JPS6313916A - 油圧装置用ガイドブシユ - Google Patents
油圧装置用ガイドブシユInfo
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- JPS6313916A JPS6313916A JP15915886A JP15915886A JPS6313916A JP S6313916 A JPS6313916 A JP S6313916A JP 15915886 A JP15915886 A JP 15915886A JP 15915886 A JP15915886 A JP 15915886A JP S6313916 A JPS6313916 A JP S6313916A
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- Japan
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- bushing
- cylindrical
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- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、車両、輸送機器等に広く用いられる油圧装置
用ガイドブシュに関する。
用ガイドブシュに関する。
「従来技術およびその問題点」
車両（輸送機器）のショックアブソーバ等の各種の油圧
機器等に広く用いられるこの種のガイドブシュは、ロッ
ドを摺動自在に挿通させ、少なくともその一端面に加圧
流体が作用する。このようなガイドブシュは、ロッドと
の摩擦抵抗を減らすために、筒状のブシュ基材の内面に
、低摩１！ＩＴ′！Ｌの筒状摺動材料を一体化すること
が行なわれている。この筒状摺動材料は従来、バイメタ
ル材から構成されでおり、これを鉄焼結材料等の金属材
料からなるブシュ基材の内面に圧入固定して両者を一体
化するのか普通であった。しかしこの従来のガイドブシ
ュは、製造工程が複雑であるのみならす、その寸法精度
を高めることか困難という問題かあった。このためロッ
ドとのクリアランスを大きくとらねばならす、かつこの
クリアランスがばらつくため、オイルリーク量、および
ショックアブソーバとしてのｇＩＡ衰力がばらつくとい
う問題がある。
機器等に広く用いられるこの種のガイドブシュは、ロッ
ドを摺動自在に挿通させ、少なくともその一端面に加圧
流体が作用する。このようなガイドブシュは、ロッドと
の摩擦抵抗を減らすために、筒状のブシュ基材の内面に
、低摩１！ＩＴ′！Ｌの筒状摺動材料を一体化すること
が行なわれている。この筒状摺動材料は従来、バイメタ
ル材から構成されでおり、これを鉄焼結材料等の金属材
料からなるブシュ基材の内面に圧入固定して両者を一体
化するのか普通であった。しかしこの従来のガイドブシ
ュは、製造工程が複雑であるのみならす、その寸法精度
を高めることか困難という問題かあった。このためロッ
ドとのクリアランスを大きくとらねばならす、かつこの
クリアランスがばらつくため、オイルリーク量、および
ショックアブソーバとしてのｇＩＡ衰力がばらつくとい
う問題がある。
これに対し、ヨー口・シバ公開ＥＰ７３５９６ＡＩで提
案されているガイドブシュは、ブシュ基材の内面に複数
の環状突起と溝を形成する一方、このブシュ基材の内面
に、フッ素系樹脂材料のシートを環状にして位Ｍさせ、
このシートの内側に加熱された基準円筒面を有する成形
治具を挿入することにより、シートを塑性変形させてブ
シュ基材の溝内に食い込ませるもので、筒状摺動材料と
ブシュ基材との一体性に優れるという利点がある。しか
しながらこのガイドブシュは、シートを溝内に確実に食
い込ませるための条件の設定が厳しく、シートの溝への
食い込み量にばらつきが主して、ロッドとのクリアラン
スもばらつくためリーク性に問題が主しる。
案されているガイドブシュは、ブシュ基材の内面に複数
の環状突起と溝を形成する一方、このブシュ基材の内面
に、フッ素系樹脂材料のシートを環状にして位Ｍさせ、
このシートの内側に加熱された基準円筒面を有する成形
治具を挿入することにより、シートを塑性変形させてブ
シュ基材の溝内に食い込ませるもので、筒状摺動材料と
ブシュ基材との一体性に優れるという利点がある。しか
しながらこのガイドブシュは、シートを溝内に確実に食
い込ませるための条件の設定が厳しく、シートの溝への
食い込み量にばらつきが主して、ロッドとのクリアラン
スもばらつくためリーク性に問題が主しる。
また従来品はいずれも、ブシュ基材と内面の摺動部材と
を強固に一体化するという技術思想に基づくもので、こ
のためガイドブシュとロッドの間に傾きが主した場合に
は、これを吸収することができなかった。すなわち上記
バイメタル材を圧入するタイプにおいでは、片当りとな
ってブシュ端部が摩耗し、バイメタル材の焼結層が露出
しで摩擦力が増加する。
を強固に一体化するという技術思想に基づくもので、こ
