JPS6314189Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314189Y2 JPS6314189Y2 JP1981178848U JP17884881U JPS6314189Y2 JP S6314189 Y2 JPS6314189 Y2 JP S6314189Y2 JP 1981178848 U JP1981178848 U JP 1981178848U JP 17884881 U JP17884881 U JP 17884881U JP S6314189 Y2 JPS6314189 Y2 JP S6314189Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- crater
- fuel
- fumarole
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
本考案は固体，液体，気体等相の異なる燃料を
単独、或いは混焼せしめるためのバーナに関する
ものである。 コストの高い重油等の石油系燃料の代替燃料と
して石炭が見直されつつあるが、このような代替
燃料として石炭を用いる場合、その燃焼率を高め
るため細かく粉砕した、所謂微粉炭の状態で利用
するのが普通である。ただ微粉炭として用いる場
合も、これ単独では安定した燃焼が得られないた
め、微粉炭を空気、その他の気体をキヤリヤガス
に用いて燃焼炉内に噴射すると共に、重油等の液
体燃料、或いは各種ガス燃料等の助燃剤を噴射し
て、これら助燃剤と混焼させることとしている。
ところが燃焼炉内に噴射された微粉炭は飛散する
ため、安定した火炎を得難く、窒素酸化物，未燃
物の発生量が多く、そのうえ溶融灰が炉壁、或い
はバーナ周辺部に付着する、所謂クリンカ現象が
発生して燃焼炉の運転に支障をきたす外、ターン
ダウン性も悪く、継続的な安定した燃焼が得られ
ず、更に、微粉炭等の固体燃料と、液体燃料、気
体燃料の如く燃焼性に著しい相違のある燃料を混
焼するため、途中での吹消え、失火、逆火、爆発
等を生じ易い等の難点があつた。 本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
てその目的とするところはバーナの火口から旋回
を付与した燃焼用一次空気と、燃料とを噴射する
ようにしたバーナにおいて、微粉炭の噴射管を含
む同心状に配した複数の燃料噴射管の外側に、こ
れと同心状に一次及び二次空気導入管を配設し、
前記燃料噴射管及び一次空気導入管の前方には火
口を臨ませると共に、最外側に位置する二次空気
導入管の前方には前記火口の外周に沿う環状の噴
気口を臨ませ、該噴気口の周方向における複数個
所に、噴気口の閉鎖領域を形成し、且つその広狭
を調節する遮閉具を着脱可能に装着することによ
り、高温燃焼ガスの自己循環量を燃料の種類に応
じて適切に調整し、燃焼性の異なる燃料を効率よ
く燃焼せしめてNOX発生量、未燃物の発生量を
抑制し得るようにしたバーナを提供するにある。 以下本考案をその実施例を示す図面に基いて具
体的に説明する。第１図は本考案に係るバーナ
（以下本案品という）を示す模式的断面図、第２
図は第１図の−線による正面図、第３図は本
案品に用いる遮閉具の斜視図であり、図中１は燃
焼炉の炉壁、１ｂは炉壁１を構成する鉄皮、１ａ
は耐火れんが、１ｃは炉壁１に穿つた孔、２は火
口部材、３はバーナ本体を示している。火口部材
２はバーナタイル２１、バーナタイル２１の外側
に位置する燃焼空気用のガイド筒２２、及びこの
ガイド筒２２とバーナタイル２１との間に介装さ
れた空気通流域を規制する遮閉具２３等にて構成
されている。バーナータイル２１は耐火性材料に
