JPS63144852A - 横型鋳造装置 - Google Patents
横型鋳造装置Info
- Publication number
- JPS63144852A JPS63144852A JP29146686A JP29146686A JPS63144852A JP S63144852 A JPS63144852 A JP S63144852A JP 29146686 A JP29146686 A JP 29146686A JP 29146686 A JP29146686 A JP 29146686A JP S63144852 A JPS63144852 A JP S63144852A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- horizontal casting
- cavity
- fixed mold
- sleeve
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は横型鋳造装置に関し、一層詳細には、水平方向
に指向する射出スリーブから金型によって画成されるキ
ャビティに溶湯を圧入する際、湯道入口に凝固層溜りを
形成することにより鋳造工程開始時に溶湯内に混在して
いる半凝固膜や酸化物等の不純物を前記凝固層溜りに流
入させて収容し、不純物のない溶湯のみキャビティ内に
導入して品質の良好な鋳造品を得るよう構成した横型鋳
造装置に関する。
に指向する射出スリーブから金型によって画成されるキ
ャビティに溶湯を圧入する際、湯道入口に凝固層溜りを
形成することにより鋳造工程開始時に溶湯内に混在して
いる半凝固膜や酸化物等の不純物を前記凝固層溜りに流
入させて収容し、不純物のない溶湯のみキャビティ内に
導入して品質の良好な鋳造品を得るよう構成した横型鋳
造装置に関する。
同一形状の製品を短時間に大量に生産すべく、従来より
鋳造装置が広汎に採用されている。この従来技術に係る
横型鋳造装置を第１図並びに第２図に示す。すなわ、ち
、第１図において、参照符号２は従来の横型鋳造装置を
示し、この鋳造装置２では注湯口４を通じて射出スリー
ブ６内部の開孔部８に溶湯１０を注入し、プランジャ１
２を駆動して前記溶湯１０を湯道入口１４および湯道１
６を介してキャビティ１８に圧入する。キャビティ１８
では所定時間経過後、前記溶湯が凝固すること番ごより
所望の製品が得られる。
鋳造装置が広汎に採用されている。この従来技術に係る
横型鋳造装置を第１図並びに第２図に示す。すなわ、ち
、第１図において、参照符号２は従来の横型鋳造装置を
示し、この鋳造装置２では注湯口４を通じて射出スリー
ブ６内部の開孔部８に溶湯１０を注入し、プランジャ１
２を駆動して前記溶湯１０を湯道入口１４および湯道１
６を介してキャビティ１８に圧入する。キャビティ１８
では所定時間経過後、前記溶湯が凝固すること番ごより
所望の製品が得られる。
ところが、鋳造工程の開始時では、第２図に示すように
、射出スリーブ６内部の開孔部８に注湯された溶湯１０
は当該射出スリーブ６が円筒状であるために横断面が略
半円状を呈している。
、射出スリーブ６内部の開孔部８に注湯された溶湯１０
は当該射出スリーブ６が円筒状であるために横断面が略
半円状を呈している。
そして、前記溶湯１０は開孔部８に注湯された瞬間から
射出スリーブ６の壁部によって冷却が開始される。すな
わち、溶湯１０と射出スリーブ６の内面との接触面から
両者の温度差のために冷却され半凝固状態へと移行する
。続いて、プランジャ１２が駆動されることにより前記
半凝固状態で、しかも空気との接触によって酸化膜が形
成された溶湯１０は湯道入口１４を経由しキャビティ１
８に圧入される。そのため、鋳造された製品に湯境や湯
皺等の鋳造欠陥が発生する等の問題点が指摘されている
。
射出スリーブ６の壁部によって冷却が開始される。すな
わち、溶湯１０と射出スリーブ６の内面との接触面から
両者の温度差のために冷却され半凝固状態へと移行する
。続いて、プランジャ１２が駆動されることにより前記
半凝固状態で、しかも空気との接触によって酸化膜が形
成された溶湯１０は湯道入口１４を経由しキャビティ１
８に圧入される。そのため、鋳造された製品に湯境や湯
皺等の鋳造欠陥が発生する等の問題点が指摘されている
。
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、プランジャの駆動によりキャビティに圧入され
る溶湯を導く湯道の人口に連通ずるように凝固層溜りを
形成し、前記プランジャで溶湯を押圧する際、溶湯内に
生成および混入している半凝固膜や酸化物等の不純物を
凝固層溜りに流入させ、これによって、不純物を除去し
て良質な溶湯のみをキャビティに導入するよう構成した
鋳造欠陥のない鋳造製品を得ることを可能とする横型鋳
造装置を提供することを目的とする。
あって、プランジャの駆動によりキャビティに圧入され
