JPS63142072A - 塗装金属板 - Google Patents
塗装金属板Info
- Publication number
- JPS63142072A JPS63142072A JP28859386A JP28859386A JPS63142072A JP S63142072 A JPS63142072 A JP S63142072A JP 28859386 A JP28859386 A JP 28859386A JP 28859386 A JP28859386 A JP 28859386A JP S63142072 A JPS63142072 A JP S63142072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- coating
- stainless steel
- diameter
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は特に溶接安定性に優れ、加工性、耐食性にも優
れた塗装金属板に関するものである。
れた塗装金属板に関するものである。
自動車用鋼板の内で塗装した後で加工及び溶接の工程を
経る部品、例えば燃料タンク等においては、鋼板上に必
要によりメッキ処理を施した上に有機被膜を塗装してい
る。
経る部品、例えば燃料タンク等においては、鋼板上に必
要によりメッキ処理を施した上に有機被膜を塗装してい
る。
これは加工工程できびしいプレス加工等を受けるとメッ
キ金病層に鋼板に達する程度の深い傷を生じ易く、この
部分が腐食の起点になり、部品のズｆのを短縮する。そ
こでその上に耐食性、耐久性を右する有機被膜を塗装す
るのである。
キ金病層に鋼板に達する程度の深い傷を生じ易く、この
部分が腐食の起点になり、部品のズｆのを短縮する。そ
こでその上に耐食性、耐久性を右する有機被膜を塗装す
るのである。
前記燃料タンクでは、鋼板上にターンメッキと称される
鉛−錫合金メッキを滴し、その上に有機被膜を塗装して
いる。乾燥膜厚としては３〜５０μｒ′＋１程度が一般
的であり、この塗装を施すことにより、絶縁体としての
役割を果すこと′Ｃ−耐食性を向上させている。しかし
、このような部品用の塗装鋼板は加工及び溶接の工程を
経る１、この溶Ｉ名の工程にＪ３いて塗装されたｔ′４
機被膜は一般には通電性がないので、これを与える技術
が必要となる。
鉛−錫合金メッキを滴し、その上に有機被膜を塗装して
いる。乾燥膜厚としては３〜５０μｒ′＋１程度が一般
的であり、この塗装を施すことにより、絶縁体としての
役割を果すこと′Ｃ−耐食性を向上させている。しかし
、このような部品用の塗装鋼板は加工及び溶接の工程を
経る１、この溶Ｉ名の工程にＪ３いて塗装されたｔ′４
機被膜は一般には通電性がないので、これを与える技術
が必要となる。
Ｖｉ間昭６１−８３０３２号公報では鋼板上にＰｂ−Ｓ
ｎ合金メッキ層を有し、その上に第２層として３ｎメツ
キ庖を有し、その上に第３層としてＮｉ、Ｚｎ、ＡＩ、
Ｓｎ、ステンレス等の粉末の１種以上を塗膜中に２０〜
９５虫Ｖ％程瓜含有させた被膜を（＝Ｊけ、通電性を付
与している。特開昭６１−６４４４２号公報でも同様に
ｔＪｂ−Ｓｎ合金メッキ層上に△１、Ｎｉ、Ｃ０１Ｃｒ
、ステンレスの粉末を１種以上、塗料不揮発分に対し３
０重Ｅ６％以上含有させた耐食性塗料を被覆した高耐良
性燃利容器用鋼板が公開されている。特開昭（６１−６
８２３８８公報では、鋼板上にＮｉ１ＣＯ１Ｓ「）の１
種または２種以上の金属層の上にＡＩ、Ｎｉ、ステンレ
ス、Ｃ０１Ｓｎ、Ｃｒの粉末の１種又は２種以上を塗料
不揮発分に対し３０重量％以上含む耐食性塗料を被覆し
た燃利容器用被ｍ鋼板が公開されている。特開Ｉｖｌ
６１−１５２／１４４号公報では、Ｚｎ−Ｎｉ合金メッ
キ鋼板上にクロメート被膜と更にその上に、クロム系防
錆顔料を含有し、かつ平均粒径３〜２０μｍの亜鉛粉末
を塗料不揮発分に対し７０〜８０重量％含右するジンク
リッチ塗料を塗布し、膜厚３〜１０μ「ｎとし、Ｚｎ粉