て炉壁１と同厚の円盤状に形成され、中心部に炉
外面側から炉内面側に向うに従つて直径が拡大さ
れた火口２１ａを備え、外周面及び炉外側端面に
は保護鉄皮２１ｂを被着せしめてあり、炉壁１に
穿つた孔１ｃ内にこれと同心状に配設されてい
る。ガイド筒２２は円筒状であつて、その内径は
前記保護鉄皮２１ｂの外壁よりも若干大きく設定
され、炉外側の基端部外周にはフランジ２２ａを
備え、保護鉄皮２１ｂ外周面との間に二次空気通
流用の環状噴気口２４を隔てた状態でバーナタイ
ル２１の外周にこれと同心状に配設され、フラン
ジ２２ａを後述する空気導入管３４のフランジ３
４ａと共にボルト・ナツト２２ｂにて炉壁１に固
定されている。 なお図面には示していないがガイド筒２２と炉
壁の孔１ｃとの間の隙間内にはこれを充填する態
様でセラミツクフアイバ等を着脱可能に詰められ
ている。 遮閉具２３は耐火性材料を用いて第３図に示す
如く平面視で五角形状をなし中央に孔２３ａを有
し、全体の幅ｌはバーナタイル２１の外周長の略
３〜12％程度に、また厚さｄは保護鉄皮２１ｂと
ガイド筒２２との間の間隙に略等しく設定してあ
り、更にその表，裏面は保護鉄皮２１ｂ，ガイド
筒２２間にあつて、これらに面接触し得るようこ
れらの曲率に合せて湾曲形成してある。各遮閉具
２３は保護鉄皮２１ｂとガイド筒２２との間の噴
気口２４内であつて、且つ周方向の６等配位置に
前端面をバーナタイル２１の前端面と面一にして
噴気口２４を部分的に閉鎖する態様でボルト・ナ
ツト２３ｂにより火口部材２に着脱可能に装着さ
れている。遮閉具２３はその幅ｌを異ならせたも
のが多数用意されており、燃焼すべき燃料の種
類、混合比等に応じて適宜選択採用されるように
なつている。 ２５は噴気口２４から吹き出される二次空気の
整流板であつて、三角形状に形成され、保護鉄皮
２１ｂの先端面に噴気口２４を周方向に分割する
態様で固定されている。この整流板２５はパツケ
ージボイラー等で100×104Kcal／Ｎm3・時程度
の高負荷燃焼を行う際に、火炎の片寄りを防止す
るためのものであつて、高負荷燃焼を行なわない
加熱炉等では特に用いなくでもよい。 バーナ本体３は中心部に液体燃料の噴霧管３０
を着脱可能に装着し得るようにした微粉炭噴射管
３１の外周に、ガス燃料噴射管３２、一次空気導
入管３３、二次空気導入管３４を夫々同心状であ
つて、且つ相互の間に燃料、或いは空気を通流せ
しめる間隙を形成せしめて、全体として５重管を
なすよう構成されている。噴霧管３０，噴射管３
１，３２及び導入管３３，３４はこの順序で軸長
方向の長さを短かく設定してあり、先端部は導入
管３４を除いて同心状に緩縮径し、導入管３３の
内径を火口２１ａの炉外側開口部直径に略等しく
して、噴霧管３０，噴射管３１，３２及び導入管
３３を火口２１ａに面して同心状に開口させ、ま
た導入管３４の内径は筒体２２の内径に等しくし
て導入管３４を噴気口２４に面して開口させてあ
る。また各噴霧管３０等の基端部はいずれも閉鎖
され、その近傍周辺に連結した連接管３０ａ，３
１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａを介して夫々想像
線で示す如く液体燃料供給管３０ｂ、微粉炭供給
管３１ｂ、ガス燃料供給管３２ｂ、空気供給管３
３ｂ，３４ｂに連結されている。 液体燃料供給管３０ｂは重油その他の石油系液
体燃料タンクに連結され、微粉炭供給管３１ｂは
微粉炭ホツパ及びキヤリヤガスタンク又はブロワ
に連結され、またガス燃料供給管３２ｂは炭化水
素系のガスタンクに連結され、更に空気供給管３
３ｂ，３４ｂは共に図示しないブロワに連結され
ており、夫々流量制御弁及びダンパによつて適切
な流量がバーナ本体３、火口部材２を経て炉内に