る溶湯を導く湯道の人口に連通ずるように凝固層溜りを
形成し、前記プランジャで溶湯を押圧する際、溶湯内に
生成および混入している半凝固膜や酸化物等の不純物を
凝固層溜りに流入させ、これによって、不純物を除去し
て良質な溶湯のみをキャビティに導入するよう構成した
鋳造欠陥のない鋳造製品を得ることを可能とする横型鋳
造装置を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は固定金型に水平
方向に指向して設けられた射出スリーブ内の溶湯をプラ
ンジャにより押し出し、湯道を通じて前記固定金型と可
動金型によって画成されるキャビティ内に圧入充填する
ことにより所望の鋳造品を得る横型鋳造装置であって、
前記射出スリーブの先端部に湯口カラーを配設し、一方
、可動金型に分流子を装着し、前記可動金型を固定金型
に対して変位させることにより湯口カラーに分流子を嵌
合させて前記スリーブ内とキャビティとを連通ずる湯道
を画成すると共に前記湯口カラーと分流子との間で溶湯
の一部を貯留する凝固層溜りを形成するよう構成するこ
とを特徴とする。
方向に指向して設けられた射出スリーブ内の溶湯をプラ
ンジャにより押し出し、湯道を通じて前記固定金型と可
動金型によって画成されるキャビティ内に圧入充填する
ことにより所望の鋳造品を得る横型鋳造装置であって、
前記射出スリーブの先端部に湯口カラーを配設し、一方
、可動金型に分流子を装着し、前記可動金型を固定金型
に対して変位させることにより湯口カラーに分流子を嵌
合させて前記スリーブ内とキャビティとを連通ずる湯道
を画成すると共に前記湯口カラーと分流子との間で溶湯
の一部を貯留する凝固層溜りを形成するよう構成するこ
とを特徴とする。
次に、本発明に係る横型鋳造装置について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。
第３図乃至第６図において、参照符号３０は本発明に係
る横型鋳造装置を示す。前記横型鋳造装置３０は、基本
的には、固定金型部３２と可動金型部３４と前記固定金
型部３２に設けられた給湯手段３６とを含む。前記固定
金型部３２は主として固定金型ベース３８および固定金
型本体４０により構成される。一方、可動金型部３４は
可動金型ベース４２および可動金型本体４４により構成
される。
る横型鋳造装置を示す。前記横型鋳造装置３０は、基本
的には、固定金型部３２と可動金型部３４と前記固定金
型部３２に設けられた給湯手段３６とを含む。前記固定
金型部３２は主として固定金型ベース３８および固定金
型本体４０により構成される。一方、可動金型部３４は
可動金型ベース４２および可動金型本体４４により構成
される。
従って、可動金型部３４が固定金型部３２に指向して駆
動され固定金型本体４０と可動金型本体４４とが互いに
密着されると、両者に画成されている凹凸部によってキ
ャビティ４６が形成される。
動され固定金型本体４０と可動金型本体４４とが互いに
密着されると、両者に画成されている凹凸部によってキ
ャビティ４６が形成される。
次に、給湯手段３６について説明する。すなわち、固定
金型ベース３８および固定金型本体４０を水平方向に一
体的に貫通して段付貫通孔５０が形成され、前記段付貫
通孔５０に先端部が拡径し且つ尾端部にフランジ部を有
する湯口カラー５６が嵌合する。前記フランジ部は、こ
の場合、固定金型本体４０に形成された段部４８に係止
する。前記湯口カラー５６にはその先端部に略円錐台状
の孔部５８が形成され、この孔部５８は湯口カラー５６
の尾端部まで到達している。さらに、湯口カラー５６に
形成された略円錐台状の孔部５８を画成する壁部に矩形
状の凸部６２ａ、６２ｂがその軸線方向に延在して膨出
形成される（第４図参照）。
金型ベース３８および固定金型本体４０を水平方向に一
体的に貫通して段付貫通孔５０が形成され、前記段付貫
通孔５０に先端部が拡径し且つ尾端部にフランジ部を有
する湯口カラー５６が嵌合する。前記フランジ部は、こ
の場合、固定金型本体４０に形成された段部４８に係止
する。前記湯口カラー５６にはその先端部に略円錐台状
の孔部５８が形成され、この孔部５８は湯口カラー５６
の尾端部まで到達している。さらに、湯口カラー５６に
形成された略円錐台状の孔部５８を画成する壁部に矩形
状の凸部６２ａ、６２ｂがその軸線方向に延在して膨出
形成される（第４図参照）。
従って、前記凸部６２ａ、６２ｂの間に通路６３が画成
される。
される。
また、段付貫通孔５０の残余の部分にシリンダ６４が嵌
装され、当該シリンダ６４にはさらにスリーブ６６が嵌
着されると共に、前記スリーブ６６に摺動自在にプラン
ジャ６８が装着される。前記プランジャ６８は押動ロッ
ド７０を介して図示しない駆動源により前記スリーブ６
６内を摺動変位することが可能である。また、シリンダ
６４およびスリーブ６６には注湯ロア４が形成される。
装され、当該シリンダ６４にはさらにスリーブ６６が嵌
