JPS6313733A - 高周波ミシン装置によるビニールフィルムの溶着方法及びそのための加圧ローラー - Google Patents
高周波ミシン装置によるビニールフィルムの溶着方法及びそのための加圧ローラーInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば、施設園芸用大型ビニールハウスの
外面に展張するビニールフィルムを成形するに、小山フ
ィルムを数枚、高周波ミシンを介して溶着接合する装置
に装着され、該フィルムの接合部を高周波加熱する高周
波ミシンの加圧ローラーの構成、及びフィルムなどの溶
着部の構造に関する。
外面に展張するビニールフィルムを成形するに、小山フ
ィルムを数枚、高周波ミシンを介して溶着接合する装置
に装着され、該フィルムの接合部を高周波加熱する高周
波ミシンの加圧ローラーの構成、及びフィルムなどの溶
着部の構造に関する。
（従来の技術）
従来のビニールフィルムを接合する高周波ミシンの一部
に装着された高周波ミシンのローラーは。
に装着された高周波ミシンのローラーは。
高周波による加熱ローラー、加圧ローラーなど直線的、
固定的なものであり、極薄のビニールフィル１１の溶着
には、ミシン全体の構造上、高周波電磁誘導の特性によ
る電磁誘導の強弱変動があり。
固定的なものであり、極薄のビニールフィル１１の溶着
には、ミシン全体の構造上、高周波電磁誘導の特性によ
る電磁誘導の強弱変動があり。
又、フィルム自体の溶着部に広狭を生じフィルムの溶着
には幾多の困難を生じていた。このためにも完全に近い
高周波ミシンは完成されていない。
には幾多の困難を生じていた。このためにも完全に近い
高周波ミシンは完成されていない。
なお、フィルム溶着部の構造は単調な狭巾の一定溶着で
あった。
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来の高周波ミシンローラーでは、ビニール
フィルム溶着作業時において、高周波電磁誘導が不安定
なために、フィルムの溶着が安定溶着していても、時と
して溶着度が弱く雛脱し。
フィルム溶着作業時において、高周波電磁誘導が不安定
なために、フィルムの溶着が安定溶着していても、時と
して溶着度が弱く雛脱し。
又１時には電磁誘導が強すぎてスパークし、なおかつ、
フィルム溶着部が狭くなると一定の高周波電磁誘導を行
っていても溶着部に対する電磁誘導が強くスパークして
フィルムに小孔をあけるなどの問題があった。
フィルム溶着部が狭くなると一定の高周波電磁誘導を行
っていても溶着部に対する電磁誘導が強くスパークして
フィルムに小孔をあけるなどの問題があった。
このスパークの現象は加圧ローラーの端辺部附近に発生
することが多い。
することが多い。
この発明は、従来のものがもつ、以上のような問題点を
解消させ、ビニールフィルムの溶着接合を確実１円滑に
し、この作業効率を向上さすために高周波ミシンの加圧
ローラーを例えば輪切状にこの材質を変え常時フィルム
に加えろ（−）、又は（＋）の電位を安定保持させるこ
とのできろ加圧ローラーを提供すると同時に安定したフ
ィルムなどの溶着ができる装置を提供することを目的と
する。
解消させ、ビニールフィルムの溶着接合を確実１円滑に
し、この作業効率を向上さすために高周波ミシンの加圧
ローラーを例えば輪切状にこの材質を変え常時フィルム
に加えろ（−）、又は（＋）の電位を安定保持させるこ
とのできろ加圧ローラーを提供すると同時に安定したフ
ィルムなどの溶着ができる装置を提供することを目的と
する。
（問題を解決する手段）
この目的を達成するために、次のような方法でビニール
フィルムの溶着を安定確実にしている。
フィルムの溶着を安定確実にしている。
高周波ミシンローラーの加圧ローラーの外周を輪切状に
中央部と、この外周に少（とも−以上の異った材質のロ
ーラーをもって加圧ローラーを構成することで解決でき
る。
中央部と、この外周に少（とも−以上の異った材質のロ
ーラーをもって加圧ローラーを構成することで解決でき
る。
（作 用）
高周波ミシンの電極ローラーと、加圧ローラー間の中央
部はフィルムの重りが安定しているため適状の電磁誘導
が行われ確実な溶着部分を構成し、加圧ローラーの端部
はフィルムの溶着部に変動を生じ、この重りが不安定な
ために適当弱の電磁誘導が行われるようにし、この部分
は略溶着部に構成することでフィルムの溶着状態が安定
する。
部はフィルムの重りが安定しているため適状の電磁誘導
が行われ確実な溶着部分を構成し、加圧ローラーの端部
はフィルムの溶着部に変動を生じ、この重りが不安定な
ために適当弱の電磁誘導が行われるようにし、この部分
は略溶着部に構成することでフィルムの溶着状態が安定