のためガイドブシュとロッドの間に傾きが主した場合に
は、これを吸収することができなかった。すなわち上記
バイメタル材を圧入するタイプにおいでは、片当りとな
ってブシュ端部が摩耗し、バイメタル材の焼結層が露出
しで摩擦力が増加する。
「発明の目的」
本発明は、このような従来のガイドブシュの問題点を解
消し、製造工程が単純で加工コストが安く、しかもロッ
ドの傾きに対しても片当りの生じないガイドブシュを得
ることを目的とする。
消し、製造工程が単純で加工コストが安く、しかもロッ
ドの傾きに対しても片当りの生じないガイドブシュを得
ることを目的とする。
「発明の概要」
本発明は、ブシュ基材と低摩ｌｉ！粧の摺動部材とを強
固に一体化することにより低摩擦性のガイドブシュを得
るという従来の発想を１８０”転換し、むしろ摺動部材
をブシュ基材に対して浮動的に支持することにより、ロ
ッドとのクリアランスのばらつきをなくし、かつロッド
の傾きにも対処し得るようにするという発想に基づいて
完成されたものである。
固に一体化することにより低摩擦性のガイドブシュを得
るという従来の発想を１８０”転換し、むしろ摺動部材
をブシュ基材に対して浮動的に支持することにより、ロ
ッドとのクリアランスのばらつきをなくし、かつロッド
の傾きにも対処し得るようにするという発想に基づいて
完成されたものである。
本発明は、筒状のブシュ基材の内面に、軸方向に位Ｍを
異ならせて一対の環状支持段部を形成し、この一対の環
状支持段部間に、自由状態における軸方向長ざがこの環
状支持段部間の間隔より僅かに大きい、低摩擦性樹脂材
料からなる筒状の摺動部材の両端を係止し、自身の弾性
により内方に突出するこの筒状の摺動部材の少なくとも
中央部をロッドに摺Ｗｉさせるようにしたことを特徴と
しでいる。
異ならせて一対の環状支持段部を形成し、この一対の環
状支持段部間に、自由状態における軸方向長ざがこの環
状支持段部間の間隔より僅かに大きい、低摩擦性樹脂材
料からなる筒状の摺動部材の両端を係止し、自身の弾性
により内方に突出するこの筒状の摺動部材の少なくとも
中央部をロッドに摺Ｗｉさせるようにしたことを特徴と
しでいる。
「発明の実施例」
以下図示実施例について本発明を説明する。第１図は、
本発明のガイドブシュＧの第一の実施例を示すもので、
同図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）はそれぞれブシュ基材
１０単体、筒状の摺動部材２０単体、および両者の組立
状＠を示している。ブシュ基材１０は例えば金属焼結材
料から構成される装ので、その内面には、軸方向に位置
を異ならせて一対の環状溝（ｉｊｔ状支持段部）１１が
形成されている。これに対し摺動部材２０は、低摩擦性
の合成樹脂材料、例えば四フッ化エチレン樹脂（Ｐ汗Ｅ
）等のフッ素系樹脂材料から構成されるもので、その両
端にこの環状溝１］に嵌まる外方フランジ部２１そそれ
ぞれ有している。この外方フランジ部２１間の自由状態
にお１プる長さく軸方向長さ）Ｌは、環状溝１１間の長
ざβよつ僅かに大きく設定されている。したがって、こ
の摺動部材２０の外方フランジ部２１をブシュ基材１０
の環状溝１１に嵌めると、摺動部材２０は図に誇張して
示すように自身の弾″注により内方に変形する。つまつ
摺動部材２０の特に中央部は、ミクロにみると７シユ基
材１０に対し浮いた状態となり、よってこの摺動部材２
０の内径に挿通するロッド３ｏと摺動部材２０とはよく
密着し、最小クリアランスを維持することができる。ま
たロッド３ｏが本ガイドブシュＧと摺動するに従い摺動
部材２ｏがこれになじみ、ざらにロッド３０がブシュ基
材１０に対しで傾いたとしでも、摺動部材２０が変形で
きるため、片当りによる摩擦増加のおそれがなく、かつ
ブシュ基材１０とロッド３０とが接触するのを防止する
ことができる。摺動部材２０の厚さを０．８ｍｍ程度と
したとき、ブシュ基材１０とロッド３０とのクリアラン
スＣは１．２ｍｍ程度取ることができる。上記軸方向長
さしがρより「僅かに大きい」というのは、このような
作用が得られるように両寸法を定めることである。
本発明のガイドブシュＧの第一の実施例を示すもので、
同図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）はそれぞれブシュ基材
１０単体、筒状の摺動部材２０単体、および両者の組立
状＠を示している。ブシュ基材１０は例えば金属焼結材
料から構成される装ので、その内面には、軸方向に位置
を異ならせて一対の環状溝（ｉｊｔ状支持段部）１１が
形成されている。これに対し摺動部材２０は、低摩擦性
の合成樹脂材料、例えば四フッ化エチレン樹脂（Ｐ汗Ｅ
）等のフッ素系樹脂材料から構成されるもので、その両
端にこの環状溝１］に嵌まる外方フランジ部２１そそれ
ぞれ有している。この外方フランジ部２１間の自由状態
にお１プる長さく軸方向長さ）Ｌは、環状溝１１間の長
ざβよつ僅かに大きく設定されている。したがって、こ
の摺動部材２０の外方フランジ部２１をブシュ基材１０
