JPS6313882Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313882Y2 JPS6313882Y2 JP3810284U JP3810284U JPS6313882Y2 JP S6313882 Y2 JPS6313882 Y2 JP S6313882Y2 JP 3810284 U JP3810284 U JP 3810284U JP 3810284 U JP3810284 U JP 3810284U JP S6313882 Y2 JPS6313882 Y2 JP S6313882Y2
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- Japan
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- mold
- flask
- forming
- disposed
- outer shell
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- Expired
Links
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は複合ロールの鋳造装置に関する。
従来の複合ロールの鋳造装置に於いては、鋳型
の左右に外殻層形成用と芯材形成用の湯道が立設
して配設されていた。その為に溶湯の注湯口が左
右に存在するので、溶湯の注湯作業の能率が悪い
欠点が存在した。また鋳型の左右に湯道を立設す
る為に鋳型の下部を大きくしなければならないの
で鋳砂を多く使用する欠点が存在した。そこで本
考案に於いては、下部鋳枠と、この下部鋳枠内に
配設された下型と、前記下部鋳枠の上面に位置決
めされて配設された胴部金型と、この胴部金型の
上端に位置決めされて配設された上部鋳枠と、こ
の上部鋳枠内に配設された上型と、前記下部鋳枠
の上面に立設され外殻層形成用と芯材形成用の湯
道が下型に高低差を有し、そして立体的な交差状
態で、または非交差状態で連通して配設された湯
道枠と、前記下部鋳枠が位置決めされて配設され
下型の排出孔を開閉する底蓋部が回動可能に配設
されたフレームと、から成る複合ロールの鋳造装
置と構成したので、フレームに対して下部鋳枠、
この下部鋳枠に対して胴部金型、この胴部金型に
対して上部鋳枠を各々載置するのみで、ワンタツ
チで自動的に芯出しを行うことができるので、鋳
造された複合ロールの芯が狂うことがない。また
外殻層形成用の湯道と芯材形成用の湯道が鋳型の
一方向に立設されているので溶湯の注湯作業が容
易となると共に使用する鋳砂が少なくなるので下
型を合理化できる利点を有する。
の左右に外殻層形成用と芯材形成用の湯道が立設
して配設されていた。その為に溶湯の注湯口が左
右に存在するので、溶湯の注湯作業の能率が悪い
欠点が存在した。また鋳型の左右に湯道を立設す
る為に鋳型の下部を大きくしなければならないの
で鋳砂を多く使用する欠点が存在した。そこで本
考案に於いては、下部鋳枠と、この下部鋳枠内に
配設された下型と、前記下部鋳枠の上面に位置決
めされて配設された胴部金型と、この胴部金型の
上端に位置決めされて配設された上部鋳枠と、こ
の上部鋳枠内に配設された上型と、前記下部鋳枠
の上面に立設され外殻層形成用と芯材形成用の湯
道が下型に高低差を有し、そして立体的な交差状
態で、または非交差状態で連通して配設された湯
道枠と、前記下部鋳枠が位置決めされて配設され
下型の排出孔を開閉する底蓋部が回動可能に配設
されたフレームと、から成る複合ロールの鋳造装
置と構成したので、フレームに対して下部鋳枠、
この下部鋳枠に対して胴部金型、この胴部金型に
対して上部鋳枠を各々載置するのみで、ワンタツ
チで自動的に芯出しを行うことができるので、鋳
造された複合ロールの芯が狂うことがない。また
外殻層形成用の湯道と芯材形成用の湯道が鋳型の
一方向に立設されているので溶湯の注湯作業が容
易となると共に使用する鋳砂が少なくなるので下
型を合理化できる利点を有する。
この考案の実施例について図面に基づいて説明
する。
する。
まず最初に第１図及び第２図は複合ロールの鋳
造装置を示し、鋳型１は下型２、胴部金型３及び
上型４で形成されている。胴部金型３は鋳造され
るロールの胴部を形成し、この胴部金型３は溶湯
の凝固速度を速くする為に金属型とし、上型４及
び下型２は溶湯の凝固速度を遅くする為に砂型で