吹き込まれるようにしてある。 ３５はガス燃料噴射管３２の先端側外周面と、
空気導入管３３先端側内周面との間に形成した旋
回羽根であつて、空気導入管３３を経て給送され
る空気を周方向へ旋回させつつ火口２１ａ内に噴
射せしめ、助燃燃料の燃焼及び排ガスの自己循環
効果によつて熱分解及びガス化を促進し、微粉炭
との衝突によつてこれらを急速に混合燃焼せしめ
微粉炭の燃焼性を促進してNOXの発生を低減せ
しめる。 噴霧管３０の先端開口部面積、或いは微粉炭等
の噴射速度、噴射量等については燃焼炉として必
要な熱量が得られ、また可及的に高い燃焼率が得
られるよう適宜、実験的、経験的に定めればよ
い。 而して上述した如く構成された本案品にあつて
は、噴霧管３０からは液体燃料が霧状に噴射さ
れ、噴射管３１からはキヤリヤガスと共に微粉炭
が、またその外側の噴射管３２からはガス燃料
が、更に導入管３３からは一次空気が旋回羽根３
５にて周方向へ旋回せしめられつつ火口２１ａ内
に吹き込まれ、この一次空気のもとで攪拌されつ
つ燃焼される。また導入管３４を通じて供給され
る二次空気は火口部材２におけるガイド筒２２内
を通じて前記火口２１ａから吹き込まれる各種燃
料及び一次空気の外側を包む態様で炉内に吹き込
まれるが、筒体２２とバーナタイル２１との間に
は周方向の複数個所に予め適宜に定めた遮閉具２
３が配設されており、二次空気は遮閉具２３の配
設位置を除く他の部分から炉内に吹き込まれるこ
ととなる。従つて、炉内に吹き込まれる二次空気
はその周方向において、等距離隔てられた複数個
所から吹き込まれることとなつて、火口２１ａか
ら炉内に吹き込まれる燃料等の外周に各遮閉具２
３と対応する位置に切れ目が形成された二次空気
膜が形成され、その空気膜の切れ目を通じて炉内
の高温燃焼ガスが火口２１ａと面する領域内に流
入し、固体燃料、液体燃料に対する分解、ガス化
を促進してその燃焼率を高め、未燃焼物の発生を
抑制し、低NOX燃焼を行なわしめることとなる。 なお各燃料の種類、或いは燃料相互の混合比を
変える場合には夫々に応じて予め定めてある適切
な幅寸法ｌを有する遮閉具２３に付け変える。遮
閉具２３の付け変えはボルト・ナツト２２ｂを外
してフランジ２２ａ，３４ａをボルトから抜き出
し、火口部材２、バーナ本体３を炉壁１の孔１ｃ
から引き出し、夫々遮閉具２３を固定しているボ
ルトを抜き出し、遮閉具２３をガイド筒２２と保
護鉄皮２１ｂとの間から取り外し、別の遮閉具２
３を上記手順を逆にたどつて噴気口２４内に装着
する。遮閉具２３としてその幅寸法ｌの大きいも
のを使用すれば噴気口２４から吹き出される二次
空気膜の切れ目が広がり、逆に幅寸法ｌ小さいも
のを使用すれば二次空気膜の切れ目が狭くなり、
夫々に応じて炉内高温ガスが切れ目を通じて火口
２１ａと対向する領域内への流入量が変化するこ
ととなる。 使用燃料と使用遮閉具２３との関係は予め実験
的に求めておけばよい。次に両者の関係を求めた
実験的結果の一例を示す。実験においては本案品
として第１，２図に示す如き構成のものを用い、
燃料は固体燃料として微粉炭（VM：30％，Ｎ：
1.8％）、液体燃料として重油（Ｎ：0.2％）、気体
燃料としてLPGを用いた。結果は表１に示す通
りである。 表１から明らかな如く、バーナタイル外周長に
対する遮閉具の寸法ｌが10％の場合、微粉炭で
は、燃焼状態は良好で、重油と大差ない良好な輝
炎を形成し、NOX生成量も少ないが、重油，
LPGではバーナタイル内での燃焼が促進され過
ぎ、重油燃焼時はバーナタイルが赤熱化し、
NOX生成量は多くなり、LPG燃焼時は振動燃焼
状態となり火炎が不安定でNOX生成量は多くな
る。 一方、バーナタイル外周長に対する遮閉具の寸
法ｌが５％の場合、LPG，重油燃料では燃焼状