する。
（実施例）
以下において本発明の実施の数例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
（特許請求の範囲第１項の実施で第１実施例）第１図は
高周波ビニールフィルム溶着用ミシンの高周波発振ロー
ラーと（２）とこの上部にビニールフィルム（以下フィ
ルムと略す）（３）、及び（４）を挟圧して加圧ローラ
ー（１）が配設されフィルム（３）（４）は各ローラー
（２）（１）の矢印（６）の回転により溶着され一枚状
のフィルム（５）となって矢印（７）と進行している。
高周波ビニールフィルム溶着用ミシンの高周波発振ロー
ラーと（２）とこの上部にビニールフィルム（以下フィ
ルムと略す）（３）、及び（４）を挟圧して加圧ローラ
ー（１）が配設されフィルム（３）（４）は各ローラー
（２）（１）の矢印（６）の回転により溶着され一枚状
のフィルム（５）となって矢印（７）と進行している。
（８）はローラー（２）の駆動軸であり、（９）は回転
自在のローラー（１）の軸である。
自在のローラー（１）の軸である。
重合され、なおローラー（１）、（２）に圧縮されたフ
ィルム（３）、（４）は高周波発振ローラー（２）から
発振される高周波によりローラー間で高温となり溶着さ
れ、駆動軸（８）を介して回転するローラー（２）の円
周回動により矢印（７）と連続溶着される。
ィルム（３）、（４）は高周波発振ローラー（２）から
発振される高周波によりローラー間で高温となり溶着さ
れ、駆動軸（８）を介して回転するローラー（２）の円
周回動により矢印（７）と連続溶着される。
この２枚のフイルフの端部溶着時において上下フィルム
の側辺（１１）、及び（１２）が第１図Ａ、又は、第３
図Ａ、の加圧ローラー（１）の山端部（１３）、（１４
）の側近にあれば種々の問題を生ずることなく連続溶着
ができるが、フィルム（３）及び（４）は常時蛇行し、
上記の位置に存在しない機構的な問題がある。
の側辺（１１）、及び（１２）が第１図Ａ、又は、第３
図Ａ、の加圧ローラー（１）の山端部（１３）、（１４
）の側近にあれば種々の問題を生ずることなく連続溶着
ができるが、フィルム（３）及び（４）は常時蛇行し、
上記の位置に存在しない機構的な問題がある。
このフィルム側辺の蛇行は、時には同時に同量、同方向
に蛇行し、又、相方離別するように、又。
に蛇行し、又、相方離別するように、又。
相方より、より以上重合するように蛇行する。この蛇行
はフィルムの側辺（１１）、（１２）が、ローラー（１
）の下部外角（１３） 、 （１４）より出入すること
となる。フィルム側辺（１１，）、（１２）がこの辺に
相対するローラー（１）の外角（１３）、（１／Ｉ）よ
り第３図Ｂ、のように外に出ると、この出た部分は「は
こり食い」（１９）又は［水堰Ｊ（１９）となりビニー
ル温室の運営上問題となる。又、第３図Ｃ０のようにフ
ィルム側辺部が入るとローラー角部（１３）、（１４）
の附近のフィルムは一枚であり、ローラーの中央部より
角部に強く作用する高周波電磁誘導により一枚のフィル
ム部分に電気的スパーク孔（１７）が連孔してこのフィ
ルムは使用不可能となる問題点もある。このスパーク現
象を防止する方法の−として高周波電磁誘導回路の同調
、又は電圧を低下さす方法があるが、これを実行すると
フィルム相互間の溶着強度が落ち容易に離別する最大の
欠点となる。
はフィルムの側辺（１１）、（１２）が、ローラー（１
）の下部外角（１３） 、 （１４）より出入すること
となる。フィルム側辺（１１，）、（１２）がこの辺に
相対するローラー（１）の外角（１３）、（１／Ｉ）よ
り第３図Ｂ、のように外に出ると、この出た部分は「は
こり食い」（１９）又は［水堰Ｊ（１９）となりビニー
ル温室の運営上問題となる。又、第３図Ｃ０のようにフ
ィルム側辺部が入るとローラー角部（１３）、（１４）
の附近のフィルムは一枚であり、ローラーの中央部より
角部に強く作用する高周波電磁誘導により一枚のフィル
ム部分に電気的スパーク孔（１７）が連孔してこのフィ
ルムは使用不可能となる問題点もある。このスパーク現
象を防止する方法の−として高周波電磁誘導回路の同調
、又は電圧を低下さす方法があるが、これを実行すると
フィルム相互間の溶着強度が落ち容易に離別する最大の
欠点となる。
又、溶着されたフィルムを緊張するとこの溶着ａ（１８
）、例えば第３図Ｂ′より破損することがある。
）、例えば第３図Ｂ′より破損することがある。
以上のような問題、欠点を解消するこの発明は、加圧ロ
ーラー（１）の円筒外周の外部に無極子性絶縁部１例え
ばポリ系のテープの巻付、又は塗付仕上げ、など所望す
る厚さ、例えば一定厚、又はテーパー状厚にするもので