着されると共に、前記スリーブ６６に摺動自在にプラン
ジャ６８が装着される。前記プランジャ６８は押動ロッ
ド７０を介して図示しない駆動源により前記スリーブ６
６内を摺動変位することが可能である。また、シリンダ
６４およびスリーブ６６には注湯ロア４が形成される。
一方、第３図および第４図に示すように、可動金型本体
４４には湯口カラー５６の開口部に対峙するように凹部
７５が画成され、この実質的に円柱状の凹部７５に分流
子８０が嵌合される。分流子８０は円柱部７６と円錐台
部７８とからなり、前記円柱部７６の端部に凹部８２が
形成される。
４４には湯口カラー５６の開口部に対峙するように凹部
７５が画成され、この実質的に円柱状の凹部７５に分流
子８０が嵌合される。分流子８０は円柱部７６と円錐台
部７８とからなり、前記円柱部７６の端部に凹部８２が
形成される。
従って、固定金型本体４０と可動金型本体４４とが係合
することにより、第３図に示すように、湯口カラー５６
に前記分流子８０が嵌合する。その結果、前記湯口カラ
ー５６の通路６３と分流子８０に画成された凹部８２が
連通し湯ｉ！８４を形成する。
することにより、第３図に示すように、湯口カラー５６
に前記分流子８０が嵌合する。その結果、前記湯口カラ
ー５６の通路６３と分流子８０に画成された凹部８２が
連通し湯ｉ！８４を形成する。
すなわち、凸部６２ａ、６２ｂは分流子８０の円錐台部
７８と液密に当接し、幅狭な湯道８４が画成されると共
に前記凸部６２ａ、６２ｂによって画成される湯口カラ
ー５６と円錐台部７８との間の空間部は凝固層溜り８６
となる（第５図参照）。なお、可動金型部３４の内部に
は図示しない鋳造された鋳造品を金型から押し出すため
の押出ピンが内装されている。
７８と液密に当接し、幅狭な湯道８４が画成されると共
に前記凸部６２ａ、６２ｂによって画成される湯口カラ
ー５６と円錐台部７８との間の空間部は凝固層溜り８６
となる（第５図参照）。なお、可動金型部３４の内部に
は図示しない鋳造された鋳造品を金型から押し出すため
の押出ピンが内装されている。
本発明に係る横型鋳造装置は基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその作用並びに効果について
説明する。
成されるものであり、次にその作用並びに効果について
説明する。
図示しない駆動源の作用下に可動金型部３４を固定金型
部３２に指向して移動させると、固定金型本体４０と可
動金型本体４４とが密着し、キャビティ４６が画成され
ると共に、湯口カラー５６に分流子８０が嵌合する。
部３２に指向して移動させると、固定金型本体４０と可
動金型本体４４とが密着し、キャビティ４６が画成され
ると共に、湯口カラー５６に分流子８０が嵌合する。
以上のような準備段階を経て給湯手段３６の注湯ロア４
より溶湯９０をスリーブ６６内に注湯する。
より溶湯９０をスリーブ６６内に注湯する。
プランジャ６８が退勤位置を維持するために、注湯され
た溶湯９０は湯口カラー５６の方向へ流動する。すなわ
ち、高温の溶湯は前記スリーブ６６の内壁に接すること
によって冷却されその表面が半凝固状態となると共に大
気との接触部分には酸化膜が発生する。
た溶湯９０は湯口カラー５６の方向へ流動する。すなわ
ち、高温の溶湯は前記スリーブ６６の内壁に接すること
によって冷却されその表面が半凝固状態となると共に大
気との接触部分には酸化膜が発生する。
次に、図示しない駆動源の駆動作用下に押動ロッド７０
を介してプランジャ６８を駆動し、スリーブ６６内に貯
留された溶湯９０を押圧する。その結果、第６図に示す
ように、当該溶湯９０はプランジャ６８の駆動作用によ
り湯口カラー５６方向へ押動され、その先端部分から徐
々に湯口カラ−５６内部の凝固層溜り８６に流入する。
を介してプランジャ６８を駆動し、スリーブ６６内に貯
留された溶湯９０を押圧する。その結果、第６図に示す
ように、当該溶湯９０はプランジャ６８の駆動作用によ
り湯口カラー５６方向へ押動され、その先端部分から徐
々に湯口カラ−５６内部の凝固層溜り８６に流入する。
すなわち、半凝固状態の溶湯あるいは酸化膜を含む溶湯
が前記凝固層溜り８６に貯留される。このように、凝固
層溜り８６が溶湯９０で充たされた後、不純物のない後
続の溶湯が湯道８４に導かれ、キャビティ４６に供給さ
れる。これと共に、キャビテイ４６内部の空気等のガス
は固定金型本体４０に形成されたガス抜き孔を介して外
部に導出され、続いてガス抜き孔は図示しない閉鎖ピン
が障子することによりキャビティ４６との連通状態を遮
断される。さらに、給湯手段３６の図示しない駆動源の
駆動作用下に押動ロッド７０を介してプランジャ６８を
押圧付勢し、前記溶湯９０を一定時間加圧保持する。こ
のため、キャビティ４６の内部に注入された溶湯９０の
冷却が行われ、一定時間経過後、溶湯９０は完全に凝固
して鋳造品が得られる。