況は良好でNOX生成量も低いが、微粉炭燃焼時
は火炎が火口より離れ不安定で、炉内雰囲気温度
にて着火し、重油等とは火炎形状が大幅に異つた
ものとなりNOX生成量も多くなる。
単独、或いは混焼せしめるためのバーナに関する
ものである。 コストの高い重油等の石油系燃料の代替燃料と
して石炭が見直されつつあるが、このような代替
燃料として石炭を用いる場合、その燃焼率を高め
るため細かく粉砕した、所謂微粉炭の状態で利用
するのが普通である。ただ微粉炭として用いる場
合も、これ単独では安定した燃焼が得られないた
め、微粉炭を空気、その他の気体をキヤリヤガス
に用いて燃焼炉内に噴射すると共に、重油等の液
体燃料、或いは各種ガス燃料等の助燃剤を噴射し
て、これら助燃剤と混焼させることとしている。
ところが燃焼炉内に噴射された微粉炭は飛散する
ため、安定した火炎を得難く、窒素酸化物，未燃
物の発生量が多く、そのうえ溶融灰が炉壁、或い
はバーナ周辺部に付着する、所謂クリンカ現象が
発生して燃焼炉の運転に支障をきたす外、ターン
ダウン性も悪く、継続的な安定した燃焼が得られ
ず、更に、微粉炭等の固体燃料と、液体燃料、気
体燃料の如く燃焼性に著しい相違のある燃料を混
焼するため、途中での吹消え、失火、逆火、爆発
等を生じ易い等の難点があつた。 本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
てその目的とするところはバーナの火口から旋回
を付与した燃焼用一次空気と、燃料とを噴射する
ようにしたバーナにおいて、微粉炭の噴射管を含
む同心状に配した複数の燃料噴射管の外側に、こ
れと同心状に一次及び二次空気導入管を配設し、
前記燃料噴射管及び一次空気導入管の前方には火
口を臨ませると共に、最外側に位置する二次空気
導入管の前方には前記火口の外周に沿う環状の噴
気口を臨ませ、該噴気口の周方向における複数個
所に、噴気口の閉鎖領域を形成し、且つその広狭
を調節する遮閉具を着脱可能に装着することによ
り、高温燃焼ガスの自己循環量を燃料の種類に応
じて適切に調整し、燃焼性の異なる燃料を効率よ
く燃焼せしめてNOX発生量、未燃物の発生量を
抑制し得るようにしたバーナを提供するにある。 以下本考案をその実施例を示す図面に基いて具
体的に説明する。第１図は本考案に係るバーナ
（以下本案品という）を示す模式的断面図、第２
図は第１図の−線による正面図、第３図は本
案品に用いる遮閉具の斜視図であり、図中１は燃
焼炉の炉壁、１ｂは炉壁１を構成する鉄皮、１ａ
は耐火れんが、１ｃは炉壁１に穿つた孔、２は火
口部材、３はバーナ本体を示している。火口部材
２はバーナタイル２１、バーナタイル２１の外側
に位置する燃焼空気用のガイド筒２２、及びこの
ガイド筒２２とバーナタイル２１との間に介装さ
れた空気通流域を規制する遮閉具２３等にて構成
されている。バーナータイル２１は耐火性材料に
て炉壁１と同厚の円盤状に形成され、中心部に炉
外面側から炉内面側に向うに従つて直径が拡大さ
れた火口２１ａを備え、外周面及び炉外側端面に
は保護鉄皮２１ｂを被着せしめてあり、炉壁１に
穿つた孔１ｃ内にこれと同心状に配設されてい
る。ガイド筒２２は円筒状であつて、その内径は
前記保護鉄皮２１ｂの外壁よりも若干大きく設定
され、炉外側の基端部外周にはフランジ２２ａを
備え、保護鉄皮２１ｂ外周面との間に二次空気通
流用の環状噴気口２４を隔てた状態でバーナタイ
ル２１の外周にこれと同心状に配設され、フラン
ジ２２ａを後述する空気導入管３４のフランジ３
４ａと共にボルト・ナツト２２ｂにて炉壁１に固
定されている。 なお図面には示していないがガイド筒２２と炉
壁の孔１ｃとの間の隙間内にはこれを充填する態
様でセラミツクフアイバ等を着脱可能に詰められ