ある。
ーラー（１）の円筒外周の外部に無極子性絶縁部１例え
ばポリ系のテープの巻付、又は塗付仕上げ、など所望す
る厚さ、例えば一定厚、又はテーパー状厚にするもので
ある。
第３図、Ａ、Ｂ、Ｃ，の各（２１）は問題を生じる従来
の加圧ローラーである。同図、Ｄ、Ｅ、Ｆ。
の加圧ローラーである。同図、Ｄ、Ｅ、Ｆ。
の各（１）はこの発明にか＼る加圧ローラーである。
ローラー（１）の胴体部は従来のローラーと略同−状で
あるが、この円筒外周面の中央部所定１１］（２４）は
従来のものであって、この外周部（２５）を均一状の厚
さに、又は外側が厚くなるテーパー状に適当切削１例え
ば０．０２〜０．１程度し、この切削した位置に無極子
性絶縁材、例えばペリ系材料で張付、又は塗付し、これ
が硬化した後、適当外周表面仕上したものである。
あるが、この円筒外周面の中央部所定１１］（２４）は
従来のものであって、この外周部（２５）を均一状の厚
さに、又は外側が厚くなるテーパー状に適当切削１例え
ば０．０２〜０．１程度し、この切削した位置に無極子
性絶縁材、例えばペリ系材料で張付、又は塗付し、これ
が硬化した後、適当外周表面仕上したものである。
フィルムの連続溶着は、回転する高周波発振ローラー（
２）の外周表面（３１）上に有極子性のフィルム（３）
及び（４）の溶着部を載置し、このフィルムの上方部よ
り加圧ローラー（１）で、矢印（３０）と加圧すると高
周波ローラー（２）の発振する高周波電磁誘導によりフ
ィルムは内部加熱され適当溶解すると同時に加圧ローラ
ー（１）により圧着される連続運動でフィルムを連続し
て溶着するものである。
２）の外周表面（３１）上に有極子性のフィルム（３）
及び（４）の溶着部を載置し、このフィルムの上方部よ
り加圧ローラー（１）で、矢印（３０）と加圧すると高
周波ローラー（２）の発振する高周波電磁誘導によりフ
ィルムは内部加熱され適当溶解すると同時に加圧ローラ
ー（１）により圧着される連続運動でフィルムを連続し
て溶着するものである。
上記溶着において、高周波の同調、及び電圧を所望する
ものに調合すると、ローラー（１）の中央部（２５）は
最強度の溶着状態となることは言までもなく完全溶着部
（２０）を作る。ローラー（１）の円筒外周面の両端部
（２５）は無極子性材が均−状に前記の通り耐着してい
るために、高周波ローラー（２）の発振する高周波電磁
誘導によるフィルムの加熱は適当緩和され準溶着状態部
（２２）を作る。この準溶着状態部（２２）は適状では
一般の溶着状態と比較して変りはないが、フィルムの溶
着部を緊張し破解する程度引張ると何らかの問題が生じ
る程度であり、第３図Ｆ、及びＦ′において、溶着フィ
ルムの側辺部（１２）、（１３）がローラー角（１３）
、（１４）より内部に入るとこの入った部分はフィルム
が一枚となる、この一枚の部分は従来スパークして孔が
おいていたが、高周波ローラー（２）の発振する高周波
電磁誘導の強度を適当落しているためにスパークするこ
となくフィルムの二重部分のみ溶着することができる特
徴がある。
ものに調合すると、ローラー（１）の中央部（２５）は
最強度の溶着状態となることは言までもなく完全溶着部
（２０）を作る。ローラー（１）の円筒外周面の両端部
（２５）は無極子性材が均−状に前記の通り耐着してい
るために、高周波ローラー（２）の発振する高周波電磁
誘導によるフィルムの加熱は適当緩和され準溶着状態部
（２２）を作る。この準溶着状態部（２２）は適状では
一般の溶着状態と比較して変りはないが、フィルムの溶
着部を緊張し破解する程度引張ると何らかの問題が生じ
る程度であり、第３図Ｆ、及びＦ′において、溶着フィ
ルムの側辺部（１２）、（１３）がローラー角（１３）
、（１４）より内部に入るとこの入った部分はフィルム
が一枚となる、この一枚の部分は従来スパークして孔が
おいていたが、高周波ローラー（２）の発振する高周波
電磁誘導の強度を適当落しているためにスパークするこ
となくフィルムの二重部分のみ溶着することができる特
徴がある。
（特許請求の範囲第２項の実施例で第２実施例）第１実
施例における加圧ローラー（１）の円筒外周に付着さし
た準溶着状態部（２２）を片方のみに付着さしたもので
あり、例ば準溶着状態部（２２）の付着した側のフィル
ムの側辺部は円滑に、他方には「はこりくい」が出来て
もよい場所に使用するフィルムの加工に使用する。
施例における加圧ローラー（１）の円筒外周に付着さし
た準溶着状態部（２２）を片方のみに付着さしたもので
あり、例ば準溶着状態部（２２）の付着した側のフィル
ムの側辺部は円滑に、他方には「はこりくい」が出来て
もよい場所に使用するフィルムの加工に使用する。
（特許請求の範囲第３項の実施例で第３実施例）第４図