末の平均粒子径が膜厚とｆｉｉｌ等から２１８である塗
装鋼板が公開されている。
ｎ合金メッキ層を有し、その上に第２層として３ｎメツ
キ庖を有し、その上に第３層としてＮｉ、Ｚｎ、ＡＩ、
Ｓｎ、ステンレス等の粉末の１種以上を塗膜中に２０〜
９５虫Ｖ％程瓜含有させた被膜を（＝Ｊけ、通電性を付
与している。特開昭６１−６４４４２号公報でも同様に
ｔＪｂ−Ｓｎ合金メッキ層上に△１、Ｎｉ、Ｃ０１Ｃｒ
、ステンレスの粉末を１種以上、塗料不揮発分に対し３
０重Ｅ６％以上含有させた耐食性塗料を被覆した高耐良
性燃利容器用鋼板が公開されている。特開昭（６１−６
８２３８８公報では、鋼板上にＮｉ１ＣＯ１Ｓ「）の１
種または２種以上の金属層の上にＡＩ、Ｎｉ、ステンレ
ス、Ｃ０１Ｓｎ、Ｃｒの粉末の１種又は２種以上を塗料
不揮発分に対し３０重量％以上含む耐食性塗料を被覆し
た燃利容器用被ｍ鋼板が公開されている。特開Ｉｖｌ
６１−１５２／１４４号公報では、Ｚｎ−Ｎｉ合金メッ
キ鋼板上にクロメート被膜と更にその上に、クロム系防
錆顔料を含有し、かつ平均粒径３〜２０μｍの亜鉛粉末
を塗料不揮発分に対し７０〜８０重量％含右するジンク
リッチ塗料を塗布し、膜厚３〜１０μ「ｎとし、Ｚｎ粉
末の平均粒子径が膜厚とｆｉｉｌ等から２１８である塗
装鋼板が公開されている。
特開昭６１−８３０３２号公報では、ステンレス粉末等
の金属粒の粒子径については５０μｍ以下の記載だけで
他に記載がなく、実施例よりすると何れも４１機樹脂膜
厚にりも小さい粒子径のものを使用している。
の金属粒の粒子径については５０μｍ以下の記載だけで
他に記載がなく、実施例よりすると何れも４１機樹脂膜
厚にりも小さい粒子径のものを使用している。
塗膜中の導電性顔料の遇を多くすると通電性がよくなり
、溶接竹は良好となるが、樹脂量が少なくなり、その結
果加工性が劣る。逆に吊を少なくすると加工性はよくな
るが、通電性が劣り、溶接竹にバラツキを生じる。また
導電性顔料の平均粒子径についても大小により相反する
特性を有１゛る。
、溶接竹は良好となるが、樹脂量が少なくなり、その結
果加工性が劣る。逆に吊を少なくすると加工性はよくな
るが、通電性が劣り、溶接竹にバラツキを生じる。また
導電性顔料の平均粒子径についても大小により相反する
特性を有１゛る。
即ら人さい場合通電性はよくなるが、加工］”程の際に
、顔料が脱離し易く、その部分が塗膜欠陥となり易い、
逆に小さい場合には溶接時の通電性にバラツキを生じ、
また溶接時のチリ発生の原因となり易く、塗膜劣化を生
じ易い。特開昭６１−８３０３２＠公報の場合、粒子径
が膜厚よりも小さい故か、通電性にバラツキを生じ、又
溶接チップにチリ付者を起し易く、塗膜も劣化する問題
点があった。
、顔料が脱離し易く、その部分が塗膜欠陥となり易い、
逆に小さい場合には溶接時の通電性にバラツキを生じ、
また溶接時のチリ発生の原因となり易く、塗膜劣化を生
じ易い。特開昭６１−８３０３２＠公報の場合、粒子径
が膜厚よりも小さい故か、通電性にバラツキを生じ、又
溶接チップにチリ付者を起し易く、塗膜も劣化する問題
点があった。
Ｆ１聞昭６１−６４ ／Ｉ １１２号公報、特開昭６１
−６８２３８号公報では金属粒の粒子径には触れていな
い。
−６８２３８号公報では金属粒の粒子径には触れていな
い。
特開昭６１−１５２４４４号公報では、平均粒子径が膜
厚と同等から２倍である！ＩＮ！鉛粉末を含有させ、溶
接性を与えている。しかし、表面に露出した亜鉛粉末は
化学的に不安定であり、酸化された外観を茗るしく損い
易い。そして外力摩耗等により、亜鉛粉末の突起部分が
破壊され、加工性に劣りまた溶接１１．７に圧力を加え
た場合、容易に破壊され、チリ発生の原因と＜１つ塗膜
の劣化を生じ易い問題点があった。
厚と同等から２倍である！ＩＮ！鉛粉末を含有させ、溶
接性を与えている。しかし、表面に露出した亜鉛粉末は
化学的に不安定であり、酸化された外観を茗るしく損い
易い。そして外力摩耗等により、亜鉛粉末の突起部分が
破壊され、加工性に劣りまた溶接１１．７に圧力を加え