が前記凝固層溜り８６に貯留される。このように、凝固
層溜り８６が溶湯９０で充たされた後、不純物のない後
続の溶湯が湯道８４に導かれ、キャビティ４６に供給さ
れる。これと共に、キャビテイ４６内部の空気等のガス
は固定金型本体４０に形成されたガス抜き孔を介して外
部に導出され、続いてガス抜き孔は図示しない閉鎖ピン
が障子することによりキャビティ４６との連通状態を遮
断される。さらに、給湯手段３６の図示しない駆動源の
駆動作用下に押動ロッド７０を介してプランジャ６８を
押圧付勢し、前記溶湯９０を一定時間加圧保持する。こ
のため、キャビティ４６の内部に注入された溶湯９０の
冷却が行われ、一定時間経過後、溶湯９０は完全に凝固
して鋳造品が得られる。
本発明によれば、当該横型鋳造装置において、注湯口か
らスリーブに注湯された溶湯はその注湯量に応じ注湯口
の直下部から湯口カラ一方向に指向して流動する横断面
がスリーブ内面に対応した略半円状の流体となる。その
際、注湯口からの流動距離が最も大なる溶湯、すなわち
、湯口カラーに最も近接した溶湯の先端部はスリーブの
内壁との接触時間が最長となるため最も凝固の進行した
状態となる。そのため、当該横型鋳造装置ではプランジ
ャを駆動することによりこの凝固の進行した溶湯の先端
部を凝固層溜りに導入させ且つ収容し、後続する凝固し
ない且つ不純物の少ない溶湯を湯道を介してキャビティ
に充填する。すなわち、半凝固成分や酸化膜等の不純物
を含む溶湯のキャビティへの流入を阻止することにより
鋳造品の変形やクラック発生を回避することが出来、ま
た、溶湯の酸化膜が冷却後の鋳造品において湯境をなし
、鋳造欠陥を惹起することを回避することも可能となる
。さらに、溶湯を押圧付勢する際に押圧力の伝達性が向
上し、また湯回り性も向上し、結果として、緻密性に冨
む鋳造品質の製品を得ることが出来るという効果がある
。
らスリーブに注湯された溶湯はその注湯量に応じ注湯口
の直下部から湯口カラ一方向に指向して流動する横断面
がスリーブ内面に対応した略半円状の流体となる。その
際、注湯口からの流動距離が最も大なる溶湯、すなわち
、湯口カラーに最も近接した溶湯の先端部はスリーブの
内壁との接触時間が最長となるため最も凝固の進行した
状態となる。そのため、当該横型鋳造装置ではプランジ
ャを駆動することによりこの凝固の進行した溶湯の先端
部を凝固層溜りに導入させ且つ収容し、後続する凝固し
ない且つ不純物の少ない溶湯を湯道を介してキャビティ
に充填する。すなわち、半凝固成分や酸化膜等の不純物
を含む溶湯のキャビティへの流入を阻止することにより
鋳造品の変形やクラック発生を回避することが出来、ま
た、溶湯の酸化膜が冷却後の鋳造品において湯境をなし
、鋳造欠陥を惹起することを回避することも可能となる
。さらに、溶湯を押圧付勢する際に押圧力の伝達性が向
上し、また湯回り性も向上し、結果として、緻密性に冨
む鋳造品質の製品を得ることが出来るという効果がある
。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
第１図は従来例に係る横型鋳造装置に溶湯の注湯が完了
した状態の縦断面図、 第２図は第１図に示す横型鋳造装置におけるシリンダ部
分のｎ−ｎ線一部省略縦断面図、第３図は本発明に係る
横型鋳造装置に溶湯の注湯が完了した状態を示す縦断面
図、 第４図は本発明に係る横型鋳造装置の湯口カラーおよび
分流子の形状を示す分解斜視図、第５図は第３図におけ
る湯口カラーおよび分流子を示すＶ−Ｖ線一部省略縦断
面図、第６図は本発明に係る横型鋳造装置のキャビティ
に溶湯が充填された状態を示す縦断面図である。 ３０・・・横型鋳造装置 ４０・・・固定金型
本体４４・・・可動金型本体 ４６・・・キャ
ビティ５６・・・湯口カラー ８０・・・分
流子８４・・・湯道 ８６・・・凝固
層溜り９０・・・溶湯
した状態の縦断面図、 第２図は第１図に示す横型鋳造装置におけるシリンダ部
分のｎ−ｎ線一部省略縦断面図、第３図は本発明に係る
横型鋳造装置に溶湯の注湯が完了した状態を示す縦断面
図、 第４図は本発明に係る横型鋳造装置の湯口カラーおよび
分流子の形状を示す分解斜視図、第５図は第３図におけ
る湯口カラーおよび分流子を示すＶ−Ｖ線一部省略縦断
面図、第６図は本発明に係る横型鋳造装置のキャビティ
に溶湯が充填された状態を示す縦断面図である。 ３０・・・横型鋳造装置 ４０・・・固定金型
本体４４・・・可動金型本体 ４６・・・キャ
ビティ５６・・・湯口カラー ８０・・・分
流子８４・・・湯道 ８６・・・凝固
層溜り９０・・・溶湯
Claims (1)
- （１）固定金型に水平方向に指向して設けられた射出ス
リーブ内の溶湯をプランジャにより押し出し、湯道を通
じて前記固定金型と可動金型によって画成されるキャビ
ティ内に圧入充填することにより所望の鋳造品を得る横
型鋳造装置であって、前記射出スリーブの先端部に湯口
カラーを配設し、一方、可動金型に分流子を装着し、前
