JPS63143935A - 乳化物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、乳化物の製造方法に係り、特に、乳化物の粘
度を短時間にかつ容易に制御することの可能な乳化物の
製造方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、乳化物を製造するに際しては、通常、６０〜８０
℃という高温で乳化した後、撹拌混合しながら６０〜１
５０分もの長時間をかけて、３０〜３５℃の常温に近い
温度まで冷却し、その過程において乳化物の粘度を制御
していた。しかし、このような従来の方法は、次のよう
な欠点を存している。 （１）冷却が必要なため、粘度の制御に長時間を要する
。 （２）撹拌混合時の剪断速度及び冷却速度が微妙に乳化
物の粘度に影響するため、粘度の制御が極めて困難であ
る。 （３）撹拌混合時の剪断速度の決定にあたっては、冷却
時の熱交換効率も考慮しなければならないため、剪断速
度の選択の自由度が限定される。 このような問題を解決するため、特開昭５１−５５７８
３号において、一部の水相と油相を用いて高温で乳化し
た後、この乳化物に残りの水相を加えて希釈する方法が
提案されている。しかし、この方法は、希釈に用いる残
りの水相を均一混合させる必要があるため、混合におけ
る剪断速度の自由度が限定されるとともに、工程が二段
階であるため操作がｉ（雑となり、効率の良い方法とは
言えない。 ［発明が解決しようとする問題点コ 本発明の目的は、短時間にかつ容易に乳化物の粘度を制
御することの可能な乳化物の製造方法を提供することに
ある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の乳化物の製造方法は、油相の転移温度より低く
かつ常温に近い温度に保持された水相に、転移；ムム度
以」−の油相を添加して乳化した後、乳化物を平均剪断
速度５００　ｓｅｃ以下で１５分間以内の間、撹拌混合
処理することを特徴とする。 本発明の方法に用いられる水相としては、以下のものが
挙げられる。即ち、水、低温安定化剤、非イオン界面活
性剤、何機塩、無機塩、香料、および色素などであり、
具体的には、水；エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、エタノール等の低温安定
化剤；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、グリセリ
ン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤；クエン酸、
リンゴ酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等の有
機塩類；塩酸、硫酸、塩化ナトリウム等の無機塩類など
である。 −）ｊ　、油相としては以下に示すものが挙げられる。 即ち、カチオン界面活性剤、高級アルコール、乳化剤、
油性成分、及び低温安定化剤であり、具体的には、塩化
ステアリルトリメチルアンンモニウム、塩化ベヘニルト
リメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアン
モニウム等のカチオン界面活性剤；セチルアルコール、
ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコール等の高級アルコール；ポリオキシエチ
レンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビッ
トテトラオレエート、モノピログルタミン酸モノイソス
テアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、ポリオキシ
エチレングリセリルトリイソステアレート、モノステア
リン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸ソルビ
タン等の乳化剤；ジメチルポリシロキサン、流動パラフ
