷管の
補修溶接方法を提供するものである。
本発明の硝酸腐食損傷管の補修溶接方法は上記のような
方法となるので、損傷を受けた溶接部及びその近傍部の
みの配管の一部を取替える補修に関するもので、配管継
手の初層溶接に適正形状の高Ｓｉステンレス鋼製インサ
ートを用いて管内面の溶接部の耐食性向上を図るととも
に、初層後の溶接には母材に相当する溶接材料を用いて
溶接することにより溶接継手の機械的性質は補修前の性
能を満足することが可能となる補修溶接方法である。
方法となるので、損傷を受けた溶接部及びその近傍部の
みの配管の一部を取替える補修に関するもので、配管継
手の初層溶接に適正形状の高Ｓｉステンレス鋼製インサ
ートを用いて管内面の溶接部の耐食性向上を図るととも
に、初層後の溶接には母材に相当する溶接材料を用いて
溶接することにより溶接継手の機械的性質は補修前の性
能を満足することが可能となる補修溶接方法である。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。第１図は本発明の一実施例に係る片側溶接の開
先形状に高Ｓｉステンレス鋼製インサートを挿填した断
面図。第２図は本実硝酸腐食試験後の損傷状況を示す断
面写真であり、同（ｂ）図はその断面拡大写真である。
明する。第１図は本発明の一実施例に係る片側溶接の開
先形状に高Ｓｉステンレス鋼製インサートを挿填した断
面図。第２図は本実硝酸腐食試験後の損傷状況を示す断
面写真であり、同（ｂ）図はその断面拡大写真である。
第１図において従来方法の溶接材料に代わり高Ｓｉステ
ンレス鋼製インザート４を、突合せる両母材１間の開先
部に挿填して初層溶接することによって、第３図の（ａ
）、（ｂ）図のような均一なＳ１含有量の溶接金属５（
第２図）が得られるとともに、溶接材料２のみ添加する
場合より多くの高Ｓｉステンレス鋼を添加し得るもので
ある。
ンレス鋼製インザート４を、突合せる両母材１間の開先
部に挿填して初層溶接することによって、第３図の（ａ
）、（ｂ）図のような均一なＳ１含有量の溶接金属５（
第２図）が得られるとともに、溶接材料２のみ添加する
場合より多くの高Ｓｉステンレス鋼を添加し得るもので
ある。
下表に肉盛溶接材料及び高Ｓｉステンレス鋼製インサー
ト４の代表的化学成分の一例を示す。
ト４の代表的化学成分の一例を示す。
これは従来の溶接部外表面に適用した肉盛溶接において
も損傷低減に効果はあるが、この場合、肉盛溶接金属の
Ｓｉ量は２，５％以上を確保する必要があり、溶接方法
におけるＴＩＧ溶接では母材１の溶込みが約３０％あり
、肉盛溶接金属中のＳｔが少なくなることがある。この
ときは２層溶接する必要が生じる。ただし母材１の内面
側に損傷を受ける場合には溶接部の内面側に肉盛溶接は
できないものである。したがって初層溶接時に高Ｓｌス
テンレスで溶接を行えばよいのであるが、初層溶接時は
Ｓｉ量の確保が困難な上に溶込み量のばらつきが大きく
なる。すなわち、本発明の高Ｓｉステンレス鋼製インサ
ート４を用いて溶接すれば母材１の溶込みは３０％以下
になり、２５％以上のＳｉ量が確保でき、良好な耐硝酸
性の初層溶接金属５が得られるものである。第３図では
以上の溶接方法で溶接された配管の硝酸腐食試験の結宋
を拡大写真に示すとオリ、高別ステンレス鋼製インサー
ト４を適用した母材１と初層溶接金属５であるＤ部の金
属組織を示すものであり良好な耐食性を有することが分
る。
も損傷低減に効果はあるが、この場合、肉盛溶接金属の
Ｓｉ量は２，５％以上を確保する必要があり、溶接方法
におけるＴＩＧ溶接では母材１の溶込みが約３０％あり
、肉盛溶接金属中のＳｔが少なくなることがある。この
ときは２層溶接する必要が生じる。ただし母材１の内面
側に損傷を受ける場合には溶接部の内面側に肉盛溶接は
できないものである。したがって初層溶接時に高Ｓｌス
テンレスで溶接を行えばよいのであるが、初層溶接時は
Ｓｉ量の確保が困難な上に溶込み量のばらつきが大きく
なる。すなわち、本発明の高Ｓｉステンレス鋼製インサ
ート４を用いて溶接すれば母材１の溶込みは３０％以下
になり、２５％以上のＳｉ量が確保でき、良好な耐硝酸