ている。 遮閉具２３は耐火性材料を用いて第３図に示す
如く平面視で五角形状をなし中央に孔２３ａを有
し、全体の幅ｌはバーナタイル２１の外周長の略
３〜12％程度に、また厚さｄは保護鉄皮２１ｂと
ガイド筒２２との間の間隙に略等しく設定してあ
り、更にその表，裏面は保護鉄皮２１ｂ，ガイド
筒２２間にあつて、これらに面接触し得るようこ
れらの曲率に合せて湾曲形成してある。各遮閉具
２３は保護鉄皮２１ｂとガイド筒２２との間の噴
気口２４内であつて、且つ周方向の６等配位置に
前端面をバーナタイル２１の前端面と面一にして
噴気口２４を部分的に閉鎖する態様でボルト・ナ
ツト２３ｂにより火口部材２に着脱可能に装着さ
れている。遮閉具２３はその幅ｌを異ならせたも
のが多数用意されており、燃焼すべき燃料の種
類、混合比等に応じて適宜選択採用されるように
なつている。 ２５は噴気口２４から吹き出される二次空気の
整流板であつて、三角形状に形成され、保護鉄皮
２１ｂの先端面に噴気口２４を周方向に分割する
態様で固定されている。この整流板２５はパツケ
ージボイラー等で100×104Kcal／Ｎm3・時程度
の高負荷燃焼を行う際に、火炎の片寄りを防止す
るためのものであつて、高負荷燃焼を行なわない
加熱炉等では特に用いなくでもよい。 バーナ本体３は中心部に液体燃料の噴霧管３０
を着脱可能に装着し得るようにした微粉炭噴射管
３１の外周に、ガス燃料噴射管３２、一次空気導
入管３３、二次空気導入管３４を夫々同心状であ
つて、且つ相互の間に燃料、或いは空気を通流せ
しめる間隙を形成せしめて、全体として５重管を
なすよう構成されている。噴霧管３０，噴射管３
１，３２及び導入管３３，３４はこの順序で軸長
方向の長さを短かく設定してあり、先端部は導入
管３４を除いて同心状に緩縮径し、導入管３３の
内径を火口２１ａの炉外側開口部直径に略等しく
して、噴霧管３０，噴射管３１，３２及び導入管
３３を火口２１ａに面して同心状に開口させ、ま
た導入管３４の内径は筒体２２の内径に等しくし
て導入管３４を噴気口２４に面して開口させてあ
る。また各噴霧管３０等の基端部はいずれも閉鎖
され、その近傍周辺に連結した連接管３０ａ，３
１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａを介して夫々想像
線で示す如く液体燃料供給管３０ｂ、微粉炭供給
管３１ｂ、ガス燃料供給管３２ｂ、空気供給管３
３ｂ，３４ｂに連結されている。 液体燃料供給管３０ｂは重油その他の石油系液
体燃料タンクに連結され、微粉炭供給管３１ｂは
微粉炭ホツパ及びキヤリヤガスタンク又はブロワ
に連結され、またガス燃料供給管３２ｂは炭化水
素系のガスタンクに連結され、更に空気供給管３
３ｂ，３４ｂは共に図示しないブロワに連結され
ており、夫々流量制御弁及びダンパによつて適切
な流量がバーナ本体３、火口部材２を経て炉内に
吹き込まれるようにしてある。 ３５はガス燃料噴射管３２の先端側外周面と、
空気導入管３３先端側内周面との間に形成した旋
回羽根であつて、空気導入管３３を経て給送され
る空気を周方向へ旋回させつつ火口２１ａ内に噴
射せしめ、助燃燃料の燃焼及び排ガスの自己循環
効果によつて熱分解及びガス化を促進し、微粉炭
との衝突によつてこれらを急速に混合燃焼せしめ
微粉炭の燃焼性を促進してNOXの発生を低減せ
しめる。 噴霧管３０の先端開口部面積、或いは微粉炭等
の噴射速度、噴射量等については燃焼炉として必
要な熱量が得られ、また可及的に高い燃焼率が得
られるよう適宜、実験的、経験的に定めればよ
い。 而して上述した如く構成された本案品にあつて
は、噴霧管３０からは液体燃料が霧状に噴射さ
れ、噴射管３１からはキヤリヤガスと共に微粉炭