の環状溝１１に嵌めると、摺動部材２０は図に誇張して
示すように自身の弾″注により内方に変形する。つまつ
摺動部材２０の特に中央部は、ミクロにみると７シユ基
材１０に対し浮いた状態となり、よってこの摺動部材２
０の内径に挿通するロッド３ｏと摺動部材２０とはよく
密着し、最小クリアランスを維持することができる。ま
たロッド３ｏが本ガイドブシュＧと摺動するに従い摺動
部材２ｏがこれになじみ、ざらにロッド３０がブシュ基
材１０に対しで傾いたとしでも、摺動部材２０が変形で
きるため、片当りによる摩擦増加のおそれがなく、かつ
ブシュ基材１０とロッド３０とが接触するのを防止する
ことができる。摺動部材２０の厚さを０．８ｍｍ程度と
したとき、ブシュ基材１０とロッド３０とのクリアラン
スＣは１．２ｍｍ程度取ることができる。上記軸方向長
さしがρより「僅かに大きい」というのは、このような
作用が得られるように両寸法を定めることである。
摺動部材２０は図の上のように、チューブ状に形成して
も、下のように端部を傾斜傾斜端部２２としたシート状
物を巻いて筒杖にしてもよい、そしてこの摺動部材２０
をブシュ基材１０に係止した後、加熱された基準ロッド
を挿通し、摺動部材２０を熱成形すれば、摺動部材２０
内径の寸法精度を高めることができる。
も、下のように端部を傾斜傾斜端部２２としたシート状
物を巻いて筒杖にしてもよい、そしてこの摺動部材２０
をブシュ基材１０に係止した後、加熱された基準ロッド
を挿通し、摺動部材２０を熱成形すれば、摺動部材２０
内径の寸法精度を高めることができる。
第２図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）は、本発明の第二の
実施例を示す、この実施例は、ブシュ基材１０に形成し
た一対の環状支持段部１２間を同一深さの溝１３とし、
この溝１３の略中央部に環状の逃げ溝１４を形成したも
ので、摺動部材２０は、溝１３に嵌まる断面平板状をし
でいる。摺動部材２０の軸方向長ざＬと、一対の環状支
持段部１２間の距Ｍ１２の関係は、Ｘ−の実施例と同様
である。
実施例を示す、この実施例は、ブシュ基材１０に形成し
た一対の環状支持段部１２間を同一深さの溝１３とし、
この溝１３の略中央部に環状の逃げ溝１４を形成したも
ので、摺動部材２０は、溝１３に嵌まる断面平板状をし
でいる。摺動部材２０の軸方向長ざＬと、一対の環状支
持段部１２間の距Ｍ１２の関係は、Ｘ−の実施例と同様
である。
この実施例によると、第一の実施例と同様の作用が得ら
れ、しかもロツＦ：３０１こ偏荷重が掛かった場合には
、摺動部材２０が逃げ溝１４内に逃げることができるの
で、より柔軟性が増す、また摺動部材２０をブシュ基材
１０にセット後加熱基準ロッドを挿通して熱成形する際
に、余分な摺動部材２０がこの逃げ溝１４内に逃げるの
で、摺動部材２０のセット前の寸法精度をそれ程高くし
なくとも、熱成形によって高い寸法精度を得ることがで
きる。摺動部材２０は、傾斜端部２２＠有するシート状
物を巻いて形成できることは、第一の実施例と同様であ
る。
れ、しかもロツＦ：３０１こ偏荷重が掛かった場合には
、摺動部材２０が逃げ溝１４内に逃げることができるの
で、より柔軟性が増す、また摺動部材２０をブシュ基材
１０にセット後加熱基準ロッドを挿通して熱成形する際
に、余分な摺動部材２０がこの逃げ溝１４内に逃げるの
で、摺動部材２０のセット前の寸法精度をそれ程高くし
なくとも、熱成形によって高い寸法精度を得ることがで
きる。摺動部材２０は、傾斜端部２２＠有するシート状
物を巻いて形成できることは、第一の実施例と同様であ
る。
第３図、第４図は本発明のざらに別の実施例を示すもの
である。この実施例は、本ガイドブシュＧの少なくとも
一方の端面１こ加圧流体が作用することから、この加圧
流体の力によりシール効果を得るようにしたもので、ブ
シュ基材１０には、加圧流体が作用する面から摺動部材
２ｏの内面に連通する加圧流体導入路１５が穿けられて
いる。第３図は第１図の実施例に、第４図は第２図の実
施例にそれぞれ対応する。
である。この実施例は、本ガイドブシュＧの少なくとも
一方の端面１こ加圧流体が作用することから、この加圧
流体の力によりシール効果を得るようにしたもので、ブ
シュ基材１０には、加圧流体が作用する面から摺動部材
２ｏの内面に連通する加圧流体導入路１５が穿けられて
いる。第３図は第１図の実施例に、第４図は第２図の実
施例にそれぞれ対応する。
この実施例によると、加圧流体導入路１５を介して摺動
部材２０の背面に及（よされる加圧流体の力により、摺
動部材２０かロッド３０に密着するため、加圧流体の圧
力が高い場合にも良好なシール性を得ることができる。
部材２０の背面に及（よされる加圧流体の力により、摺
動部材２０かロッド３０に密着するため、加圧流体の圧
力が高い場合にも良好なシール性を得ることができる。
「発明の効果」
以上のように本発明のガイドブシュは、低摩擦性の筒状
摺動部材を機械的にブシュ基材に一体化することなく、
ブシュ基材の環状支持段部と筒状摺動部材の軸方向長さ
