JPS63144041A - 表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶、ＥＬ、プラズマ、ＬＥＤ、ＥＣ等の表
示パネル特に、液晶を挟持する基板として高分子成型物
を使用した液晶表示パネルに関するものである。

現在、液晶等を用いた表示パネルはウォッチ、電卓、電
子ゲーム等小型電子機器用ディスプレイをはじめ。ポケ
ットテレビ等の小型情報ｖｓ器、携帯用のハンドベルト
コンピュータの端末として、さらには自動車インパネ、
各種展示パネル等極めて広範に使われており、今後の大
画面壁かけテレビの可能性も示唆されている。本発明の
液晶表示パネルは、これらの多種多様な液晶表示パネル
として使われる可能性を有したものである。

〔発明の概要〕

本発明は、透明導電性薄膜を設けた高分子成型物を基板
とし、上下２枚の該基板間に液晶を挟持させた液晶表示
パネルにおいて、該高分子成型物はエポキシ樹脂成型物
であり、かつ該エポキシ樹脂成形の厚さを規制すること
により、従来のガラスを基板とした液晶表示パネルと同
等の表示機能を実現することを可能としたものである。

〔従来の技術〕

一般に、液晶表示パネルにおける透明導電性薄膜を設け
た基板の材質は非品性の無機材料であるガラスが用いら
れている。これは、ガラスが光学的に透過性が穫めで良
くかつ複屈折性もなく表示パネルの基板として最も優れ
ていることに起因している。さらに、耐薬品性や耐熱性
等化学的、物理的にも優れていることなど、液晶表示パ
ネルの製造工程の設計を比較的容易なものとした。

また、液晶表示パネルの薄型化、可撓性を目的として開
発されたプラスチック材料を基板としたパネルも近年見
られるようになった。このプラスチック液晶表示パネル
に使用されているプラスチック材料は以下の特許に明記
されている。特開昭５５−１７１３５にポリエーテルス
ルホン及びポリスルホン。特開昭５５−３５３２５にポ
リエステル。特開昭５６−１１４３６にポリアクリロニ
トリル、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、セルロースアセテート。特開昭５８−２１２３０
にポリメチルペンテン。特開昭５７−５４９２０にポリ
ブチレンテレフタレート等がある。これらの発明はいず
れもフィルム状あるいはミート状プラスチック基板表面
に透明導電性薄膜を設け、液晶表示パネルの基板として
使用したものである。該フィルム状あるいは該シート状
のプラスチック基板の厚さは、一般的に０．０５〜０．
２ミリメートルのであり、特に厚さについて限定ないし
規制したものではない。この一連のプラスチック液晶パ
ネルの発明の中で現在市販されているものはポリエーテ
ルスルホンを基板としたパネルで、基板の厚さは０．１
ミリメートルであった。

基板材としてガラスを用いた場合、厚さの限界は０．３
ミリメートルと言われているので、該ポリエーテルスル
ホンを基板材として使している液晶表示パネルは基板の
分だけで０．４ミリメートルの薄型化に成功したもので
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、ガラスを基板とする液晶表示パネルにおいては
、ｌＮ５ｍや撮動に弱（基板材であるガラスが割れる危
険性があった。また、ガラスの比重は大きく重量として
も液晶表示パネルの軽量化には限界がある。耐衝撃性と
軽量化の２特性は、ガラスを基板とする限り相反するも
のであり、軽量化のためにガラス基板を薄くすれば、耐
衝撃性が弱まるという問題を有している。

この点では、プラスチック材料を液晶表示パネルの基板
材として使用すれば改善されるが、フィルム状あるいは
シート状のプラスチック基板を使用した液晶表示パネル
は、ガラス基板の液晶表示パネルと比べて製造方法が大
きく変わり、全く新規な製造設備を開発・製作しなけれ
ばならないという技術的・経済的問題があった。しかも
、フィルム状あるいはシート状の基板を使用して製作し
た液晶表示パネルは、セルギャップの均一性を得ること
が難しく、たとえ均一なセルギャップが実現した場合に
も、パネル表面への小さな圧力でセルギャップが変動し
表示品位を悪化させるという問題を有している。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、これらの従来の欠点を取り除くために、液晶
表示パネルの基板として透明性に優れかつ複屈折性のな
い透明性エポキシ基板を用いるものである。