ィン等の油性成分；エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、エタノール等の低温安
定化剤などである。 本発明の方法では、乳化物を平均剪断速度５００　ｓｅ
ｃ以下で１５分間以内の間、撹拌混合処理するが、平均
剪断速度は５０〜５００　ｓｅｃの範囲が好適であり、
この範囲において乳化物の粘度が低ドする傾向を示す。 平均剪断速度が５００Ｓｅｅを越える場合には、粘度の
低下効率が悪くなるか又は逆に粘度が上昇する現象が見
られ、好ましくない。 処理時間は、２〜１５分の範囲が好適であり、１５分を
越えてもその効果が低く、効率的でない。 乳化物の撹拌混合に用いられる撹拌翼のタイプは特に限
定されず、通常用いられるものでよい。 例えば、プロペラ、パドル、ファンタービン、湾曲羽根
タービン、プルマージン、アンカー、二重リボンなどが
挙げられる。

【作用］ 本発明の方法において、乳化物の粘度が低下するのは、
次のような理由によるものと考えられる。即ち、乳化物
の粘度は主としてゲルの三次元的ネットワーク構造によ
り形成されているが、乳化物を所定の剪断速文で所定時
間撹拌混合することにより、ゲルの三次元的ネットワー
ク構造が破壊され、粘度が低下する。一方、剪断速度が
高すぎると、一部のゲルの三次元的ネットワーク構造の
再建が生ずるため、粘度の低下効率が悪くなったり、場
合によっては、粘度が上昇してしまう。 ［発明の効果］ 従来のノｊ法では、高温で乳化した後の乳化物に′対し
、冷却速度と剪断速度を微妙にコントロールしながら、
長時間をかけて粘度を制御し、乳化物を製造していたが
、本発明の方法によると、簡単な操作で、容易にかつ短
時間で乳化物の粘度の制御が可能である。 本発明の方法は、ヘアリンスなどの毛髪化粧料に限らず
、ゲル構造で粘度を形成している他の乳化物、例えば、
クリーム、ローションなどの化粧品、マヨネーズ、マー
ガリンなどの食品の製造に適用することがｉ’ｉＪ能で
ある。 ［実施例］ 以ドに本発明の実施例を示し、本発明の方法をより具体
的に説明する。 なお、以下の実施例及び比較例において用いた粘度の測
定方法は、乳化物を、サンプル瓶に取り、これを２５℃
の恒温槽に入れ、２時間放置後、東京計器ＫＫ製のＢ型
粘度計（ローターＮｏ３）を用い、回転数３Ｏｒｐｍで
１０回転口の粘度を測定するものである。 実施例１゜ 容積２リツトルの撹拌槽内に非イオン界面活性剤である
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（０，１５
％）、香料（０，５％）、及び微量の色素を含む３０℃
の水相を収容した。この水相中に塩化ステアリルトリメ
チルアンモニウム（０，８％）、セトステアリルアルコ
ール（３，１％）、ポリオキシエチレングリセリルトリ
イソステアレート（１，０％）、流動パラフィン（０，
７％）及びプロピレングリコール（４，０％）を含む、
６５℃に加熱された転移温度６０℃の油相を徐々に供給
しつつホモミキサー撹拌翼（翼先端周速１５　ｍ　／　
５ｅｃ）による分散処理を５分間施すことにより乳化を
行ない、３５℃の乳化物を得た。 次に、この乳化物をパドル撹拌翼により撹拌混合した。 撹拌混合は、平均剪断速度５００　ｓｅｃを一定として
、処理時間を０．２．５．１０．１５．２０．３０分と
変えて行ない、処理後の２５℃における粘度を測定した
。これらの結果を表−１に示す。　また、処理時間１５
分を一定として、平均剪断速度を０１５０、】００．３
００．５００．６００．７００．８００　ｓｅｃと変え
て撹拌混合処理し、それぞれ２５℃での粘度を測定した
。これらの結果を同様に表−１に示す。 表−１に示す結果から、本発明の方法（試験例２〜５お
よび９〜１２）によると、乳化後の粘度が２８００ｃｐ
　（２５℃）であったものが、撹拌混合処理により、乳
化時の粘度量ドの範囲で粘度を自由に制御出来ることが
わかる。 実施例２ 容積２リツトルの撹拌槽内に非イオン界面活性剤である
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（０，１％