の差により、浮動的に支持し功ので、ガイドブシュに挿
通するロッドとのなじみが良く、ばらつきのない適正な
りリアランスか簡単に得られ、しかも加圧流体のシール
性に優れたガイドブシュか得られる。また本発明のガイ
ドブシュは、摺動部材をブシュ基材に嵌め、必要に応し
て加熱成形ロッドを挿通するだけで完成するから、製造
工程か単純であり、コストダウンを図ることができる。
摺動部材を機械的にブシュ基材に一体化することなく、
ブシュ基材の環状支持段部と筒状摺動部材の軸方向長さ
の差により、浮動的に支持し功ので、ガイドブシュに挿
通するロッドとのなじみが良く、ばらつきのない適正な
りリアランスか簡単に得られ、しかも加圧流体のシール
性に優れたガイドブシュか得られる。また本発明のガイ
ドブシュは、摺動部材をブシュ基材に嵌め、必要に応し
て加熱成形ロッドを挿通するだけで完成するから、製造
工程か単純であり、コストダウンを図ることができる。
第１図、第２図はそれぞれ本発明によるガイドブシュの
実施例を示すもので、両図の（ａ）はブシュ基材単体、
同（ｂ）は筒状の摺動部材単体、同（Ｃ）は両者の組立
状態の断面図、第３図、第４図はそれぞれ本発明のガイ
ドブシュの別の実施例を示す断面図である。 １０・・・ブシュ基材、１１・・・環状溝（Ｉｆｆ状支
持段部）、１２・・・環状支持段部、］３・・・溝、１
４・・・逃げ溝、１５・・・加圧流体導入路、２０−・
・摺動部材、２１・・・外方フランジ部、２２・・・傾
斜端部、３０・・・ロッド。
実施例を示すもので、両図の（ａ）はブシュ基材単体、
同（ｂ）は筒状の摺動部材単体、同（Ｃ）は両者の組立
状態の断面図、第３図、第４図はそれぞれ本発明のガイ
ドブシュの別の実施例を示す断面図である。 １０・・・ブシュ基材、１１・・・環状溝（Ｉｆｆ状支
持段部）、１２・・・環状支持段部、］３・・・溝、１
４・・・逃げ溝、１５・・・加圧流体導入路、２０−・
・摺動部材、２１・・・外方フランジ部、２２・・・傾
斜端部、３０・・・ロッド。
Claims (8)
- （１）ロッドを摺動自在に挿通させ、少なくともその一
端面に加圧流体が作用する油圧装置用ガイドブシュにお
いて、筒状のブシュ基材の内面に、軸方向に位置を異な
らせて一対の環状支持段部を形成し、この一対の環状支
持段部間に、自由状態における軸方向長さがこの環状支
持段部間の間隔より僅かに大きい、低摩擦性樹脂材料か
らなる筒状の摺動部材の両端を係止し、自身の弾性によ
り内方に突出するこの筒状の摺動部材をロッドに摺接さ
せるようにしたことを特徴とする油圧装置用ガイドブシ
ュ。 - （２）特許請求の範囲第１項において、筒状の摺動部材
は、その軸方向の端部に、外方に突出するフランジ部を
有し、ブシュ基材の環状支持段部は、このフランジ部を
嵌める環状溝として形成されている油圧装置用ガイドブ
シュ。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、環
状の支持段部間は、同一深さに形成されていて、その間
に筒状の摺動部材が嵌まっている油圧装置用ガイドブシ
ュ。 - （４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか一
において、環状の支持段部間には、筒状の摺動部材の外
方への変形を許容する逃げ溝が形成されている油圧装置
用ガイドブシュ。 - （５）特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか一
において、筒状の摺動部材は、端部が斜めに切られた低
摩擦性樹脂シートを筒状に巻いて形成したものである油
圧装置用ガイドブシュ。 - （６）特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか一
において、ブシュ基材には、油圧機器の加圧流体を筒状
の摺動部材とブシュ基材の内面の間に導く加圧流体導入
路が形成されている油圧装置用ガイドブシュ。 - （７）特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか一
において、筒状の摺動部材は、フッ素系樹脂材料からな
っている油圧装置用ガイドブシュ。 - （８）特許請求の範囲第１項ないし第７項において、筒
状の摺動部材は、ブシュ基材に係止した後、その内径に
通過させた加熱基準ロッドによって熱成形されている油