形成された除冷形式となつている。この下型２は
下部鋳枠１０内に配設され、この下部鋳枠１０は
フレーム６に対して係止片６ａ，６ｂで位置決め
されて配設され、また下部鋳枠１０の上面に係合
片１１，１２で位置決めされて胴部金型３が配設
され、この胴部金型３の上端には上部鋳枠２０が
係合片２１，２２で位置決めされて配設され、こ
の上部鋳枠２０内に上型４が配設され、この上部
鋳枠２０の上端にはリング状の押材２３が配設さ
れている。そして下部鋳枠１０の左側上面には下
部湯道枠３０が配設され、この下部湯道枠３０の
上面には上部湯道枠３１が配設され、この上部湯
道枠３１の上面には注湯枠３２が配設されてい
る。この下部湯道枠３０、上部湯道枠３１及び注
湯枠３２は左右に分かれて外殻層形成用の湯道３
３と芯材形成用の湯道３４が形成され、この外殻
層形成用の湯道３３は下型２の外殻層形成用湯口
２ａにより下型２の排出孔２ｂに連通し、また芯
材形成用の湯道３４は下型２の芯材形成用湯口２
ｃにより排出孔２ｂに連通し、そして芯材形成用
湯口２ｃは外殻層形成用湯口２ａの下方に放置し
て配設され、この外殻層形成用湯口２ａと芯材形
成用湯口２ｃは立体的に交差させて排出孔２ｂに
連通させる場合と、非交差状態で排出孔２ｂに連
通させる場合がある。また芯材形成用湯口２ｃに
は排出孔２ｂ内に栓体５が配設されて閉鎖されて
いる。この栓体５はフレーム６に配設された底蓋
部７に載置され、この底蓋部７はフレーム６に回
動可能に配設され、この底蓋部７の下部に容器８
が配設されている。
造装置を示し、鋳型１は下型２、胴部金型３及び
上型４で形成されている。胴部金型３は鋳造され
るロールの胴部を形成し、この胴部金型３は溶湯
の凝固速度を速くする為に金属型とし、上型４及
び下型２は溶湯の凝固速度を遅くする為に砂型で
形成された除冷形式となつている。この下型２は
下部鋳枠１０内に配設され、この下部鋳枠１０は
フレーム６に対して係止片６ａ，６ｂで位置決め
されて配設され、また下部鋳枠１０の上面に係合
片１１，１２で位置決めされて胴部金型３が配設
され、この胴部金型３の上端には上部鋳枠２０が
係合片２１，２２で位置決めされて配設され、こ
の上部鋳枠２０内に上型４が配設され、この上部
鋳枠２０の上端にはリング状の押材２３が配設さ
れている。そして下部鋳枠１０の左側上面には下
部湯道枠３０が配設され、この下部湯道枠３０の
上面には上部湯道枠３１が配設され、この上部湯
道枠３１の上面には注湯枠３２が配設されてい
る。この下部湯道枠３０、上部湯道枠３１及び注
湯枠３２は左右に分かれて外殻層形成用の湯道３
３と芯材形成用の湯道３４が形成され、この外殻
層形成用の湯道３３は下型２の外殻層形成用湯口
２ａにより下型２の排出孔２ｂに連通し、また芯
材形成用の湯道３４は下型２の芯材形成用湯口２
ｃにより排出孔２ｂに連通し、そして芯材形成用
湯口２ｃは外殻層形成用湯口２ａの下方に放置し
て配設され、この外殻層形成用湯口２ａと芯材形
成用湯口２ｃは立体的に交差させて排出孔２ｂに
連通させる場合と、非交差状態で排出孔２ｂに連
通させる場合がある。また芯材形成用湯口２ｃに
は排出孔２ｂ内に栓体５が配設されて閉鎖されて
いる。この栓体５はフレーム６に配設された底蓋
部７に載置され、この底蓋部７はフレーム６に回
動可能に配設され、この底蓋部７の下部に容器８
が配設されている。
次に第３図及び第４図に示された複合ロールの
外殻層の形成方法について述べると、高合金成分
の外殻層形成用の溶湯４０を注湯口３２ａより外
殻層形成用湯道３３、外殻層形成用湯口２ａを通
して下型２、胴部金型３及び上型４内に鋳込む
と、時間の経過と共に胴部金型３に接触した部分
の溶湯４０が胴部金型３の急冷効果により凝固が
進行し、一定時間が経過すると胴部金型３の内周
に沿つて必要な厚さの外殻層４１が凝固形成され
る。この場合に上型４及び下型２の砂型部分と胴
部金型３の内方中心部分の溶湯４０は末凝固のま
まである。そして所望の厚さの外殻層４１が形成
された所でフレーム６の底蓋部７を開いて、栓体
５と共に末凝固の溶湯４０を排出孔２ｂより下部
に配設された容器８に排出する。
外殻層の形成方法について述べると、高合金成分
の外殻層形成用の溶湯４０を注湯口３２ａより外
殻層形成用湯道３３、外殻層形成用湯口２ａを通
して下型２、胴部金型３及び上型４内に鋳込む
と、時間の経過と共に胴部金型３に接触した部分
の溶湯４０が胴部金型３の急冷効果により凝固が
進行し、一定時間が経過すると胴部金型３の内周
に沿つて必要な厚さの外殻層４１が凝固形成され