た場合、容易に破壊され、チリ発生の原因と＜１つ塗膜
の劣化を生じ易い問題点があった。
従来ステンレス粉末の如き硬い金属は膜厚より大きな粒
子を塗膜に入れると加工工程で、この粉末顔ｆｌが１１
１２ 阿ｉ Ｌ、、易く、その部分が塗膜欠陥となると
にえられていた。
子を塗膜に入れると加工工程で、この粉末顔ｆｌが１１
１２ 阿ｉ Ｌ、、易く、その部分が塗膜欠陥となると
にえられていた。
このような状況下で、本発明は有機被膜の機能を損わず
、溶接安定性に浸れ、かつ加工性に優れた＾耐食性の金
属板、特に自動型部品用メッキ鋼板にＦｔ！装した＾耐
食性液ｉ鋼板を提供する事を目的とりる。
、溶接安定性に浸れ、かつ加工性に優れた＾耐食性の金
属板、特に自動型部品用メッキ鋼板にＦｔ！装した＾耐
食性液ｉ鋼板を提供する事を目的とりる。
〔問題ｊｊ１を解決するための手段〕
本発明者笠は耐食性をＪｆｌねない導電竹近目１として
化学的に安定で、かつ外力摩耗等により、破壊され難い
ステンレス粉末を選択し、加工性、溶接性をＪξに満足
する粒子径とその分布を鋭意研究の結果、本発明を完成
した。
化学的に安定で、かつ外力摩耗等により、破壊され難い
ステンレス粉末を選択し、加工性、溶接性をＪξに満足
する粒子径とその分布を鋭意研究の結果、本発明を完成
した。
すなわら本発明は粒子の最短径で測定した平均粒子径が
５〜２３μｍの範囲にあり、且つ粒度分イｌｉにおいて
、その５０％以上が該範囲内にあるステンレス粉末を１
５〜７０重け％、ビヒクルとして有機合成樹脂を３０〜
８５重帛％含む塗料組成物を金属板上に塗膜厚が５〜１
５μｍとなるよう、１１つ前記ステンレス粉末の最短（
￥の平均値が塗膜厚の１．０〜１．５（Ｒとイ【るよう
塗装してなる塗装金属板である。イｉ機合成樹脂どして
はアクリル系、ポリエステル系、アルキッド系、エベキ
シ系、フェノール系、ポリウレタン系、フッ素系、シリ
コーン系等を使用する。
５〜２３μｍの範囲にあり、且つ粒度分イｌｉにおいて
、その５０％以上が該範囲内にあるステンレス粉末を１
５〜７０重け％、ビヒクルとして有機合成樹脂を３０〜
８５重帛％含む塗料組成物を金属板上に塗膜厚が５〜１
５μｍとなるよう、１１つ前記ステンレス粉末の最短（
￥の平均値が塗膜厚の１．０〜１．５（Ｒとイ【るよう
塗装してなる塗装金属板である。イｉ機合成樹脂どして
はアクリル系、ポリエステル系、アルキッド系、エベキ
シ系、フェノール系、ポリウレタン系、フッ素系、シリ
コーン系等を使用する。
金属板としては鋼板の如き単一金属板でもよく、又その
上に−Ｐｂ＋Ｓｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｚｎ＋Ｎｉ等の
メッキ又は合金メッキを施したもの、及びこれにクロメ
ート被膜等の塗料密着性を改善する処理を施したものを
包含して金属板と称することとする。このようにＩＦＪ
表面に粒子を突き出すことで溶接時の通電性が十分に′
ｆｅ渾（”ぎる、しかも金属としてステンレス粉末を使
用したもので化学的に安定であり、外力摩耗により破壊
され難いので、溶接チップの）りれやチリ発生による塗
膜劣化の問題もない。
上に−Ｐｂ＋Ｓｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｚｎ＋Ｎｉ等の
メッキ又は合金メッキを施したもの、及びこれにクロメ
ート被膜等の塗料密着性を改善する処理を施したものを
包含して金属板と称することとする。このようにＩＦＪ
表面に粒子を突き出すことで溶接時の通電性が十分に′
ｆｅ渾（”ぎる、しかも金属としてステンレス粉末を使
用したもので化学的に安定であり、外力摩耗により破壊
され難いので、溶接チップの）りれやチリ発生による塗
膜劣化の問題もない。
粒子径が塗膜厚と同等未満では通電性にバラツキを生じ
、また１、５倍以上では、加工時において、顔料の脱離
が生じ易い。またこの粒子径を採用することで、従来用
いられていた導’ＷＷ顔料の含有量よりも少ないかで優
れた溶接性を発揮させることができる。これは溶接時に