圧装置用ガイドブシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15915886A JPH0721287B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 油圧装置用ガイドブシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15915886A JPH0721287B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 油圧装置用ガイドブシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313916A true JPS6313916A (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0721287B2 JPH0721287B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=15687534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15915886A Expired - Fee Related JPH0721287B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 油圧装置用ガイドブシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721287B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496634U (ja) * | 1991-01-29 | 1992-08-21 | ||
| JPH0552386U (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-13 | 株式会社ショーワ | 油圧緩衝器のブッシュ |
| US6939052B1 (en) | 2003-01-27 | 2005-09-06 | Precision Components, Inc. | Bearing with integrated mounting features |
| JP2005308196A (ja) * | 2003-06-10 | 2005-11-04 | Showa Corp | 二輪車等のフロントフォーク |
| JP2009108902A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Denso Corp | シャフト支持構造 |
| JP2012092717A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Maruyama Mfg Co Ltd | 往復動ポンプ |
| JP2013066897A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Sekisui Chem Co Ltd | かしめ工具 |
| JP2014104961A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Showa Corp | ステアリング装置 |
| JP2017508100A (ja) * | 2014-03-12 | 2017-03-23 | グリー エレクトリック アプライアンスィズ，インコーポレーテッド オブ ジュハイ | 遠心式圧縮機及びそれを備えた遠心機ユニット |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15915886A patent/JPH0721287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496634U (ja) * | 1991-01-29 | 1992-08-21 | ||
| JPH0552386U (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-13 | 株式会社ショーワ | 油圧緩衝器のブッシュ |
| US6939052B1 (en) | 2003-01-27 | 2005-09-06 | Precision Components, Inc. | Bearing with integrated mounting features |
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| JP2013066897A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Sekisui Chem Co Ltd | かしめ工具 |
| JP2014104961A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Showa Corp | ステアリング装置 |
| JP2017508100A (ja) * | 2014-03-12 | 2017-03-23 | グリー エレクトリック アプライアンスィズ，インコーポレーテッド オブ ジュハイ | 遠心式圧縮機及びそれを備えた遠心機ユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721287B2 (ja) | 1995-03-08 |
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