Ｂ、Ｂ’ 、において、第１実施例に使用した準溶着状
態部（２２）を使用することなく、加圧ローラー（ＩＢ
）を略軸切状に、この中実軸部（２７）を完全溶着部と
し、次の両側適当中を無極子性導電体で、中央部より電
導率の悪い材をもって輪状（２８）とし、なお、この外
信の適当中を無極子性導電体で１輪状（２８）より電導
率の悪い材をもって輪状（２９）とし、第１実施例と同
様フィルム（３）、（４）を巾広に、この中央部に完全
溶着部（２０）を、この外側に準溶着状態部（２２）を
、さらに、この外側に１！！準溶着状態部（２３）を構
成してフィルムの溶着を完全にしたものである。
Ｂ、Ｂ’ 、において、第１実施例に使用した準溶着状
態部（２２）を使用することなく、加圧ローラー（ＩＢ
）を略軸切状に、この中実軸部（２７）を完全溶着部と
し、次の両側適当中を無極子性導電体で、中央部より電
導率の悪い材をもって輪状（２８）とし、なお、この外
信の適当中を無極子性導電体で１輪状（２８）より電導
率の悪い材をもって輪状（２９）とし、第１実施例と同
様フィルム（３）、（４）を巾広に、この中央部に完全
溶着部（２０）を、この外側に準溶着状態部（２２）を
、さらに、この外側に１！！準溶着状態部（２３）を構
成してフィルムの溶着を完全にしたものである。
（特許請求の範囲第４項の実施で第４実施例）第３実施
例における加圧ローラー（１）の円筒外周に付着さした
輪状（２８）、及び輪状（２９）を加圧ローラーの片方
のみに付着さしたものであり、例ば準溶着状態部（２２
）の付着した側のフィルムの側辺部は円滑に、他方には
「はこりくい」が出来てもよい場所に使用するフィルム
の加工に使用する。
例における加圧ローラー（１）の円筒外周に付着さした
輪状（２８）、及び輪状（２９）を加圧ローラーの片方
のみに付着さしたものであり、例ば準溶着状態部（２２
）の付着した側のフィルムの側辺部は円滑に、他方には
「はこりくい」が出来てもよい場所に使用するフィルム
の加工に使用する。
（特許請求の範囲第５項の実施で第５実施例）第２図Ｂ
、において、特許請求の範囲第３項の実施で説明した中
実軸部（２７）とこの外！（２８）と、の間に電気絶縁
体（３４）を挟持させたものであり、この絶縁すること
により準溶着拾を確実にし、スパークの発生を制御する
ものである。
、において、特許請求の範囲第３項の実施で説明した中
実軸部（２７）とこの外！（２８）と、の間に電気絶縁
体（３４）を挟持させたものであり、この絶縁すること
により準溶着拾を確実にし、スパークの発生を制御する
ものである。
（特許請求の範囲第６項の実施で第６実施例）第５の実
施例において中実軸部（２７）の両側に側輸拾（２８）
を装備したものを片側のひにしたものであり１例ば溶着
状態が準溶着状態部（２２）の付着した側のフィルムの
側辺部は円滑に、他方には「はこりくい」が出来てもよ
い場所に使用するフィルムの加工に使用する。
施例において中実軸部（２７）の両側に側輸拾（２８）
を装備したものを片側のひにしたものであり１例ば溶着
状態が準溶着状態部（２２）の付着した側のフィルムの
側辺部は円滑に、他方には「はこりくい」が出来てもよ
い場所に使用するフィルムの加工に使用する。
（特許請求の範囲第７項の実施で第７実施例）第５．第
６．の実施例で中央輸拾（２７）の外側に装着した側輪
（２８）の円筒外周に無極子性の材料で薄く適当包囲す
ることでスパークの発生を制御する。
６．の実施例で中央輸拾（２７）の外側に装着した側輪
（２８）の円筒外周に無極子性の材料で薄く適当包囲す
ることでスパークの発生を制御する。
（特許請求の範囲第８項の実施で第８実施例）（特許請
求の範囲第８項の実施で第８実施例）第５の実施例にお
いて各軸部間で挟持した電気絶縁体（３４）を除去し、
第２図、Ｃ０のように適当巾の間隙（３５）を構成した
ものであってフィルムの溶着効果は第５実施例と略同様
である。
求の範囲第８項の実施で第８実施例）第５の実施例にお
いて各軸部間で挟持した電気絶縁体（３４）を除去し、
第２図、Ｃ０のように適当巾の間隙（３５）を構成した
ものであってフィルムの溶着効果は第５実施例と略同様
である。
（特許請求の範囲第９項の実施で第９実施例）第６の実
施例において各軸部間で挟持した電気絶縁体（３４）を
除去した状態のものでこの間に適当巾の間隙（３５）を
構成したものであってフィルムの溶着効果は第６実施例
と略同様である。
施例において各軸部間で挟持した電気絶縁体（３４）を
除去した状態のものでこの間に適当巾の間隙（３５）を
構成したものであってフィルムの溶着効果は第６実施例
と略同様である。
（特許請求の範囲第１０項の実施で第１０実施例）第８