が、またその外側の噴射管３２からはガス燃料
が、更に導入管３３からは一次空気が旋回羽根３
５にて周方向へ旋回せしめられつつ火口２１ａ内
に吹き込まれ、この一次空気のもとで攪拌されつ
つ燃焼される。また導入管３４を通じて供給され
る二次空気は火口部材２におけるガイド筒２２内
を通じて前記火口２１ａから吹き込まれる各種燃
料及び一次空気の外側を包む態様で炉内に吹き込
まれるが、筒体２２とバーナタイル２１との間に
は周方向の複数個所に予め適宜に定めた遮閉具２
３が配設されており、二次空気は遮閉具２３の配
設位置を除く他の部分から炉内に吹き込まれるこ
ととなる。従つて、炉内に吹き込まれる二次空気
はその周方向において、等距離隔てられた複数個
所から吹き込まれることとなつて、火口２１ａか
ら炉内に吹き込まれる燃料等の外周に各遮閉具２
３と対応する位置に切れ目が形成された二次空気
膜が形成され、その空気膜の切れ目を通じて炉内
の高温燃焼ガスが火口２１ａと面する領域内に流
入し、固体燃料、液体燃料に対する分解、ガス化
を促進してその燃焼率を高め、未燃焼物の発生を
抑制し、低NOX燃焼を行なわしめることとなる。 なお各燃料の種類、或いは燃料相互の混合比を
変える場合には夫々に応じて予め定めてある適切
な幅寸法ｌを有する遮閉具２３に付け変える。遮
閉具２３の付け変えはボルト・ナツト２２ｂを外
してフランジ２２ａ，３４ａをボルトから抜き出
し、火口部材２、バーナ本体３を炉壁１の孔１ｃ
から引き出し、夫々遮閉具２３を固定しているボ
ルトを抜き出し、遮閉具２３をガイド筒２２と保
護鉄皮２１ｂとの間から取り外し、別の遮閉具２
３を上記手順を逆にたどつて噴気口２４内に装着
する。遮閉具２３としてその幅寸法ｌの大きいも
のを使用すれば噴気口２４から吹き出される二次
空気膜の切れ目が広がり、逆に幅寸法ｌ小さいも
のを使用すれば二次空気膜の切れ目が狭くなり、
夫々に応じて炉内高温ガスが切れ目を通じて火口
２１ａと対向する領域内への流入量が変化するこ
ととなる。 使用燃料と使用遮閉具２３との関係は予め実験
的に求めておけばよい。次に両者の関係を求めた
実験的結果の一例を示す。実験においては本案品
として第１，２図に示す如き構成のものを用い、
燃料は固体燃料として微粉炭（VM：30％，Ｎ：
1.8％）、液体燃料として重油（Ｎ：0.2％）、気体
燃料としてLPGを用いた。結果は表１に示す通
りである。 表１から明らかな如く、バーナタイル外周長に
対する遮閉具の寸法ｌが10％の場合、微粉炭で
は、燃焼状態は良好で、重油と大差ない良好な輝
炎を形成し、NOX生成量も少ないが、重油，
LPGではバーナタイル内での燃焼が促進され過
ぎ、重油燃焼時はバーナタイルが赤熱化し、
NOX生成量は多くなり、LPG燃焼時は振動燃焼
状態となり火炎が不安定でNOX生成量は多くな
る。 一方、バーナタイル外周長に対する遮閉具の寸
法ｌが５％の場合、LPG，重油燃料では燃焼状
況は良好でNOX生成量も低いが、微粉炭燃焼時
は火炎が火口より離れ不安定で、炉内雰囲気温度
にて着火し、重油等とは火炎形状が大幅に異つた
ものとなりNOX生成量も多くなる。
【表】
以上の如く本案品にあつては最外側に位置する
環状をなす噴気口の周方向にける複数個所に噴気
口を部分的に封鎖する遮閉具を着脱可能に配設し
たから、一次，二次空気量の配合割合を調節する
だけでは対応し得ない微粉炭を燃料とした場合に
おいても二次空気流の切れ目から炉内の高温ガス
を火口に流入させて気化を促進し、良好な燃焼を
維持し得るなど本考案は優れた効果を奏するもの
である。
環状をなす噴気口の周方向にける複数個所に噴気
口を部分的に封鎖する遮閉具を着脱可能に配設し
たから、一次，二次空気量の配合割合を調節する
だけでは対応し得ない微粉炭を燃料とした場合に