用いる溶接′？ｌｉ極どｑ膜上に突起した導電性顔料と
の）と触確率が、）くなる事、または塗膜どうしを重ね
た時、導電性顔料と導電性顔料との接触確率が高くなる
ことがモの理由と考えれる。第１図にステンレス（Ｓ
Ｕ Ｓ ）の塗膜中の含有ωと粒子径／膜厚比の種々の
ケースについて縦軸に溶接性の良否、横軸に加工性の良
否をとってそのバランス関係を示した。ステンレス粉末
の粒子径の各粒度における粒度分布については狭い範囲
での分布（例えばその平均′＃Ｉ径が７０％以上）が好
ましいわけであるが、粒子の分級を３〜４回と繰返さな
ければならず、経演的に適当でなくコストアップとなる
。その平均１ヒ１の近傍に５０％以上の粒度分布を有し
ていれば溶接性、加工性の点で優れＣいる。
、また１、５倍以上では、加工時において、顔料の脱離
が生じ易い。またこの粒子径を採用することで、従来用
いられていた導’ＷＷ顔料の含有量よりも少ないかで優
れた溶接性を発揮させることができる。これは溶接時に
用いる溶接′？ｌｉ極どｑ膜上に突起した導電性顔料と
の）と触確率が、）くなる事、または塗膜どうしを重ね
た時、導電性顔料と導電性顔料との接触確率が高くなる
ことがモの理由と考えれる。第１図にステンレス（Ｓ
Ｕ Ｓ ）の塗膜中の含有ωと粒子径／膜厚比の種々の
ケースについて縦軸に溶接性の良否、横軸に加工性の良
否をとってそのバランス関係を示した。ステンレス粉末
の粒子径の各粒度における粒度分布については狭い範囲
での分布（例えばその平均′＃Ｉ径が７０％以上）が好
ましいわけであるが、粒子の分級を３〜４回と繰返さな
ければならず、経演的に適当でなくコストアップとなる
。その平均１ヒ１の近傍に５０％以上の粒度分布を有し
ていれば溶接性、加工性の点で優れＣいる。
なＪｊ粉粒子最短径で測定した平均粒子径を用いたのは
、粒子は篩い分冬ノにより［１的とづる粒度範囲のらの
を１守るが、篩い分けにおいて網目を通るのは最短径に
より決定される故である。又粒度分布にＪ３いて、その
５０％以上が範囲内にあると規定したのは、粒度分布が
必ずしも正規分布をしていない場合もあり、平均粒子径
が範囲内にあっても、分布の２山が範囲を外れるケース
等を規制したものである。
、粒子は篩い分冬ノにより［１的とづる粒度範囲のらの
を１守るが、篩い分けにおいて網目を通るのは最短径に
より決定される故である。又粒度分布にＪ３いて、その
５０％以上が範囲内にあると規定したのは、粒度分布が
必ずしも正規分布をしていない場合もあり、平均粒子径
が範囲内にあっても、分布の２山が範囲を外れるケース
等を規制したものである。
（実施例）
（１）塗料の作成
１ボキシ樹脂をベースにして平均粒子径が４μｍ、８μ
ｍ、１０μｍ、１３μｍ、２０μｍのステンレス粉末の
それぞれを用いて、各々塗料を作成した。その際に乾燥
塗膜１０μｍ中にステンレス粉末含有量が１０．２０．
４０．６５．７５ｆｆｌｆｆ１％になるように各種塗料
を作成した。
ｍ、１０μｍ、１３μｍ、２０μｍのステンレス粉末の
それぞれを用いて、各々塗料を作成した。その際に乾燥
塗膜１０μｍ中にステンレス粉末含有量が１０．２０．
４０．６５．７５ｆｆｌｆｆ１％になるように各種塗料
を作成した。
（２）試験片の作成
厚さ０．８履のＰｂ−３ｎ合金メッキ鋼板上に前記で作
成した各々の塗料を乾燥膜厚が１０μｍになるＪ、うに
バーコーターにて塗布した。焼付炉にて２２０℃で６０
秒、硬化させたものを試験片とした。
成した各々の塗料を乾燥膜厚が１０μｍになるＪ、うに
バーコーターにて塗布した。焼付炉にて２２０℃で６０
秒、硬化させたものを試験片とした。
（３）試験方法
上記試料について以下に示ず方法にて溶接性、加工性、
耐食性を評価した。
耐食性を評価した。
（イ）溶接性；スポット溶接機、シーム溶接機にてム１
ｒ偵ｉ ■スポット溶接機の溶接条件 電極：り１コム−銅 ４．５ｍφ 溶接の組合Ｉ！：塗躾を内側どうしとする。
ｒ偵ｉ ■スポット溶接機の溶接条件 電極：り１コム−銅 ４．５ｍφ 溶接の組合Ｉ！：塗躾を内側どうしとする。
加圧カニ２００７（ｇ