、第９、の実施例における中実軸部を除く所望の輪部の
円筒外面に無極子性材を適当厚、例えば、凄く均−状に
、又テーパー状に付着させてフィルムの溶着効果を向上
さしたものである。
、第９、の実施例における中実軸部を除く所望の輪部の
円筒外面に無極子性材を適当厚、例えば、凄く均−状に
、又テーパー状に付着させてフィルムの溶着効果を向上
さしたものである。
（特許請求の範囲第１３項の実施で第１１実施例）以上
説明したフィルムの溶着は帯状の連続溶着であるが、こ
の帯状を鎖線状に煮付溶着したものである。
説明したフィルムの溶着は帯状の連続溶着であるが、こ
の帯状を鎖線状に煮付溶着したものである。
（発明の効果）
この発明に係るフィルム溶着は次のような特徴がある。
／、フィルム溶着部の中央部に完全溶着部があり。
溶着が離別することがない。
一１完全溶着部の両側、又は片側に準溶着部、又準準溶
着部があり溶着部を広くする。
着部があり溶着部を広くする。
３、フィルム溶着部に「はこり食い」 「木場」ができ
ない。
ない。
ｑ、溶着部の仕上りが美くしい。
５、溶着時にスパークを生じない。
第１図はこの発明の構成を示すものであり、Ａ。
は正面断面図。Ｂ、は側面図。
第２図はこの発明の加圧ローラーの正面断面図であり、
Ａ、Ｂ、及びＣ０は各々構造を異にしたものである。 第３図は加圧ローラーと高周波発振ローラーと、この両
ローラーに挟圧される二枚のフィル１１の聞達を示す一
部の正面図と、フィルムの溶着状態を示す一部の平面図
であり、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ。 Ｆ、は各々正面図でかり・Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ・Ｆ、は
各々溶着されたフィルムの平面図である。 第４図は加圧ローラーと高周波発振ローラーと、この両
ローラーに挟圧される二枚のフィルムの聞達を示す一部
の正面図と、フィルムの溶着状態を示す一部の平面図で
あり、Ａ、Ｂ、は各々正面図でかり、Ａ、Ｂ、は各々溶
着されたフィルムの平面図である。
Ａ、Ｂ、及びＣ０は各々構造を異にしたものである。 第３図は加圧ローラーと高周波発振ローラーと、この両
ローラーに挟圧される二枚のフィル１１の聞達を示す一
部の正面図と、フィルムの溶着状態を示す一部の平面図
であり、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ。 Ｆ、は各々正面図でかり・Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ・Ｆ、は
各々溶着されたフィルムの平面図である。 第４図は加圧ローラーと高周波発振ローラーと、この両
ローラーに挟圧される二枚のフィルムの聞達を示す一部
の正面図と、フィルムの溶着状態を示す一部の平面図で
あり、Ａ、Ｂ、は各々正面図でかり、Ａ、Ｂ、は各々溶
着されたフィルムの平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
装置され、回転する適当駆動軸に貫通軸支された高周波
ミシンローラーの外周の所定位置に、相対する加圧ロー
ラーの円筒外周面で、この両側の所望する巾を、この中
央部と異つた材質、例えば無極子性の材料で薄く所望す
る均一状、又はテーパー状に包囲するか、又は塗付した
ことを特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 ２、第１項発明の高周波ミシンの加圧ローラーの円筒外
周面で、この片側の所望する巾を、この中央部と異つた
材質、例えば無極子性の材料で薄く包囲、又は塗付した
ことを特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 ３、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
装置され回転する適当駆動軸に貫通軸支された高周波ミ
シンローラーの外周の所定位置に、相対する加圧ローラ
ーの円筒外周の両側所望する巾を、この中央部と異つた
材質の材料で少くとも１以上の軸状体で溝成されたこと
を特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 ４、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
装置され、回転する適当駆動軸に貫通軸支された高周波
ミシンローラーの外周の所定位置に、相対する加圧ロー
ラーの円筒外周の片側所望する巾を、この中央部と異つ
た材質の材料で溝成されたことを特徴とする高周波ミシ