る。この場合に上型４及び下型２の砂型部分と胴
部金型３の内方中心部分の溶湯４０は末凝固のま
まである。そして所望の厚さの外殻層４１が形成
された所でフレーム６の底蓋部７を開いて、栓体
５と共に末凝固の溶湯４０を排出孔２ｂより下部
に配設された容器８に排出する。
次に第５図に示された芯材形成方法について述
べると、フレーム６の底蓋部７を閉じ、強靫な材
質よりなる芯材形成用の溶湯４２を注湯口３２ｂ
より芯材形成用湯道３４、芯材形成用湯口２ｃを
通して下型２、胴部金型３及び上型４に鋳込む
と、予め形成されていた外殻層４１の内周面と芯
材形成用の溶湯４２が溶着し、この溶湯４２が冷
却すると複合ロールが形成される。
べると、フレーム６の底蓋部７を閉じ、強靫な材
質よりなる芯材形成用の溶湯４２を注湯口３２ｂ
より芯材形成用湯道３４、芯材形成用湯口２ｃを
通して下型２、胴部金型３及び上型４に鋳込む
と、予め形成されていた外殻層４１の内周面と芯
材形成用の溶湯４２が溶着し、この溶湯４２が冷
却すると複合ロールが形成される。
第１図は製造装置の断面図、第２図は製造装置
の側面図、第３図及至第５図は製造工程を示す製
造装置の断面図を表す。 １……鋳型、２……下型、３……胴部金型、４
……上型、５……栓体、６……フレーム、７……
底蓋部、８……容器、１０……下部鋳枠、２０…
…上部鋳枠、３０……下部湯道枠、３１……上部
湯道枠、３２……注湯枠、４０……外殻層形成用
の溶湯、４１……外殻層、４２……芯材形成用の
溶湯。
の側面図、第３図及至第５図は製造工程を示す製
造装置の断面図を表す。 １……鋳型、２……下型、３……胴部金型、４
……上型、５……栓体、６……フレーム、７……
底蓋部、８……容器、１０……下部鋳枠、２０…
…上部鋳枠、３０……下部湯道枠、３１……上部
湯道枠、３２……注湯枠、４０……外殻層形成用
の溶湯、４１……外殻層、４２……芯材形成用の
溶湯。
Claims (1)
- 下部鋳枠と、この下部鋳枠内に配設された下型
と、前記下部鋳枠の上面に位置決めされて配設さ
れた胴部金型と、この胴部金型の上端に位置決め
されて配設された上部鋳枠と、この上部鋳枠内に
配設された上型と、前記下部鋳枠の上面に立設さ
れた外殻層形成用と芯材形成用の湯道が下型に連
通して配設された湯道枠と、前記下部鋳枠が位置
決めされて配設された下型の排出孔を開閉する底
蓋部が回動可能に配設されたフレームと、から成
る複合ロールの鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3810284U JPS60151656U (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 複合ロ−ルの鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3810284U JPS60151656U (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 複合ロ−ルの鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151656U JPS60151656U (ja) | 1985-10-08 |
| JPS6313882Y2 true JPS6313882Y2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=30544796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3810284U Granted JPS60151656U (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 複合ロ−ルの鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151656U (ja) |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP3810284U patent/JPS60151656U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60151656U (ja) | 1985-10-08 |
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