おいても二次空気流の切れ目から炉内の高温ガス
を火口に流入させて気化を促進し、良好な燃焼を
維持し得るなど本考案は優れた効果を奏するもの
である。
第１図は本案品の模式的断面図、第２図は第１
図の−線方向からみた正面図、第３図は遮閉
具の斜視図である。 １……炉壁、１ｂ……鉄皮、１ａ……耐火れん
が、２……火口部材、２ａ……火口部、３……バ
ーナ本体、２１……バーナタイル、２２……筒
体、２２ａ……フランジ、２３……遮閉具、２４
……間隙、３０……噴霧管、３１，３２……噴射
管、３３，３４……導入管。
図の−線方向からみた正面図、第３図は遮閉
具の斜視図である。 １……炉壁、１ｂ……鉄皮、１ａ……耐火れん
が、２……火口部材、２ａ……火口部、３……バ
ーナ本体、２１……バーナタイル、２２……筒
体、２２ａ……フランジ、２３……遮閉具、２４
……間隙、３０……噴霧管、３１，３２……噴射
管、３３，３４……導入管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 バーナの火口から旋回を付与した燃焼用一次空
気と、燃料とを噴射するようにしたバーナにおい
て、微粉炭の噴射管を含む同心状に配した複数の
燃料噴射管の外側に、これと同心状に一次及び二
次空気導入管を配設し、 前記燃料噴射管及び一次空気導入管の前方には
火口を臨ませると共に、最外側に位置する二次空
気導入管の前方には前記火口の外周に沿う環状の
噴気口を臨ませ、該噴気口の周方向における複数
個所に、噴気口に閉鎖領域を形成し、且つその広
狭調節を可能とする遮閉具を着脱可能に装着した
ことを特徴とするバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17884881U JPS5883628U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17884881U JPS5883628U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883628U JPS5883628U (ja) | 1983-06-06 |
| JPS6314189Y2 true JPS6314189Y2 (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=29974015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17884881U Granted JPS5883628U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883628U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619222B2 (ja) * | 1985-11-14 | 1994-03-16 | バブコツク日立株式会社 | ガス・油・石炭共用バ−ナ装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560006U (ja) * | 1978-10-18 | 1980-04-23 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP17884881U patent/JPS5883628U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5883628U (ja) | 1983-06-06 |
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