ンの加圧ローラー。 ５、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
装置され回転する適当駆動軸に貫通軸支された高周波ミ
シンローラーの外周の所定位置に、相対する加圧ローラ
ーの円筒外周の両側所望する巾を、この中央部と異つた
材質の材料を適当な絶縁体をもつて絶縁して溝成された
ことを特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 ６、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
装置され回転する適当駆動軸に貫通軸支された高周波ミ
シンローラーの外周の所定位置に、相対する加圧ローラ
ーの円筒外周の片側所望する巾に、この中央部と異つた
材質の材料を適当な適当な絶縁体をもつて絶縁して溝成
されたことを特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 ７、第５、及び第６、の発明における中央部と遮断され
た外側円筒材の外面を無極子性の材料で薄く包囲したこ
とを特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 ８、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
装置され回転する適当駆動軸に貫通軸支された高周波ミ
シンローラーの外周の所定位置に、相対する加圧ローラ
ーの円筒外周の両側所望する巾を、この中央部と異つた
材質の材料を適当な間隙を作つて遮断して溝成されたこ
とを特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 ９、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
装置され回転する適当駆動軸に貫通軸支された高周波ミ
シンローラーの外周の所定位置に、相対する加圧ローラ
ーの円筒外周の片側所望する巾を、この中央部と異つた
材質の材料を適当な間隙を作つて遮断して溝成されたこ
とを特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 １０、第８、及び第９、の発明における中央部と遮断さ
れた外側円筒材の外面を無極子性の材料で薄く包囲した
ことを特徴とする高周波ミシンの加圧ローラー。 １１、フィルムなど相互溶着部の構造であつて、所定す
る巾の完全溶着部の両側、又は片側に所望する巾の適当
準完全溶着帯を構成したことを特徴とするフィルムなど
の溶着部の構造。 １２、第１１、の発明におけるフィルム溶着帯で、完全
溶着帯と、準完全溶着帯との接触部分に、この両者の緩
和溶着帯を適当巾設けたことを特徴とするフィルムなど
の溶着部の構造。 １３、第１１、第１２、の発明における帯状溶着部を適
宜の大きさ、又は広さの点状溶着としたことを特徴とす
るフィルムなどの溶着部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158553A JPS6313733A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 高周波ミシン装置によるビニールフィルムの溶着方法及びそのための加圧ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158553A JPS6313733A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 高周波ミシン装置によるビニールフィルムの溶着方法及びそのための加圧ローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313733A true JPS6313733A (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0457184B2 JPH0457184B2 (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=15674219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158553A Granted JPS6313733A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 高周波ミシン装置によるビニールフィルムの溶着方法及びそのための加圧ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313733A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281829A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Achilles Corp | ビニルハウス用合成樹脂フィルムの製造装置 |
| US5689290A (en) * | 1992-06-11 | 1997-11-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid level detecting mechanism and ink jet recording apparatus having the mechanism |
| US5929885A (en) * | 1993-02-03 | 1999-07-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink consumption detection using a photosensor with a light-transmissive ink container |
| US6012795A (en) * | 1992-06-03 | 2000-01-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink amount detecting device and recording apparatus provided with such a device |
| CN113584724A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 五邑大学 | 一种非织造材料的固网方法及电刺固网装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240539A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Nippon Koshuha:Kk | Film welder |
| JPS56164848A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-18 | Toray Industries | Manufacture of connected nonwoven fabric material |
-
1986
- 1986-07-05 JP JP61158553A patent/JPS6313733A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240539A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Nippon Koshuha:Kk | Film welder |
| JPS56164848A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-18 | Toray Industries | Manufacture of connected nonwoven fabric material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5689290A (en) * | 1992-06-11 | 1997-11-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid level detecting mechanism and ink jet recording apparatus having the mechanism |
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| CN113584724A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 五邑大学 | 一种非织造材料的固网方法及电刺固网装置 |
| CN113584724B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-03-17 | 五邑大学 | 一种非织造材料的固网方法及电刺固网装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457184B2 (ja) | 1992-09-10 |
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