記可動金型を固定金型に対して変位させることにより湯
口カラーに分流子を嵌合させて前記スリーブ内とキャビ
ティとを連通する湯道を画成すると共に前記湯口カラー
と分流子との間で溶湯の一部を貯留する凝固層溜りを形
成するよう構成することを特徴とする横型鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29146686A JPS63144852A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 横型鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29146686A JPS63144852A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 横型鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144852A true JPS63144852A (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17769234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29146686A Pending JPS63144852A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 横型鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144852A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113370A1 (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | 本田技研工業株式会社 | 多数個取り金型 |
| US20120180973A1 (en) * | 2009-09-22 | 2012-07-19 | Ksm Casting Gmbh | Vacuum die-casting system, and method for operating a vacuum die-cast system |
| US20160067772A1 (en) * | 2013-04-22 | 2016-03-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting mold |
| US9975171B2 (en) * | 2012-03-22 | 2018-05-22 | Apple Inc. | Methods and systems for skull trapping |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29146686A patent/JPS63144852A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113370A1 (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | 本田技研工業株式会社 | 多数個取り金型 |
| US8490676B2 (en) | 2008-03-12 | 2013-07-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-cavity mold |
| US20120180973A1 (en) * | 2009-09-22 | 2012-07-19 | Ksm Casting Gmbh | Vacuum die-casting system, and method for operating a vacuum die-cast system |
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| US8967232B2 (en) | 2009-09-22 | 2015-03-03 | Ksm Castings Group Gmbh | Vacuum die-casting system and method for operation of such a vacuum die-casting system |
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| US9533349B2 (en) * | 2013-04-22 | 2017-01-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting mold |
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