通電時間：１０サイクル
■シーム溶１ｇ機の溶接部ｆ１
″上極ニクロムー銅 ４．Ｏ＃幅台形電極溶接の組合せ
：塗膜を内側どうしとＪる。
：塗膜を内側どうしとＪる。
加圧カニ４００Ｋｇ
スピード： ２．５ｍ／ｓｉｎ
通電時間：連続
評１ｌＩＩｉ基準としては溶接電流範囲、プグットの生
成状況、溶接部外観（チリ発生等）の評１１ｉｉを行な
った。
成状況、溶接部外観（チリ発生等）の評１１ｉｉを行な
った。
（ロ）加工性二円筒成型
形状：８０ｇ＋φ平弐円筒
クリアランス：１ｍ
ブランク→ノイズ：１ｚｌＯｓ＋φ
しわ押えカニ４に９／ａｄ
成型高さ：４０ｊＩＩｌ
評価基準としては加工部の外観及び加工１Ｍヒロハンデ
ーブによる塗膜剥離テストの評価を行なった。
ーブによる塗膜剥離テストの評価を行なった。
（ハ） ｉｉ４食性：耐メタノール混合ガソリン性、耐
塩水噴霧性 ■メタノール混合ガソリンを上配条付で円筒成型したｂ
のに、１２０ｍ入れて４０℃で１か月試験した。
塩水噴霧性 ■メタノール混合ガソリンを上配条付で円筒成型したｂ
のに、１２０ｍ入れて４０℃で１か月試験した。
組成（容積比）
メタノール １５．００％
ガソリン ８４．７５％
水 ０．２５％
計 １００． ００％
■耐塩水噴霧試験
５％食塩水を３５℃で２４０時聞噴霧
試験を行なった。以上の結果を第１表に示す。
第１表において試験Ｍ￥″Ｊ１〜６は本発明の実施例で
あり、試験量）−３７〜９はステンレス粉末の平均粒子
径／塗膜厚比が本発明より大きい場合、試験番号１０〜
１２は平均粒子径／塗膜厚比が本発明Ｊ、り小さい場合
、試験Ｗｔ舅１３〜１５はステンレスわ）末の平均粒子
径が本発明より小さく、且つ平均粒子径／塗膜厚比が本
発明より小さい場合の比較例を示づ。試ｋｉ番号１６〜
２０は塗膜中のステンレス粉末の含有１１が本発明より
少ない場合であって、１６は粒子径が小さく、粒子径／
塗膜厚比が小さい場合、１７は粒子径／塗膜厚比のみが
小さい場合、１８．１９は塗膜中のステンレス粉末の含
有ｔｉ＋のみが本発明より少ない場合、２０は含も星が
少なく、且つ粒子径／塗膜厚比が大きい場合を示した各
比較例である。比較例■の試験番号２１〜２５は塗膜中
のステンレス粉末の含ｔｉ ！ｊｉが本発明より多い場
合であり、その内２１は粒子ｉ￥が小さく、粒子１￥／
塗膜厚比が小さい場合、２２は粒子径／塗膜厚比が小さ
い場合、２３．２４は含有量のみが多い場合、２５は粒
子径が大きく、粒子径／塗膜厚比が本発明より大きい場
合についての各比較例を示したものである。比較例■は
溶接性が劣り、比較例■は加工性が劣っている。
あり、試験量）−３７〜９はステンレス粉末の平均粒子
径／塗膜厚比が本発明より大きい場合、試験番号１０〜
１２は平均粒子径／塗膜厚比が本発明Ｊ、り小さい場合
、試験Ｗｔ舅１３〜１５はステンレスわ）末の平均粒子
径が本発明より小さく、且つ平均粒子径／塗膜厚比が本
発明より小さい場合の比較例を示づ。試ｋｉ番号１６〜
２０は塗膜中のステンレス粉末の含有１１が本発明より
少ない場合であって、１６は粒子径が小さく、粒子径／
塗膜厚比が小さい場合、１７は粒子径／塗膜厚比のみが
小さい場合、１８．１９は塗膜中のステンレス粉末の含
有ｔｉ＋のみが本発明より少ない場合、２０は含も星が
少なく、且つ粒子径／塗膜厚比が大きい場合を示した各
比較例である。比較例■の試験番号２１〜２５は塗膜中
のステンレス粉末の含ｔｉ ！ｊｉが本発明より多い場
合であり、その内２１は粒子ｉ￥が小さく、粒子１￥／
塗膜厚比が小さい場合、２２は粒子径／塗膜厚比が小さ
い場合、２３．２４は含有量のみが多い場合、２５は粒
子径が大きく、粒子径／塗膜厚比が本発明より大きい場
合についての各比較例を示したものである。比較例■は
溶接性が劣り、比較例■は加工性が劣っている。
本発明によれば、溶接性においてバラツキのない安定し
た溶接性を有し、しかも加工性、耐良性の優れた塗装金
属板を提供することができる。
た溶接性を有し、しかも加工性、耐良性の優れた塗装金
属板を提供することができる。
第１図はステンレス粉末の塗膜中の含有ｍと粒子径／