）、香料（０，５％）、及び微量の色素を含む２８℃の
水相を収容した。この水相中に塩化ジステアリルジメチ
ルアンモニウム（０，８％）、塩化ベヘニルトリメチル
アンモニウム（０，７％）、セトステアリルアルコール
（３，５％）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油トリイ
ソステアレート（１，０％）、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルリン酸（０，４％）及びプロピレ
ングリコール（８，０％）を含む、６８℃に加熱された
転移温度６３℃の油相を徐々に供給しつつホモミキサー
撹拌翼（翼先端周速１５　ｍ　／　５ｅｅ）による分散
処理を５分間施すことにより乳化を行ない、３５℃の乳
化物を得た。 次に、この乳化物をプロペラ撹拌翼により撹拌混合した
。撹拌混合は、平均剪断速度５００５ｅｃ−’を一定と
して、処理時間を０．２．５．１０．１５．２０．３０
分と変えて行ない、処理後の２５℃における粘度を測定
した。これらの結果を表−２に示す。　また、処理時間
１５分を一定として、平均剪断速度を０．５０．１００
．３００．５００．６００．７００．８００　ｓｅｃと
変えて撹拌混合処理し、それぞれ２５℃での粘度を測定
した。これらの結果を同様に表−２に示す。 表−２に示す結果から、本発明の方法（試験例１７〜２
０および２４〜２７）によると、乳化後の粘度が３２０
０ｃｐ　（２５℃）であったものが、撹拌混合処理によ
り、乳化時の粘度以下の範囲で粘はを自由に制御出来る
ことがわかる。 実施例３ 実施例１と同一組成の３０℃の水相と６５℃の油相を、
容積１５０ｃｍのラインホモミキサー（翼先端周速１５
　ｍ　／　５ｅｅ）に１リツトル／　ｓｉｎ、の能力で
連続的に供給して乳化を行ない、３５℃の乳化物を得た
。 次に、この乳化物をパドル撹拌槽へ１リットル／ｓｉｎ
、の能力で連続的に供給して、撹拌混合処理した。撹拌
混合は、平均滞留時間（容は３リットルのパドル槽を使
用）３分を一定として、平均剪断速度を０．５０．１０
０．３００．５００、６００．７００．８００　ｓｅｃ
′と変えて行ない、処理後の２５℃における粘度を測定
した。これらの結果を表−３に示す。 また、平均滞留時間１０分（容置１０リットルのパドル
槽を使用）を一定として、平均剪断速度を０．５０．１
００．３００．５００．６００、日 ７００．８００　ｓｅｃと変えて撹拌混合処理し、それ
ぞれ２５℃での粘度を測定した。これらの結果を同様に
表−３に示す。 表−３に示す結果から、本発明の方法（試験例３２〜３
５および４０〜４３）によると、乳化後の粘度が２８０
０ｃｐ　（２５℃）であったものが、撹拌混合処理によ
り、乳化時の粘度以下の範囲で粘度を自由に制御出来る
ことがわかる。 比較例１ 実施例１と同一組成の６５℃の水相に６５℃の油相を添
加し、ホモミキサーによる分散処理を３０分施して乳化
し、６５℃の乳化物を得た。 次に、剪断速度１００　ｓｅｃを一定として、パドル翼
により撹拌混合しつつ冷却速度０．２℃／ｍ　ｉ　ｎで
３５℃まで１００分かけて冷却し、２５℃での粘度を測
定したところ、１８００ｃｐ　（２５℃）であった。 比較例２ 比較例１と同様の方法で６５℃の乳化物を得た後、剪断
速度３００　ｓｅｃを一定として、パドル翼により撹拌
混合しつつ冷却速度０．３℃／ａ＋Ｉｎで３５°Ｃまで
１５０分かけて冷却し、２５℃での粘度を測定したとこ
ろ、１４ＵＯｃｐ　（２５℃）であった。 」−記比較例１及び２に示す方法では、冷却工程を伴う
ため、粘度制御に長時間を要し、かつ、撹拌混合の際の
剪断速度及び冷却速度により乳化物の粘度が大きく影響
されるため、粘度制御が困難であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 油相の転移温度より低くかつ常温に近い温度に保持され
   た水相に、転移温度以上の油相を添加して乳化した後、
   乳化物を平均剪断速度５００ｓｅｃ＾−＾１以下で１５
   分間以内の間、撹拌混合処理することを特徴とする乳化
   物の製造方法。