該基板材料を選定する際には、液晶表示パネル基板の基
本特性である透過率や複屈折性以外に、液晶表示パネル
の製造工程で必要とされる耐熱性に４薬品性についても
検討が必要である。また、現状のガラス基板を用いる液
晶表示パネルの製造設備をそのまま併用可能とする経済
的観点からもフィルム状基板ではなくガラスと同等のプ
レートタイプの基板としなければならない。

これらの観点から表−１に示す種々のプラスチック材料
を比較検討を行なった。表−１に示したプラスチック材
料のうち、透明性エポキシ樹脂とアクリル樹脂は本発明
の着目するプレートタイプの材料であり、ＰＥＴ　（ポ
リエチレンテレフタレート）、ＰＥ５（ポリエーテルサ
ルホン）、ＰＳ（ポリサルホン）、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）はエンジニアリングプラスチック
として注目を集めている材料でありフィルム状のもので
ある。現在プラスチックフィルムの液晶パネルの基板と
して使われているＰＥＳは優れた物理的・化学的特性を
有しているが、先にも述べたように従来のガラス基板を
用いた液晶パネルに比べ製造技術・設備を全く新規に開
発するとともに、材料価格もガラス材料に比べ割高とい
う経済的な問題があった。これに対し、プレートタイプ
の透明性エポキシ樹脂を液晶パネルの基板として用いる
ことにより、従来の液晶パネルの製造設備をそのまま使
うことが可能となる。透明性エポキシ樹脂の基板として
の性能は、表−１に示した通り透明性・複屈折性等光学
的特性は問題なく、耐薬品性も液晶パネル製造工程に十
分耐えるものである。

耐熱性は１３５℃とやや低いが、低温処理可能な配向材
料、シール材料を選択することにより液晶パネル製造が
可能となる。

〔実施例〕

以下、図面により本発明の詳細な説明をする。

図は本発明の透明性エポキシ樹脂基板を使用したプラス
チック液晶パネルの断面図である。図中１は透明性エポ
キシ樹脂基板で本実施例では厚さ１．０腫のプレート状
のものを用いたが、同厚のガラス基板に比べ比重が約２
分の１であるためｆｆｉ　＆’ｔとしては約５０％軽量
化が可能となっている。なおプレート厚は０．５　ｔｍ
以上であれば従来の液晶パネル製造設備を使用でき、機
械的強度も保持することができる。２は透明電極であり
低温スパッタによる酸化インジウム電極を前記１の透明
性エポキシ基板につけたものである。表示パターニング
は東京応化製ポジレジスト０ＦＰＲを使用することによ
り透明性エポキシ樹脂の耐熱性・耐薬品性を満足できる
。図中３は低温焼成用ポリイミド配向膜てあり、日立化
成製ＨＬ１１００を用いた。

焼成条件を１３０℃・２時間で行なった後ラビング配向
をした。図中４は従来のネマチック液晶である。５は前
記１の透明性エポキシ樹脂基板と同系統のエポキシ樹脂
のシール材を用いることにより容易にシールすることが
できる。

〔発明の効果〕

以上のような材料と方法を用いたプラスチックパネルは
、従来のガラス基板と同等の表示品質が得られるため、
ガラス基板のパネルに比べ約３０％軽量化できるととも
に、耐衝撃性に優れている。

また、プラスチックフィルムを基板としたパネルと比べ
ると、従来のガラス基板のパネルの製造設備がそのまま
使用できるので経済性も良い。液晶パネルの上面から圧
力をかけた場合、プラスチックフィルムパネルでは、セ
ルギャップの変動が生じて表示の乱れが起りやすかった
が、本発明のプレートタイプのプラスチックパネルはガ
ラス基板のパネルと同等の耐圧性を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の透明性エポキシ樹脂基板を用いたプラス
チックパネルの断面図である。 １・・・プラスチック基板　２・・・透明電極３・・・
配向ＩＩ　　　　　　　４・・・液晶５・・・シール材 出願人　　セイコー電子工業株式会社 代理人　　弁理士　　最　上　　　務 ン　−へ （他１名）℃コノ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸化インジウム、酸化スズあるいは両者の混合物
   のいずれか一つの透明導電性薄膜を設けた高分子成型物
   を基板とする表示パネルにおいて、該高分子成型物がエ
   ポキシ樹脂成型物であることを特徴とする表示パネル。
2. （２）該エポキシ樹脂成型物の厚さがｔ≧０．５ミリメ
   ートルである特許請求の範囲第一項記載の表示パネル。