性の初層溶接金属５が得られるものである。第３図では
以上の溶接方法で溶接された配管の硝酸腐食試験の結宋
を拡大写真に示すとオリ、高別ステンレス鋼製インサー
ト４を適用した母材１と初層溶接金属５であるＤ部の金
属組織を示すものであり良好な耐食性を有することが分
る。
以上、具体的に説明したように、本発明によれば硝酸腐
食によって、内面側が損傷した配管溶接部の補修に際し
て、従来不可能であった管内面の耐食性を改善した溶接
が可能になる補修溶接方法である。
食によって、内面側が損傷した配管溶接部の補修に際し
て、従来不可能であった管内面の耐食性を改善した溶接
が可能になる補修溶接方法である。
第１図は本発明の一実施例に係る片側溶接の開先形状に
高Ｓｉステンレス鋼製インサートを挿填した断面図、第
２図は本実施例に係る継手情況を示す断面写真であり、
同（ｂ）図はその断面拡大写真、第４図は従来の硝酸に
よる腐食損傷配管の断面図、第５図は従来の第４図にお
ける溶接金属腐食損傷部Ａの断面拡大写真、第６図は従
来の第４図における母材腐食損傷部Ｂの断面拡大写真、
第７図は従来の新管挿嵌して肉盛溶接した配管断面図、
第８図は従来の肉盛溶接部の硝酸試験後の断面拡大写真
である。 １．０１・・・母材、Ｏｌａ・・・薪管、２，０２・・
・溶接材料、０３・・・肉盛材料、４・・・インサート
、５・・・初層溶接金属。
高Ｓｉステンレス鋼製インサートを挿填した断面図、第
２図は本実施例に係る継手情況を示す断面写真であり、
同（ｂ）図はその断面拡大写真、第４図は従来の硝酸に
よる腐食損傷配管の断面図、第５図は従来の第４図にお
ける溶接金属腐食損傷部Ａの断面拡大写真、第６図は従
来の第４図における母材腐食損傷部Ｂの断面拡大写真、
第７図は従来の新管挿嵌して肉盛溶接した配管断面図、
第８図は従来の肉盛溶接部の硝酸試験後の断面拡大写真
である。 １．０１・・・母材、Ｏｌａ・・・薪管、２，０２・・
・溶接材料、０３・・・肉盛材料、４・・・インサート
、５・・・初層溶接金属。
Claims (1)
- 内部が硝酸に接するオーステナイト系ステンレス鋼製配
管、又は容器で外面からの片側溶接に限定される溶接継
手に生じた腐食損傷部の補修に際して、適正形状の高Ｓ
ｉステンレス鋼製インサートを用いて初層溶接すること
により、内面の耐硝酸性を向上することを特徴とする硝
酸腐食損傷管の補修溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15541986A JPS6313669A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 硝酸腐食損傷管の補修溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15541986A JPS6313669A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 硝酸腐食損傷管の補修溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313669A true JPS6313669A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=15605586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15541986A Pending JPS6313669A (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 硝酸腐食損傷管の補修溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313669A (ja) |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP15541986A patent/JPS6313669A/ja active Pending
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