ｉｌＪ ？比の種々のケースについて、縦軸に溶接性の
良否、横軸に加工性の良否をとって、そのバランス関係
を示した図である。
ｉｌＪ ？比の種々のケースについて、縦軸に溶接性の
良否、横軸に加工性の良否をとって、そのバランス関係
を示した図である。
Claims (1)
- 粒子の最短径で測定した平均粒子径が５〜２３μｍの範
囲にあり、且つ粒度分布においてその５０％以上が該範
囲内にあるステンレス粉末を１５〜７０重量％、ビヒク
ルとして有機合成樹脂を３０〜８５重量％含む塗料組成
物を金属板上に塗膜厚が５〜１５μｍとなるよう、且つ
前記ステンレス粉末の最短径の平均値が、塗膜厚の１．
０〜１．５倍となるよう塗装してなる塗装金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28859386A JPS63142072A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 塗装金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28859386A JPS63142072A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 塗装金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63142072A true JPS63142072A (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=17732263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28859386A Pending JPS63142072A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 塗装金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63142072A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02294370A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 防食用Ｚｎ入り塗布充填材 |
| WO2006006498A1 (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 樹脂被覆金属板 |
| JP2008238406A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-09 | Kobe Steel Ltd | 導電性樹脂塗装金属板 |
| TWI424921B (zh) * | 2007-03-23 | 2014-02-01 | Kobe Steel Ltd | Conductive resin coated metal plate |
| JPWO2014157177A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-16 | 東洋アルミニウム株式会社 | フレーク状ステンレス顔料、それを配合してなる樹脂組成物、および該樹脂組成物により形成された塗膜を有する塗布物 |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP28859386A patent/JPS63142072A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH02294370A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 防食用Ｚｎ入り塗布充填材 |
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